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1、2、網架結構安裝施工工藝標準2.1 總則 適用范圍1.應根據網架受力和構造特點（如結構選型、網架剛度、外型特點、支撐形式、支座構造等），在滿足質量、安全、進度和經濟效果的要求下，結合當地的施工技術條件和設備資源配備等因素。因地制宜綜合確定。常用的工地安裝方法有六種：高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法。見表-1 表-1 網架安裝方法及適用范圍 安裝方法內容適用范圍高空散裝法單桿件拼裝螺栓連接節點的各類型網架小拼單元拼裝分條或分塊安裝法條狀單元組裝兩向正交、正放四角錐、正放抽空四角錐等網架塊狀單元組裝高空滑移法單條滑移法正放四角錐、正放抽空四角錐、兩向正交2、正放等網架逐條積累滑移法整體吊裝法單機、多機吊裝各種類型網架單根、多根拔桿吊裝整體提升法利用拔桿提升周邊支承及多點支承網架利用結構提升整體頂升法利用網架支撐柱作為頂升時的支撐結構支點較少的多點支承網架在原支點處或其附近設置臨時頂升支架備注未注明連接節點構造的網架，指各類連接節點網架均適用2.采用吊裝、提升或頂升的安裝方法時、其吊裝或支點的位置和數量的選擇應考慮下列因素： 1）宜與網架結構的使用時的受力狀況相接近。 2）吊點或支點的最大受力不應大于起重設備的負荷能力 3）各起重設備的負荷宜接近。3.安裝方法確定后，施工單位應會同設計單位按安裝方法分別對網架的吊點（支點）受力、撓度、桿件內力、風荷3、載作用下提升或頂升時支承柱的穩定性和風荷載作用的網架水平推力等項進行驗算，必要時應采取加固措施。 施工荷載應包括施工階段的結構自重及各種施工活荷載、安裝階段動力系數：采用提升法或頂升法施工時、可采取1.1，當采取拔桿吊裝時，可取1.2，當采用履帶或汽車式起重機吊裝時可取1.3。 編制參考標準及規范本工藝標準是遵照國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001），鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）行業標準網架結構設計與施工規程（JGJ7）上海市標準網架結構技術規程（DBJ08-52），建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81）鋼網架螺栓球節點（JGJ75.1），鋼網4、架焊接球節點（JGJ75.2），鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級（GB11345）。 由于安裝方法不同，在施工準備，材料和質量特點、施工工藝等都各有不同、分別敘述如下2.2 術語、符號 詳見網架結構拼裝施工工藝標準1.2.2.3 基本規定 詳見“網架結構拼裝施工工藝標準”1.3. 當鋼結構工程施工質量不符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001要求時，應按下列規定進行處理： 1.經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；2.經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3.經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結5、構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4.經返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。 由于六種安裝方法不同，在施工準備、材料和質量特點、施工工藝等都各有不同，現分別敘述如下： 2.4高空散裝法施工準備 高空散裝法技術準備1.定義：高空散裝法是指小拼單元或散件（單根桿件及單個節點）直接在設計位置進行總拼的方法。2.編制網架高空散裝法施工組織設計。3.根據測量控制網對基礎軸線、標高或柱頂軸線，標高進行技術復核，對超出規范要求的與總承包單位、設計、監理協商進行技術6、處理解決。4.當全支架拼裝網架時，支架頂部常用木板或竹腳手板滿鋪，作為操作平臺，這類鋪板易燃，故如為焊接連接的網架，全部焊接工作均在此高空平臺上完成，必須注意防火。5.懸挑法拼裝網架時，需要預先制作好小拼單元，再用起重機將小拼單元吊至設計標高就位拼裝。懸挑法拼裝網架可以少搭支架，節省材料。但懸挑部分的網架必須具有足夠的剛度，而且幾何不變。6.不僅螺栓球節點各種類型網架結構用此方法安裝，而且焊接空心球節點網架也采用此方法安裝。7.高空散裝法腳手架用量大，高空作業多，工期較長，需占建筑物場內用地，且技術上有一定難度。2.4.2 材料要求1. 網架安裝前，根據“鋼結構工程質量驗收規范”GB502057、-2001對管、球加工的質量進行成品件驗收，對超出允許偏差零部件應進行處理。2.網架結構用高強度螺栓連接時，應檢查其出廠合格證，扭矩系數或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規定做緊固軸力或扭矩系數復驗。 根據設計圖紙要求分規格、數量配套供應到現場。3.網架結構安裝前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家標準和設計要求，檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。 主要機具 表-1 主要機具 序號名稱規格型號單價數量用途1起重機根據構件重而定桿件或拼裝單元安裝2千斤頂5，10，20，30t調節拼裝支點高度3螺旋式8、調節器510t調節拼裝支點高度，4交流弧焊機42KVA焊接球節點與桿件焊接5直流弧焊機28KVA碳弧氣刨修補焊縫，6小氣泵配合碳弧氣刨用，7砂輪100120打磨焊接8全站儀軸線測量9經緯儀軸線測量10水平儀標高測量11鋼尺3050m測量12拉力計10kg測量13液晶測厚儀空心球壁厚測量14液晶溫度計焊接預熱溫度15烤槍焊接預熱16氣割工具 作業條件1.根據正式施工圖紙及有關技術文件編制施工組織設計已審批。2.對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢驗復驗。3.根據土建提供的縱橫軸線和水準點，進行驗線有關技術處理完畢。4.按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區、堆放區，構件按吊裝順序進9、場。5.場地要平整夯實、并設排水溝。6.在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。7.按圖搭好滿堂腳手架設操作平臺，并檢查承重點的牢固情況。8.將高空拼裝支點的縱橫軸線及標高測量好。9.檢查成品件、零部件、幾何尺寸、編號、數量（包括加工的附屬零件）。10.做好有關測試及安全、消防準備工作。11.對參與網架安裝人員如測工、電焊工、起重機司機、指揮工等要持證上崗。2.5 高空散裝法材料和質量要點 材料的關鍵要求主要施工材料是扣件式鋼骨腳手架作拼裝支架的材料選擇。1.扣件的鑄件材料應采用GB94400中所規定的力學性能不低于KTH33008牌號的可鍛鑄鐵或GB11352中ZG230450鑄鋼件制作?？?0、件和底座應符合鋼管腳手架扣件（GB158131995）標準。2.鋼管應采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級為A、B的鋼（沸騰鋼，鎮靜鋼）制造。常用鋼管規格48*3.5。3.焊接材料見材料要求3. 技術質量關鍵要求1.確定合理的高空拼裝順序安裝順序應根據網架形式、支承類型、結構受力特征、桿件小拼單元，臨時穩定的邊界條件、施工機械設備的性能和施工場地情況等諸多因素綜合確定。選定的高空拼裝順序應能保證拼裝的精度、減少積累誤差。1）平面呈矩形的周邊支承兩向正交斜放網架。（1）總的安裝順序由建筑物的一端向另一端呈三角形推進。（211、）因考慮網片安裝中，為防止累積的誤差，應由屋脊網線分別向兩邊安裝。2）平面呈矩形的三邊支承兩向正交斜放網架（1）總的安裝順序在縱向應由建筑物的一端向另一端呈平行四邊形推進，在橫向應由三邊框架內側逐漸向大門方向（外側）逐條安裝。圖-1（2）網片安裝順序可先由短跨方向按起重機作業半徑性能劃分若干安裝長條區（圖-1）網架劃分為A、B、C、D四個安裝長條區，各長條區按A-D順序依次流水安裝網架。圖 -1 三邊支承網架安裝順序3）平面呈方行由兩向正交正放桁架和兩向正交斜放拱、索桁架組成的周邊支承網架?？偟陌惭b順序應先安裝拱桁架；再安裝索桁架，再拱索桁架已固定、且以形成能夠承受自重的結構體系后，再對稱安裝12、周邊四角、三角形網架。圖-2圖 -2 拱索支承網架安裝順序4）平面呈橢圓形懸挑式鋼罩棚網架總的安裝順序是先在接近支承柱部分，因與看臺較接近仍用高空散裝法在腳手架上完成；而懸挑段與看臺段較遠，故先在地面上拼成塊體，（吊裝單元）吊到高處通過拼裝段與根部散裝段組成完整的網架。圖-3 圖 -3 懸挑式鋼罩棚網架安裝順序2.嚴格控制基準軸線位置，標高及垂直偏差，并及時糾正。1)網架安裝應對建筑物的定位軸線（即基準軸線）、支座軸線和支承的標高，預埋螺栓（錨栓）位置進行檢查，作出檢查記錄，辦理交接驗收手續。表1 表-1 支承面、預埋螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 項目允許偏差支承面標高0-30水平度L/1013、00（L-短邊長度）預埋長度螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度30.00螺紋長度30.00預留孔中心偏移10.0檢查數量按柱基數抽查10%，且不少于3個2）網架安裝過程中，應對網架支座軸線、支承面標高（或網架下弦標高，網架屋脊線、檐口線位置和標高進行跟蹤控制。發現誤差積累應及時糾正。3）采用網片和小拼單元進行拼裝時。要嚴格控制網片和小拼單元的定位線和垂直度。4）各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，螺栓球、焊接球應匯交于球心。5）網架結構總拼完成后縱橫向長度偏差、支座中心偏移、相鄰支座偏移、相鄰支座高差、最低最高支座差等指標均符合網架規程要求。3.拼裝支架的設置網架高空散裝法的拼裝支架進行設計，對14、于重要的或大型的工程，還應進行試壓，以檢驗其使用的可靠性。拼裝支架必須滿足以下要求：1）具有足夠的強度和剛度，拼裝支架應通過驗算除滿足強度要求外，還應滿足單肢及整體穩定要求。圖-4所示為支架單肢失穩和整體失穩的示意圖。 克服自重的懸挑剛度圖-4 拼裝支架失穩示意圖2）具有穩定的沉降量，支架的沉降往往由于支架本身的彈性壓縮，接頭的壓縮變形以及地基沉降等因素造成。支架在承受荷載后必然產生沉降，但要求支架的沉降量在網架拼裝過程中趨于穩定。必要時用千斤頂進行調整。如發現支架不穩定下沉，應立即研究解決。由于拼裝支架容易產生水平位移和沉降，在網架拼裝過程中應經常觀察支架變形情況并及時調整。應避免由于拼裝支15、架的變形而影響網架的拼裝精度。4.支頂點的拆除1）拼裝支撐點（臨時支座）拆除必須遵循“變形協調，卸載均衡”的原則，否則臨時支座超載失穩，或者網架結構局部甚至整體受損。2）臨時支座拆除順序和方法：由中間向四周，中心對稱進行，而防止個別支撐點集中受力，宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采用分區分階段按比例下降或用每步不大于10mm等步下降法拆除臨時支撐點。3）拆除臨時支撐點應注意事項： 檢查千斤頂行程滿足支撐點下降高度，關鍵支撐點要增設備用千斤頂。降落過程中，統一指揮責任到人，遇有問題由總指揮處理解決。 職業健康安全關鍵要求網架結構采用高空散裝法施工，將散件或小拼在高空逐件進行總拼，都是高空作業，為16、確保人身安全，制定安全方案，作好安全防護措施，盡量避免立體交叉作業。 環境關鍵要求1.做到工序完腳下清。2.在安裝過程中，盡量減小噪音。 2.6 高空散裝法施工工藝 工藝流程復核定位軸線和標高檢查預埋件或預埋螺栓的平面位置和標高編制施工組織設計或施工方案網架安裝所使用的測量儀器必須按國家有關的計量法規的規定定期送檢檢查安裝前的準備工作構件制作質量檢驗搭設拼裝操作平臺 （一般為滿堂腳手架）合理拼裝順序嚴格控制支點軸線位置標高及小拼單元垂直偏差及糾正焊接球節點焊接焊縫超聲波檢驗驗收核對進場的各種節點桿件及連接件規格、品種、數量構件編號小拼單元的驗收報告原材料質量保證書和實驗報告支點位置（縱橫軸線）17、支點標高從一端向另一端從中間向兩端從中部向四周發展撓度控制支架沉降觀測螺栓球節點網架按規定施擰螺栓球節點網架檢驗 操作工藝1.螺栓球節點網架總拼1）螺栓球節點的安裝精度，取決于工廠制作的精度，如果尺寸有誤，現場無法解決，只能運回加工廠處理。2）嚴格按中技術質量要點進行施工。3）高空拼裝時，一般從一端開始，以一個網格為一排，逐排步進。拼裝順序為：下弦節點下弦桿腹桿及上弦節點上弦桿校正全部擰緊螺栓。校正前的各個工序螺栓均不擰緊。如經試拼確有把握時，也可以一次擰緊。2.空心球節點網架總拼1）空心球節點網架高空拼裝是指小拼單元或散件（單根桿件及單個節點），直接在設計位置進行?？偲?。2）為保證網架再總拼過程中具有較少的焊接應力和便于調整尺寸，合理的總拼順序應該是從中間向兩邊或從中間向四周發展。3）焊接網架結構嚴禁形成封閉圓，固定在封閉圈中焊接會產生很大的收縮應力。4）為確保安裝精度，在操作平臺上選一個適當位置進行試拼一組，檢查無誤，開始正式拼裝。網架焊接時一般先焊下弦，使下弦收縮而略向上拱，然后焊接腹桿及上弦，如果先焊上弦，則易造成不易消除的人為撓度。5）為防止網架在拼裝過程中（因網架自重和支架剛度較差）出現撓度，可預先設施工起拱，一般在1015mm。