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1、xx堿加工項目 設備安裝方案編 制： 審 核： 審 批： 目 錄一、 編制說明及依據.3二、 工程概況.4三、 施工準備.5四、 施工工序及施工周期.6五、 設備安裝細則.14六、 勞動力安排.14七、 質量保證措施.16八、 施工安全技術措施.17九、 危害源危害性分析（JHA).21一、工程概況：11 業主：xx(xx)1.2 總包單位：xx工程有限公司（xx)13工程名稱：xx堿加工項目14工程地點：xx堿礦加工項目位于xx國境內xx?。▍^）xx市（縣、鎮） 外10公里處，該項目有5條單條年產50萬噸的純堿生產線，有2條單條年產10萬噸小蘇打生產線及輔助設施組成。本項目安裝工程B標段共投2、標工段有：汽提蒸發工段、十水堿工段、苛化工段、燒堿蒸發工段及空壓站。15設備狀況：該裝置共有635臺套設備，分為動靜兩類設備。 設備分類及分布表 工號設備類別數量（臺）備 注1100汽提蒸發工段泵類設備80靜止設備57壓縮機10電動單梁起重機13000十水堿工段泵類設備80靜止設備191冰機機組35電動單梁起重機2 3500苛化工段泵類設備11靜止設備35攪拌器類6電動單梁起重機23600燒堿蒸發工段泵類設備38離心機2電動葫蘆2靜止設備674200壓縮機車間空氣壓縮機3壓縮機配套儲罐13二、編制依據21xx工程有限公司設計圖紙。22中低壓化工設備施工及驗收規范（HGJ20983）23壓縮機、3、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB502752010）24 石油化工靜止設備安裝施工質量驗收規范（GB50461-2011)25工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB502522010）26化工塔類設備施工及驗收規范 （NB/T47010-2014）2.7 立式圓筒式鋼制焊接儲罐施工及驗收規范（GB50128-2005)2.8 機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB50231-2009)2.9化學工業大中型裝置試車工作規范(HGJ231-91)三、施工準備31技術資料準備311認真學習和熟悉施工圖紙和技術資料，進行專業圖紙會審和綜合圖紙會審。312編制施工作業指導書，向施工班組進行技術交底。34、2工機具準備（詳見附表一）33對建筑工程和基礎進行驗收331對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。332在基礎上應明顯地畫出：標高基準線及基礎的縱橫中心線，在建筑物上應標有座標軸線。333螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；螺栓外露部分采取保護措施，防止生銹或變形。334按有關土建基礎圖及設備機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，基礎尺寸符合要求盡快辦理基礎交接手續。335基礎尺寸及基礎位置的允許偏差（見附表二）34設備安裝前的檢查和驗收3.4.1 設備安裝前的驗收、檢查工作應由業主和xx、項目部設材部、安裝隊技術人員參加，并作出記錄。3.4.2設備安裝5、前應認真核對設備的名稱、型號、規格，按圖紙、裝箱單檢查其外形尺寸及管口方位，內件附件的規格、尺寸和數量。3.4.3對設備及其零部件進行外觀檢查，表面不應損壞，變形和銹蝕。3.4.4對暫不安裝的設備部件，應采取適當的防范措施，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、丟失。3.4.5對查出的問題，應以書面形式報告給業主和xx單位，由其研究確定處理意見，施工單位不得擅自處理。3.5 設備安裝前其它應具備的條件：施工及消防道路暢通，施工用水源、電源已齊備。四、施工工序及施工工期41施工工序流程圖4.1.1靜止設備安裝流程圖4.1.2傳動設備安裝流程圖42施工工期前三套系統設備安裝從2016年5月10日至6、2017年5月10結束。五、 設備安裝細則：5.1設備開箱檢驗及管理5.1.1機器和設備的開箱檢驗，應在有業主、天辰和施工方有關人員參加下，按照裝箱清單進行。其內容包括：1）核對設備的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝情況；2）檢查隨機文件及專用工具是否齊全；3）對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，并核實零、部件的品種、規格、數量等；4）檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。512機器和各零、部件，若暫不安裝，應采取適當的防護措施。妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象。513凡與機器配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業人員進行驗收，妥善保管。52施工方法安裝原則：先室7、內、后室外；先樓上，后樓下。521基礎處理及墊鐵采用壓漿法安置墊鐵布置原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。521.1在基礎上按墊鐵布置圖劃出墊鐵位置，并將表面鏟出麻面，清除基礎上油污，然后用壓縮空氣吹干凈。521.2設備就位利用臨時墊鐵在非正規墊鐵位置支起設備，并基本找平找正設備。521.3利用壓漿法安裝好正規墊鐵。壓漿所用的水泥砂漿標號比基礎標號要高出一個等級。此法保證墊鐵與基礎接觸密實。當達到設計強度的75%以上時，拆出臨時墊鐵。521.4設備找平后，墊鐵組應露出底座1030mm。地腳螺栓兩側的墊鐵8、組，每塊墊鐵伸入機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均勻。配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長3/4，其相互間的偏斜角應不大于30。墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于3，斜度一般為1/201/10，對于重心較高或振動較大的機器采用1/20的斜度為宜。斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為3070mm。機器用墊鐵找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現象。用0.05mm的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入9、的長度總和不得超過墊鐵總長（寬）度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。522地腳螺栓安裝5221地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部位應涂上少量油脂。5222螺栓應垂直無歪斜5223地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。5224擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個螺距。5225螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。5226擰緊地腳螺栓應在預留孔內的砼達到設計強度的75%以上時進行。523傳動設備就位、找平及找正本裝置傳動設備屬于整體或散件到貨，安裝時采用整體吊裝和整體安裝。5231正確選擇設備上作為基10、準的面、線和點。它與安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差應符合以下規定：項 目允 許 偏 差（mm）平 面 位 置標 高與其它設備無機械聯系時55與其它設備有機械聯系時215232機器找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合專項規范或機器技術文件的規定。一般橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。5233機器找平找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：1）機體的加工平面；2）支承滑動部件的導向面；3）轉動部件的軸頸或外露軸的表面；4）聯軸器的端面及外圓周面；5）機器上加工精度較高的表面。11、5234采用聯軸器傳動的機器，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合下列規定：52341凸緣聯軸器，兩半聯軸器端面應緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于0.03mm，軸向傾斜應不大于0.05/1000。52342滑塊聯軸器的端面間隙根據不同型式有不同的要求兩軸的對中偏差為：聯軸器外徑D（mm）對 中 偏 差徑向位移（mm）軸向傾斜3000.050.4/10003006000.100.6/100052343齒式聯軸器兩軸的對中偏差及外齒套的端面間隙S應符合下表的要求。聯軸器外徑D（mm）對 中 偏 差端面間隙S不小于(mm)徑向位移（mm）軸向傾斜1701850.050.3/1012、002.502202500.082904300.100.5/10005.0052344彈性套柱銷聯軸器的對中偏差及聯軸器的端面間隙應符合下列要求：聯軸器外徑D（mm）端面間隙S（mm）對 中 偏 差徑向位移（mm）軸向傾斜7130.040.2/1000809510613040.050.2/100016019022450.050.2/10002503150.0840047560.080.2/10006000.1052345彈性柱銷聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙應符合下列規定：聯軸器外徑D(mm)端面間隙S(mm)對 中 偏 差徑向位移(mm)軸向傾斜(mm)901601952202.5313、0.050.2/1000280320360410450.0848062000 10 533鋼尺測量立式：縱橫軸線各2測點臥式：中心軸線兩端測點2標高55相對標高3相對標高3鋼尺或水準儀測量立式：縱橫軸線各2測點臥式：中心軸線兩端測點3水平度軸向L/1000徑向2D/1000軸向6L/1000徑向D/1000水準儀測量軸向兩端測點；徑向兩側各1點4鉛垂度H/1000，但不超過30H/1000吊線錘，鋼尺或經緯儀測量相隔900測2點5方位沿底座環圓周測量D2000，10 D2000 15沿底座環圓周測量5吊線錘，鋼尺測量測主要接管處1）D設備外徑2）L臥式設備兩支座間距離3）H立式設備兩端部測點距14、離。5241設備就位前，再次檢查清理設備上的油污、泥土等臟物。5242設備的找正、找平，按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量。5243找正找平的補充測點在下列部位選擇：主法蘭口、水平或鉛垂輪廓面，其它指定的基準面和加工面。5244文件中有坡度要求的臥式設備、應按其要求執行，無坡度要求的臥式設備，水平度偏向設備的排泄方面。525灌漿5251地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正后進行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應在隱蔽工程檢查合格、機器的最終找平、找正后24小時內進行，否則在灌漿前應對機器的水平、找正數量進行復測核對。5252一、二次灌漿具體要求1）在搗實地腳螺栓預15、留孔中的砼時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產生位移。2）保證被澆灌面清潔、濕潤、無積水。3）二次灌漿層的高度一般為3070mm。4）保證灌漿層密實，并注意養護工作。5）灌漿材料見設計說明，正常灌漿料要比原有混凝土標號高一級別。526對與設備相聯管道安裝的要求5261安裝前必須將管道內部處理干凈。5262不允許管道對設備施加附加力。5263管道外觀整齊，支架牢固合理，坡向正確。527設備嚴密性試驗根據設備的技術要求，對設備進行風試、氣試、水試等試驗工作。5271試驗前的準備工作52711敷設臨時管線及電源，準備試壓設備。52712將設備最終清理干凈。52713在設備上及臨時管線各安裝一只經檢驗合格16、的壓力表。52714詳細檢查各連接部位的密封情況，螺栓是否旋緊。52715高空部位搭上支架，以便檢查。5272設備試驗試驗根據設備的出廠說明按要求進行試驗時任何滲漏現象都應有匯總標明，以便進行修理,每次試驗應有記錄，試驗合格后，應辦理簽證手續。528機器試運轉5281機器試運轉前的準備工作52811主機及附屬設備的就位、找平、找正、檢查及調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄。52812與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件52813與試運轉有關有水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表等滿足使用要求。52814試運轉用潤滑油（脂）應符合設計要求。加入時用不小于120目的濾網過濾。5282機械試17、運轉按有關的技術文件要求進行，一般分為無負荷和有負荷兩個階段進行。其中增減負荷的步驟應按有關的技術文件的規定進行。試運轉完畢后整理試運轉記錄，辦理簽證，試運轉過程中出現的異常情況，應在設備廠家的指導下予以消除。六、 勞動力安排 設備安裝勞動力配置表序號名 稱數量備 注1鉗 工4人2起重工2人3焊 工4人4鉚 工2人5配合工種4人6技術員2人合計18人七、質量保證措施71質量目標安裝質量優良，一次投料試車成功。72嚴格質量檢查程序，使質檢工作真正起到促進質量提高的目的。73嚴格按照我公司質量體系運行的要求來指導施工。74充分發揮QC小組的作用，把先進的質量管理辦法和QC活動結合起來，確保安裝質量18、。75對干活的工人認真地進行技術交底。7.6設備安裝質量控制點的檢查等級按A、B、C質量控制點中有關規定執行。靜設備安裝質量控制點表序號質量控制檢查點 等級 備注 1設備及材料交接檢查 BR2設備基礎交接檢查 BR3基礎表面處理 C4墊鐵布置 BR5方位檢查 B6地腳螺栓孔清潔度 C7地腳螺栓孔灌漿 C8找正（標高、中心線、垂直度、水平度等） AR9地腳螺栓緊固 C10二次灌漿 AR11內件安裝 AR12內部清潔度 AR13觸媒/填料裝填AR14人孔螺栓緊固 C15梯子、平臺檢查 C16泄漏試驗AR17最終外觀檢查B動設備安裝質量控制點表序號設備名稱檢查等級1設備材料檢查B2基礎檢查BR3基礎19、表面處理C4墊鐵放置CR5底座找正（標高、中心線水平、方位）AR6地腳螺栓孔清潔度B7地腳螺栓孔灌漿B8地腳螺栓二次灌漿AR9緊固地腳螺栓B10聯軸節對中（配管前）AR （配管后）AR11內部清潔度A12輔助件安裝C13最終外觀檢查B14盤車B15驅動裝置轉向檢查（方向、電流、溫度）BR16聯軸節最后對中AR17試車（振動、溫度、噪聲）AR備注：工序質量控制點分為A(AR)、B(BR)、C(CR)三個等級，其中：A(AR)級為最重要的質量控制點，由施工、總包和業主各方質檢人員檢查確認；2) B(BR)級為重要的質量控制點，由施工、總包雙方質檢人員檢查確認；3) C(CR)級為一般質量控制點，由20、施工方質檢人員檢查確認；7.7 質量控制措施7.7.1 對關鍵、重要設備的安裝應成立質量保證體系，按照質量責任管理標準行使質量管理權，使設備安裝各階段的質量得到控制和保證。7.7.2 加強質量予控，根據質量控制點A、B、C三級簽證，堅決做到上道工序不合格不得進入下道工序施工。7.7.3 堅持定期的質量大檢查，對查出的質量問題應以書面報告的形式通知有關施工隊，限期整改。八、施工安全技術措施81施工隊每星期一開展安全專題活動，作業班組每次重要施工前召開安全會，認真執行安全檢查制度。82安全保護要認真做好，包括“三寶”和“四口”。83加強施工用電安全管理，嚴格執行施工現場供用電安全規范GB5019421、2014的有關規定。84各工種嚴格遵守工種安全技術操作規程。85施工現場整齊清潔，各種機具、材料和廢料應按指定地點堆放。86運物和行走的通道暢通無阻。87施工現場的環境符合安全、防火要求，做好各項防火設施準備如：沙、水、滅火器材等。88施工地點要有良好的照明，勞動保護用品應完好適用。89所有參加安裝施工的人員，必須遵守現場的有關安全制度，熟悉現場施工條件，對新參加安裝工作的工人，在未受過安全技術教育前，不能直接參加安裝工作。對本工種的安全操作規程不熟悉的工人，不能獨立操作。810現場無損探傷作業，要事前設置警告標志，在X射線正投影方向30米內和其它方向1520米內不得有人進入。811所有起重機22、械和起重工具，使用前必須經過檢查，確認其起重量是否適用，動作是否正常及有無損壞等。禁止使用有缺陷的起重機械和起重工具。812起重吊裝作業，由專人統一指揮，嚴禁違章起吊，使用起重機械，必須經培訓合格的工人操作。813起吊或落下設備時，在設備下面或靠近設備1米以內的地方，不得站人或過人。814吊裝索具必須核算和檢查合格，才能使用，索具綁扎必須按要求正確綁扎牢固。815搭設腳手架必須按規定執行，材料必須符合要求。816吊起的設備上應有牽拉繩，以保證設備的正確方向。817牽拉繩必須檢查合格，按要求正確使用，綁扎牢固。818在金屬容器內使用照明電壓不得超過24伏，用電設備必須裝設漏電保護器。附表一主要施23、工機具、手段用料一覽表序號名 稱單位數量備 注1汽車吊200T臺12汽車吊50T臺13汽車吊25T臺14氬弧焊機ZX7400B臺45切割機400臺26空壓機0.9m3/mm臺27電動試壓泵4D-SY/35臺28手動試壓泵160kg/mm2臺29臺鉆32臺210角向磨光機100臺811道木2502002500根10012跳板L=3000塊20013腳手架管48t1014千斤頂5t臺415千斤頂16t臺416千斤頂50t臺217磁力電鉆624臺118磁力表座套319百分表50塊420臺虎鉗150mm臺121鋼絲繩14 637+1m2022鋼絲繩32.5 637+1m2023槽鋼20m8024鋼板=24、10m21025鋼板=20m2126水平儀臺227經緯儀臺228框式水平儀臺229手錘 8磅把430手錘 16磅把8九、工作危險源分析（）工作安全分析表(Job Safety Analysis)工作名稱 設備安裝工作描述一、 設備開箱、倒運二、 設備安裝三、 設備試車分析小組成員：彭東方、劉運波、李準日期 ：2016年5月12日步驟 序號工作步驟描述危害 - 潛在事故嚴重性可能性風險級別控制/恢復措施嚴重性可能性措施后風險級別行動負責人（需要手簽）設備開箱、倒運一、 設備開箱木板釘子刺傷腳部二、 設備倒運翻倒，造成人員傷害一、 設備開箱廢棄木板，應及時清理，防止鋼釘傷人二、 設備倒運過程中采取25、防倒措施1.登高作業一、 無正確系掛安全帶，造成人員高空墜落二、 高空工具墜落造成下方人員傷害三、 高空切割火花易造成其它易燃物著火四、 防護措施不到位，造成人員墜落3D5一、 找準栓點正確系掛安全帶，必須高掛低用二、 高空作業工具必須放置在專用工具包內，使用扳手及工具必須用鐵絲或繩索拴住，防止脫手墜落三、 高空切割作業必須有監護人，提前清理下方及四周雜物四、 具備條件(管廊）必須拉設生命網，防止人員墜落，四周拉設生命線1B12.觸電事故一、 雷雨天氣漏電觸電傷人二、 私自亂接、拆改線路三、 高空焊把線漏電、連電傷人3C4一、 各級配電箱必須配備漏電保護器，定期檢查時否符合要求二、 各級配電箱26、實行掛鎖管理，無關人員不能私自拆改三、 高空作業焊把線提前檢查，如有破漏及時修復或更換1B13.焊接作業一、 無佩戴防護用品，造成自身傷害，如弧光灼傷，燙傷二、 雨天潮濕環境作業，焊件連電電擊傷人三、 工件焊接質量不過關，造成設備及人員傷害四、 私自改拆焊機，造成高壓電擊傷人2B3一、 正確佩戴防護用品二、 雨天可采取防護措施或停止焊接作業三、 專業焊接人員操作焊機，焊接完成必須目測或無損檢測合格四、 必須用專業電工進行對焊接進行維修1B14.手拉葫蘆起升作業一、 因手鏈滑鏈，造成起吊件墜落二、 因超重造成鏈繩斷裂，造成構件及人員傷害3C2一、 檢查手鏈是否會滑鏈，盡量更換，如需使用必須在起升27、完成后固定手鏈，防止回滑二、 大件物體手拉葫蘆起升作業，必須經專業起重工選擇起升葫蘆型號，不可盲目選用1B15.吊裝作業選擇錯誤的困綁方式導致重物掉落，造成嚴重經濟損失4C4捆綁點必須牢固可靠，菱角部位必須有襯墊保護，不可盲目施工1C16.吊裝作業指揮人員信號不及時、不明確導致司機誤判，致使發生嚴重碰撞及墜落事故3C4必須配備專業司索指揮人員，旗語、口哨、手勢必須及時正確1C17.試車作業一、 錯誤加油導致設備及人員傷害二、 未按程序控制導致人員及機械傷害C4一、 嚴格按設備說明書中規定操作加油二、 嚴格按試車方案進行試車，參與人員必須經安全技術交底1C1附表2 風險矩陣圖嚴重性后果可能性人員財產環境聲譽ABCDE行業內從未聽說過行業內聽說過在公司曾經發生過,或行業內發生過一次以上本地發生過, 或公司內發生超過一次本地已經發生超過一次0沒有傷害或健康影響無損失無影響無影響1極小傷害或健康影響極小損失極小影響極小影響2輕傷或健康影響小損失小影響小影響低3重傷或健康影響中等損失中等影響中等影響中4PTD或3人以下死亡較大損失較大影響較大影響高5超過3人以上死亡嚴重損失嚴重影響嚴重影響很高