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1、編 制 說 明塔式起重機是一個安全性要求很高特種設備，在安裝前必需熟練掌握說明書內容，并嚴格按說明書要求實施。同時還應遵守相關特種設備安裝、使用、維護保養標準規范和相關法律、法規要求。本方案限于篇幅，著重說明塔機關鍵安裝、頂升過程及注意事項（獨立塔安裝）。本方案編制依據：1、塔式起重機安全規程（GB5144-)； 2、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-）； 3、起重機械安全規程（GB 6067.5-）； 4、建筑施工安全檢驗標準（JGJ59-）；5、施工高處作業安全技術規范（JGJ80-）；6、塔式起重機使用說明書；7、現場施工平面圖; 目 錄一、工程概況 3二、塔機基礎情況 3三、塔機基2、礎及預埋螺栓安裝 4四、安裝前準備工作 5五、塔機安裝 8六、塔機頂升加節 11七、安裝后檢測調試 14八、塔機附著方案 14九、安全注意事項 14十、現場配合工作 15十一、安全生產管理架構及崗位職責 15塔式起重機安裝施工方案一、 工程概況：工程名稱xx通信機房新建工程建設單位：監理單位：施工單位：勘察單位：設計單位：工程地址：結構層數：地上7層/地下1層建筑面積：16011.8m工程造價：41031707.95元協議工期：320天二、 塔機基礎情況：2.1、塔吊（6013）設備信息規格型號QTZ80（6013）立案編號粵SA-T01473出廠日期7月8日出廠編號110518制造單位東莞市3、毅新慶江機械制造公稱起重力矩800kNm最大幅(跨)度650m最大起重量60 kN檢測(提升)高度45 m基礎臂最大幅度處額定起重量10kN小車變幅速度20/40m/min附著最大起升高度180m最低穩定下降速度4.44m/min變幅型式小車變幅回轉速度0.8 r/min最大起升速度80 m/min2.3、設備參數序號部件名稱重量(T)高度或長度01平衡臂總成18.214m02塔尖總成1.857.1m03起重臂總成8.166m04回轉總成4.22m05回轉塔身總成1.32.1m06爬升架3.26.5m07司機室0.452.0m08平衡重18.22.9m09一般標準節0.935*11=10.284、52.8m10加強標準節1.035*2=2.072.8m11基礎節1.142.83m三、塔機基礎及預埋螺栓安裝：3.1、塔式起重機基礎由土建單位根據使用說明書提供載荷數據進行鋼筋混凝土基礎施工，工地現場負責施工，并應經驗收合格。3.2、地腳螺栓定位采取定位框配合定位方法，具體做法是，在綁扎好基礎鋼筋以后，將地腳螺栓套進定位框孔內，裝上墊圈及螺母。3.3、按要求搗制混凝土，在達成強度后，松開螺母，使用水準儀校正基礎面，用水泥砂漿打平，要求基礎水平差小于1/1000。3.4. 做好基礎防雷接地方法，接地電阻小于4。基礎和建筑物防雷接地系統應相連。3.5、做好基礎排水方法，確保基礎面及地腳螺栓不受水5、淹，同時做好基礎保護方法，預防基礎受雨水沖洗，淘空基礎周圍泥土。四、安裝前準備工作：4.1、安裝前必需向當地相關主管部門辦理報裝手續，經過同意（立案）后方可進行安裝。4.2、安裝前應依據現場工作條件和設備情況，排除作業障礙。確定指揮人員，對作業人 員進行分工而且進行技術交底。劃定安全警戒區域，安排安全監護人員。4.3、依據塔機塔式起重機部件重量、安裝尺寸確定對應安裝機具：（1） 安裝機具名稱數量名稱數量2m鋼絲繩 (619w-14-1570)4條鋼絲繩夾、卸扣1批3m鋼絲繩 (619w-14-1570)4條20麻繩30米2條6m鋼絲繩 (619w-18-1570)4條專用扳手4把8m鋼絲繩 (6、619w-18-1570)4條鉗工通用工具1套10m鋼絲繩 (619w-18-1570)4條電工通用工具1套安全帶每人1條安全帽每人一件（2）檢驗設備名稱數量名稱數量水準儀1臺接地電阻測試儀1臺經緯儀1臺絕緣電阻測試儀1臺測溫計1個聲級計1個數字鉗表1臺鋼卷尺1把轉速表1個鋼直尺2把萬用電表1個（3）吊機參數和機重能力注：汽車起重機必需調整幅度 吊臂上安裝吊索方法正確和錯誤對比圖（見下圖：A、B正確；C錯誤） QY32起重機作業狀態參數： 起重臂仰角臂長 32米起重量（噸）530782.51.25752.51.25702.051.15652.051.1601.751.05551.551.0507、1.40.95450.90.85400.70.65350.50.5300.40.4工作半徑（米）臂長10.4米臂長14米臂長17.6米臂長21.2米臂長24.8米臂長28.4米臂長32米起重量（噸）起升高度（米）起重量（噸）起升高度（米）起重量（噸）起升高度（米）起重量（噸）起升高度（米）起重量（噸）起升高度（米）起重量（噸）起升高度（米）起重量（噸）起升高度（米）332.0010.6019.0014.583.527.0010.4019.0014.41423.7010.1019.0014.2117.0017.9811.0022.084.521.509.6018.3014.0017.0017.88、011.0021.64519.609.4916.8413.7616.5017.6311.0021.495.518.008.9015.3813.4915.1517.4011.0021.3310.0024.008.0028.82616.508.6214.1213.2013.8517.2111.0021.1510.0024.008.0028.697.0032.356.515.157.6513.0312.8812.7016.9211.0020.9610.0024.008.0028.557.0032.17713.807.4912.0812.5311.7016.7210.5220.7610.0024.009、8.0028.407.0032.00811.205.8910.4911.72910.2016.149.5020.308.7524.008.0028.087.0031.808.59.604.309.5311.2639.1015.808.8520.058.1023.007.4627.906.6031.6499.502.799.0010.748.1015.477.8019.787.6523.006.9827.716.5031.49107.509.5356.6014.697.0019.196.8523.006.4427.306.0031.13116.007.9645.6013.796.1818.52610、.0023.005.4726.845.430.73124.6012.735.1617.765.2022.004.8926.344.8530.29143.309.913.5315.933.9020.003.8925.174.2029.30162.304.492.3613.512.8518.002.9823.7743.4028.11182.2016.772.2522.082.5026.72201.5013.901.6720.0382.0025.07221.059.701.2217.491.5023.13241.0020.79260.7017.89表中起重量包含吊具重量，確定吊重時應從中扣除：主吊鉤11、重 350kg ，副吊鉤重 70kg 。（4）、安裝作業前，應檢驗以下內容：1）檢驗基礎是否符合要求，有沒有排水方法，地腳螺栓連接是否可靠。2）檢驗金屬結構完整性和完好性。3）根據塔機使用說明書要求，預拼裝起重臂，準備好平衡重。4）檢驗液壓頂升系統裝置完好性。5）檢驗鋼絲繩、吊鉤，吊具完好性。6）檢驗電氣系統、安全裝置完好性。7）檢驗安全距離：計算塔機安裝后，回轉部位（起重臂、平衡臂）、鋼絲繩，吊具和周圍建筑物距離有否大于0.6m，離高壓線距離是否符合國家標準安全要求。兩臺塔機之間最小架設距離應確保處于低位塔機臂架端和另一臺塔機塔身之間最少有2m距離；處于高位塔機（吊鉤升至最高點）和低位塔機之12、間，在任何情況下，其垂直方向間隙不得小于2m。8）做好作業區域圍蔽及各項安全方法、警示標志、照明等，作業區域內嚴禁有其它閑雜人員。五、塔機安裝：立塔次序按下圖進行。(1)安裝基礎節和2個標準節(2)安裝爬升架 (3)安裝回轉支承總成(4)安裝回轉塔身總成 (5)安裝塔頂 (6)安裝平衡臂總成(7)安裝平衡臂拉桿 (8)吊裝兩塊2.8t重平衡重(9)安裝司機室 (10)安裝起重臂總成(11)安裝起重臂拉桿 (12)配裝平衡重(余下)5.1、將塔身基礎節（對好方向）吊至預埋底板上，調校好后，擰緊和地腳螺栓配套雙螺母。檢測基礎節上端面水平度，上端面水平度允差1 /1000。5.2、在基礎節上安裝1個13、過渡節和標準節 6 節，必需嚴格對好方向（立即有踏步一方安裝在頂升加節時引進標準節方向相反方向），穿好特制高強度螺栓并擰緊雙螺母。注：嚴禁私自在塔機上安裝非原制造廠制造標準節。5.3、在地面將頂升套架部件組裝好，將液壓油箱、液壓頂升系統組裝到頂升套架上，然后將此整體吊起至已安裝好標準節上（使油缸一方和標準節踏步方向一致），并確保標準節和套架頂升滾輪合理就位及將兩個活動爬爪和標準節踏步相支承，將頂升套架支承住。 5.4、在地面將回轉支承、上、下支座、回轉機構、回轉塔身（對好連接方向）、駕駛室等部件組裝成一個整體，將此整體吊裝至頂升套架上。將頂升套架和下回轉支座法蘭孔用螺栓穿好，緊固螺母，將頂升機14、構開動，使頂升套架及以上部分向上頂升到能放下支承在踏步上活動爬爪時停止，放下活動爬爪。 開動頂升機構，緩緩縮回油缸活塞桿至下回轉支座和標準節將要接觸時，校準并穿好標準節連接螺栓，繼續回縮油缸活塞桿使下回轉支座下端主弦桿和標準節主弦桿完全緊貼對齊，緊固好標準節雙螺母。5.5、將塔頂部分平臺、欄桿、測力環滑輪、安裝滑輪、過渡板等組裝好，將平衡臂拉桿1（L=5350）和平衡臂拉板架裝在塔頂上，然后整體起吊塔頂，使之和回轉塔身相連。5.6、在地面拼裝平衡臂、起升機構及排繩滑輪裝置、平衡臂平臺及欄桿、拉桿、電控柜。整體起吊平衡臂，使之和回轉塔身相連，裝好連接銷和平衡臂拉桿。5.7、依據起重機生產廠家安裝15、說明要求，先吊裝 2 塊2.8T平衡重塊，合共 5.6 T到平衡臂上（靠內安裝）。5.8、在地面將起重臂各臂節、變幅小車、變幅機構、起重臂拉桿組裝成臂架總成。整體起吊臂架總成，起吊找平衡并做好吊點及小車位置標識（65米臂起重臂吊裝時重心約在距臂根28米處，小車停留在吊臂中間（距臂根28米處），吊裝重量約8噸，吊裝鋼絲繩跨距10米），將臂架總成和回轉塔身相連。5.9、吊裝余下 5 塊平衡重塊，4塊 2.8 T，1塊 1.4 T（靠后安裝）。5.10、安裝吊鉤，穿繞起升鋼絲繩，安裝電纜，接通電源，塔式起重機試運轉至符合要求。六、塔機頂升加節：6.1、頂升加節前準備：（1）檢驗塔機安裝各項內容是否進16、行完成和正確無誤。（2）進行起升、回轉、變幅等項動作試運轉。（3）在頂升作業前，將用待接高全部標準節用起升機構吊鉤吊到塔機頂升時起重臂所處正方位所能吊到位置。（4）檢驗液壓頂升系統 1）檢驗油箱中油面（觀察油標）是否符合要求。 2）假如液壓頂升系統長時間未使用（超出6個月）時，必需檢驗油液是否變質（顏色深暗、混濁等）或被污染，不然須換油。 3）檢驗液壓油牌號是否正確，通常采取46#抗磨液壓油。 4） 檢驗電動機旋轉方向是否正確（應和液壓泵要求轉向一致）。 5）檢驗安全閥調定壓力是否符合要求。安全閥調定壓力為22MPa，一旦調整就緒不得私自更改（操作時嚴禁轉動安全閥調壓螺釘）。6） 頂升開始前，17、液壓系統應空車試運轉，再操縱手動換向閥。使液壓缸無載伸縮數次，排除系統內空氣，并檢驗各運動件是否有干涉現象，反復調整滾輪間隙，動轉正常后，方可進行頂升作業。6.2、 頂升作業（1） 首先用起重吊鉤將一個標準節吊起，裝上引進滾輪，放在引進梁上，然后用吊鉤再吊起一個標準節，移動變幅小車至合適位置（距回轉中心約為15米）。此時塔機上部頂升部分重心經過液壓缸鉸點，以保持平衡，頂升時滾輪摩擦力較小，并將回轉制動。開始頂升時情況（吊起標準節） （2）開始頂升時，先將頂升橫梁兩端耳軸放入倒數第二個標準節上邊支承踏步缺口中，拆去下支座和標準節全部連接螺栓，然后稍微向上頂升一點套架，再反復調整滾輪間隙至最好狀態18、，同時觀察下支座和標準節連接套是否能對位比較準，如不準，應合適調整變幅小車位置。（3）頂升升高1.40米左右，使活動爬爪踏住對應標準節踏步上，再縮回液壓缸活塞桿。（4）縮回液壓缸活塞桿使頂升橫梁耳軸放入倒數第一個標準節下邊踏步處，并將頂升橫梁兩端耳軸放入踏步缺口中。繼續頂升套架，約1.5米，由人工經過引進梁和引進滾輪拉入待加標準節至套架內已安裝標準節上方，緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標準節對正已裝標準節落下，取下引進滾輪。將待加標準節和已裝好標準節用特制螺栓連接，緊固好雙螺母。（5）縮回活塞桿準備進行下一個頂升工作循環。（6）反復以上步驟，進行頂升加節。（7）頂升到設定高度后，不再頂升時，應緩19、慢回縮活塞桿使套架下降將下支座和已安裝標準節對位，并用特制螺栓連接并擰緊雙螺母。頂升二個行程并引進一個標準節后情況6.3、 頂升過程應注意事項液壓頂升和拆卸時，必需嚴格遵守安全操作規程，應尤其注意： （1）塔機上部頂升部分重量必需保持平衡。 （2）頂升或拆卸時碰到卡阻或異常現象，必需停機檢驗，故障未排除不得繼續頂升或拆卸。 （3）再次頂升之前，頂升橫梁兩端耳軸必需可靠地落入標準節踏步缺口內，方能進行頂升，預防塔機傾覆。 （4）液壓裝置拆裝時，必需保持各元件和整個系統不受污染，高、低壓管不得接錯。 （5）頂升或拆卸完成后，應收回液壓缸活塞桿，使橫梁兩端耳軸置入踏步缺口內，使液壓缸和頂升橫梁均不受20、力。 （6）頂升過程中，若下支座和新加標準節及新加標準節和塔身未緊固連接螺栓時，嚴禁作回轉及其它運轉動作，風速在12m/s以上時，必需停止頂升工作，并將全部連接螺栓連接好。（7）當塔機每次頂升接高達要求高度后，必需用高強螺栓將下支座和標準節連接緊固。（8）頂升作業前，預先放松電纜，其長度大于總頂升高度。七、安裝后檢測調試7.1、全方面檢驗塔式起重機電路各接線是否正確。7.2、全方面檢驗整機安裝各聯接部位是否正確、牢靠。7.3、空載，風速小于3m/s狀態下，獨立狀態塔身（或附著狀態下最高附著點以上塔身）軸心線側向垂直度允差為 4/1000 ，最高附著點以下塔身軸心線垂直度允差為 2/1000。721、.4、塔身接地電阻 4 W，符合要求。 7.5、開動塔式起重機，檢驗主機升降、塔機回轉、小車行走是否正常。 7.6、調試塔式起重機各安全裝置，達成靈敏、正確、安全、可靠。八、塔機附著方案依據現場實際情況，塔機獨立高度分別為40m和45m，完全滿足工地要求，不用安裝塔機附著。九、安全注意事項: 裝拆作業中安全要求：8.1、 裝拆塔機作業，必需在班組長統一指揮下進行，并配有現場安全監護人員，監控塔機裝拆全過程。8.2、塔機裝拆區域應設置警戒區域，派有專員進行值班。8.3、作業前，對制動器、連接件，臨時支撐要進行調整和檢驗，對起重作業需要吊索要保持完好，符合安全技術要求。8.4、頂升、降塔作業前，要22、檢驗液壓系統。頂升、降塔過程中，嚴禁回轉、起升動作，除調整平衡外，嚴禁變幅。嚴禁超載起吊，吊物下嚴禁站人，以防落物傷人。8.5、作業中遇有大雨、霧和風力超出12m/s時停止作業。8.6、 塔機在裝拆中對全部需要擰緊螺栓全部要擰緊，并達成緊固力矩要求。對鋼絲繩要進行嚴格檢驗有否斷絲、磨損超標現象，如有損壞，立即更換。8.7、對整體起吊裝拆塔機，尤其是起吊前，要認真、仔細對全機各處進行檢驗，如各鋼結構受力情況、關鍵部位焊縫情況等應進行關鍵檢驗，發覺隱患立即整改或修復后，方能起吊。8.8、 對裝拆中使用滑輪組鋼絲繩要理整齊、其軋頭要正確使用（軋頭規格使用時通常比鋼絲繩要小一號），軋頭數量按鋼絲繩規格23、配置。8.9、 凡需使用電焊或風焊時，必需申報動火作業，做好防火方法，專員配置滅火工具監視，用鐵皮、濕透麻袋接焊渣。作業后認真檢驗確定無火種隱患方可離場。8.10、 如碰到高壓電線，吊物必需和高壓電線保持有效安全距離。8.11、和鄰近塔機必需保持安全距離，或有防碰撞方法。8.12、 裝拆過程中若機械發生忽然故障，應采取方法將吊物下降到安全地方，關閉發動機或切斷電源進行搶修。在忽然停電時，應把全部控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取方法將吊物下降到安全地方。十、現場配合工作：9.1、 提供足夠安裝場地，清理進場道路及施工現場，以利運輸及起重臂、平衡臂等構件堆放和安裝。9.2、在塔式起重機安裝位24、置周圍提供施工機所需電源。如需夜間施工，現場配置足夠燈光照明。9.3、汽車、汽車吊需要經過或停置作業在地下室頂板，做好支頂卸荷工作。9.4、前道工序隱蔽工程驗收資料必需滿足相關要求。9.5、工地施工現場需提供塔機安裝所需風電焊。十一、安全生產管理架構及崗位職責11.1、安全生產管理架構：第一責任人：胡森林直接責任人：康鑫項目經理：陳曉光專職安全員：翁燚鵬組長：徐勇裝拆工：胡安祺、項立洪、劉朝云、胡超起重司機：何正明司索工：胡石喬11.2、特種作業人員證書號及崗位職責：序號姓名人員類別操作資格證號崗位職責1康鑫技術責任人粵建安A（）0001524參與制訂安全生產規程，統籌全企業安全生產管理工作225、陳曉光項目責任人粵建安B（）0011778（換證）參與制訂安全生產規程，編制安全方法計劃，檢驗安全方法落實情況3翁燚鵬現場安全員粵建安C（）0009680（換證）落實實施企業各項安全制度，深入現場發覺隱患并整改，搜集相關安全各項信息并上報4項立洪安裝拆卸粵AT統籌安排安裝小組具體工作，并幫助現場安全員實施企業各項安全制度5徐勇安裝拆卸粵AT遵守企業各項安全制度，負責具體塔式起重機安裝拆卸工作6胡安祺安裝拆卸粵AT遵守企業各項安全制度，負責具體塔式起重機安裝拆卸工作7劉朝云安裝拆卸粵AT遵守企業各項安全制度，負責具體塔式起重機安裝拆卸工作8胡超安裝拆卸粵AT遵守企業各項安全制度，負責具體塔式起重機安裝拆卸工作9何正明起重司機粵AT遵守企業各項安全制度，負責塔式起重機安裝拆卸時起重吊裝工作11胡石喬司索工粵A遵守企業各項安全制度，負責塔式起重機安裝拆卸時起重吊裝指揮工作