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1、方案編號： 001 吉化集團吉林市北方建設有限公司施 工 技 術 方 案 高爐區域采暖熱水管網施工 工藝管線施工方案 類 批 準: 復審: 審核： 編制： 編制單位： 2010年12月10日 目 錄 一、編制說明 二、編制依據 三、工程概況 四、施工準備 五、施工方法及技術要求 六、施工技術組織措施計劃 七、資源需求計劃 八、施工進度計劃 一、編制說明 本工程為高爐區域采暖熱水管網工程，主要1#高爐區域熱水管網、1鑄鐵機區域采暖管道和2高爐區域熱水管網三部分組成。熱水管網管道在冬季進行施工，管道分布區域廣，地域復雜。為確保該工程按期完成,正確有效快捷指導施工，特編制此方案。 二、編制依據 1采2、暖管網設計文件 2城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ/28-2004 3城鎮直埋供熱管道工程技術規程CJJ/T81-98 4工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597 5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698 6建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502422002 7動力設施國家標準圖集97R4171 8給排水管道工程施工及驗收規范GB5026897 三、工程概況 3。1本工程由3個區域組成，主要為采暖管道，包括一部分給水、消防和氮氣管道等。現場條件復雜,施工圖紙中畫出管道的大概位置和走向，施工單位需要和業主進行現場確認管道標高和碰頭位置。 3。2管道安裝情況3、比較復雜，統一管道,部分管道在管廊邊上進行鋪設，部分管道在埋地進行鋪設。 3.3 1爐區域內平臺上的管道施工難度比較大，既要躲避橋架和混凝土柱，還要確保管道有一定坡度。 四、施工準備 施工技術準備 4.11熟悉圖紙，進行圖紙會審; 2進行現場管道布置確認; 3根據施工圖編制施工技術方案,下發技術交底和施工圖. 4人員進行安全培訓. 5編制材料計劃和輔助材料計劃 施工現場準備 4。21熟悉現場，熟悉管道安裝位置和走向； 2人員、材料和機械進行入場； 3暫舍進行搭設； 4臨時水、電和氣接入到施工區域. 五、施工方法 .51施工程序 現場管道施工 管道預制 施工圖審核、交底 施工圖審核、交底 材料驗4、收 管 子 切 割 除銹防腐 制孔及坡口加工 預 制 組 對 運 輸 焊 接 管溝施工 管 道 安 裝 檢驗、檢查 管道檢驗、檢查 吹 掃 壓 力 試 驗 貯 存 至現場 管 道 沖 洗 管 道 涂 漆 管道管溝施工 管 道 絕 熱 測量放線 管道回填 溝槽開挖 交工驗收 管基施工 標高復測 52 施工方法及技術要求。 21 材料驗收 材料包括管道組成件、防腐保溫和焊接材料 2.1。1 材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。 2。1.2 材料的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定,并應按國家現行標準進行 外觀檢驗，不合格者不得用； a 材料無裂紋、縮孔、夾渣、5、折疊、重皮等缺陷； b 銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度,不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差； c 檢驗合格的材料按照規定分門別類擺放，并設有明顯標識。 2.1。3 閥門檢驗 a閥門使用前應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗,不合格者,不得使用試驗； c 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力1。15倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格； d 試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水,并吹干。關閉閥門,封閉出入口，做出明顯的 標記； 2。2 管子除銹防腐 2。2.1管道進行動力機械除銹，達到設計要求后涂刷紅丹防銹底漆兩遍。 2。2.2油6、漆厚度滿足設計或規范要求。 2。2。3為保證隱蔽質量，焊口位置留出100mm距離不涂刷油漆,。 2.3 管子切割 2.2。1 管子切斷前應移植原有標識. 2。2。2采用氣割后必須清除切割表面的氧化層和淬硬層，切內外壁不得留有切割飛濺物,且保證尺寸正確和表面平整。 2。4 管道組對 2.4。1 管道焊接前組對時將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。 2。4.2 管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏 斜、錯口或不同心等缺陷。 2。4.3 管道對接焊口組對時應做到內壁齊平,內壁錯邊量不超過壁厚的10%,且不大于17、mm。 2。4。4 管子對口時,應在距接口中心200mm處測量平直度。 管子公稱直徑（mm） 允許偏差a（mm) 100 1 100 2 全長 10 水平尺 200 a 2.5 管道焊接 2。5.1施焊焊工必須持有焊工證，持證上崗。 2.5。2 施焊環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時,禁止焊接 電弧焊焊接時,風速大于或等于8m/s; 相對濕度大于90%； 雨雪天氣。 2。5.3 坡口形式 8、6070 8、6065 5 .1 18 1.52。5 8 23 2。5.4 焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于50mm 2.5。5 焊后檢查焊縫表面質量，應符合以下要求: 不允許有裂紋、未融合、氣孔、8、夾渣、飛濺存在； 焊縫咬邊深度不大于0。5mm，連續咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長的10%； 焊縫表面不低于管道表面,焊縫余高h1+0.2b，且不大于3mm； 焊接接頭錯變量不大于壁厚的10%,且不大于2mm. 2.6 管道預制 管道預制宜按管道介質和位置分批分段進行預制. 碳鋼管道剖口打磨完畢后，運送到施工位置。 管道預制應考慮運輸和安裝的方便并留有調整活口,預制完畢的管段應將內部清理干凈,封閉管口，嚴防雜物進入。 2。7按設計圖紙要求,并根據甲方提供的水準點（或土建專業已測定好的水準點）,對整個裝置的地下管線進行定位測量，給出管道的中心線,沿管中心線撒上白灰. 9、2。7.1溝槽開挖及回填 a管道溝槽底部的開挖寬度，按以下公式進行計算: BD2（b+b） 112 其中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）; D管道結構的外緣寬度（mm）; 1 b管道一側的工作面寬度（mm）（按下表取值); 1 b管道一側的支撐厚度，可取100mm200mm。 2b管道一側的工作面寬度詳見下表： 管道一側的工作面寬度b 1管道結構的外緣寬度D 1非金屬管道 金屬管道 400 300 D500 1 500 400 500D1000 1 600 600 1000100 3L，最大80 立管鉛垂度 5L,最大30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 2。7.6管道的10、坡度可用支座下的金屬墊板調整，吊架用吊桿螺栓調整,墊板應與予埋件或鋼 結構進行焊接，不得加于管道和支座之間. 2.7。7 閥門安裝 a 閥門安裝前,按設計文件核對其型號，并按介質流向確定閥門的安裝方向； b 當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時,閥門在關閉狀態下安裝； 2.7.8在管道安裝的同時進行管支、吊架的安裝 a 管道安裝時,及時固定和調整支架，支、架位置準確,安裝應平整牢固，與管子緊密接觸; b支架焊接由合格焊工施焊,無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷; 2.7.9埋地管道安裝 a管道安裝前，進行一定量的預制工作，以減少固定焊口的數量； b起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定 c管11、子下入溝槽時,不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基； d管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm。但全長允許偏差均為10mm； 2。8 管道檢驗和檢查 檢查所有焊縫，是否有漏焊或是焊肉不夠等缺陷。 檢查管道支架,特別是固定架和導向架，是否按照圖紙位置進行安裝。 2。8.22。9 管道壓力試驗和沖洗 管道壓力試驗防腐和保溫外，其余已按照設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 2。9。1管道壓力表2。0Mpa已經經過效驗，按照采暖管道系統逐系統進行壓力試驗。 2。9.12、2設計圖紙標明設計壓力的管道,按照設計要求進行打壓；如設計無明確規定，按照設計2。9。3壓力的1.5倍進行壓力試驗，試驗時緩慢升壓,達到試驗壓力時，穩壓10分鐘,再將壓力降回設計壓力，停壓30分鐘,以壓力不降無滲漏為合格。 2.9。4試驗完畢后，連續進行水沖洗工作，以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格. 排水管的截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%，排水時不能形成負壓。 2。9.52。9.6沖洗潔凈水流速應不小于1。5m/s，最好選用最大流速。 2.10試壓合格后,對焊縫周圍100mm位置進行動力機械除銹,合格后方可進入下到工序. 2。11按照設計要求對焊縫位置進行絕熱處理。 六、質量13、保證措施 6。1在采暖管道及其他管道施工中實行全面質量管理和工序質量分級控制。 防腐施工質量控制 序號 檢查項目 等級 備注 1 設備、管道交接檢查 BR 2 材料交接檢查 BR 3 基層表面檢查 BR 4 配料比檢查 C 5 絕緣層檢查 CR 6 防腐蝕面層檢查 BR 7 外觀檢查 A 管道施工質量控制 序號 檢查項目 等級 備注 1 管溝軸線定位測量 BR 2 管溝驗槽 AR 3 材料檢查 BR 4 焊接工藝及焊工資格認定 BR 5 管道安裝偏差檢查 C 6 焊縫檢查 B 7 管道支架檢查 B 8 系統試驗 AR 9 系統隱蔽前檢查 A 10 回填檢查 B 工程現場實行A（AR)、B(BR14、）、C（CR）三級質量控制點進行施工，質量控制分停檢點A（AR）、必檢點B（BR）、一般控制點C(CR）三個層次進行. 停檢點A(AR)為施工單位需停工待檢的控制點,施工單位不經業主代表檢查合格簽字,不得進行下道工序施工。 必檢點B（BR)為必須通知業主代表進行共檢，但施工單位不需停工待檢。一般控制點C(CR）為業主代表下現場不定期巡查的控制點。A、B、C三級質量控制檢查點，首先施工單位應自檢合格。三級質量檢查點如經聯合檢查確認合格后，方可進行下道工序施工。 9.2質量保證措施 9。2.1施工準備期質量保證的技術措施 a進行設計交底和圖紙會審,充分了解設計意圖和技術難點，檢查圖紙是否有筆誤，各15、專業相互抵觸和不便于施工之處，做好圖紙會審記錄,及時澄清和變更,將問題處理在施工前。 b及時編制施工方案和技術措施，進行技術交底和質量交底，使施工管理人員和施工人員明確施工程序,質量標準，操作方法等，并做好交底記錄。 9。2。2施工過程質量保證的技術措施 a工程材料、成品(設備、預制件)、半成品（零配件)的質量，必須按規定進行核對或復驗。貴重管材、成品、半成品要嚴格管理,單獨存放. b認真貫徹公司計量管理制度，按計量檢測點，網絡圖配備計量器具，實行全過程的計量檢測,確保計量器具配備率、周檢率、合格率、綜合檢測率,在用計量器具抽檢合格率必須達到國家規定指標。 c貫徹預防和監督檢查并重的方針,嚴格16、執行公司質量程序文件，加強工序管理，實行質量予控，積極實施“三工序管理”,認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制,做好工序成品保護，提高各工序特別是重點工序一次合格率，降低質量成本，同時執行工程質量的“三檢一評”制度。未經監理工程師檢查認可，不得進行下一道工序施工。 10安全文明施工措施 10。1安全規定 10。1。1建立以項目經理為首的安全生產保證體系，明確崗位，落實責任，開展目標管理，對關鍵工序，事故易發現場設立安全控制點，并設專人管理。 10.1.2開工前每一施工人員經過三級安全教育，切實領會安全教育精神,落實安全措施方可參與施工. 10.1.3進入施工現場必須按要求戴好安全帽，17、穿戴好勞防用品，嚴禁不安全著裝者進入施工現場。 10。1。4高空作業要正確系好安全帶。 10。1。5各種電動機械設備,必須具有有效的安全接地和漏電保護裝置。 10.1.6小型電動工具在使用前應進行檢查有無破損、有漏電現象，及時對存在安全隱患的工具進行維修或淘汰報廢。 10.1.7氧、乙炔瓶必須按安全距離放置，氣瓶嚴禁曝曬，氧氣瓶嚴禁沾油，乙炔瓶嚴禁使用時臥放。 10.1。8焊接工作完畢后,應清理現場,切斷用電設備電源。 10。1。9管道試壓前，應檢查管道盲板的牢靠性，確認無問題后才能進行試壓。 10。1.10 施工現場必須配備足夠的消防器材。 10。1.11 電氣設備有專職電工安裝維修,其它人18、員不得擅自操作. 10.1。12現場配置的機索具、機械、測試/測量工具等，均應符合安全技術要求，且在合格使用期內。 10.1.13起吊時，要有專人負責指揮，信號要統一，思想要明確，吊裝人的精力要集中，不準酒后作業，起重臂下不得站人或走動。 10。1。14由于本工程部分地下管線埋土較深，人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m,層間根據情況應有留臺寬度,根據土質、地下水位、開槽斷面和載荷等因素設置溝槽支撐,并在溝槽外圍設安全護欄以防高空墜落。 10.1.15在施工現場設置明顯的安全標識。 10.2文明施工及環境保護 10。2.1土方開挖后盡快將土石運走。 10。2.2施工現19、場，做到天天有人負責場地清理，做到施工場地整潔。 10。2.3管道水壓試驗、水沖洗用水經檢測合格后，按規定排放到指定地點。 10。2.4管道防腐人員應戴好口罩，對滴入地面的油污要及時清理干凈. 七、資源需求計劃 1.施工機具使用計劃 序號 材料名稱 材質規格型號 單位 數量 4 無齒鋸 把 5 5 磁耙 個 2 6 氧氣瓶 個 100 7 乙炔瓶 個 33 8 減壓器 個 10 9 焊炬 個 15 10 氧氣膠管 米 1000 11 乙炔膠管 米 1000 12 吊車 8噸 臺班 100 13 吊車 50噸 臺班 20 14 吊車 90噸 臺班 20 15 板車 9噸 臺班 100 16 角向20、磨光機 100 臺 35 17 角向磨光機 150 臺 35 18 直流氬弧焊機 臺 35 19 電焊鉗 個 70 20 面罩 個 35 2 21 電焊把線 50mm 米 3500 22 二次線 米 500 23 氬弧把 套 70 24 氬弧帶 米 3500 25 焊條保溫筒 個 35 26 烘干箱 個 1 27 保溫箱 個 1 28 手拉葫蘆 1噸 臺 35 序號 材料名稱 材質規格型號 單位 數量 29 手拉葫蘆 3噸 臺 35 30 手拉葫蘆 5噸 臺 20 31 手拉葫蘆 10噸 臺 10 32 千斤頂 5噸 臺 10 33 鋼絲繩 17.5 米 300 34 鋼絲繩 21。5 米 321、00 35 鋼絲繩 28 米 200 36 滑輪 350 個 35 37 鋼卷尺 5m 把 35 38 鋼板尺 200mm 把 35 39 鋼板尺 1000mm 把 35 40 角尺 把 35 41 水平尺 把 35 42 磁力線墜 個 35 43 活扳手 8 把 35 44 活扳手 10 把 35 45 活扳手 12 把 35 46 梅花扳手 6件套 套 30 47 梅花扳手 8件套 套 30 48 套筒扳手 10件套 套 5 49 圓頭錘 8磅 個 20 50 大錘 2磅 個 40 51 鐵剪子 把 20 52 布剪子 把 20 53 挫刀 300mm 把 20 54 砂輪線盤 個 20 22、7.2施工措施用料計劃 序號 材料名稱 材質規格型號 單位 數量 1 氧 氣 瓶 2400 2 乙 炔 瓶 800 3 氬 氣 瓶 1000 4 磨 片 100 片 1000 5 磨 片 150 片 3000 6 切 片 100 片 800 7 切 片 150 片 500 8 無 齒 鋸 片 400 片 300 9 無 齒 鋸 片 350 片 600 10 棒 砂 輪 個 600 11 碗 刷 個 1000 12 砂 紙 100 張 500 13 黃 甘 油 公斤 50 14 護 目 玻 璃 7 片 70 15 白 玻 璃 片 2000 16 鎢 極 2。5 根 200 17 電 焊 手 套 23、副 400 18 氬弧把噴嘴 個 100 19 鎢 極 夾 嘴 個 100 20 氬弧把用壓蓋 個 50 紫外線加熱板 21 片 30 (烘干箱用） 22 粉 線 公斤 30 23 石 筆 包 60 24 記 號 筆 支 350 25 毛 筆 支 210 26 油 氈 紙 卷 10 2 27 薄 鐵 皮 米 50 2 28 橡 膠 板 =3 米 100 序號 材料名稱 材質規格型號 單位 數量 29 鐵 線 8 公斤 3000 30 鋼 絲 繩 8 米 400 31 安 全 帶 條 100 32 哨 子 個 50 33 鎖 頭 把 10 34 插 排 個 10 2 35 電 纜 50m 米 324、00 36 漏電保護器 個 37 電 源 插 座 個 150 38 黑 包 布 卷 300 39 高壓絕緣布 卷 100 40 探 照 燈 個 40 41 燈 頭 個 70 42 燈 傘 個 70 43 燈 泡 100W 個 1000 44 毛 刷 4 把 300 45 白 油 公斤 100 46 色標用各色油漆 公斤 300 47 底 漆 公斤 200 48 面 漆 海蘭色 公斤 300 49 稀 釋 劑 公斤 300 50 半 圓 銼 12 把 100 51 板 銼 12 把 40 52 條 掃 把 500 53 破 布 公斤 100 54 安 全 帽 個 30 55 手 套 付 1000 56 毛 巾 條 1000 57 肥 皂 條 500 58 汽 油 公斤 10 7.3勞動力計劃 1 間接人力 施工經理 工長 技術員 材料員 保管員 安全員 質檢員 1 1 3 1 1 1 1 2 直接人力 管工 電工 油工 力工 電焊工 氣焊工 起重工 80 1 4 20 60 10 20 共計：124人 八、施工進度計劃 時 間 八月 九月 項目名稱 10 15 20 25 31 5 10 15 20 催化氣分熱聯合 混合C4外管 裝置區內工藝管線 吹掃試壓 中交