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1、xx年產75000 噸多功能化學品工廠新建項目(建筑安裝A標段) 設備安裝施工方案編 制: 審 核: 安 全 會 簽: 批 準: 目錄1.編制說明12.編制依據13.工程概況14.主要施工程序15.主要施工方法25.1基礎交接驗收25.2設備交接驗收35.3基礎處理、墊鐵放置45.4設備倒運及吊裝550噸汽車起重機性能表（主表）95.4.13吊裝時安全注意事項115.4.14吊裝其他安全注意事項125.4.15施工安全一般措施125.5設備的找平和找正135.6設備安裝驗收135.7墊鐵點焊135.8基礎灌漿及抹面135.9內件及附件安裝145.10試驗及沖洗145.11設備敞口封閉146.相2、關技術資料157.安全技術措施157.1吊裝作業注意事項157.2腳手架搭設及攀登作業注意事項157.3高處作業161.編制說明為保證xx年產75000噸多功能化學品工廠新建項目建筑安裝A標段設備的安裝質量，滿足業主施工進度，特編制本方案作為指導性技術文件。2.編制依據2.1xx工程有限公司有限公司提供的施工圖。2.2化工設備安裝工程質量檢驗評定標準HG20236932.3機械設備安裝工程施工及驗收規范GB5023120092.4石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-20112.5石油化工隔熱工程施工工藝標準SH3522-2003T2.6大型設備吊裝施工工藝SH/T3515-2003、32.7起重吊運指揮信號GB5082-852.8 T16024-064MC07_涂漆工程規定2.8 T16024-064MC06_絕熱工程規定2.8公司質量體系程序文件2.9公司同類工程施工經驗 3.工程概況該項目共有設備約224臺，其中泵46臺，儲罐16臺，反應器7臺，容器12臺,過濾器21臺，攪拌器15臺，其他101臺。4.主要施工程序設備整體安裝程序根據設備外形尺寸和重量，結合現場實際空間和設備到貨情況而定，單一設備按下列程序執行。5.主要施工方法5.1基礎交接驗收（1）檢查基礎的施工技術資料。主要核查測量放線記錄是否完整，是否具有質量合格證明書。（2）設備基礎上應有明顯的標高準線和縱橫4、中心線，相應建筑物上應標有明顯的坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。（3）設備基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設備基礎表面和地腳螺栓孔內的油污、積水及其它雜物均應清理干凈。（4）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍上方應回填、夯實、整平。（5）實測基礎的外形尺寸，對照基礎圖和設備技術文件進行復核，其尺寸允許偏差必須符合規范要求。（見表5.1）表5.1 設備基礎的允許偏差序號偏差名稱允許差值（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面標高+ 0-203基礎上表面外形尺寸20凸臺上表面外形尺寸0，-20凹穴尺寸+204基礎上表面的不水平度 （包括地坪上需要5、安裝設備部分）全長10每米55豎向偏差全高10每米56預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距27預埋地腳螺栓孔中心位置+10深度+20孔壁垂直度108預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心線位置5（6）檢查地腳螺栓的坐標尺寸和外觀質量。坐標尺寸必須與到場設備相符；地腳螺栓露出部分應垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質量保護完好，無損壞和生銹現象。（7）基礎驗收合格后，及時辦好中間過程交接簽證單。5.2設備交接驗收在建設單位和監理單位的參與下，對照裝箱單及圖樣進行設備檢查，并做好設備驗收、清點記錄（1）檢查到貨設備的技術文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。（2）根據設備一覽表核對設備的6、型號、規格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。（3）根據設備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設備的管口方位。（4）檢查設備內件及附件的規格、尺寸和數量是否齊全。（5）檢查設備及其零部件的表面質量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時進行無損檢查。檢查合格后，須對設備作好防護工作。有色金屬設備、襯里設備、陶瓷設備及其它易損設備應避免與鋼制設備混雜堆放。場地要保持平整、清潔。設備的零部件、技術資料和專用工具等均要妥善保管。5.3基礎處理、墊鐵放置5.3.1基礎表面在設備安裝前必須進行調整。鑿好基礎麻面，鏟平墊鐵放置部位。5.3.2根據設備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質量。墊鐵表面應7、無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規范要求。斜鐵計算公式及選用表如下：AC100（Q1+Q2）/nRA 墊鐵面積（mm2）Q1設備等的重量加在墊鐵組上的負荷(N)Q2地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（）可取螺栓的許抗應力基礎或地坪的單位面積抗壓強度（a），可取混凝土設計強度安全系數，宜取. Q2=0.785d2n1式中d地腳螺栓直徑（mm） n1地腳螺栓數量 地腳螺栓材料的許用應力（a）值計算出來后，可根據表.中的數據選用 表.常用墊鐵規格代號bc材質代號bC最小材質代號b材質斜1A100503-4普通碳鋼斜1B90503普通碳鋼平19050普通碳鋼斜2A140704-88、斜2B120704平212070斜3A180906-12斜3B160906平316090斜4A2201108-16斜4B2001108平4200110斜5A3001501-20斜5B28015010平5280150斜6A40020012-24斜6B38020012平63802005.3.3每個地腳螺栓的旁邊應至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的條件下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩組墊鐵的間距一般為500mm1000mm；設備底座有接縫處兩側，應各安放一組墊鐵；每一組墊鐵的塊數不宜超過5塊；放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間；墊鐵的厚度不宜超過2mm.5.39、.4斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度應不小于全長的，并與平墊鐵組成墊鐵組.墊鐵放置應整齊平穩,接觸良好,每組墊鐵一般不應超過四層,最厚的放在下面,最薄的放在中間.5.3.5平墊鐵露出設備底座邊緣1030mm為宜, 斜墊鐵露出宜為1050mm,墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均勻.5.3.6安裝在結構上的設備, 除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵間應用定位焊焊牢.5.4設備倒運及吊裝5.4.1根據設備外形尺寸和重量，以及吊裝區域的回轉半徑要求：選用合適的吊車和拖車。5.4.2根據現場實際情況確定吊車和拖車的通道和站住點，必要時須進行通道加固或鋪設臨時通道。5.4.3倒運及吊裝過程中，均應作好10、設備的防護工作。5.4.4 主要設備吊一覽表序號設備位號規格重量安裝標高設備到場日 期預計吊裝日 期1R-3123.0m*3.0m11tEL+5.2m2017.7.202017.7.202R-4013.0m*3.0m9tEL+5.2m2017.7.202017.7.203R-2402.4m*2.4m5tEL+5.2m2017.7.202017.7.204R-2302.5m*3m5.9tEL+5.2m2017.7.202017.7.205R-2202.2m*3.4m5.5tEL+5.2m2017.7.202017.7.206R-2102.4m*2.4m5tEL+5.2m2017.7.20201711、.7.207R-6011.8m*2.1m5.1tEL+4.0m2017.7.212017.7.218E-233-1A5.0m6.52t2017.7.212017.7.219E-4035.58tEL+0.274m2017.7.212017.7.2110T-862-13.0m*6.0mEL+0.4m2017.7.212017.7.2111T-902-13.0m*6.0mEL+0.2m2017.7.212017.7.2112T-3274.0m*8.0m13tEL+0.7m2017.7.212017.7.2113T-1113.1m*3.0m4.7tEL+0.7m2017.7.222017.7.221412、T-1013.0m*4.0m8.05tEL+0.2m2017.7.222017.7.2215T-1023.1m*5.4m5.75tEL+0.7m2017.7.222017.7.2216T-1043.1m*4.1m5.1tEL+0.5m2017.7.222017.7.2217T-1144.0m*4.0m5.23tEL+0.5m2017.7.222017.7.2218T-1033.1m*4.0m4.4tEL+0.5m2017.7.232017.7.2319T-1073.0m*4.3m1tEL+0.5m2017.7.232017.7.2320T-1174.0m*4.0m1.5tEL+0.5m201713、.7.232017.7.2321T-2464.0m*8.0m2.25tEL+0.5m2017.7.232017.7.2322T-3253.6m*5.0m1.47tEL+0.5m2017.7.232017.7.2323T-3264.0m*8.0m2.25tEL+0.7m2017.7.232017.7.235.4.5 生產裝置、原料產品罐區根據施工計劃要求，施工日期為：2017年7月20日2017年8月20日。設備重量分布情況：重量在10t以上的設備有4臺，重量在3t10t的設備有約13臺。5.4.6生產裝置設備都是就位在框架內，還有部分設備就位高度高且為框架上面，吊裝存在一定的難度。5.4.7為14、了確保大型設備的順利吊裝就位，需要對土建施工提出一些要求，例如，為了確保大型吊車的就位，就必須要求土建框架周圍的一些砌筑暫緩施工，待大型設備就位后再施工。有些在鋼結構框架里的大型設備吊裝前必須將妨礙吊裝的鋼結構進行預留，待設備吊裝就位后，再行安裝該部分鋼結構。5.4.8設備吊裝，尤其是大型設備吊裝，安全工作極為重要。吊裝工作量大，吊裝難度大，吊裝安全要求高是本工程設備吊裝的三大特點，同時也是整個工程施工的重點和難點，應在施工中引起我們的高度重視，選取最佳最安全的吊裝方案。與此同時，我們要精心組織，精心指揮，精心施工，確保每臺設備都萬無一失，完好無損地吊裝就位。5.4.9設備吊裝的一般方法及原則15、（1）設備吊裝應遵循先大后小，先難后易，先里后外的原則進行吊裝；其它設備吊裝應按設備到貨的先后順序進行吊裝。（2）若設備無吊耳，需對設備捆綁吊裝時，應對設備的捆綁位置進行保護，防止設備受損。（3）對室外的設備，則可采用吊車直接將設備吊裝就位。（4）采用吊車吊裝設備，應充分考慮到設備吊裝就位時，設備是否會碰吊車臂桿，吊車臂桿的高度是否滿足設備吊裝高度的要求，吊車的額定荷載是否大于設備的吊裝荷載等等。（5）采用大型吊車吊裝設備時，應考慮到地面的承載能力，當地面的承載壓力不能滿足要求時，必須采取鋪墊石塊，鋪墊鋼板等措施來增大地面的承載能力。（6）不銹鋼設備吊裝時，禁止使用鋼絲繩，須使用尼龍吊帶。（716、）本工程生產裝置5.2m層反應釜擬采用50t汽車吊，其他設備將根據實際重量及設備位置選擇合理噸位的吊車進行吊裝。（8）大型設備吊裝前，應進行試吊，并組織相關人員對吊裝準備工作及機索具進行全面檢查，經檢查確認無問題后，方可正式起吊。（9）位在鋼結構上的設備，應在鋼結構框架及支座安裝完畢后進行吊裝。（10）設備吊裝平面布置1）吊車站位本工程生產裝置5.2m層反應釜吊裝時，50t汽車吊車站位于生產裝置西側框架內的空地上，吊裝作業半徑7m；洗釜凝液罐、工藝及洗釜廢水中間罐吊裝時，50t吊車站位于生產裝置南側的空地上，吊車應盡量就近站位，以保證吊車吊裝能力。（吊裝平面布置圖見下圖）2）設備卸車位置設備運17、到現場后，盡量將卸車和吊裝安排在同一時間進行，對于有安裝先后順序的設備，可先卸車在吊裝位置附近，待其它設備就位后再行吊裝。設備卸車后，下面應采用枕木墊平墊實。5.4.11設備的吊裝方法（1）本工程生產裝置層反應釜位于框架內5.2m鋼結構框架上，對吊車的吊裝高度要求高，吊裝難度較大，設備就位必須在屋面封頂前吊裝完成。（2）生產裝置5.2m層反應釜從南向北逐個在卸車時將其卸在各自的基礎上一次吊裝就位。（3）由于生產裝置5.2m層反應釜最大單件重量11噸，最大吊裝（起升）高度8.6m，50噸級鉤頭， 360回轉，溜尾吊機選用25噸級汽車吊，工作半徑為7m，現場吊裝用18m主臂。50噸吊車性能表如下：18、 50噸汽車起重機性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.8019、5.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.215（4）起重機吊裝理論計算1） 設備吊裝重量GK(G1+q )=1.1（11000+500）=12650Kg2）.吊裝高度校核A.計算吊裝所需高度Hx 式中Hx=h1+h2+h3+h4 =1+4.2+20、1+3.4=9.4m B.計算吊裝實際高度Hs Hs= 182-72 -1-2 =13.5m C.吊裝高度校核HsHx則吊車臂桿高度滿足吊裝要求Hs=13.5mHx=9.4m吊車臂桿高度滿足吊裝要求D.吊車臂是否碰5.2米層梁計算：X=R（h-h3）/h=7*（16.5-4.2）/16.5=5.2X=5.2X1=5吊車臂不碰5.2米梁，滿足要求。3）索具配備 A.吊索鋼絲繩選用45-637+1型號,公稱抗拉強度170Mpa，破斷拉力為116t， 取安全系數K=6，則每股鋼絲繩安全受力P=1166 = 19.5t。吊車鋼絲繩股數n=G/2PSin600=121.88219.50.866 =3.621、， 取4股。鋼絲繩每根長度32米。B.卸扣 20t卸扣 2只C.索具配備 a吊索鋼絲繩選用45-637+1型號,公稱抗拉強度170Mpa，破斷拉力為116t， 取安全系數K=6，則每股鋼絲繩安全受力P=1166 = 19.5t。吊車鋼絲繩股數n=G/2PSin600=121.88219.50.866 =3.6， 取4股。鋼絲繩每根長度32米。b卸扣20t卸扣 2只5.4.12吊裝前的檢查（1）檢查鋼絲繩有無磨損，斷絲，斷股，卡環是否完好并符合吊裝重量要求，并且已經將螺栓擰到位置。（2）檢查吊耳焊縫是否符合要求，表面是否有裂紋等缺陷。（3）檢查吊車站位是否正確，吊鉤必須處于垂直位置起吊。（4）檢22、查進入施工現場施工人員安全保護措施是否完好（安全帽、安全帶、安全網等）。（5）清除道路上的障礙物。（6）使用液壓氣車吊時，吊車支腿必須支撐牢固。5.4.13吊裝時安全注意事項（1）構件吊裝時必須設專人指揮吊車，在高空作業時，由上部副指揮傳遞信號后，由主指揮將信號傳給吊車司機，吊車司機不聽從其他人的指揮。（2）指揮吊車時必須用旗語和哨聲相結合，指揮口令必須規范、準確、明確，并且站在吊車司機易于觀察到的地方。（3）吊車臂下嚴禁站人。（4）吊裝時，鋼絲繩應垂直于地面，不準斜吊，應使用起扒桿、轉桿等措施，使吊繩始終處于垂直于地面狀態。（5）起吊重物開始時，重物離地1.5M時，暫停幾分鐘，檢查繩索是否安23、全，各部檢查點是否合適，兩跟繩扣受力是否均勻，各處均無問題時，方可繼續起吊。（6）用捆綁式吊裝梁時，應根據構件重心位置準確設立捆綁點，務必使吊梁在吊裝過程中處于水平位置。（7）起吊過程中必須由專人控制端繩，不要使構件在起吊過程中碰到吊車桿和其他構件物。（8）五級風以上天氣、雪、雨、濃霧天氣嚴禁吊裝。（9）在吊裝過程中，要設立安全警戒線，防止意外事故。5.4.14吊裝其他安全注意事項（1）進入施工現場必須佩帶好安全帽，安全帶。（2）在高空作業時，必須將安全帶拴掛在可靠位置上。（3）高空作業人員身上所攜帶的工具應帶繩索拴結好，不準攜帶與工作無關的物件。（4）高空作業人員應該穿膠底鞋，嚴禁穿皮鞋、涼24、鞋。（5） 高空作業施工時，要注意下面的施工人員的安全，互相照應，不要亂扔東西。5.4.15施工安全一般措施（1）加強職工安全施工教育，每天施工前都要貫徹安全注意事項，每周一開一次班前安全會，進行安全施工教育。（2）文明施工是施工安全的一項重要保障，項目部經常組織文明施工教育，每天清理施工現場和施工道路。（3）電動單梁式起重機安裝工程屬于高空作業，危險性大，尤其是在有風天氣和雨后天氣，更易發生安全事故，因此在能掛安全網的部位都要加設安全網。（4）四級風以上以及雨雪天氣、有霧天氣嚴禁進行吊裝。5.5設備的找平和找正5.5.1設備的找平、找正應以設備基礎的安裝基準線結合設備的基準點進行測量和調整。25、5.5.2設備標高應以設備底座和基礎標高線為基準。5.5.3設備中心線和基礎中心線應相符。5.5.4立式設備應用經緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準測量點為設備兩端部。臥式設備應用水平尺檢查水平度，其基準測量點為設備中心線。5.5.5核查工藝，對關聯設備應保證其關聯尺寸。有坡度要求的設備應嚴格按圖紙要求進行；無坡度要求的設備，其水平偏差應偏向設備的排泄方向。5.5.6設備的找平找正應通過墊鐵調整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調整。5.5.7受膨脹或收縮影響的設備，其滑動側的地腳螺栓要先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母，留下0.51.0mm的間隙，然后將鎖進螺母再次緊固以26、保持這一間隙。5.6設備安裝驗收5.6.1設備安裝自檢合格后，應申請建設單位代表和監理單位代表按規范要求進行現場驗收檢查。5.6.2檢查合格后，根據容器、換熱器安裝工序質量控制表及時辦理驗收記錄。5.7墊鐵點焊5.7.1設備安裝驗收合格后，應及時對墊鐵進行點焊。5.7.2墊鐵點焊時，嚴禁通過設備搭接地線。5.8基礎灌漿及抹面5.8.1基礎灌漿前，須根據隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。5.8.2基礎灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設備初找平、找正結束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設備精找平、找正后對設備底座和基礎表面的灌漿。5.8.3一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌27、漿應在隱蔽工程驗收合格后24h 內進行。5.8.4二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。5.8.5二次灌漿前，基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于25mm，并應保證設備底座和基礎表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。5.8.6二次灌漿應設外模板，外模板到設備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應平整略有向外的坡度，高度略低于設備支座底邊緣的上表面。5.9內件及附件安裝5.9.1根據設備裝配圖，核對其相關內件及附件，進行拆蓋安裝。5.9.2內件及附件安裝完畢后，須申請建設單位和監理單位代表進行檢查，合格后方可封蓋，并及28、時做好安裝記錄。5.10試驗及沖洗5.10.1設備壓力或嚴密性試驗應按施工規范和圖紙要求執行。5.10.2換熱器原則上采用預檢查、預試壓的施工方法。安裝前在現場集中試壓，對于列管式換熱器，須對管程和殼程分別做試驗。容積大于100m 的容器試壓時須做基礎沉降觀測，并詳細做好沉降觀測記錄。5.10.3壓力試驗時，如涉及無特殊要求，試驗介質應選用潔凈水。5.10.4試驗時，應裝設兩塊壓力表，分設于設備的最高端和最底端，試驗壓力以最高處的壓力表為準。壓力表的精度等級為1.6級，量程為試驗壓力的的1.52倍。5.10.5試驗時設備外壁應保持干燥，試驗水溫不低于5。5.10.6設備充滿水后，排凈空氣，緩慢29、升壓至設計壓力的1.25倍，穩壓30分鐘后，檢查設備有無宏觀變形及泄露等異常情況；強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，進行嚴密性試驗，檢查各接頭處有無滲漏。5.10.7試驗結束后，應及時泄壓，放凈設備內的水，并對設備內部進行清掃和沖洗，清除設備內部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時還須用壓縮空氣對設備內部進行吹干。5.10.8 試壓結束后，水嚴謹亂排亂放，必須排放到指定地方。5.11設備敞口封閉5.11.1設備試壓沖洗結束后，應及時對設備的所有敞口進行封閉，以免雜物再次進入。5.11.2設備敞口封閉后，應對設備表面進行認真清理，并做好標識，必要時還應做好防護。5.12設備的防腐、保溫由防腐隊承擔。6.30、相關技術資料6.1基礎驗收記錄6.2中間過程交接簽證單6.3設備開箱驗收記錄6.4隱蔽工程記錄6.5容器、換熱器安裝工序質量控制表6.6容器、換熱器類安裝分項工程質量評定表7.安全技術措施7.1吊裝作業注意事項每次作業活動安全人員必須自始至終監督和維護現場的安全和秩序。任何一次吊裝，被吊裝物上必須栓上纜繩以控制吊物的的擺動和旋轉。起重吊裝用的鋼絲繩、倒鏈、千斤頂、卡具等全部機具，事先要進行檢修檢查，嚴禁超載使用。各種裝置應按規定要求布置準確，焊接應牢固可靠。設備在吊裝過程中，必須保持平穩，不得歪斜，吊裝受力必須均勻。設備在吊裝開始時，要統一信號，盡量保證各倒鏈同時起升。起重機械進入現場前，應進31、行必要的檢驗，合格方可入內。在使用中應隨時檢查、維修起重機各種機構和零部件、保持其正常工作性能。吊機使用的鋼絲繩、吊鉤、卡環等吊索具、安全裝置應有制造廠的質量技術合格證明。吊裝作業時，要設警示標志并設專人指揮和安全監護人，警示標志內不得站人。吊裝前要組織有關人員對起重機運行狀況及吊索具、設備的捆綁情況進行檢查。嚴格遵守“十不吊”即吊物下有人不吊，吊物下站人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎不牢、指揮位置不清楚不吊、重量不清楚或超過機械所允許的安全載荷不吊、光線暗看不清楚不吊、安裝裝置不靈不吊、吊物埋地不吊、惡劣天氣不吊。在使用吊籃起重時,應確認吊籃和起重用具是否安全；在吊籃中的人應把安全帶系掛在吊車鉤上32、而不是系在吊籃上。7.2腳手架搭設及攀登作業注意事項搭設腳手架時，嚴格按規定選擇材質，按規定的間隔尺寸搭設立桿、大橫桿、小橫桿、 剪刀撐、欄桿等。腳踏板必須鋪滿，并綁扎固定，不得留有空隙或探頭板。腳手架外側和人行道兩側必須設1 米高的圍欄和立網護欄。鋼腳手架要設置保護接地，使用前必須進行驗收，合格后方可使用。在安裝及拆卸腳手架時，四周用圍繩隔離并懸掛警示牌以防止無關人員接近。嚴禁在腳手架上堆放超過規定承載的物料或設備，物料與工具應放置在穩固的地方。梯子的上下兩端要固定好以防滑動和倒地。在作業平臺上應安裝護攔及擋腳板。7.3高處作業凡在墜落高度基準面2米(含2米)以上，有可能墜落的作業，必須系掛安全帶。在距離地面2.0米以上的高處作業，應提供安全作業面及帶扶手的安全通道,如可靠的安全工作平臺、腳手架、安全繩和其它有效的安全防護措施。對連續直線高處作業的場所如管廊、框架等推廣采用懸掛鋼索。作業平面、通道上的開口處及孔洞等，須用堅實的材料覆蓋或用柵欄隔離起來，掛上適當的警示牌。盡可能避免上下層同時作業，如有此種情況無法避免，則須用隔板、安全網等以保護下層作業人員的安全。露天高處作業如遇大雨、六級以上大風時禁止作業。