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1、淺談外墻保溫板及氟碳漆的施工工藝摘要：本文主要介紹外墻外保溫、氟碳漆的施工工藝，以及施工過程中的質(zhì)量控制、成品保護和常見通病的預防與控制關鍵詞：基層處理、EPS保溫板、網(wǎng)格布、砂漿、氟碳漆膩子、分隔縫、面漆、質(zhì)量控制、成品保護、常見通病的預防及控制一、 工程概況殼牌（中國）技術服務中心為框架結構，外墻為200mm厚雙排孔砼小型空心砌塊，外墻抹灰后用膠粘并機械固定法安裝40mm厚的EPS膨脹型保溫板，滿刮抗裂砂漿，涂刷實色氟碳漆。二、 基層處理及檢查、驗收 在外墻外保溫施工之前，外門窗框安裝完畢，水泥砂漿外墻抹灰洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計和規(guī)范要求，門窗框、伸出墻面的消防梯、水落管2、各種管線、幕墻龍骨應安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出足夠的厚度，更重要的是，保溫層施工前基層處理層必須滿足如下要求： 1、 徹底清除基層表面浮灰、涂料、油污，空鼓及風化物。對基層松散、凹陷、裂縫，應預先清理及修補。2、 結構抹灰墻體，用水平靠尺檢查，最大偏差應小于3mm/m，超差部分應剔鑿或用水泥砂漿修補平整。三、 外墻外保溫施工1、 拌制粘結砂漿 a) 用量根據(jù)基層的平整程度.保溫板的種類以及粘貼方式的差異而調(diào)整；b) 拌制時，首先往容器內(nèi)注入清水，再將砂漿粉料按比例加入，然后用電動攪拌器充分攪拌器充分攪拌至均勻無顆粒的糊狀；c) 攪拌好的砂漿注意防曬避風，以免水分蒸發(fā)過快而出現(xiàn)表面結皮現(xiàn)3、象； d) 為保證粘貼效果，粘結砂漿應少拌快用，盡量在30分鐘內(nèi)用完，施工操作時，應時不時的用抹子人工攪拌一下；2、 聚苯板（EPS）粘貼a) 粘貼保溫板之前，最下層聚苯板事先錨固相應的聚苯板托架，以提高整個系統(tǒng)的安全性；b) 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包，翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接。c) 聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板必須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。粘貼聚苯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。d) 聚苯板按照上述要求貼墻后，用2m4、靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。e) 在門窗洞口部位的聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其門窗洞口附加網(wǎng)格布。f) 在窗洞口要求水平粘貼板壓力面板，意即避免迎水面出現(xiàn)豎縫。g) 必須保證粘結砂漿的用量； 3、 打磨用水平尺來檢驗聚苯板表面的平整程度，聚苯板接縫處表面不平時，需用襯有砂架的粗砂紙打磨。4、 機械錨固a) 待聚苯板粘接牢固后，正常情況下可在24小時后安裝固定錨栓；b) 錨固件的安裝位置應該在加強玻纖網(wǎng)內(nèi)部，以確保二者形成一體，在意外情況下能將網(wǎng)牢牢固定；c) 在門窗洞口所粘貼的聚苯板應增加固定錨栓；5、d) 用鐵錘將固定錨栓及膨脹釘敲入，其頂部與聚苯板表面齊平或者略敲入一些； a.粘貼保溫板 b.機械錨固5、 粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布 在基層墻體上所有門窗洞口周邊及系統(tǒng)終端處，涂寬度為100mm，厚度為2mm的粘貼砂漿，將網(wǎng)格布一邊壓入砂漿內(nèi)，不允許有網(wǎng)眼外露，保持甩出部分的網(wǎng)格布清潔；6、 抹第一遍抹面膠漿用抹子將抹面膠漿均勻的抹在聚苯板上，厚度控制在1-2mm之間，不得漏抹。7、 埋貼網(wǎng)格布a) 門窗洞口四角需加一層網(wǎng)格布進行加強，網(wǎng)格布尺寸為300mm200mm，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。b) 網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，網(wǎng)格布左右搭接寬度6、80mm，上下搭接寬度100mm，不得出現(xiàn)干搭接。c) 在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各界面搭接寬度為不小于200mm。8、 抹面層抹面膠漿a) 對于門窗洞口的聚苯板端頭及外墻最下層聚苯板的下部邊緣應用網(wǎng)格布和抹面膠漿將其包住并抹平；b) 對于腳手架與墻體連接處，洞口周圍應預留100mm不抹粘接膠漿，聚苯板面層也同理，待以后對局部進行修補；c) 抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制抹面膠漿總厚度在3-4mm之間。d) 抹面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。 c.滿貼網(wǎng)格布9、 補洞及修理 當腳手架與墻體的7、鏈接拆除后，應立即對其修補 四、 外墻氟碳漆施工（嘉寶莉氟碳漆）氟碳漆屬于建筑外墻的高檔裝飾，具有附著力優(yōu)異，超強的耐酸性、優(yōu)異的保光、保色性及耐洗刷和自潔性，抗老化時間長達20-30年之久，但是其也具有施工工序多、不便于施工的缺點，以致于更需要嚴格按照其施工工藝進行施工管理，才能將氟碳漆的高性能完美體現(xiàn)出來。1、 首先堅持做好施工樣板，明確施工工藝。 d.氟碳漆樣板2、 具體施工工藝a) 基層檢查及處理 主要是檢查基層平整度、開裂、空鼓、強度等； b) 基層掛玻纖防裂網(wǎng)外墻專用膩子抹面(1次完成)掛玻纖抗裂網(wǎng) 主要是為了減少涂層裂縫的產(chǎn)生。薄批找平膩子，趁未表干進行玻纖網(wǎng)鋪設，再批膩子將玻纖8、網(wǎng)收平，使玻纖網(wǎng)完全鑲嵌在膩子層中間，此工序無須砂磨，但必須水養(yǎng)護。 先將膩子滿批在玻纖網(wǎng)基面上，再用靠尺靠平，趕靠時以35次將膩子層填實趕平，至少干燥24小時（晴天）方可進行下道工序。 施工要求：玻纖網(wǎng)接茬須重疊10厘米以上，陰陽角須鋪設雙網(wǎng)，而且陰角和陽角網(wǎng)不能斷開必須是通網(wǎng)。不能有玻纖網(wǎng)外露膩子層現(xiàn)象。玻纖網(wǎng)鋪設完，再滿批第二遍找平膩子。如果批完第一遍后不進行認真的砂磨，則批完第二遍后，可能仍然達不到要求，且膩子的消耗量會明顯增加。 c) 氟碳漆粗膩子（2遍）并打磨此工序較為重要。用批嵌工具進行批嵌，待第一遍批嵌完成約4小時后，方可進行第二遍膩子的批嵌，并刮平整。每次批嵌厚度在1.0.膩9、子層找平要求以板塊為單位進行橫豎交叉施工，其間隔時間為24小時（晴天），應以板塊大小制定鋁合金靠尺長度，而且找平施工時應注意鋁合金尺的橫平豎直。每道工序施工時應以板塊為單位和腳手架情況配備組合人力施工，以確保每道工序施工完整。針對上下窗間墻和左右窗間墻以及線條多的工程應先用鋁合金靠尺將陰陽角夾靠批刮平直后方可進行下道工序。萬事開頭難，此工序必須做好，才能開好頭，達到設計及規(guī)范要求，保證其平整度，否則后面施工將無法保證其質(zhì)量。 e.專用外墻膩子托肯牌 f.攪拌機攪拌膩子g.粗膩子施工-邊抹邊用靠尺豎向靠 h.粗膩子施工-邊抹邊用靠尺橫向靠i.打磨d) 分割縫開縫 本項目分割縫深度控制為3mm左右10、，寬度15mm；要求分割縫要垂直、平直、寬窄一致。分割縫起的主要作用是減少、緩沖墻面開裂的應力，起到一定因熱脹冷縮引起的細微裂縫。防止墻體開裂，形成塊狀分割最后分割縫用圓管做成弧形。 j.分隔縫（按設計要求施工） k.分隔縫出樣e) 氟碳漆細膩子（2遍） 施工同粗膩子工序； f) 打磨養(yǎng)護 打磨：膩子層干結變白（約48小時）后即可砂磨，有明顯的批刀印痕須在養(yǎng)護前完成，如果在膩子層完全固化后再砂磨，則人工費用和砂紙費用會大幅增加。找平完的膩子層，必須仔細砂磨，達到2M靠尺靠檢2mm，小面無凹凸不平，然后滿批一遍用找平膩子，以保證板面平整光滑。 養(yǎng)護：找平膩子層施工完畢后，須至少用水養(yǎng)護四遍，使膩11、子層得到較完全的固化。 施工要求：平整度符合要求（兩米靠尺范圍內(nèi)2mm）。表面平滑，無任何批刮印痕。用手摸無凹凸不平感覺。陰陽角筆直無殘缺，線條平直，圓弧線條符合要求。 g) 面層膩子（光滑膩子）施工 光滑膩子主要用于找平膩子上，為面層涂料提供平整、光滑基面，使表面涂料更加平整.施工要求：平整度兩米靠尺范圍內(nèi)1mm.膩子層未出現(xiàn)蜂眼狀。無批刮印痕。 光滑，用手摸無凹凸不平和接茬感覺。窗沿、陽臺、滴水線、陰陽角、水管背面分格縫邊緣等部分無殘缺現(xiàn)象，線條平直或符合要求。h) 打磨養(yǎng)護 工序同f，但要求兩米靠尺范圍內(nèi)1mm；i) 氟碳漆封閉底漆（滲透性） 主要作用是封閉底層微量水分，防止堿性侵蝕。按12、照確認的顏色，按比例進行調(diào)配；要求無可見雜質(zhì)，噴涂前表面要清理干凈。專用稀釋劑具體加量以適宜施工為準，攪拌一定要充分、均勻；調(diào)好的料最多放置8個小時，變稠的料不可再用。底漆完成后，兩米靠尺范圍內(nèi)，平整度要求1mm)。 j) 氟碳漆中層漆 主要用途為：提供中途保護，增加漆膜豐滿度、提高遮蓋力。按照確認的顏色，按比例進行調(diào)配；要求無可見雜質(zhì)，噴涂前表面要清理干凈。專用稀釋劑具體加量以適宜施工為準，攪拌一定要充分、均勻；調(diào)好的料最多放置8個小時，變稠的料不可再用。中層漆完成后，兩米靠尺范圍內(nèi)，平整度要求1mm)。 k) 打磨養(yǎng)護 l) 氟碳漆面層漆及細部處理 主要作用是作為標志性建筑物外墻超豪華耐久13、性裝飾保護層。按照確認的顏色，按比例進行調(diào)配；要求無可見雜質(zhì)，噴涂前表面要清理干凈。專用稀釋劑具體加量以適宜施工為準，攪拌一定要充分、均勻；調(diào)好的料最多放置8個小時，變稠的料不可再用。面層漆完成后，兩米靠尺范圍內(nèi)，平整度要求1mm)。工作面所有工序完成后，如果有不完善、受污染、受破壞的地方進行修繕；I.底涂施工 j.效果圖3、 成品保護a) 在施工過程中，要將門窗及不施工部位用塑料布進行遮擋保護。此保護尤為重要，如不采取措施保護，在施工完畢后還要進行玻璃保潔，增加不必要的工作，而且時間久了不易清洗。b) 施工遵循自上而下的順序進行，以免造成顏色污染。c) 落吊藍時，嚴禁碰損墻面涂層。由于施工本14、身造成的破壞更應注意。d) 為避免面漆施工完后遇水泛堿，采用塑料篷布進行成品保護。e) 對已施工完的成品，嚴禁蹬踩，以防污染。f) 施工要注意避免顏色交叉部位等的污染，同時也要防止其它分項工程施工對該成品的污染與破壞。4、 氟碳漆幾種通病的預防及控制一、施工中裂縫產(chǎn)生的原因與對策（一）裂縫的產(chǎn)生原因1、由于外墻砌筑材料因素造成開裂的原因：（1）砌筑磚齡期不足就出廠，到了施工現(xiàn)場存放時間不夠，或為了趕工期剛剛生產(chǎn)出來就出廠、上工地，磚自身收縮變形，引起墻面開裂；（2）灰砂磚含水率不合格；（3）灰砂磚與混凝土梁、柱接面開裂；（4）外墻面寬度、高度過大，未合理設置分格縫。2、由于裝飾層材料引起開裂的15、原因：（1）采用外墻裝飾通用的剛性膩子：由于膩子韌性不夠，無法滿足底層材料拉伸所起的應力；（2）采用不耐水的膩子：由于膩子不耐水，當受到水的侵浸后起泡開裂；（3）面層剛性太強，在溫差交換過程中引起開裂。3、由于抹灰層材料而引起墻面開裂的原因：（1）采用普通水泥砂漿或彈性不夠的砂漿層做防護層：剛性強、強度高、收縮大、容易開裂，一次批涂過厚更容易出現(xiàn)裂縫；（2）使用了不合格的玻纖網(wǎng)格布：由于斷裂強力低、耐堿強力保留率低、斷裂應變大等原因造成起不到長期有效分散應力的作用，引起防護層裂縫。4、由于裝飾層施工不當引起開裂的原因：（1）膩子一次批涂過厚；（2）施工面層時在太陽暴曬下進行或在高溫天氣下面層保16、水性能不足，導致面層失水過快引起開裂；（3）在膩子層尚未干燥或剛淋過雨的情況下，直接在上面進行中涂或面涂施工，造成面層涂料氣鼓。5、由于玻纖網(wǎng)布干施工不當引起開裂的原因：（1）玻纖網(wǎng)布干搭接或搭接不夠：在搭接處形成裂縫；（2）玻纖網(wǎng)布鋪設位置不對：起不到抗裂作用，抹面砂漿層易產(chǎn)生裂縫。（二）克服裂縫產(chǎn)生的對策1、由灰砂磚因素造成開裂的對策：（1）不使用齡期小于30天的灰砂磚，保證材料在使用前已基本具備較小的實際干縮值和較高的強度。蒸壓加氣混凝土砌塊的干燥收縮值應0.5mm/m，用于外墻的蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強度不小于5MPa；（2）嚴格控制灰砂磚的含水率和含水深度。使用時，應提前12天澆水濕17、潤，不得隨澆隨砌。雨期施工，灰砂磚不應露天貼地堆放，并應有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的灰砂磚不得立即砌筑；（3）嚴格按砌體相關規(guī)范和構造要求進行組砌，本工程外墻砌體嚴格按墻體長度超過5m設置構造柱（4）墻體與混凝土交界處加掛防裂網(wǎng)，本工程為局部叁層，外墻采用滿掛網(wǎng)。用純水泥漿（摻粗砂）在外墻上滿刷一遍并進行拉毛處理，同時在外（內(nèi)）墻抹灰砂漿中加入抗拉纖維，增強砂漿柔韌性,加強保溫砂漿附著力，防止基層開裂，以改善砂漿的抗裂、抗?jié)B性能。（5）分格縫設置：根據(jù)建筑物立面分格效果，設計外墻分格縫。原則上，水平分格縫的間距不超過2m，垂直分格縫可通長設置亦可在水平縫間錯開設置，間距不超過5m。2、由于18、裝飾層材料引起開裂的對策：摒棄傳統(tǒng)剛性膩子，采用抗裂復合體系膩子或柔性膩子，同時具有防水功能。3、由于抹灰層材料而引起墻面開裂的對策：控制材料的質(zhì)量；控制水泥砂漿配合比；控制抹灰層厚度，如果大于30mm就掛貼鋼絲網(wǎng)厚再進行抹灰；4、由于裝飾層施工引起開裂的對策：（1）膩子一次批涂不能過厚；（2）盡可能避免在太陽暴曬下進行或在高溫天氣下面施工，當無法避免時，要及時養(yǎng)護；（3）膩子層干透后才能進行中涂或面涂施工。4、由于玻纖網(wǎng)布干施工引起開裂的對策：（1）基層平整度控制在3mm內(nèi)；（2）應采用兩道抹面做法，保證玻纖網(wǎng)布的正確位置。玻纖網(wǎng)布應在規(guī)定部位進行翻包并保證必要的搭接長度裝飾層膩子施工控制。19、二、鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花的產(chǎn)生原因與對策（一）鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花的產(chǎn)生原因1、基底不平整、不牢固、未徹底清除粉化物及墻體黏附物，致使漆膜起皮、脫落、膜面長霉。2、基層墻體未完全干燥導致涂層發(fā)軟、鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花等現(xiàn)象。3、基層堿性過大會造成涂層變色、起層脫落等現(xiàn)象出現(xiàn)。4、施工時外部環(huán)境條件。（二）克服鼓泡、脫落剝離、泛堿發(fā)花產(chǎn)生的對策1、基底需平整、牢固、應徹底清除粉化物及墻體沒有去除的黏附物等；達到平整，顏色大致均一，無大于5mm以上的孔洞，無小于0.5mm以上的裂縫，錯模部位高度差小于3mm；無明顯的修補痕跡，水泥墻體表面，粗糙度要達到細毛標準，墻體平整度要達到用2m靠20、尺檢查誤差小于2mm的標準。應保持基層表面的清潔，不應有塵埃、銹漬、油污和砂漿附著物等。2、基層墻體須完全干燥，水泥基底需保養(yǎng)至少一個月以上（嚴寒地帶及通風差的場所時間要相應延長），含水率低于8%；基層濕度太大還有可能會使膜面失去本身的光澤度；（基層含水率可用砂漿表面水分儀準確測定，也可用透明塑料薄膜覆蓋法初步判定）。干燥混凝土或水泥砂漿基層含水率應不高于8%。3、酸堿性：基層堿性過大會影響涂膜的黏結度，pH值小于10（可用水分測定計測試）涂刷前須讓墻面徹底干燥，徹底清除墻面污漬及滲出堿份，若pH大于或等于10，應用稀酸溶液清洗基面，再用清水沖洗干凈待干。4、氟碳面涂噴涂必須在外腳手架拆除后才21、能進行，且除了底材和前道漆的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3以上，以免底材的凝露點影響涂料的附著力；一般來說，在95%的相對濕度下，最低的底材可施工溫度與環(huán)境溫度基本相同，因此在相對濕度低于85%的情況下可以進行施工；如環(huán)境溫度低于5時，出于固化反應趨于停止，所以不能進行施工；在濕度高于85%時，容易產(chǎn)生針眼和氣泡，施工濕度應低于85%；而當表面，遇雨、雪、霧、霜、大風的影響時，則不可進行涂裝。參考文獻：1. 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20012. 外墻氟碳漆施工工藝操作手冊3. 施工技術2009（2）4. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015. 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007