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1、井塔式多繩摩擦礦井提升機安裝方案目 錄 一、提升機主要技術參數及施工內容簡介 二、編制依據 三、施工前的準備四、卷揚機的安裝五、平衡錘、罐籠、首繩、尾繩的掛設六、電氣部分安裝 七、吊裝安全措施八、保護接地與雷電防護的施工九、施工臨時用電措施及規范 一、提升機主要技術參數及施工內容簡介 1、 提升機主要技術參數 規格型號為：JKM-24（）E2、其它各項參數詳見圖紙。3、施工范圍：提升機和導輪機械部分安裝，電控系統安裝，罐籠和平衡錘安裝，掛繩和調繩，井上和井底防過卷安全裝置安裝，各水平信號系統、監控系統、安全門聯鎖裝置及井筒內線路布置等工作，本次安裝豎井內七個中段八個停車點。二、編制依據 1、G2、B/T10599-1998多繩摩擦式提升機。2、AQ2021-2008金屬非金屬礦山在用摩擦式提升機安全檢測檢驗規范。3、GB20181-2006礦井提升機和礦用提升絞車安全要求4、多繩摩擦式提升機安裝工程質量檢驗評定標準 5、各類設備隨機技術文件。6、建設單位施工要求和現場實際情況。 三、施工前的準備 3.1.技術準備3.1.1熟悉和審查圖紙，分專業做好圖紙自審，并作好自審記錄。3.1.2準備施工中所需要的各種技術規范和標準圖等資料。3.1.3對建設場地情況及地方的各種資源、交通運輸、能源狀況等做充分調查，以滿足工程需要。3.1.4編制施工方案并交業主及監理工程師審批。3.1.5打開工報告，3、報業主及監理工程師審批，以及時開工。3.1.6核對安裝與土建有關圖紙尺寸.3.2.勞動組織準備3.2.1建立本專業詳細的施工組織設機構。3.2.2確定合理的勞動組織，建立適應本專業的作業隊伍。3.2.3組織施工隊伍進場，做好職工入場教育，并作詳細的工藝，施工規范等交底。3.3.物資設備準備3.3.1編寫材料計劃，報監理工程師批準后方可用以工程。3.3.2根據施工方案和施工進度計劃的要求。組織儀器及施工機器具及設備進施工現場。 3.4.施工現場準備3.4.1建臨時電源以供施工方便使用。3.4.2確定施工測量、以井巷專業提供的標高、軸線的基準點。對基準點進行復核后方可使用。3.4.3根據施工進度計4、劃要求，組織儀器，施工機具和設備進入施工現場，特別是儀器由監理工程師認可方能用于工程測量和調試。3.4.4檢查維修卷揚、穩車等現場設備。井筒安裝需要用到南側原鑿井期間的兩臺吊盤穩車。另外需要在東西兩側重新安裝兩臺吊盤穩車。四、卷揚機的安裝4.1卷揚機主要包括軸承座、主軸裝置、電機、導向輪、液壓站等幾大部分組成。4.2設備的開箱檢查:4.2.1設備技術文件應齊全。4.2.2按設備裝箱清單檢查設備、材料及附件的型號、規格和數量，且應符合設計和設備技術文件的要求，并應有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。4.2.3機電設備應無變形、損傷和銹蝕，如鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散的現5、象。4.3設備基礎驗收及處理根據土建單位提供的中間交接驗收單和測量標志，驗收各安裝平面的設備基礎。基礎表面應平整，符合鋼筋混凝土工程施工及驗收技術規范，各部分尺寸極限偏差及水平度，鉛垂度公差應符合（表1）規定，不合格的基礎應由土建單位處理至合格。表1 序號基礎驗收項目指數項目允許偏差1基礎坐標位置縱向中心線202基礎上平面的不平度每米5全長103預留地腳螺栓孔中心位置10深度+20-10孔壁垂直度104不平面標高不超過+0-105基礎表面不露鋼筋4.4設備的安裝調試：4.4.1安裝工藝流程如下： 電氣配電安裝基礎研磨 主軸裝置 電 機 液壓站 盤形閘 深度指示器 測速裝置 操作臺 車槽裝置 二6、次灌漿 電氣調試 單體試車 導向輪安裝 首、尾繩掛設 平衡錘掛設 罐籠掛設 試運轉 4.4.2主軸裝置的安裝土建基礎經復測驗收后，放出十字中心線。根據底座結構形式確定墊鐵的尺寸、位置和標高，以便計算出所需墊鐵數量。利用磨光機對基礎墊鐵部們進行研磨，其它部位用剁斧剁成麻面，以利二次灌漿。墊鐵安裝后必須穩實，二者接觸面積不應少于60%。相鄰兩墊鐵組的間距宜為600800mm，每組墊鐵一般不超過三層。主軸裝置安裝就位： 利用提升機大廳內20t/5t吊鉤橋式起重機把主軸裝置放到基礎位置上，吊放時要穩提輕放，已免對滾動軸承造成過大沖擊，引起間隙過大；調整墊鐵，用水準儀和框式水平儀對主軸進行找平找正，之后7、校正軸線位置，直至符合要求為止。設備檢查與清洗按說明書要求打開軸承座及其他運轉部件，檢查是否有異物存在；用柴油將軸頸、軸頭、軸承等處清洗干凈，軸承座處要開設瓦口。拭干后按要求加注油脂。安裝要求:主軸軸心線在水平面內位置偏差：2mm；主導輪中心線的位置偏差：2mm；主軸軸心線與垂直于主軸的提升機中心線在水平面內的垂直度不應超過0.5/1000；主軸水平度嚴禁超過0.1/1000；滾動軸承的游隙或滑動軸承軸肩與瓦的側間隙（竄軸量）必須符合設備技術文件規定，如無規定時，應符合下表徑向止推滾珠軸承（6000型）軸向游動近似值軸承內徑（mm）軸向游動的限度（mm）輕 型輕寬型、中型和中寬型300.0208、.050.030.0930500.030.090.040.1050800.040.100.050.12801200.050.120.060. 15圓錐滾子軸承軸向游隙內徑（mm）最小最大（m） 一類最小最大（m） 二類30204040703050407050100508050100801508012080150120200120180120200200300180260160250250300260360200300360400250350制動器閘瓦與制動盤的接觸面積不得少于閘瓦面積60%；主軸裝置安裝調整后，制動盤端面跳動量嚴禁大于0.5mm。主軸裝置其它允許偏差項次項 目允許偏差1軸承墊板9、沿主軸方向的水平度0.15/1000垂直于主軸方向的水平度0.3/10002兩軸承墊板沿長度方向的水平度1.0/10003繩槽繩槽半徑R（mm）00.2兩相鄰繩槽中心距t（mm）1.6各繩槽底的直徑最大最小直徑之差（mm）0.5圓跳動量24軸承座沿主軸方向水平度0.1/1000垂直于主軸方向水平度0.15/1000 4.4.3傳動電機安裝將定子下半部吊至基礎上，留出足夠的調整間隙。 轉子裝配: 主軸與電機采用無鍵直聯方式，無減速器。安裝時，用橋式起重機將轉子吊至主軸附近（吊裝時要在鋼絲繩和轉子間墊襯墊，以避免損傷表面），對正主軸后套入，直至靠內一側密封圈無間隙，套入時要注意轉子和主軸的垂直度；10、套入后擰上軸頭端蓋，接上隨機手動液壓泵進行打壓，由于軸有錐度，打壓時定子繼續相對于主軸穿入，同時定子內部的特制軸套壓緊主軸，使主軸徑向壓縮、定子內孔徑向膨脹，直至推到主軸標記位置。然后卸去壓力，安裝軸端固定裝置。定子安裝：定子按轉子找正。將定子上半部與下半部合上后，利用下部四個液壓千斤頂調整，將轉子的磁中心線對準，重合度平均誤差不得大于0.2mm，定子與轉子的氣隙必須一致，其誤差不得大于8%。制動系統的安裝液壓站與制動閘的安裝工作同時進行，管路用附件要進行酸洗。閘架按閘盤找正，二者的中心平面必須對準，兩中心面的不平行度不得超過0.2mm，對磨擦輪距離的偏差不得大于2mm；同一副制動器閘襯工作面11、平行度誤差不得超過0.5mm；閘襯與閘盤接觸面積不得小于60%，閘襯與閘盤間隙以0.8-1mm為宜，同一副制動器間隙差不大于0.1mm，嚴防油脂污染閘襯，最后對液壓站按技術文件要求注油。操縱器、深度指示器等的安裝操縱臺按設計圖紙要求位置就位，然后進行臺面儀表及附件的安裝及電氣設施的安裝，深度指示器、測速裝置的安裝與操縱臺安裝同時進行。 五、平衡錘、罐籠、首繩、尾繩的掛設平衡錘掛設 平衡錘掛設采取事先布置好的16噸穩車進行吊裝。先將平衡錘下放至井底合適的位置上，并將其臨時固定于罐道梁上。首繩掛設將首繩纏繞在單16t穩車上，下放到井底與平衡錘頂部連接固定，用卡繩器卡緊，下放到位后，將鋼絲繩另一端臨12、時固定在井口鋼梁上，把余繩從16噸穩車上纏下來。依此類推，將四根首繩全部下放固定完畢。 尾繩掛設將尾繩纏繞在單16t穩車上，下放到井底與平衡錘尾部連接固定，下放到位后，將鋼絲繩另一端臨時固定在井口鋼梁上，把余繩從16噸穩車上纏下來。依此類推，將兩根尾繩全部下放固定完畢。罐籠掛設及調繩根據現場情況和實際計算結果，將其提升至適當高度后臨時固定。先將首繩上端從卷揚機摩擦輪繞過，按設計要求初步張緊后與罐籠頂部固定，用卡繩器卡緊。利用液壓張緊裝置在首繩兩端張緊首繩，使四根張緊力一致。最后，將尾繩連接至罐底部，同時調整尾繩隔離裝置，并使三根尾繩垂度相一致。 六、電氣部分安裝 6.1、主要電氣設備的就位與固13、定 利用起重機吊裝設備按照設計要求放置在相應的設備基礎上，主要包括660V動力開關柜、低壓控制電源柜、三相干式環氧樹脂整流主變壓器、三相干式環氧樹脂整流輔助變壓器、全數字直流調速柜、直流快開、主控計算機控制柜、操作臺、等主要設備。調整設備擺放的直線度、垂直度和水平度等，設備的找正及固定方式必須符合有關法律法規，各類開關柜不垂直度不得大于千分之3。設備與基礎槽鋼焊接。基礎槽鋼須接地良好接地母線采用404mm的扁鋼接地電阻不大于4。 所有元、器件須按照制造廠提供的使用說明書的要求包括使用條件、散熱空間、進出線方式等進行布置安裝。安裝應牢固、端正、正確元、器件之間應留有足夠的便于裝配和接線的空間指示14、儀表的安裝中心高度不得高于基礎面 2m操作器件如手柄、按鈕等的安裝中心高度不得高于基礎面 1.7m外部引線用的接線端子和需要調整的電器應安裝在便于操作的位置。 6.2、電氣設備試驗 電氣設備就位完畢后按照電氣試驗規范進行實驗和檢測。并在電氣設備廠家指導下進行調試合格后方可投入使用電氣設備的交、直流耐壓實驗、直流電阻檢測、絕緣測量、接地電阻測量等實驗結果必須合格。 6.3、電線電纜的安裝 6.3.1、動力電纜安裝 6.3.1.1、確定電纜敷設路線和敷設方式架設、沿墻敷設、埋設或電纜溝敷設等。 6.3.1.2、確定室內、室外各段的電纜長度根據施工要求確定每根電纜的長度合理安排每盤電纜減少電纜接頭。15、 6.3.1.3、電纜絕緣強度檢測做好監測記錄。 6.3.1.4、電纜頭制作與接線端子銅線鼻子的壓接。6.3.1.5、電纜檢測與實驗做好實驗記錄。6.3.2、控制電纜、屏蔽電纜的安裝 主要是電纜溝敷設或穿管敷設。根據圖紙要求查線編號。 6.4、輔助電氣部分的安裝 提升信號、通訊、編碼器、測速發電機、各類井筒開關、閘瓦磨損開關等設備設施的安裝調試必須按設計施工。調定數值須符合有關安全規程法律法規。6.5、電纜安裝要求 6.5.1、電纜穿管敷設時管口須無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制后其彎扁程度不宜大于管子外徑的10倍，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的內徑與電纜外徑之比16、不得小于1.5。 6.5.2、電纜敷設時應排列整齊不宜交叉加以固定并及時裝設標志牌。在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方電纜上應裝設標志牌。6.5.3、垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜每隔2m處固定一處， 水平敷設的電纜在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處每隔2m固定一處。6.5.4、電纜中間接頭和終端頭的制作須符合有關規范，電纜線芯連接金具采用符合標準的連接管和接線端子，其截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍。壓接鉗和模具應符合規格要求。電纜終端須加強絕緣密封防潮、機械保護等措施。確保外絕緣相間和對地距離。 6.6、布線要求 6.6.1、主回路導線截面應按規17、定的載流量選擇。控制回路導線應滿足載流量和機械強度的要求一般采用不小于0.75mm2 的單股銅絕緣線或不小于0.5mm2 的多股銅絞合絕緣線。對于電子邏輯電路和類似于 I/O 信號的電路導線最小截面應不小于0.2mm2。 6.6.2、電源線及高電平電路導線應與低電平測量、信號、脈沖電路導線分束走線并應有一定的間隔為了防止干擾應采取隔離或屏蔽措施。 6.6.3 導線連接方式應優先采用壓接方式只有當結構上受限制時才可采用繞接、焊接或插接。接線點的連接線應牢固通常一個端子上只能連接一根導線。 6.6.4 連接在面板或門上的電器元件和指示儀表的導線應使用軟銅絞合線并且留有一定的長度裕量和加以適當固定以18、免面板或門的移動對導線產生機械損傷。6.6.5 凡電路圖或接線圖上有回路標號的其連接導線的端部應標出相應的回路標號標號應清晰、牢固、完整和不脫色。 6.6.6 所有控制電路的引出線應經過接線端子連接接線端子的規格應適用于所連接導線的截面積和載流量。 6.6.7 電控設備主電路母線與絕緣導線用顏色作為標記 交流A相黃色、B相綠色、C相紅色、零線或中性線淡藍色。 直流正極棕色、負極藍色、接地中線淡藍色。七、吊裝安全措施7、1吊裝作業前必須嚴格遵守，（起重機安全操作規程）。選擇吊裝能力與實際吊裝設備噸位相匹配的起重機。7.2、吊裝作業前，預先在吊裝現場設置安全警戒線標志并設專人監護，非施工人員禁止入19、內。吊裝作業人員佩戴高各類安全用具。對吊裝設備進行檢查后，確認無誤方可作業。7.3、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指 揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一， 并做到準確、宏亮和清楚。 7.4、所有人員嚴禁在重臂和吊起的重物下面停留或行走。風力 達五級時應停止吊裝。 7.5、使用卡環應使長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫， 有缺陷的卡環嚴禁使用。嚴禁使用有扭結、變形、斷絲、銹蝕等 異常現象的鋼絲繩。 7.6、吊裝作業時，必須按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選 擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時， 應檢查制動器，用低高度、短行程20、試吊后，再平穩吊起。八、保護接地與雷電防護的施工 8.1、提升機局部接地裝置的施工 圍繞提升機房設置獨立的局部接地網，接地極采用50mm 的鍍 鋅鋼管，其厚度不小于3.5mm，長度2m，接地極垂直埋入地下，相互 間的距離不低于5m，埋深不低于0.6m。連接接地極的連接線、接地 干線、接地母線、接地支線一律采用 404mm 的扁鐵來連接，焊接 長度不低于13mm。當地土壤電阻率過高不能滿足接地要求時，可采 用加降阻劑的方法，也可采用添加食鹽、木炭、電石渣、石灰等化學 物與土混合后埋設接地極的方法。 8.2、電氣設備的保護接地 所有電氣設備的金屬外殼、金屬支架、底座、操作機構、護欄等 必須可靠接地21、，高壓電纜的鋼帶和金屬屏蔽層必須可靠接地，電流互 感器及電壓互感器的二次線圈必須接地，接地電阻小于或等于4 ， 高壓大接地短路電流系統的設備接地電阻小于或等于0.5 ，電氣裝 置的每個接地部分應以單獨的接地線與接地干線相連接。不得在一個 接地線中串接幾個需要接地的部分。 8.3、設備雷電防護裝置的接地施工 8.3.1、高壓供電雷電防護 根據臨時變電所至提升機房段的高壓電纜敷設方式，在高壓電纜 進線段采用閥式避雷器保護。 8.3.2、低壓供電雷電防護 本提升機電控系統為全數字直流調速系統，各個電子元件的絕緣 強度都較低，無論是直擊雷、感應雷，還是來自防雷接地系統的沖擊 波的反擊，都會導致電子元件22、的損壞，所以，低壓系統必須安裝低壓 浪涌保護器SPD。 8.4、提升機房雷電防護設施的施工 提升機房的鋼結構實施可靠接地，接地時遵循“多點接地，分壓 均流”的原則，機房接地點不得低于4 處。 九、施工臨時用電措施及規范 9.1施工現場安全用電規定9.1、電氣作業人員，必須按規定穿戴好勞動防護用品，持證上崗。 9.2、施工工地的配電系統必須采取三相五線制接零保護系統。9.3、各種電氣設施和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座必 須按規定采取可靠的接零件或接地保護。施工用電，采取三級供電， 兩極保護的方式供電。9.4、配電箱(柜)在室外使用時，必須防雨、防砸并有圍欄。配電 箱內不允許有雜務，電器23、元件完好無損接地線可靠。(主配電箱地線 不得小于 25mm 2 )配電箱周圍和下方不允許堆放雜務。配電箱、開關 箱的進出口處應有護套。 9.5、配電箱、開關箱箱體應外涂安全色標、級別標志和統一編號。 停止使用的配電箱應切斷電源，箱門上鎖。配電箱應該在箱門內側， 貼有控制線路簡圖，開關電器應標明用途。配電箱、開關箱應由專人 負責。 9.6、接地保護線應使用黃/綠雙色專用多股軟線，并不允許有接頭， 線徑不得小于相線線徑的1/2(但最小不得小于2.5mm 2 ) 9.7、對機械設備電源開關使用時，必須實行一機制、一閘制，禁止 同一開關同時控制兩臺及兩臺以上的用電設備(含插座)。凡是設備 本身的電源線24、是三級插頭的，就應該采取用已接好地線的三孔插座。 (接地級不許甩掉不用) 9.8、臨時線不許使用塑料雙膠線，必須使用橡皮護套軟電纜。電纜 線路不得直接敷設在鋼管、鋼門窗、手腳架等金屬物上，且嚴禁用金 屬裸絲綁扎。 9.9、電線接頭必須牢固，并包扎良好。使用行燈的電壓應為安全電 壓，不得超過36V;在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得 大于24V;在特別潮濕的場所，導電良好的地面和鍋爐或金屬容器內 工作時的電源電壓不大于12V。行燈燈體與手柄應堅固并絕緣良好。 9.10、架空線路的最大弧垂與地面的最小距離:施工現場不得低于4 米;跨越主要機動車道時不得低于6 米。實在無法架空或埋地下時的 部分電纜，沿地面敷設時，必須做好防護措施。9.11、室內配線必須采用絕緣導線，采用瓷瓶、瓷(塑料)夾敷設， 距地面高度不得小于2.5 米。職工宿舍應使用低壓電源。禁止亂拉臨 時線，禁止使用電爐子，熱得快和電褥子等電熱器具。 9.12、手持電動工具的電源線，不許任意更換或接長，并要保持絕緣 良好。手柄、外殼無裂縫、無破損。插頭、插座應完好無損，并不得 帶負荷插接。 9.13、各類施工活動應與內、外電源線路保持安全距離，達不到規范 規定的最小安全距離時，必須采取可靠的防護措施。各種高大設施必 須按規定裝設避雷裝置。