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1、石方開挖施工工藝要點弱風化巖和硬巖采用梯段松動控制爆破結合光面爆破，配合挖掘機進行開挖。開挖前，先進行爆破試驗，確定各項爆破參數。在開挖過程中，不斷修正爆破方案，提高爆破效果。當路基開挖深度小于6.0m 時，采用風槍鉆孔，進行淺孔爆破；當開挖深度大于6.0m 時，采用潛孔鉆鑿孔，進行深孔微差松動爆破；路基開挖深度大于10.0m 時，采用梯段分層深孔微差擠壓爆破法施工。邊坡以光面爆破成型，爆破后進行邊坡修整。石方路塹開挖爆破施工工藝流程見附后的“爆破施工工藝流程圖”。1、爆破設計：根據石質條件和開挖位置深度，選擇最小抵抗線、孔距、排距和梯段高度，同時選擇爆破作用指數。根據選擇結果確定單孔裝藥量。2、繪制炮孔布置圖和起爆網絡圖。(1)常規爆破設計a炮爆破直徑宜為38150mm，炮孔深度不得大于15m。b爆破孔網參數及裝藥參數的確定：對淺孔或深孔爆破，采用有一定傾角的傾斜炮孔。臺階法開挖的臺階高度根據鉆孔機械、工程規模、開挖深度、裝載設備能力、邊坡穩定和技術經濟效益等因素綜合考慮，一般為710m，路塹深度大于10m時，分層開挖。炮孔的實際抵抗線W值結合裝藥直徑（或藥卷直徑）、 炮孔孔距、炸藥爆力和裝藥密度等因素通過計算或試驗確定。c臺階爆破主炮孔應一定的超深，超深值宜為0.10.3m。在深孔爆破中，炮孔裝藥實行底部和柱部分部裝藥，柱部的線裝藥密度宜為底部的50%。d炮孔的堵塞長度不得小于1m3、或20倍炮孔直徑，多個或多排炮孔起爆宜采用微差爆破。2、光面爆破和預裂爆破的設計a在路開挖施工中采用光面爆破、預裂爆破與深孔爆破相結合的施工方法，使爆破后形成平整的坡面。光面爆破和預裂爆破選用低威力、低爆速、低密度、傳爆性能好的炸藥。b光面爆破和預裂爆破主要的參數的確定：炮孔間距根據工程特點、巖石特征、炮孔直徑等決定。預裂爆破的炮孔間距可選用炮孔直徑的812倍；光面爆破的炮孔間距可選用炮孔直徑的1016倍，并滿足W/m光面爆破或預裂爆破的裝藥結構采用不偶合連續裝藥或空隙間隔裝藥。裝藥不偶合系數：深孔可采用24，淺孔可采用1.52.0，間隔裝藥的間隙不宜大于20cm，堵塞長度可采用12倍炮孔直徑4、。靠近預裂孔的主炮孔距預裂面不小于1.52.0倍預裂孔間距，并比較其它主炮孔適當減少裝藥量。光面爆破和預裂爆破，均適當增加炮孔底部裝藥量。c預裂炮孔和光面炮孔的傾斜與設計邊坡坡度一致，每層炮孔設在同一平面上。預裂炮孔和主炮孔在同一網路中起爆時，預裂炮孔超前主炮引起爆時間不小于：堅硬巖石5080ms：中等堅硬巖石80120ms；松軟巖石150200ms。3、爆破作業a爆破作業嚴格按照爆破安全規程和爆破設計實施。b光面爆破可采用預留光爆層的辦法實施。光面炮孔與主炮孔在同一網路中起爆時，主炮在光面炮孔之先起爆，且各光面炮孔均宜使用同一段的雷管起爆。（）布置炮孔、鉆孔：清理作業面，按設計炮孔布置圖放樣5、，用潛孔鉆機按設計深度鉆孔。爆破施工工藝流程圖爆 破 設 計清理鉆孔作業面布 設 炮 孔鉆 孔裝 藥堵 塞爆破網絡連接檢查分析爆破效果起 爆安全警戒制作起爆藥包反饋設計4、裝藥、堵塞、爆破網絡連接：按爆破設計對各孔裝藥，粘土堵塞炮孔，連接網絡。、起爆：采用電雷管起爆，起爆前封鎖現場，確認警戒到位。、施工工藝質量控制要求（）路塹邊坡的變坡點、邊坡及側溝平臺施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法見下表：路塹邊坡變坡點邊坡及側溝平臺施工的允許偏差檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1變坡點位置100mm沿線路縱向每100m單側邊坡各抽樣檢查6點水準儀測或尺量2平臺位置100mm水準儀測或尺量3平臺寬度50mm尺量（2）光面爆破和預裂爆破是質量要求：坡面上均勻留下50%以上的炮孔痕跡率。預裂爆破的預裂縫寬不宜小于520mm，縫深不得小于孔深。邊坡坡面平整，凹凸差小于150mm。坡面上無明顯的爆震裂紋。光面爆裂和預裂爆破質量的檢測方法和頻次符合規定。THANKS !致力為企業和個人提供合同協議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考