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1、往復式壓縮機組試運通用施工工藝1 適用范圍 本通用施工工藝適用于往復式機組的試運。2 引用文件2.1 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98；2.2 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98；2.3 廠家隨機技術文件3 施工準備3.1 技術準備1） 施工技術方案編制并審批，向施工班組進行技術交底；2） 準備好各種試運記錄表格，并安排專人進行記錄。3.2 材料準備根據施工方案要求由供應部準備措施用料和消耗材料，由施工員控制材料使用；3.3 施工機具準備 機組試運前，要準備好所需的測量工具，如測振儀、紅外測溫儀和轉速表等。3.4 作業條件準備1) 機組的安裝工作全2、部結束并達到所要求的質量標準；2) 機組的潤滑油系統、冷卻水系統可投入使用；3) 機組全部的電氣、儀表聯鎖調試完畢，可投入使用；4) 機組的循環冷卻水暢通；5）成立機組試車領導小組，由其對機組試車進行統一指揮；4 施工工藝及質量要求4.1 潤滑油系統參數整定4.1.1 啟動油泵和油池加熱器，打開潤滑油引壓管閥門和就地油壓變送器，當油溫達到啟機條件時，將輔助油泵的出口壓力調整至0.250.4MPa；4.1.2 做低油壓輔助油泵自啟動試驗。用兩種方法進行，方法一：投入低油壓聯鎖，啟動輔助油泵（啟動旋紐打在手動位置）和油池加熱器，建立正常的潤滑油循環，這時將輔助油泵的旋紐打在自動位置，當潤滑油壓力降3、至設定值時，輔助油泵應能自動啟動，該項試驗連續做3次，確保聯鎖無誤；方法二：將輔助油泵旋紐打在自動位置，從DCS上給出模擬信號，當模擬信號達到設定值時，輔助油泵應能自動啟動，此項試驗連續做三次，確保聯鎖無誤；4.1.3 做低油壓聯鎖停機試驗。將其余啟機聯鎖暫時斷開（油溫、油位、定子溫度和盤車電機）只投入油壓聯鎖，將主電機打在試驗位置，啟動輔助油泵，建立正常的潤滑油循環，當滿足啟機條件時，按下主電機啟動按紐，這時DCS應顯示機組正在運行，將輔助油泵停下，當潤滑油壓力降至設定值時，DCS上應顯示機組停機，此項試驗連續做三次，確保聯鎖無誤；4.2 冷卻水系統參數整定4.2.1 向水站水箱內加入足夠的4、軟化水，啟動一臺水泵，檢查各個回水管路的視鏡是否有水流出，確保水路暢通，正常后通過旁路閥門將泵出口壓力調整至廠家技術文件要求的壓力值；4.2.2 做輔助水泵自啟動試驗。在水站上有兩臺水泵，它們互為備用。投入水壓聯鎖，啟動其中一臺水泵，另一臺水泵旋紐打在自動位置，建立正常的水循環，這時將水泵停下來，當水壓降至設定值時，另一臺水泵應能夠自動啟動，然后將水泵換過來按照上述方法再重新做一次，此項試驗連續做三次，確保聯鎖無誤。4.3 主電機單機試運4.3.1 啟動輔助油泵建立正常的潤滑油循環，投入電機空間加熱器；6.3.2 打開油站油冷卻器和主電機冷卻器的進出口閥門和放空閥門，見水后將放空閥門關閉；4.5、3.3 手動盤車數周，監聽電機內部是否有異常聲音，無異常后，點動電機，當達到額定轉速后停止，檢查電機轉向是否正確，監聽電機內部是否有異常聲音，一切正常后，準備正式啟動主電機；4.3.4 啟動主電機，使其在額定轉速下連續運行2h，每隔30min記錄電機的運行參數，包括電壓、電流、軸承溫度、定子溫度等，其中軸承溫度和定子溫度不得超過65；4.3.5 主電機達到運行時間且一切正常后，先將主電機停止（此時記錄主電機惰走時間），當軸承溫度降至40以下時，停輔助油泵和冷卻水，主電機單機試運完畢；4.4 曲軸與主電機最終對中4.4.1 主電機試運完畢后，進行曲軸與主電機最終對中工作；4.4.2 曲軸與電動機6、最終對中利用在主電機與其底座間加減墊片進行，其要求和找正方法與第6.11.9條相同；4.4.3 找正結束并驗收合格后，按照廠家技術文件的要求將聯軸器安裝到位，并扣好飛輪護罩。4.5 機組空負荷試車4.5.1 機組空負荷試車前，應達到以下條件：5) 機組的安裝工作全部結束并達到所要求的質量標準；6) 機組的潤滑油系統、冷卻水系統可投入使用；7) 機組全部的電氣、儀表聯鎖調試完畢，可投入使用；8) 機組的循環冷卻水暢通；9) 成立機組試車領導小組，由其對機組試車進行統一指揮；4.5.2將機組的吸排氣閥閥蓋全部拆下，并在吸氣閥敞口部位加臨時過濾網，防止異物落入氣缸內部； 4.5.3向注油器內加入足夠7、的合格潤滑油，應符合廠家要求的牌號及性能，之后啟動注油器電機，向氣缸內注油； 4.5.4啟動輔助油泵和水泵，建立正常的潤滑油循環和軟化水循環； 4.5.5向油冷卻器和主電機冷卻器內通循環水；4.5.6 啟動電動盤車器，盤車約10min，監聽機組內部是否有異常聲音，正常后，停盤車器，并將其復位到開車位置；4.5.7 按照電氣專業要求點動主電機，當達到額定轉速后，停主電機，檢查機組運行是否正常，主油泵（軸頭泵）是否上油，一切正常后，準備正式啟動主電機；4.5.8 啟動主電機，當主油泵壓力達到正常值后，輔助油泵應能夠停止。機組在無負荷狀態下連續運行至少4h，監測機組運行狀態，記錄機組運行參數，包括：8、主軸承溫度、活塞桿溫度、潤滑油溫度、壓力、機組振動、電機電流、電機軸承溫度、定子溫度等，每隔30min記錄一次；4.5.9 機組空負荷運行結束后，利用低油壓停主電機，方法是：將油壓變送器的閥門關閉，然后緩慢松開與變送器連接的接頭，緩慢將引壓管中的油壓降低，當壓力降至0.20MPa時，輔助油泵應自啟動，當壓力繼續降至0.15MPa時，主電機應停機，之后將該引壓管復位，此時記錄機組惰走時間。機組停止轉動后，立即投入電動盤車器，進行盤車，當軸承溫度降至40以下時，停盤車器，停輔助油泵和水站水泵，停循環冷卻水，機組空負荷試車結束。4.6 機組負荷試車4.6.1 負荷試車前，除達到空負荷試車的條件外，還9、應具備以下條件：1) 機組空負荷試車合格；2) 機組的工藝系統安裝并吹掃完畢，尤其是機組入口過濾器后的管道和級間管道內部必須進行檢查；3) 機組的氮封系統和儀表風系統可投入使用；4.6.2 將入口緩沖器與氣缸間的臨時盲板拆掉，換上正式的墊片；4.6.3 將全部的吸排氣閥復位并扣好閥蓋，完畢后，通儀表風檢查各個氣閥動作及閥桿升程應符合廠家技術文件要求；4.6.4 啟動注油器，向氣缸內部注油；4.6.5 啟動輔助油泵和水站水泵，建立正常的潤滑油和軟化水循環；4.6.6 向油冷卻器和主電機內部通循環水；4.6.7 啟動電動盤車器，盤車約10min，監聽機組內部是否有異常聲音，正常后，停盤車器，并將其10、復位到開車位置；4.6.8 全關機組入口閥門，將卸荷器打在無負荷位置；4.6.9 機組負荷試車以空氣為介質；4.6.10按照電氣專業要求點動主電機，當達到額定轉速后，停主電機，檢查機組運行是否正常，主油泵（軸頭泵）是否上油，一切正常后，準備正式啟動主電機；4.6.11啟動主電機，當主油泵壓力達到正常值后，輔助油泵應能夠停止。機組先在無負荷狀態下連續運行30min，正常后，慢慢開啟機組入口閥門至全開并投入機組氣體冷卻器的循環水，先將機組加載至25%，在此狀態下運行1h，正常后再逐步加載到50%、75%，在每個加載部位均運行2h，一切正常后，最后將機組負載加至100%，在此狀態下連續運行4h。4.11、6.12 在每個加載狀態下監測機組的運行狀態，記錄機組的運行參數，包括：入口進出口溫度、壓力、主軸承溫度、活塞桿溫度、潤滑油溫度、壓力、機組振動、電機電流、電機軸承溫度、定子溫度等，每隔30min記錄一次；4.6.13 機組負荷試車完畢后，先將機組的負荷降至0%，關閉入口閥門，在無負荷狀態下運行約10min，之后停主電機（記錄機組惰走時間），當機組停止轉動后，投入電動盤車器進行盤車，當軸承溫度降至40以下時，停盤車器，停輔助油泵和水站水泵，停循環冷卻水，機組負荷試車結束。5 HSE注意事項5.1 試車機組時，試車現場必須拉設警戒線，嚴禁無關人員進入現場；5.2 凡機組的電機按紐必須有電氣專業有關人員操作，其他人嚴禁操作；5.3 嚴格遵守“三不傷害”原則。6 質量記錄6.1 機器單機試車記錄（一）J314-1；6.2 機器單機試車記錄（二）J314-2B。