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1、北海站T303罐計量系統改造工程施工技術方案xx站流量計改造（更換）施工技術方案編制：審核：批準：2目錄1編制依據32工程概述33施工組織機構53.1主要管理人員53.2施工人員計劃表53.3組織機構54施工條件及影響65施工工序和作業時間計劃65.1施工工序65.2作業時間計劃66施工步驟和質量控制措施66.1準備工作66.2碰頭施工76.3管道、管件、噴砂除銹防腐76.4管道管件預制86.5管道安裝96.6閥門安裝106.7質量流量計安裝106.8儀表(可燃氣體探測器，壓力變送器)安裝106.9電纜敷設與防雷接地安裝116.10設備調試127附圖127.1工藝流程圖（虛線為原有部分）1272、.2施工現場平面圖以及機具分布圖138主要施工機具139施工安全管理措施和應急方案：149.1施工前準備：149.2落實好現場安全措施149.3應急預案159.4事故現場保護、事故報告159.5安全承諾16重大危險因素清單17崗位危害辯識與風險評價表181 編制依據(1) 華南分公司直接作業安全管理實施細則（石化銷售華南安2017313號）；(2) 工業金屬管道工程施工規范（GB502352010）；(3) 現場設備、工業管道焊接工程施工規范（GB502362011）；(4) 機械設備安裝工程施工及驗收規范（GB502312009）；(5) 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及施工規范（GB5023、57-2014）；(6) 建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-2014）；(7) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）；(8) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2016）；(9) 工業自動化儀表工程施工及驗收規范（GB50093-2013）；(10) 質量保證手冊及體系文件；(11) 石油天然氣站內工藝管道規程施工規范（GB50540-2009）；(12) 流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-2008）；(13) 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH 3501-2011）；(14) 閥門檢驗與安裝規范（SY/T44、102-2013）。2 工程概述xx輸油站隸屬于xx銷售有限公司華南分公司xx輸油管理處，站場來油包括自xx分輸泵站來油、自xx站來油，站場輸油包括輸送至xx分輸泵站、輸送至xx站。xx輸油站內至xx輸油泵站管線上的1臺流量計由于使用年限較長而導致精度降低，難以達到生產要求，需要新增1臺流量計及其配套設施。本次儲運工藝設計包括以下內容：（1）外輸管線上新增1臺質量流量計系統；（2）所涉及的土建、防雷防靜電、消防、配電等配套設施充分利舊、依托已建設施主要工程量序號名稱及規格單位數量標準1控制電纜ZR-DJYPVP121.5 mm2m852控制電纜ZR-DJYPVP421.5 mm2m703控制電5、纜NH-DJYPVP221.5 mm2m904阻燃黃綠接地線ZR-BVR 16mm2m305智能壓力變送器：精度等級：0.025；輸出信號：420mA；支持 HART 協議，兩線制；過程接口:1/2NPT(F)，電氣接口:1/2NPT(F)；防爆等級：dIIBT4 ；防護等級：IP65臺1介質:汽油/柴油，測量范圍:00.5MPa，操作壓力:4MPa，常溫6一體化溫度變送器：精度等級：0.1；輸出信號：420mA；支持 HART 協議，兩線制；電氣接口:1/2NPT(F)；防爆等級：dIIBT4 ；防護等級：IP65 ；安裝方式：法蘭DN40 RF GB/T9115-2010/直插 配套整體保6、護套管 保護套管材質：316LSS 設計壓力：CL600臺1介質:汽油/柴油，插入深度：250MM，測量范圍:0100。7壓力表：指針式 表盤直徑：150MM 過程接口：1/2NPT 外螺紋，測量精度：1.0 材質：不銹鋼，防護等級：IP65，配套雙閥組截止閥活接頭及安裝附件臺2介質:汽油/柴油，測量范圍:010MPa，操作壓力:4MPa，常溫8雙金屬溫度計：測量原理：金屬膨脹式，刻度盤直徑，150MM，精度等級：1.0，表殼材質：316 SST防護等級：IP65 安裝方式，法蘭 DN40 RF GB/T9115-2010/直插 配套整體保護套管，保護套管材質：316SS臺1介質:汽油/柴油，7、插入深度：250MM，測量范圍:0100。9流量計：口徑:DN150；輸出信號:420mA+RS485+脈沖 ；測量管材質:316；精度:0.1；供電電源 24VDC；瞬時及累計流量顯示；電氣接口：1/2NPT（F）；法蘭標準：ASME B16.5；測量范圍:0440t/h；設計壓力:CL600臺1本體材質:304 法蘭材質:30410可燃氣體探測器，工作原理：催化燃燒式；電氣接口：1/2”NPT(F)；檢測氣體：天然氣；防爆等級：ExdIICT6；防護等級：IP65；配套傳感器、防風雨罩、安裝支架和安裝附件 帶現場聲光報警臺111可燃氣體報警控制器，盤裝式，設定范圍：0100%LEL；報警設8、定值：高限 20%LEL；工作電源：220VAC 輸出信號：420mA+RS485；給現場一次表供 24VDC 電源臺112 PLC 系統擴容 ，包括：1）I/O 模板 ；I/O 點數：AI 點數 5 個；配套背板，線槽，安裝附件等 1 套；PLC 系統組態修改軟件 1 套套113電力電纜ZR-YJV22-1.0KV-4*4m8014無縫鋼管 273 6.0m5L245N15無縫鋼管 33.4 3.0m220#16閘閥DN250,CL600個317承插焊球閥Q61F DN25 CL600個43 施工組織機構3.1 主要管理人員現場總負責：朱德貴 （負責施工現場直接作業管理、工程質量、施工進度管9、理以及現場HSE管理和施工人員的管理）；質量/技術主管：付欣宇（負責方案的制定、監督實施、技術指導；負責質量管理辦法的制定、監督實施；負責現場技術及質量監控）；HSE管理人員：鄭邦杰 （負責HSE現場管理）。3.2 施工人員計劃表序號崗位人數主要職責 1現場總負責1負責施工現場直接作業管理、工程質量、施工進度管理以及現場HSE管理和施工人員的管理2技術員1負責方案的制定、監督實施、技術指導；負責質量管理辦法的制定、監督實施；負責現場技術及質量監控3HSE管理員1負責HSE現場管理4管工4管件預制安裝5電焊工2管件預制安裝6電 工3電氣安裝7儀表工3儀表安裝8普工8配合管道設備安裝、土建施工9油10、漆工2負責噴砂除銹、防腐合計253.3 組織機構項目經理安全監護員技術員土建施工隊設備安裝隊電氣儀表安裝隊工藝管道安裝隊4 施工條件及影響為了檢測至xx站方向油品流量變化，在站內至xx站外輸管線上增設1臺質量流量計，并設置旁通管線，具體位置在原閥門MOV301與原閥門MOV302之間的外輸管線上。根據業主提供數據，確定新增流量計管徑為DN250，工作壓力為4.0MPa，工作溫度為常溫，流量為380t/h，輸送介質為汽柴油。 5 施工工序和作業時間計劃5.1 施工工序 施工準備 無縫鋼管噴砂除銹 管 道 管 件 預 制 管道安裝 壓力變送器安裝 流量計安裝 管道試壓清洗 閥 門 安 裝 電纜敷設11、接地安裝 設備接電調試 系統投用、保運 清理現場5.2 作業時間計劃6 施工步驟和質量控制措施6.1 準備工作(1) 施工前進行圖紙審查、業主方技術人員向施工單位進行現場交底。(2) 設備、材料到場，并經過驗收合格。(3) 根據工程施工的特點及安裝量，調配好足夠的施工機具。(4) 做好施工機具的檢、試驗及必需的性能試驗。(5) 根據各專業工作量、工序銜接、專業銜接及施工進度計劃，做好勞動力的調配及計劃。(6) 施工人員進行三級安全教育學習，考試合格后才能上崗；相關崗位及特殊工種應具有與崗位工作相應的資質，持證上崗。6.2 碰頭施工將工藝碰頭處旁通從已建閥門處整體拆除，將U型匯管取下，將原匯管兩12、側管道上閥門處加設盲板封堵嚴密，按照要求加長U型匯管，并在匯管上增加流量計1臺，在U匯管上開孔新增加旁通，旁通支線上安裝閥門，閥門后接新增工藝管道，整體預制完成后恢復流程。6.3 管道、管件、噴砂除銹防腐(1) 無縫鋼管和彎頭、大小頭等管件、在預制前進行噴砂除銹防腐。(2) 噴砂除銹達到Sa2.5級。(3) 管道防腐采用環氧富鋅底漆 2 道，干膜厚度不小于 100m，環氧云鐵中間漆 1道，干膜厚度不小于 120m，丙烯酸聚氨酯面漆 2 道，干膜厚度不小于 100m，總厚度不小于 320m。(4) 涂裝各工序的技術基本要求：施工溫度應在10以上(在15以上更佳)施工和固化才可以正常進行，工件表面13、溫度也必須高于這一限度，以保證正常的施工性能。 涂料配制應按各種涂料說明書的規定執行，當天使用的涂料應在當天配制，不得隨便添加稀釋劑；涂裝應均勻，底漆、面漆涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫皮、流掛、返銹、誤涂、漏涂等缺陷，無明顯起皺，附著應良好。 除銹后的金屬表面應在4-8小時內涂裝底漆；涂層與涂層之間的間隔時間，由于各種油漆的表干時間不同，應以先涂裝的涂層達到表干后才進行下一層的涂裝，具體參照產品說明書；涂裝底漆前，金屬表面不得有銹蝕或污垢；涂層上重涂時，原涂層上不得有灰塵、污垢。涂層外觀要求平整、均勻、無干噴現象，涂層應無氣孔、裂紋，無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項目外，要求14、色澤均勻基本一致；檢驗方法：用肉眼或5倍放大鏡觀察，若發現氣孔、裂紋、脫落、漏涂時，必須重新修整或補涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現。涂層厚度測量用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀；測量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時必須檢查涂層總厚度。涂層厚度的驗收按90-10規則進行，即90%的測量點達到或者超過設計厚度；其余不到10%的點的厚度必須高于設計厚度的90%。6.4 管道管件預制根據本項目工藝管道平面布置圖，現場核對工藝管道預制數據、管道走向布置。管道與管件在施工安裝前應進行下列檢查和驗收：道應按照要求核對材質、規格和型號，技術性能符合流體輸送用無 縫鋼管GB/T8115、63-2008 的要求。管道施工前，應按石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH 3501-2011要求對鋼管、管件、閥門、螺栓、螺母等所有管道組成件進行檢查，不合格者不能使用。依照施工圖數據，計算管道預制尺寸，進行下料。根據工藝管道的施工特點，管道預制在預制場進行，預制深度應達到安裝量的70以上，然后再安裝。管子坡口加工及組對：下料時，采用氧乙炔焰切割，坡口形式為形，然后必須用砂輪機清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸處、毛刺磨平。組對前應將管端20mm內的水分、污油、鐵銹、熔渣、毛刺等清除干凈，管內不得有石頭、泥土等雜物。組對的焊口應做到內壁齊平，其錯邊量不宜超過壁厚的10，16、且不大于1mm。管道焊接采用氬弧焊打底，手工電焊蓋面的方法施焊。施焊前，焊條必須經過嚴格烘干。電焊機地線連接應牢固，禁止地線與管材間發生電弧而燒壞管材表面。焊接時，必須在坡口面或焊道上引弧，并嚴格按焊接工藝要求施焊。引弧及收弧點要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑。多層焊時，必須將層間焊渣打磨干凈，確認無缺陷后，才能焊下一層。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應錯開20mm以上。焊縫寬度應控制在比坡口增寬3.05.0mm的范圍內。注意事項：在下列任一焊接環境時，應采取有效的防護措施，否則，不能進行焊接。 雨天； 氬弧焊時風速超過2m/s；手弧焊時風速超過8m/s； 環境溫度低于-20； 相對濕度超過90。17、每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進行自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時，及時鏟除后補焊，對咬邊深度超過0.5mm及咬邊長度超標的焊縫，也要及時補焊，并打磨圓滑。焊縫自檢合格后，隨即打上焊工鋼印代號。焊接工作完畢后，應對焊縫進行外觀檢查，質量應符合：焊縫咬邊量深度0.5mm，長度焊縫全長的10，且不大于100mm。焊縫余高1+0.1壁厚，且不大于3mm。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、凹陷和熔合性飛濺物。預制完畢的管段，用壓縮空氣將管內雜物吹掃干凈，用塑料膜封閉管口，嚴防雜物進入管內。6.5 管道安裝完成預制的管段由人工轉運至現場，進入安裝階段。本項目大部分管道安裝在管墩18、上，位置低于1m標高，部分經管架安裝，安裝高度2m以內。由25噸吊車吊裝就位，配合安裝。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度， 當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。有至少30%的焊接工作量需在現場完成，焊接要求參照4.2.5有關要求。根據設計要求，管道焊縫的無損檢測按石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T 4109-2013執行進行100%磁粉檢測或滲透檢測。管道最終的連頭段19、穿越段對接管道焊縫實行雙百檢測，即對焊口100%射線檢測和100%磁粉檢測或滲透檢測，II級合格。 管道強度試驗及嚴密性試驗管道安裝完畢后進行管道強度及嚴密性試驗。試驗介質采用潔凈水。在環境溫度低于5時，水壓試驗應有防凍措施。管道試驗壓力見表7.2.1。液體壓力試驗時，必須排凈系統內的空氣，應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后穩壓4小時且無異?，F象。然后降至設計壓力，進行嚴密性試驗穩壓24小時。用涂刷中性發泡劑的方法，檢查所有密封墊，無泄漏為合格。表7.2.1 管段試驗壓力值表序號管段設計壓力值（MPa）強度壓力試驗值（MPa）嚴密性試驗壓力值（MPa）1管線9.513.59.56.6 閥門安裝閥20、門安裝執行閥門檢驗與安裝規范（SY/T4102-2013），本工程所選用的閥門主要有DBB閥、閘閥等，閥門的具體安裝注意事項及要求參照廠家提供的使用說明書。閥門到貨后，應進行外觀檢查。閥門的啟閉件應處于關閉位置。閥門安裝前，按照規范要求進行壓力試驗及泄密性試驗，試驗合格后才能進入現場安裝；電動閥門除進行壓力試驗及泄密性試驗，還應進行電氣動作試驗及絕緣電阻檢查。閥門與工藝管道進行焊接安裝時，閥門應全部開啟；帶方向的閥門安裝時按照設計截止流向進行安裝。在安裝手輪朝向一側的閥門時要特別注意：應根據操作方向的不同，使閥門的操作手輪朝向操作平臺，手輪調整完畢方可與敷設閥門控制電纜、動力電纜的儀表、電氣專21、業施工單位進行交接，確定電纜的敷設位置。6.7 質量流量計安裝質量流量計已到輸油站倉庫，安裝前按照材料設備檢查驗收要求進行驗收，合格后進場，安裝前，仔細閱讀安裝說明，必要時請廠家技術人員到場進行指導。流量計在增加位置安裝，具體位置執行設計圖的標注；從倉庫將新流量計運至現場，在8噸吊車的配合下安裝新流量計。流量計與管道采用法蘭連接，工藝管道應對中，兩側法蘭應平行。嚴禁用傳感器硬行拉直上、下游工藝管道，否則將影響測量甚至損壞傳感器。 安裝時要注意流量計外殼上的流向標志，其箭頭指向與變送器內部組態的流量方向是一致的。儀表的搬運設備要確?？煽浚龅捷p起輕放，跌落和磕碰等易造成傳感器永久損壞。6.8 儀22、表(可燃氣體探測器，壓力變送器)安裝（1）現場儀表具體位置按設計圖要求，結合工藝管道現場具體情況確定；可結合現場情況酌情進行調整，原則是測量檢測正確，操作方便。（2）壓力變送器的取源部件由管道安裝時開料并安裝。施工時，儀表專業應予以密切配合，以保證安裝正確。壓力測量儀表引壓管的長度由儀表供貨廠家提供建議。（3）儀表安裝應按照儀表典型安裝圖以及參照到貨的儀表說明書，并且嚴格核對儀表位號后進行。（4）可燃氣體探測器應安裝在無沖擊、無振動、無強電磁干擾、易于檢修的場所，應盡量靠近閥門、法蘭等潛在泄露點，且與周邊管線或設備之間應留有不小于 0.5m 的凈空和出入通道。可燃氣體探測器的安裝高度可根據現場23、實際情況進行調整。6.9 電纜敷設與防雷接地安裝6.9.1 電纜的敷設（1）從配電房引動力電纜至現場向質量流量計供電，現場通過控制電纜向站控室傳送信號數據。電纜從質量流量計或現場儀表處開始，經鍍鋅鋼套管埋地敷設引入罐區的電纜槽盒，出槽盒后，經套管過消防路進入電纜溝，最后引入站控室或配電房。（2）裝置現場為爆炸危險場所，所選儀表均為隔爆型。儀表安裝、電線保護管配線應嚴格按照防爆規范進行。施工安裝時，現場儀表電氣入口處安裝防爆撓性連接管和防爆隔離密封接頭，在接線和試驗工作完成之后，應充填隔離密封膠泥。保護管管口應低于進線口約 250mm。而當電纜保護管從上向下敷設至儀表時，在保護管末端應增加防水三24、通。 （4）電纜沿電纜橋架敷設時，套管進出電纜橋架，應在線槽側面高度 1/2 以上的區域內，不得在橋架的底部或頂蓋上開孔引出。 （5）電纜保護管的走向應與工藝管線保持一致，以距離短，整齊，合理為原則。引至裝置內現場儀表的保護套管可沿工藝管架、工藝管線、平臺、平臺支柱酌情設置支架固定。 （6）電纜的敷設避開影響操作、妨礙設備維修的位置。電纜與其他設備和管道之間的距離應大于 150mm。 （7）所有儀表的接線采用壓接端子相連，并作接線標號。6.9.2 現場接地和靜電跨接安裝（1）現場儀表保護接地用 BVR110mm2 接地線與儀表支架、鋼結構梁柱平臺相連接，最終與電工保護接地就近連接，并做防腐處理25、。（2）儀表電線電纜的備用線芯留有接線長度后，在現場端絕緣后浮空不接，在控制室端接地。（3）保護接地：凡所有要求進行保護接地的儀表盤、儀表柜、供電盤、接線盒等均應可靠接地。各系統、設備/機柜的接地應從其接線端子分別接至保護接地端子排，不得相互串聯。然后從其保護接地端子排采用 BVR 116mm2 線連接到電工專業保護接地箱上。（4）工作接地：儀表及控制系統的信號回路接地、屏蔽接地等應從其接線端子分別接至工作接地端子排，不得相互串聯，然后從其工作接地端子排采用 BVR 116mm2 線連接到工作接地箱上。（5）控制電纜的屏蔽層只能在控制室內/機柜側接地（工作接地端子排），每根電纜的屏蔽層應具有可26、靠的電氣連續性，不得重復接地。（6）防雷接地：室內儀表系統防雷（浪涌保護器）接地，應連接到各系統、機柜的防雷接地端子排上。多芯電纜的備用線芯也應引至機柜的防雷接地端子排一點接地，然后從其防雷接地端子排采用 BVR 116mm2 線連接到工作接地箱上。（7） 室內、外所有的接地線以最短的距離進行敷設，盡量減少備用的長度。（8）管道上的所有法蘭連接需要安裝靜電跨接，采用30mm銅網編制條跨接。（9）所有閥門進行可靠接地，從螺栓處引BVR 110mm2 銅線至接地母線端子排。6.10 設備調試工藝流程完成后，將質量流量計、壓力變送器等設備送電投用，設備廠家到場進行調試，控制系統組態，施工單位進行配合27、。7 附圖7.1 工藝流程圖（虛線為原有部分）7.2 施工現場平面圖以及機具分布圖8 主要施工機具序號名稱型號、規格數量單位備注1工具汽車15T 1臺進場施工用2叉車1臺運送設備用3手推車1臺運料用4焊機交直流2臺5焊條烘干箱1個6火焊工具1套7動力開關箱1個8手拉葫蘆5t1個9手拉葫蘆2t2個10電動砂輪打磨機2臺9 施工安全管理措施和應急方案：9.1 施工前準備：(1)施工人員進行安全教育，接受站場的安全培訓并合格。對施工人員進行詳細的安全及技術交底。(2)準備好施工所需的防護用具、材料、機具等，并按規定擺放到位，特別是勞動保護的器具齊全完整有效。臨時電源、電纜、開關必須是處于安全的狀態。28、并做好防靜電安全措施。(3)消防措施到位，便攜式滅火器（8）現場不少于6個，滅火毯3張。9.2 落實好現場安全措施(1)安全標識醒目，標志牌齊全到位。(2)消防滅火器材擺放到規定的位置。(3)作業的條件已得到管理單位確認，并有主管單位的安全監護人在現場。(4)嚴格辦理施工作業證。(5)施工作業的勞動組織，施工人員、監護人員到位。(6)施工過程監控到位，通信暢通，交通準備可靠。(7)施工區與生產區設置警戒隔離帶。 (8)作業現場安全用電，有專人負責施工現場專用電源的裝拆，使用中的檢查監控，確保用電安全，防止因電源線路、接頭引發任何事故。負責各種電氣設備開關操作，和安全監控。 (9)全體隊員必須服29、從領導小組的安排，遵守現場管理指揮，嚴格按照施工操作規程進行作業，按質按量完成工作任務。9.3 應急預案安全事故應急救援預案啟動后，各成員應迅速到位履行職責，及時組織實施相應事故應急救援預案，做好傷員搶救、報告上級、配合有關部門等工作。針對幾種主要安全事故采取處理措施：（1）火災事故輸油站和油庫屬于易燃、易爆物品的集中地，一旦發生火災或爆炸事故，情況就非常危險。一旦發生火災，在場的每一個人都要立即利用一切可以利用的工具進行滅火?；馂某跗谑亲罴训臏缁饡r間，現場人員應以最快的速度組織人員滅火；如若可使用機械設備，機械應選擇有利地形，清除地表可燃物質，將火區隔離；如遇到大風應觀測風向，注意保護人員及30、滅火設備的安全；在滅火的同時要盡快向119報警，一定要講清出事詳細地址、行走路線和燃燒物品種類、為消防人員攜帶滅火器作參考；單位上級領導接到火警報案后，要立即組織人員趕往出事現場；火災現場指揮人員如果根據易燃品的種類判斷出有發生爆炸的可能，要指定專人立即組織人員撤離現場，指定安全集合點，并指定專人做好撤離人員到達集合點人員記錄，疏散周圍群眾，防止爆炸引起的人員傷亡。 （2）漏電觸電事故觸電急救的要點是動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。發現觸電事故，應立即關閉電源（插頭、開關刀）或使用絕緣工具切斷電源；發現觸電事故，應立即關閉電源或使用絕緣物品剝離等方法盡快使觸電者脫離電源，并立即進31、行搶救，必要時聯系醫護人員；將相關情況報告上級，查明事故原因并排除用電安全隱患后方可繼續施工。9.4 事故現場保護、事故報告（1）事故現場保護：事故發生地和有關單位必須嚴格保護事故現場，并迅速采取必要措施，搶救人員和財產。因搶救傷員、防止事故擴大以及疏通交通等原因需要移動現場物件時，必須做出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等。（2）安全事故發生后，事故單位或當事人必須用將所發生的安全事故情況報告上級或相關監管部門，事故報告內容包含： 發生事故的單位、時間、地點、位置； 事故類型(火災、觸電、爆炸、泄漏、機械傷害等)； 傷亡情況及事故直接經濟損失的初步評估； 事32、故涉及的危險材料性質、數量； 事故發展趨勢，可能影響的范圍，現場人員和附近人口分布； 事故的初步原因判斷； 采取的應急搶救措施； 需要有關部門和單位協助救援搶險的事宜； 事故的報告時間、報告單位、報告人及電話聯絡方式。（3）有關電話匪警 110火警 119急救中心 120 交通事故 122市話查號臺 1149.5 安全承諾在本工程施工中，為確保安全生產，我單位承諾如下：1、制定施工安全管理管理機構和安全管理責任制，配備工程建設項目專職安全員，并認真落實各項施工安全管理規定。2、所有工程建設施工作業人員都要是經過安全教育和技術操作培訓，特殊工種的作業人員須有相應的技術資質證書。3、工程建設中安全33、管理的重點場所，地點部位等處都要設立醒目的警示標志。4、建筑施工中需要的各種輔助材料(設備)要有產品格合證書，輔助設備的安裝、使用要符合安全管理規定。并嚴格執行安全操作規程。5、自覺接受發包人、監理、監督單位(人)對工程建設中安全生產的監督。 重大危險因素清單 序號活動內容危險因素可能的事故后果控 制 措 施1動火作業氣濃度超標燒傷爆炸著火1、 按規定辦理作業等；2、 動火前必須測檢，符合要求后方可動火；3、 應設立專門的監護人，落實各項安全技術防護措施。2臨時用電作業操作失誤電氣設備漏電違章用電無接地電弧灼傷觸電死亡1、 臨時用電應辦理用電票證后，方可使用；2、 所有接線必須是持證電工操作；34、3、 工作行燈應是36伏以下安全電壓，在潮濕條件下作業應用12伏電壓；4、 所有手動工具應安裝觸電保安器；5、 電工嚴格用電操作規程。3起重作業起吊物件墜落人員、設備傷害1、 精確計算吊裝參數，制定吊裝安全措施；2、 檢查措施落實情況，現場嚴格監督；3、 專人指揮吊裝。4破土作業切割到地底電纜人員觸電設備傷害1、 破土前經過現場管理人員確認，才可以動工；2、 現場設置安全警示標志和安全警戒線； 崗位危害辯識與風險評價表 序號工作步驟危害和潛在事件主要后果現有安全控制措施及執行情況可能性（L）嚴重性（S）風險度（R）建議/改正措施備 注1動電觸電、斷電人員傷亡1、 用電設備一機一閘一保護；2、 配電箱按規范接地，檢查電線絕緣層完好。155辦理作業票，持證上崗，嚴格用電操作規程2動火爆炸著火人員傷亡、設備損壞1、嚴格按照作業許可證內容進行用火作業。155辦理作業票，設立監護人，進行技術交底3起重起吊物件墜落人員傷亡、設備損壞1、 檢查吊車、吊具完好可靠；2、 起吊物件前，先進行試吊。155加強設備和安全措施檢查4破土切割到地底電纜人員觸電設備傷害1、 作業前必須組織進行安全交底。2、 現場設置安全警示標志和安全警戒線155辦理作業票，設立監護人備注：可能性（L）、嚴重性、（S）風險性（R）均為數值