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1、目 錄1.編制依據12.工程概況12.1基本概況12.2建筑設計概況12.3外用電梯工程概況12.4雙籠電梯技術參數23.電梯安裝施工準備33.1前期準備33.2安裝現場準備33.3物資準備34.基礎處理45.電梯安裝75.1安裝流程75.2結構邊緣局部處理86.安全措施116.1安全通道搭設116.2注意事項117.電梯調試、驗收127.1基本調試127.2 試運行工作127.3墜落試驗127.4電梯驗收時安裝單位提供的資料128.電梯拆除138.1施工電梯的拆除方法138.2施工電梯的拆除安全要求139.電梯基礎計算書141. 編制依據1）甲方提供的商業二期施工圖紙及變更2）建筑機械使用安2、全技術規程（JGJ33-2012）3）施工升降機安全規程（GB10055-2007）4）SCD200/200施工升降機使用說明書5）施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-20086）施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-20057）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-918）商業二期施工組織設計2.工程概況2.1基本概況工程名稱商業（二期）工程地址建設單位設計單位監理單位施工單位2.2建筑設計概況總建筑面積124510.32m2地上建筑面積107998.08地下建筑面積16512.24建筑用途商場、辦公占地面積12744.11地上層數3層/25層地下層數2層0.000標高43.4m建3、筑總高度商場13.9m辦公樓99.95m2.3外用電梯工程概況為方便商業二期工程地上施工用料的垂直運輸，分別在L1和L2區域西側各設置一個外用雙籠施工升降機。此外用電梯需在首層至五層地上外架拆除后方可投入使用。L1區域正常使用時距二、三層結構邊緣距離300mm，距四層以上結構邊緣400mm，L2區域正常使用時距二、三層結構邊緣距離300mm，距四層以上結構邊緣500mm，布置位置如下圖所示。 外用電梯安裝總高度約105m，共70個標準節。附著采用與梁拉接形式，每兩層附著一次，共計安裝附著13道。2.4雙籠電梯技術參數SC200/200型雙籠電梯技術參數詳見下表：單個梯籠凈空尺寸長3.0寬1.34、高2.53m單個梯籠額定載荷2000Kg額定提升速度40m/min整機電容量40KVA標準節尺寸0.650.651.508m最大允許安裝高度150m3.電梯安裝施工準備3.1前期準備1）升降機須經市主管部門鑒定合格，出具生產許可證和產品合格證。2）安裝作業前，由升降機使用單位和監理單位與安裝單位技術負責人等有關人員進行一次全面檢查，以防止任何隱患存在，確保安全作業。3）檢查電源電箱及供電線路，保證電力正常供應。電力準備：電梯所需電容量為40KVA，應為電梯配備專用二級電箱，電箱距電梯中心不大于5米。4）在安裝工地周圍加設保護棚、圍欄，設警戒監護和警示牌。3.2安裝現場準備1）由6人組成安裝小組5、，由專業人員安裝，并持有效特種作業證件上崗。安裝前由技術人員對作業人員進行安全技術交底，安裝人員必須熟知安裝階段的安全要求全部內容，了解電梯的機械及電氣性能原理、構造。2）檢查作業現場有關情況，如作業場地、運輸道路等是否已具備安裝作業條件。安裝現場應該進行清理，平整，調整附近設施、清理走雜物。3）必須將即將安裝的標準節、附墻架、對重系統等零部件的插口、銷孔、螺孔等穿插處去、除毛刺，并在這些部位及齒條上的對重導軌上涂適量潤滑脂，對滾動部件確保其潤滑充分及轉動靈活。對需拆卸的螺栓及銷進行浸油除銹處理。4）砼基礎強度達到70%以上時才允許安裝施工電梯，強度等級達到100%后才可以投入正常使用。3.36、物資準備每組外用電梯所需名稱電梯所需物資備注標準節70自備件附著架13自備件附著拉桿26見圖紙斜撐桿13見圖紙“Z”型附著耳板26加工件穿墻螺栓52M20螺栓，兩端各配雙母、單平、彈墊梯籠2個自備件底架1個自備件對重自備件預埋螺栓6條加工件護欄及其它配件配齊自備件鋼筋6、8自備件4.基礎處理1）電梯基礎采用250mm厚C30混凝土，內設單層8鋼筋網格，雙向間距250 mm,預留洞周圍設置加強鋼筋，L1基礎距1-U軸1.4m，此處室外肥槽寬度略有變化，以軸線定位為準。L2基礎靠近結構一側的邊緣距1-1軸1.4m。2）對設備地腳螺栓進行二次澆筑，二次澆注在安裝時進行，二次澆筑采用C30混凝土。3）7、混凝土基礎表面各處高差不得大于10mm。4）基礎部位必須保證排水良好。5）在L2區域外用電梯基礎位置對應的地下室一層和二層相同投影位置加設碗扣架回頂，橫距900mm步距1500mm，注意地下一層與地下二層回頂鋼管定位要一致。如下圖所示L1、L2區域外用電梯基礎布置如下：5.電梯安裝5.1安裝流程1）先將導架及圍護底架運至事先準備好的基礎上，用地腳螺栓連接緊固，安裝好第一、二、三節標準節。標準節與底架連接好后，用經緯儀在兩個方向上檢查導架與水平的垂直度，誤差小于1/1000米。2）安裝基礎底架四周圍欄、門框，將它們與底架用螺栓相連接，調整好門框的垂直（1/1000）和靈活度。3）安裝吊籠，閽轉動8、機構上的壓輪調到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對安全有影響的滾輪，松開籠內電機上的制動器。用塔吊吊起吊籠，從導架上將吊籠對入導架，平穩放在適合高度的墊木上，重新安裝好卸下的安全鉤和滾輪，柱管與滾輪間距為0.5 mm壓輪與齒條背面的間隙為0.5 mm，傳動齒輪和齒條的咬合側隙應保證0.20.3 mm。同時保證防墜安全器齒輪和傳動輪在寬度方向的中心平面處齒條厚度的中間位置。將制動器復位，用撬棍插入聯軸器孔內，每撬動一次，須同時手動打開制動器，往復進行。吊籠升1米左右，拆去籠下墊木，裝上緩沖彈簧，再使吊籠緩慢降至緩沖彈簧上。手動上、下運行的同時檢查傳動齒輪和齒條間隙在0.20.3mm。4）將混凝9、土基礎整理平整干凈底座圍欄安裝就位，并安裝好吊籠頂部安全護欄。5）用汽車吊將對重吊起于吊架的正方，將導向輪對入導軌，并平穩地?？吭趬|木上。6）將導架加高至10.5米后，須在離地面9米處設置第一道附墻架，并再一次用經緯儀測量導架整體與水平的垂直偏差應5 mm。7）由專業電工進行電氣設備的控制系統的安裝，各安全控制開關接線應正確。電源相序要確保與吊籠的上、下運行方向同操縱手柄標記方向一致。檢查各安全控制開關，包括圍欄門限位開關、斷繩保護開關等是否正常，動作靈敏可靠。正確安裝調整導架底部限位，擋板，使動作正確無誤。采用接地電阻測試儀測量接地電阻，應不大于4，用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地10、絕緣電阻應不小于0.5。各方面都符合后接通電源，由帶證司機謹慎操縱手柄。行程高度不得大于5米，吊籠運行平穩、無異響、制動器動作正常、滾輪、齒輪咬合符合上述規定、空載試車正常后，再進行荷載試車，由于此時還未安裝上限位擋板，所以在試車時必須謹慎，且吊籠頂部必須有人監視指揮，以防吊籠冒頂。8）導架的加高安裝，試車正常后，再進行對導架的加高安裝。打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節吊具，用標準節吊具鉤住一節標準節，帶錐套的一端向下。搖動手動卷揚機，將標準節吊至吊籠頂部時，應點動行使，直至頂部離導軌架頂部大約300 mm左右停止。用吊桿吊起標準節，對準下面標準節立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，11、用螺栓緊固。松開吊鉤，將吊桿轉回，用300Nm的擰緊矩固全部螺栓。將上述方法將標準節依次相連直至達到所需高度為止，隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻，并檢查導軌架安裝垂直度。若利用現場塔吊安裝導軌架，可先將4節標準節在地面上連成一組，然后吊上導軌架。同時相應地安裝好過道豎桿和過橋連桿的附墻架及電纜導向架。最后安裝好頭架及滑輪，裝上鋼絲繩，鋼絲繩的兩端與籠頂偏心繩具及對重各采用三顆繩子卡擰緊，擰緊度為1/3。安裝好上限位擋板，使之位置正確（留有上部的安全距離不小于1.8米），動作靈敏可靠。9）該施工電梯附墻架在主體每2層高一道，附墻架預埋件每層埋設，臨作業層的兩層均設附墻架，升高后拆去一道。按12、照說明書要求安裝附墻架。5.2結構邊緣局部處理因裙房二、三層邊緣外用電梯口處存在高約1m的砼墻，影響了外用電梯的正常使用，現將外用電梯口處存在砼墻位置在結構內用槽鋼、鋼管及模板支設坡道。 主體結構與外用電梯之間存在300mm至500mm的間隙，用鋼管搭設300mm至500mm懸挑于結構外沿的通道平臺，以便于外用電梯上人與物料的安全通行于搬運。先將六根3m長鋼管頂加U托按照下圖所示位置頂緊結構邊緣的懸挑梁和框架梁，用三根2m長鋼管緊貼結構板面用扣件鎖在立桿上。與地面鋼管投影位置相同，分別距地面1.4m和2.8m高度處加設水平桿保證立桿穩定性。緊貼結構板面處鋼管懸挑與結構外的端部用扣件鎖緊一根6m13、鋼管，用以搭設卸料口平臺處木跳板。并沿結構邊長并列搭設兩排木跳板。在此通道平臺處2m*5m范圍內緊貼鋼管和木跳板上部滿鋪一層舊模板，用以保護卸料口處木跳板。 6.安全措施6.1安全通道搭設外用電梯必須搭設安全通道，人員及物資從安全通道出入，安全通道搭設參照本工程安全防護施工方案1）通道兩側腳手架立桿側面增設剪刀撐。2）每層通道下必須水平掛安全防護網，上下提拉門根據現場情況作相應配重。3）搭設與每層結構邊緣的防護門需符合中建系統CI管理標準，由中建指定廠家提供，不得使用其他不符合標準的防護門。4）其他防護措施詳見本工程安全防護施工方案6.2注意事項1）安裝前須認真學習施工電梯使用說明書嚴格執行安14、全技術操作規程。安裝人員進入現場必須戴好安全帽，穿防滑鞋，危險地方必須拴好安全帶。2）上下提拉門根據現場情況作相應配重。3）拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊伍進行，并應有技術和安全人員在場監護。全體企事業人員必須持有效證件，未取得證件人員一律不得參與。4）在安裝過程中，應注意各構件完好無損。5）嚴格保管好工具、螺栓，作業期間應注意工具、螺栓的放置，以防高空墜落。6）加節時，應經常對立柱的垂直度進行檢查測量，偏差過大時利用附壁撐桿進行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以內。利用電梯自身進行加節時，應認真檢查電梯的制動情況，在加節時要注意防止梯籠冒頂。7）上下交叉作業時，要注15、意工具和零部件放置必須安全可靠，防止墜落傷人。8）吊車指揮人員應熟悉吊車起重性能、吊物的起重量以及構件安裝部位。9）組裝的總成件及附屬裝置必須按規定上足所有的螺栓及銷，確保使用的安全性。10）注意電梯導軌架垂直度的控制。電梯導軌架垂直度偏差許用值架設高度(m)7070-100100-150150垂直度允差(mm)架設高度H/1000709011011） 附著架允許的最大水平傾角為812）對接標準節時，必須保證各標準節立管對接處的錯位階差0.5毫米。標準節上的對重導軌，應確保導軌對接處的錯位階差0.5毫米。7.電梯調試、驗收7.1基本調試1）電梯在投入使用前，必須對各機械部位及電氣等各方面進行全16、面的調試檢查。導架、附墻、限位擋板、擋塊安裝應正確，符合要求。2） 整個架體安裝完成后，應進行靜、動載試驗，試驗結果應符合設計標準要求。3）電氣接線應正確，各安全限位開關制動器靈敏可靠。各方面檢查調試正常后，應報請有關部門進行驗收，驗收合格后方可投入使用。4）避雷的設置。接地體可與重復接地合用，阻值不大于10。7.2試運行工作1）調整各限位行程開關及碰鐵。2）檢查爬行齒輪與齒條的嚙合情況。3）檢查電動機及各傳動部位的運行情況。4）檢查各結構件的焊接、緊固件的緊固情況。7.3墜落試驗1）試驗在升降機無故障時運行吊籠里不許乘人。2）切斷電源將地面控制按鈕盒上的電纜接到吊籠電氣箱內專作墜落試驗的接線17、座上。3）吊籠裝上額定載荷后接通主電源，使吊籠升高10m。4）按下“向下”按鈕不要松手此時電動機上的制動器松閘吊籠向下墜落，達到安全器標定動作時安全器動作從而使吊籠制動導軌架上。（注意：如果吊籠下墜至地面4m時尚未制動停止，應立即松開“向下”按鈕，使電動機上的制動器將吊籠制停，防止吊籠撞底。）5）正常情況下從安全器開始動作到吊籠被制停為止吊籠在導軌上的制動距離應為0.251.2m（不包括吊籠自由下滑的距離）如果超出應更換安全器。6）拆下試驗電纜將安全器復位。7.4電梯驗收時安裝單位提供的資料1、 電梯基礎水平度報告。2、 電梯標準節垂直度報告。3、 提供當地安全部門認定的備案書。4、 當地檢測18、備案時需要電梯相關資料請項目給與積極配合。8.電梯拆除8.1施工電梯的拆除方法1、 降拆4節（每個吊籠安放2節）后放置地面。2、 標準節數量不得大于5節（7.5m）。3、 重復操作拆除至地下室-1層頂板之上3-4節時，應用25噸以上汽車吊在頂板上拆除剩余的吊籠圍欄及其標準節。a拆卸順序：拆除上限位開關碰鐵及上極限開關拆除導軌架，同時拆除附墻架及電纜保護架至落地層，將吊籠放入底部切斷電源、拆除電纜拆除主機清點保管好零部件。b拆裝工人必須了解外用電梯各部件的重量、連接關系，了解拆卸的程序、和吊點正確的吊掛方法。（需有起重機配合） c在拆卸過程中，應有專人看護電纜線，以防被刮、擠斷。d拆卸時應嚴格按19、說明書規定的要求去做。e拆卸時，先把司機室內的轉換開關拔到“組裝”位置。f把“組裝”按扭放到梯籠頂部，將控制電纜另一端的插頭插入控制箱，拆下底座地腳螺栓，所拆下的零部件必須保管好，以便下次安裝時使用，同時零部件不得磕碰以防損壞。8.2施工電梯的拆除安全要求1、 電梯的拆除時現場塔吊已經拆除無法應用塔吊進行拆除。2、 拆除現場應清理干凈，并有標志桿、警戒線圍起來，禁止非工作人員入內。3、 防止拆卸地點上方掉落物體，禁止電梯拆除地點上方一切交叉作業，必要時加安全網。4、 拆除現場必須有專人負責統一指揮。5、 升降機運行時，所有作業的頭、腳、手絕不能露出安全欄外。6、 如果有人在導軌架上或附墻架上工20、作時，絕對不允許開動升降機，當電梯開動時禁止進入電梯外圍欄內。7、 吊籠上的零部件必須放置平穩，不得露出安全欄外。8、 本工程拆除升降機時用吊籠自有吊桿進行拆除，吊桿不允許超載，吊桿只可用來安裝拆除升降機零部件，不得用于其他用途，吊桿上系有懸掛物時，不得開動升降機。9、 拆除作業人員應按空中作業的安全要求，包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿寬松肥大的衣物，應穿工作服，以免被卷入運行部件中，發生安全事故。10、 拆除過程中必須在籠頂操作，不允許籠內操作。11、 吊籠啟動前應進行全面的檢查，確保電梯運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。12、 雷雨天氣、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣21、下不能進行拆除作業，嚴禁夜間進行拆除作業。13、 拆除前必須進行一次限速器墜落試驗。14、 在拆除作業過程中遵守安全規程，必須有專門的有拆裝資質的單位進行作業。9.電梯基礎計算書9.1電梯基礎對建筑的垂直力（1）基礎承受的動載荷P的近似計算原始數據額定載重量：2000Kg2； 護欄重量：1600吊籠重量： 23002； 標準節重量： 165對重重量：19002標準節規格： 0.690.651.508m本外用電梯高度： 70節標準節（-0.85m104.71m）（2）基礎承載力計算公式：P=（吊籠重+護欄重+導軌架總重（標準節總重）+對重重量+額定載重量+砼基礎重量）2.1=（4.6+1.6+122、1.55+3.8+4+13.5）2.1=392.1=82TL2地下室頂板受力面積： 7m8m=56 m9.2電梯基礎承載力驗算由建筑結構荷載規范GB50009-2012中附錄C內容可得，本工程L1區域外用電梯基礎坐落于地面上，L2區域外用電梯基礎坐落于（1-F軸1-E軸）/（1-1軸1-1/1軸）的地下室頂板上，均可按四邊簡支的雙向板計算等效均布活荷載確定最不利彎矩。根據商業二期結構圖紙總說明，外用電梯基礎位置地下室頂板所能承受荷載為20kN/m，取受力較為不利的L2區域電梯基礎進行計算：Q=82t10N/kg=820kNq=Q/A=820/56=14.6 kN/m20kN/m符合要求，可以使用。