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1、xx二期火炬設施工程塔架安裝方案編制：審核：批準:目錄1編制說明12編制依據13工程概述14吊裝工藝及措施45技術方案176施工組織207施工平面布置圖34 1 編制說明 xx二期火炬設施安裝項目由xx建設有限公司承建，火炬工程由塔架、火炬筒體及火炬頭等組成，總高度120米，施工難度大,為確保安全、優質、高效的完成工作，要求在思想上高度重視,在施工組織、技術及安全等方面做好充分準備，特編制本方案作為安裝指導性文件，在施工中遵守執行。2 編制依據2.1 設備圖紙火炬塔架裝配藍圖火炬筒體軸測圖2.2 規范和標準2.2.1 石油化工大型設備吊裝工程規范GB 5079820122.2.2 石油化工工程2、起重施工規范SH/T353620112.2.3 大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-20032.2.4 石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-20082.2.5 建筑地基處理技術規范JGJ79-20122.2.6 建筑地基基礎設計規范GB5000720112.2.7 化工設備吊耳及工程技術要求HG/T2157420082.2.8 石油化工靜設備安裝工程和施工質量驗收規范HG5046120082.2.9 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件GB/1231-20062.2.10 鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520122.2.11 鋼結構高強度螺栓連接3、技術規程JGJ20112.3 相關起重機械性能表 2.3.1 XGC400型400t履帶式起重機性能表2.3.2 KLP5160型160t汽車式起重機性能表2.4 其它資料2.4.1 裝置平面圖2.4.2 工程合同2.4.3 xx二期項目組項目設備運輸和吊裝管理辦法3 工程概述3.1 工程概況3.1.1 xx二期火炬項目工程由江蘇中圣高科技產業有限公司總承包，xx建設有限公司負責現場安裝。火炬系統由高壓火炬燃放系統，二氧化碳排放系統共兩大系統組成，其中DN1600的碳氫火炬和DN700的酸性共用一座塔架，二氧化碳排氣筒單獨安裝于一座塔架內,火炬塔架結構為柔性塔架式結構，截面為變截面三角形，火炬4、塔架高110m，安裝標高0。500m，根開26m。塔架供貨是分根散裝到貨，兩座塔架總重量320噸,。3.1.2 本工程的施工重點、難點是高空作業，筒體、塔架腳手架還有筒體上的管道、爬梯平臺、電氣、儀表交叉作業。且整個工程施工質量的好壞，對該裝置運行的效果很重要，也是衡量施工單位技術水平、取得信譽的關鍵所在。因此，我們在施工中一定要嚴格執行國家、部門有關標準,一絲不茍地把好質量關,精心組織、合理安排，保質保量，安全、準點地完成火炬設施安裝的施工任務。 建設單位：3.1.3 單個火炬塔架分段見下表：序號名稱數量分段標高（mm)分段長度（mm）重量（t)1火炬塔架第一段15002800027500/5、2火炬塔架第二段1280005150023500363火炬塔架第三段1515007450023000284火炬塔架第四段1745009250018000205火炬塔架第五段19250011000017500123.1.4 本工程廠址位于廣東省惠州市大亞灣石化區,地處珠江三角洲經濟區，位于惠州大亞灣畔,毗鄰香港;東臨南海，西靠惠州，南與深圳接壤，北連稔平半島，屬海洋性氣候，夏涼冬暖，雨量充沛，年平均氣溫為19。522。2，雨季主要集中在4月和9月。3.2 地質情況本項目建設場地位于廣東省惠州市大亞灣石化區濱海四路西側,D3D4 場區(區）西部原開山區域,土壤結構如下：（1)填土層（Q4ml);（6、2)第四系沖洪積含礫粉質粘土、卵礫石層（Q4al+pl）；(3)基巖:侏羅系砂礫巖（Jx)。據地質調查資料,本區基巖地層為砂礫巖,產狀416127。548，上覆第四系地層與下伏基巖之間呈角度不整合接觸關系。3.3 場地分區為詳細反映場地地基土的分布特征及物理力學性質，便于針對性地進行場地不同區域的地基基礎方案論證和設計工作，報告將本次勘察場地劃分為5個區塊進行分析和評價。各區塊具體劃分情況為：I區：預留用地;II區：生活生產及高壓消防水泵站、第一循環水場、化工地面火炬及火炬氣回收設施、備煤單元、煤氣化制氫及動力站高架火炬等輔助設施；III區：100萬噸/年乙烯裝置；IV區：煤氣化制氫及動力站聯7、合裝置、灰渣堆場;V區：芳烴抽提裝置、70萬噸/年裂解汽油加氫裝置、配電間及機柜間、18萬噸/年丁二烯抽提裝置、15/5萬噸/年MTBE/丁烯1裝置、乙烯裝置中間罐區、110KV變電所、化學水處理站、空壓站、第二循環水場、硫磺回收單元、預留用地、雨水監控及事故水池等附屬裝置區。3.4 巖土層的物理力學參數詳細地質情況如下：地基土承載力特征值及壓縮模量建議值 （II區)如下表：層 號2342巖土名稱素填土細砂粉質粘土粉土粉質粘土粉質粘土粉土fak(kPa）250135-145110135Es(MPa)15.07.5-7。03.55。0層 號323巖土名稱卵礫石混砂粉質粘土粉質粘土全風化砂礫巖強風8、化砂礫巖中風化砂礫巖fak(kPa）3701251853007002000Es（MPa)40。04。56。555。04 安裝工藝及措施4.1 工藝流程4.1.1 圖紙會審及設計交底-熟悉圖紙、根據現場實際情況編制施工方案;4.1.2 施工人員及機具按照要求進場，對工人進行質量及安全技術交底；4.1.3 措施用料等按照要求采購合格的材料進場，按照制作圖加工；4.1.4 土建和安裝辦理基礎的中間交接手續，基礎復測符合設計要求;4.1.5 所有到貨的設備及塔架等按照要求進行報驗并符合要求;4.1.6 現場三通一平已經具備；4.1.7 分段構件組裝;4.1.8 采用提升吊移抬送的工藝方法進行吊裝,即采9、用兩臺吊車配合抬送設備,直至設備直立后就位；4.2 施工方法確認4.2.1 塔架安裝工藝措施1標高028米直接在基礎上組對;標高28-110米在地面分段組對,然后用400噸履帶吊分段吊裝到位,吊裝火炬筒體和塔架交替進行，直至火炬頭吊裝完畢.2標高28米以下直接在基礎上組對:分兩部分安裝，015平面的安裝，1528米平面的安裝。4.2.2 在塔架柱腿基礎上放置斜墊鐵、墊鐵與基礎之間要接觸良好、每個地腳螺栓旁邊至少放置一組墊鐵，并設置在靠近地腳螺絲和柱腳主要受力部位下方，每組墊鐵的數量不超過5塊,按照圖紙標高要求調整到位。4.2.3 在地面組對立柱，15米平面的立柱是由兩根柱管組裝而成，在合適的位10、置分別組裝15米平面以內的三根立柱，在標高14米的位置固定安裝臨時平臺（便于15米平面橫梁的安裝）、在標高17米的位置安裝臨時平臺，（便于安裝1528米的立柱)每根立柱的長度為17。5米，重量約為6。0T,利用25T吊車把三根立柱分別吊裝至相應的基礎之上,就位后擰緊螺帽。4.2.4 在地面上組對三角形截面的橫梁和斜撐,每片的重量約為4。0T，（包含一根橫梁、兩根主斜撐、四根輔助斜撐）。作業人員使用雙大鉤五點雙掛式安全帶通過爬梯到達13。5米立柱的安裝臨時平臺內，一邊兩個人等待橫梁的安裝，利用25T吊車吊起在地面組裝好的分片構件、構件下方兩個最低點分別用麻繩綁住，吊車緩慢轉動主臂使構件到達預定位11、置，就位后擰緊連接螺栓。標高7.75米位置的水平支撐的連接螺栓的安裝,下方用兩個人拉住麻繩使橫梁緩慢平穩的達到指定位置，安裝就位.4.3 塔架地面分段組對4.3.1 塔架分段在地面組對,根據設計圖紙及25噸汽車吊的工況情況現將28米-110米分四段進行地面組對，具體分段如下火炬塔架分段表分段標高(m)層高（m）重量（t）備注底段+0。50028。00027。500在基礎上直接組對第二段28.00051。50023。50036T不含管道及火炬筒第三段51。50074。50023。00028T不含管道及火炬筒第四段74.50092。50018。00020T不含管道及火炬筒第五段92。500110。12、0017。50012T不含管道及火炬筒4.3.2 塔架地面組對情況按照如下要求進行:1按照平面布置圖將塔架組對的場地進行平整;2按照制造圖紙和分段要求將塔架構件吊運至組裝現場,在地面先將塔架柱組裝成為三根，根據圖紙尺寸在枕木上進行臥式組對，利用25噸吊車對塔架進行吊裝組對，組對后對塔架進行分段檢查如下尺寸,其尺寸允許偏差如下（mm）：1。豎面對角線長度差L=1/1000且不大于10mm；2。空間對角線長度差L=2/1000且不大于15mm； 3。任一橫截面對角線長度差L=5/1000且不大于8.0mm；4.3.3 塔架分段高（長）度差5。0mm；塔架分段主肢面相對高差2。0mm。4.3.4 由13、于塔架是臥式組對，測量垂直度很難，只有在塔架各截面的桿件找好中心后，做好標記,待吊裝時用經緯儀進行找正.4.4 高強螺栓緊固4.4.1 工藝流程:4.4.2 作業準備：1備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，主要應對施工扭矩的校正,就是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使用。扭矩校正應指定專人負責。2大六角頭高強度螺栓長度選擇,高強度螺栓為制造廠家提供，按照圖紙要求把螺栓配好套備用。4.4.3 安裝臨時螺栓：1鋼構件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替,臨時安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2 個。2少量孔位不正，位移量又較少時，可以用沖14、釘打入定位，然后再上安裝螺栓.3板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。4個別孔位位移較大時，應補焊后重新打孔.5不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。6安裝螺栓達到30時，可以將安裝螺栓擰緊定位.4.4.4 安裝高強度螺栓： 高強度大六角頭螺栓連接副的材料性能和扭矩系數，檢驗方法和檢驗規則應按鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件GB/1231-2006、鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052012和鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ2011確定.7高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內.8高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結構阻礙時可以除外.9不得15、在下雨天安裝高強度螺栓。10高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。11高強度螺栓在孔內不得受剪，應及時擰緊。4.4.5 高強度螺栓的緊固:1大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固.緊固方法一般分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰,初擰扭矩應為標準軸力的6080%,具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大,螺栓布置間距較大時,初擰扭矩應大一些為好。2初擰緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從16、而失去了部分摩擦傳力作用。終擰扭據為M36 2559.6N. M30 1375N。M27 1296N M24 900N. M20 510N。3大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰.一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色,加以區別.圖一是高強度螺栓初拌和終擰的標記.圖一 高強度螺栓初拌和終擰 4為了防止高強度螺栓受外部環境的影響，使扭矩系數發生變化,故一般初擰、終擰應該在同一天內完成.5凡是結構原因，使個別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩,不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發生變化。4.4.6 大六角頭高強度螺栓檢查驗收1施工操作中的工藝檢查。17、在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，2具體工藝檢查內容有以下幾項:a 是否用臨時螺栓安裝,臨時螺栓數量是否達到1/3 以上。b 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入.c 高強度螺栓緊固順序正確與否,緊固方法是否正確。d 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計允許范圍之內.e 檢查連接面鋼板的清理情況,保證摩擦面的質量可靠。f 塔架高強螺栓應做扭矩系數的檢測，要求扭矩系數在0。110。15之間。5 施工組織5.1 現場吊裝指揮體系項目經理：王飛項目施工經理：閔行和總工程師：張東存經營部：朱飛工程部：王建軍綜合辦：司強HSE部：李程技術部：余業剛作業單位質量部：陳開文物裝部：馬建18、5.2 大型設備吊裝崗位職責設備吊裝時必須有明確的崗位分工和崗位職責.各崗位作業人員必須遵守紀律,堅守崗位，服從指揮,各負其責。崗位分工和職責如下:序號崗位職責1項目經理負責整個工程項目組織2施工經理負責工程組織施工3項目總工程師負責技術質量的檢查督導4HSE部負責施工過程的安全管理，資質審查及保衛工作5工程部負責吊裝的勞動組織、協調及現場施工用電、用水保障6物裝部負責材料供應及設備檢查7技術質量部負責施工準備及技術交底，實施過程落實檢查；負責工程質量檢查8經營部負責項目部編制竣工結算,及時回收工程款和辦理竣工結算9綜合辦公室負責后勤保障、對外接待，開工現場準備10特種車輛隊保證車輛正常運行119、1吊裝工程隊負責本隊人員安排及完成項目部的生產任務施工作業班組項目總工程師：劉東技術部余業剛HSE部李程質量部陳開文經營部朱飛綜合辦司強工程部王建軍項目經理：王保良5.3 質量管理體系5.4 職能部門、人員主要質量職責5.4.1 項目經理1、負責組織建立健全項目質量保證體系,并采取措施，確保質量體系持續、有效、實際地運行，在工程質量和質量管理上代表FCC經理直接向業主負責；2、負責組織項目的資源優化配置工作，確保滿足施工現場需求,加大檢試驗人員、設備、器具的投入，增強質量控制手段；3、負責按施工組織設計組織施工，及時準確的掌握工程質量動態，加強施工過程自管、自控、自查的管理力度，在施工各階段適20、時組織聯合質量檢查；配合業主代表和技術質量監督部門組織的質量大檢查,對存在問題進行徹底整改;5.4.2 施工經理1、施工經理受項目經理直接領導。2、負責核實并接受業主提供的施工條件及資料。3、完成施工準備工作。4、協助制定實施工程質量、安全管理、施工費用控制的原則和方法等。5、提出開工報告。6、根據工作需要，對現場人員進行合理調配。7、指導并實施對現場的規劃、布局及對施工總體進行管理。8、協助建立施工質量監控系統，嚴格施工質量管理和質量確認工作，當施工過程出現不合格時，負責提出處理不合格品方法，及時分析原因并采取糾正措施.9、定期召開施工計劃執行情況檢查會，檢查分析存在的問題,研究處理措施，按21、月編制施工情況報告。10、管理、監督各工種技術員、熟練工及外包隊.11、協助項目經理完成項目月報、項目總結.5.4.3 項目總工程師1、代表項目經理行使質量管理和工程檢試驗管理職權；2、主管項目質量體系的日常運行管理,組織落實各職能部門質量職責,協調各項質量管理工作；3、領導項目技術質量部做好工程質量檢驗控制工作，嚴格按報檢程序實施工程質量確認，按專業對質量通病治理情況及考核結果進行確認;4、負責組織召開項目質量例會，組織專業人員分析、處理質量信息,并針對存在問題的原因組織制定糾正預防措施,對措施實施的效果進行評價；5、負責組織單位工程質量評定，做到質量評定與工程進度同步，在工程中交前組織技術22、質量部做好質量初評工作，根據質量獎懲規定組織實施工程質量獎懲。5.4.4 技術部1、對項目施工過程中的難點問題進行處理,并指導施工隊進行施工；2、對工程設計進行評審,組織工程技術交底工作的展開；3、針對工程特點，負責編制項目設計方案、施工組織設計編制；4、技術管理工作，組織圖紙會審，會同相關部門定期下工地檢查施工質量，解決好各項重點、難點工序的技術問題;5、定期召開施工管理會議，匯報項目工程實施過程中的相關問題，并提出合理化建議；6、負責對項目工程進行公司內部自檢、預驗收等相關工作，及時提出整改意見及建議，并監督整改工作的執行和完成；7、負責項目部員工技術培訓的組織及落實.5.4.5 質量部123、協助總工程師做好貫標和各項質量管理工作，負責制定質量工作計劃，按計劃實施項目質量體系運行管理和工程質量檢驗試驗管理；2、協助總工程師組織項目質量例會，督促例會各決議和糾正預防措施的落實；3、負責審查、確認特殊作業人員上崗資格；4、負責特種設備(該工程僅有起重機械)向地方監檢部門的告知及報檢工作；5、負責按質量控制點確認工程質量，驗收合格后向監理/當地質監站報檢，并為檢查提供便利條件；6、負責項目質量信息管理，收集、匯總、分析工程質量信息和業主等單位的意見，及時向總工程師、項目經理和FCC技術質量處報告;7、負責監督、檢查工程質量通病防治,考核、評價其效果；8、負責組織分部、分項工程劃分和工程24、質量評定工作；9、編制并按時向業主代表、FCC技術質量處報出工程質量報表；10、參加質量事故的調查、分析,監督檢查處理過程,對處理結果進行驗證;11、協助總工程師做好項目日常技術管理工作；12、負責編制施工技術方案，并做好工程圖紙、文件、標準、變更等管理工作，確保貫徹執行工程文件、標準、規范的有效版本;13、指導和監督工藝紀律的執行，處理、報告施工過程中的技術、質量問題；14、參加工程質量聯合檢查或專業性質量大檢查；15、負責組織審查、匯總單位工程質量保證資料，整理、匯編、報送工程的交、竣工資料。5.4.6 工程物裝部1、負責物資的驗（接）收、檢驗、標識、保管工作,并按規定程序進行檢試驗和物資25、質量報檢工作；2、負責現場材料庫條件確認，并定期檢查；3、及時提供合格的物資質量證明文件和檢試驗報告.5.4.7 經營部1、負責工程施工合同管理，組織過程合同評審，實施合同效益評估；2、負責FCC各項施工資質管理，確保按資質承擔施工任務。5.4.8 綜合辦1、負責項目綜合、文檔管理工作,協助項目總工程師抓好貫標工作。5.4.9 運輸隊、起重隊1、負責向項目技術質量部申報特殊作業人員名單，并按其資質分配施工任務；2、按施工技術方案和施工計劃組織施工,加強工序或過程施工的自管、自控、自查，嚴格工序交接制度,保證工序質量。5.5 施工質量控制5.5.1 施工前質量控制施工前做到“四堅持,堅持圖紙會審26、，堅持編制施工技術文件，堅持施工方案和措施交底，堅持技術培訓；編制質量計劃/施工組織設計、施工方案（措施）或作業指導書，經監理單位和業主審批后執行;所有特殊工種人員都要持證上崗。5.5.2 施工過程中的質量控制施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、機索具檢驗關、工程驗收關、工序交接關；要根據規范要求,遇到大霧、大雪、雷電、或風速大于10.8m/s時停止吊裝作業。5.5.3 質量控制點的控制施工前編制工程質量控制點,施工過程中按質量控制點的要求嚴格控制；對各質量控制點進行檢查時，應首先提供必要的相關見證資料或自檢記錄；質量控制點控制內容:施工方案/技術措施審查:施工技術質量措施，質量控制27、點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排.1、 半成品驗收a嚴格按圖紙逐件進行尺寸、孔距、不直度測量,不符合規范及圖紙要求的構件應立即進行處理,將制作問題處理在安裝之前;同時應檢查半成品材質證明書，試驗技術文件，出廠合格證等。b嚴格清點半成品的數量,確保構件數量無遺漏。c塔架桿件兩端法蘭應與桿件焊接牢固,位置正確、法蘭表面無明顯劃痕，法蘭面無翹曲,且法蘭側面對中刻痕清楚。d對于驗收后的半成品應分類堆放在便于安裝的場地。 2、大六角頭高強度螺栓的質量檢查 a用0。3kg 小錘敲擊法,對高強螺栓進行普查，防止漏擰。 b進行扭矩檢查，抽查每個節點螺栓數的20%.但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上28、畫一直線，然后將螺母擰松約60，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應在10檢查扭矩可為合格。如發現有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊.扭矩檢查應在螺栓終擰1h 以后,48h 之前完成。 c 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致,檢查墊圈方向是否正確。質量控制點檢查項目等級產品合格證、出廠檢驗報告、復試報告A基礎復查A高強螺栓連接檢查B塔架桿件撓曲失高實測B塔架、火炬筒體幾何尺寸檢查C防腐涂料及防腐施工B安裝吊裝前檢查B標高中心線方位確認B垂直度檢查A灌漿前檢查A安裝整體驗收A5.5.4 質量記錄質量記錄和試驗記錄，由項目部質量部29、門負責匯編和管理，施工技術過程質量記錄由專業質量負責人負責組織采集、編制和管理；竣工技術文件由質量部門負責組織編制和管理，以提供工程質量符合規定要求及質量保證體系有效運行的證據并及時整理歸檔，由專人負責管理，各項工程資料與工程同步，保證資料完整、真實。5.5.5 HSE管理機構施工作業班組項目安全總監：李程技術部余業剛HSE部楊思華經營部朱飛綜合辦司強工程部王建軍項目經理：王保良質量部陳開文5.5.6 相關措施按照“HSE”的安全管理程序和標準，做好安全環境管理工作,確保人身傷亡、火災爆炸、交通、機械設備事故為零；無職業病傷害;無環境污染;無工時損失.5.5.7 安全管理措施1所有參加施工人員30、必須嚴格遵守石油化工施工安全技術規程GB50484-2008和業主/地方政府的有關安全管理制度，并接受監督檢查,入場前需進行安全教育,進入現場必須戴好安全帽,作業時按規定穿戴防護用品；2對參加吊裝作業進行高處作業的人員進行職業病體檢，嚴禁有職業禁忌癥（高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等）者進行高處作業;3施工前進行詳盡的技術交底，力求使車組人員、施工人員,特別是司機、班組長、及指揮者對方案思路、意圖、實施要求有清晰的了解，并把各項工作落實到人,專門向吊車司機明確交代指揮信號；4所有選用機具,工具及索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用。現場的機具工具及材料等堆放整齊，做到文明施工；5高處作業人員31、須佩戴合格的安全帶，并按規定高掛低用,嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；6履帶吊作業時，履帶板下必須鋪墊路基箱，并保證地基堅實；吊裝作業時應設立警戒線，關鍵位置設專人監護,非工作人員嚴禁進入吊裝區域;7起重吊裝作業，必須持證上崗，嚴格執行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統一指揮,有旗有哨，信號清晰;8吊裝過程中，作業人員應堅守崗位,聽從指揮，發現問題立即向指揮者報告,無指揮者的命令不得擅自操作;9吊裝作業時，應先進行試吊,滿足吊車的機械性能后,方可正式起吊.起吊后，應有專人觀察吊車運行狀況，發現異常情況,立即報告指揮負責人，并采取相應措施;吊車司機或起重人32、員在操作前必須吹哨提示；10相關作業人員發出緊急停車信號，應立即執行；11及時了解吊裝當日及次日當地天氣情況，當風速大于10。8m/s，以及雨、霧、雷電天氣時，不允許進行吊裝作業；12吊裝作業時，被吊物件嚴禁從人員頭頂上方吊裝經過；13吊裝前應組織各專業人員進行聯合細致檢查,及時發現和消除安全隱患；14參加施工的人員必須熟悉施工現場情況，熟悉工作內容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按施工技術方案要求進行施工；15吊裝過程中吊車主臂旋轉方向無障礙物;吊裝過程中應設溜拉繩,嚴禁帶有活松動的物體進行吊裝作業；5.5.8 安全技術措施1每臺設備吊裝前按總體方案規定的吊裝工藝填報吊裝工藝卡，經批準后方可吊33、裝；2所有吊裝用機索具，措施用料都必須有質量合格證明文件;措施用料專料專用,并在吊裝前進行實物檢查；3嚴格執行起重工操作規程和石油化工工程起重施工規范SH3505-2011有關起重吊裝作業的規定;4逐臺設備的吊裝施工作業都必須向作業人員進行詳細的技術交底，并填寫交底記錄；5吊裝作業范圍內設置臨時專區，懸掛警示牌，實行準入制度；吊裝時，作業范圍內停止除吊裝作業外的一切工作，撤出其作業人員，并派專人進行監護；6高處操作平臺必須搭設生命線，作業人員上下作業時必須配置防墜器.7吊裝過程處于地區臺風季，及時關注天氣變化,臺風時期或風速過大時，先將超起配重加好，然后將400頓履帶吊趴桿。8明確作吊裝業人員34、崗位。吊裝過程中，作業人員應堅守各自崗位，聽從指揮,發現問題應及時向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自離開(緊急停車信號除外）；9吊裝作業前，檢查設備上的附件是否與設備本體連接牢固,并將設備上的雜物清理干凈； 10設備、機械必須有良好的接地設施(見下圖示意)接地最大電阻值不得大于3方可進行上部吊裝作業，并對所有電器配備漏電保護器。 5.6 安裝應急預案5.6.1 應急指揮機構1應急指揮部總指揮：王飛 電話:18013355506 副指揮：李程 電話：15513100580 閔行和 電話:13655183688成 員：劉東 電話：14751965080 王建軍 電話：138619899902職責35、分工總指揮：發生重大人員傷亡和財產損失時向公司安全處和業主HSE部門匯報，協調所需各項資源投入。3副指揮:負責設立警戒區和車輛調度,負責組織搶救受傷人員、保護現場；4成員：a) 各部門負責人協調物資、器材；b) 班組長、崗長負責報告及保護現場;c) 安全員協助搶救受傷人員；d) 其他有關人員隨時聽候調遣。5緊急聯系電話：a) 火警電話：07523685119 b) 報警電話:0752-3685120c) 緊急救援電話：0752-36811205.6.2 應急網絡圖發生緊急情況關掉所有設備、停止一切作業、所有人員立即撤場現場管理人員按照既定路線到達指定的集合地點現場管理人員確認沒有人留在現場各作36、業單位統計人數向總指揮匯報現場情況尋找失蹤人員向應急指揮部報告、聽取下一步行動指揮對受傷人員進行應急處理，傷勢嚴重者轉送醫院向總承包商HSE部門報告報告總部安全部門向主管部門報告5.6.3 應急原則1)當遇緊急情況發生時，本著“以人為本”的原則積極展開搶救；2)如有人員受傷,立即送往醫院搶救；3)保護設備、設施,減少財產損失；4)撤離時切斷電源。5.6.4 應急資源序號物資名稱規格型號數量備注1醫療急救包/1套2面包車/1輛3應急燈/2盞4對講機/8個5喊話喇叭/2個6安全警示帶/5卷5.6.5 應急處理1）事故發生時如果有人員傷害，首先搶救傷員同時報告應急指揮部；2）如果發生吊裝事故沒有人員37、傷亡,應及時處理,同時報應急指揮部；3）設置警戒區，保護現場,組織人員撤離；4）得到報警信號后，施工人員立即停止工作,就近關閉電源、火源,沿即定應急撤離路線撤離到指定地點,撤離過程中聽從應急指揮員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離；5)如傷害嚴重時,應立即安排車輛將傷員送往醫院急救；6)人員撤離到集合地點時，清點人員；7）應急指揮部組織好現場保護工作，并協助業主/地方部門進行調查.5.6.6 工作危險性分析按作業活動步驟分析各項危險發生的可能性、嚴重性餓風險值進行評估，其分值和意義如下:風險值（R）=可能性（L)后果嚴重性（S)。輕微的風險值(LS=13）;可容許風險值(LS38、=48）；中等風險值（LS=912）；重大的風險值(LS=15-16）;不可容性的風險值(LS=20-25或L、S單項為5）。13編號:日期：序號作業活動步驟分解可能產生的危險風險評估值需要采取措施剩余風險LSR1施工人員施工人員確定沒有經過專業培訓，無證上崗操作，造成人身傷害.155接受專業培訓、取證,持證上崗；有高血壓、心臟病、癲癇病和恐高癥者,嚴禁登高作業。熟悉現場情況、圖紙要求和施工方案。12吊車組裝吊車作業工況與方案不符吊車能力達不到要求144吊車作業工況與方案相符1吊車限位器、力矩限制器等未安裝吊車缺乏必要的安全措施、出現危險不能及時發現248安裝限位器、力矩限制器等安全裝置1吊車39、部件出現問題吊車無法作業236作業前進行試驗13吊裝機具鋼絲繩有斷絲、嚴重銹蝕等缺陷鋼絲繩在吊裝過程中斷裂248對鋼絲繩進行檢查，保證沒有斷絲、嚴重銹蝕等缺陷1卸扣超負荷使用卸扣變形乃至斷裂248卸扣受力不超過額定值14安裝作業未進行方案交底作業人員不清楚安裝過程和安裝注意事項155進行技術和安全交底1未掌握天氣情況吊車受風載過大236了解作業期間7天內的天氣變化，避雨、大霧及大風天氣1未設立安裝警戒區域無關人員進入安裝現場，發生危險3515設立安裝警戒區域并派專人看護1高處作業人員未戴安全帶發生高處墜落時不能提供保護2510高處作業戴安全帶2臨邊防護未作發生高處墜落事故248臨邊設置合格的生40、命繩1現場沒有值班車輛發生事故時無法及時進行搶救236配備值班車輛1吊蓋連接吊蓋焊縫存在缺陷,連接螺栓預緊力及強度不足，導致吊裝失敗144吊裝前檢查吊蓋焊接質量及連接螺栓預緊力保證其達到吊裝要求1吊車行走過程中設備晃動與吊車臂桿碰撞吊車臂桿損傷乃至斷裂3515用溜放麻繩進行溜放、吊車緩慢行走1高處拋物損傷設備和作業人員248嚴禁高處拋物1吊裝完成設備吊裝就位拆除吊裝索具時未站在作業平臺或腳手架上，造成人員跌落受傷。133拆除吊裝索具時，作業人員必須站在合格的腳手架或作業平臺上作業，并正確系掛安全帶。1高處作業人員作業人員下班,安全意識松懈155 上下作業爬梯時必須正確使用雙大鉤五點雙掛式安全帶1JHA評價小組組長:組員：6 施工計劃 時間 項目開始時間結束時間5月份6月份7月份8月份基礎交接驗收5月10日6月 1 日施工準備5月10日6月10日塔架進場5月10日6月15日028米塔架散裝5月10日6月 5 日第二段塔架地面組裝6月15日6月21日第三段塔架地面組裝6月 22 日6月29日第四段塔架地面組裝7月 1 日7月 8 日第五段塔架地面組裝7月 9 日7月16日火炬塔架分段吊裝7月 15 日7月25日施工完善7月27日8月25日7 施工平面布置圖