午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1、工程概況 本工程為同煤甲醇年產60萬噸甲醇工程,共包括甲醇合成、甲醇精餾、酸性氣體脫除、CO變換、甲醇罐區(qū)、冷凍、氫回收、合成氣壓縮、CO2和N2聯(lián)合壓縮9個工號，共274臺設備,有常壓容器、壓力容器、壓縮機、機泵、塔類設備、換熱器、起重設備等，其中壓縮機及大型設備吊裝詳見專項施工方案,本方案僅針對起重設備、機泵、塔類設備及一般靜止設備安裝。2、編制依據2.1施工圖紙2。2工業(yè)安裝工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB5025220112.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20092.4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027520102.5化工機器安裝工程施工及驗收通用2、規(guī)范HG2020320002.6化工設備安裝工程質量檢驗評定標準HG20236-932.7化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范：化工用泵HGJ207-832。8xx集團有限公司三個體系文件3、施工前準備3.1技術準備3.1.1設備安裝前，應組織有關專業(yè)技術人員進行施工圖紙會審;3。1。2編制施工方案；3.1.3詳細向施工班組進行技術交底； 3。1.4壓力容器安裝前，要向當地壓力容器監(jiān)察部門報審完畢.3。1。5建立經公司批準的壓力容器現(xiàn)場組焊質保體系。3。2施工現(xiàn)場準備3.2。1施工現(xiàn)場應按施工平面圖進行布置鋪設預制平臺，要求場地平整、道路暢通,組焊平臺和施工機具應按規(guī)定位置擺放；3.2。2施工機具性3、能可靠,計量器具在周檢期內；3。2.3現(xiàn)場的消防器材、安全設施應符合要求，并經安全檢查部門驗收通過。4、基礎驗收 4.1設備基礎表面應平整，無蜂窩、露筋等缺陷。 4。2基礎表面應劃出清晰的安裝基準線和標高線。 4。3基礎施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其他技術資料。 4.4基礎混凝土達到設計強度的70以上,并經驗收合格。4。5預埋地腳螺栓應垂直無傾斜，地腳螺栓預留孔的油污 、碎石、泥土、積水等均應清除干凈。4。6在辦理基礎中間交接時，核查基礎尺寸、中心線、標 高 、地腳螺栓孔的位置，應與設計圖紙相符，其允許偏差值見下表:序 號項目名稱允許偏差（mm）1坐標位置202不同平面的標高0,-4、203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06平面的水平度每米5全長107垂直度每米5全高108預埋地腳螺栓標高+20,0中心距29預留地腳螺栓孔中心線位置10深度+20，0孔壁垂直度1010預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0中心線位置5帶槽錨板的水平度5帶螺紋孔錨板的水平度25、設備驗收 5。1所有到化設備必須具備下述出廠技術條件；5。1。1裝箱單；5。1。2壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書;5。1.3產品合格證;5。1.3質量證明書；5。1.4其它必要的技術文件；5.2隨設備到貨的零部件,應符合下列規(guī)定：5.2.1有裝箱清單和安裝說明書等技術文件；5。2.2符合5、材料標準的材質合格證；5.2。3法蘭、接管、人孔和螺栓等應有材質鋼印標記；5。2.4法蘭、人孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷.5.2。5壓力容器應有監(jiān)檢標記的銘牌。5。3設備開箱應在建設單位、監(jiān)理單位有關人員參加下檢查，并應做出記錄。 5。4核對設備名稱、類別、型號、數據、外形尺寸及管口方位是否正確。 5。5仔細檢查設備及其散件外部質量，出現(xiàn)問題及時與甲方、監(jiān)理聯(lián)系解決，隨設備帶的零星散件按順序擺放整齊。6、地腳螺栓及墊鐵安裝技術要求 6.1地腳螺栓安裝技術要求 6。1。1地腳螺栓的油脂、污垢應清理干凈. 6。1。2地腳螺栓鉛垂度的誤差應小于10/1000。 6.1.3 地腳螺栓不得與孔壁6、四周相碰,地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm. 6.1.4地腳螺栓末端不應碰孔底。 6。2墊鐵安裝技術要求 6.2。1墊鐵表面應平整,無毛刺。 6.2。2每組墊鐵一般不超過4塊,墊鐵組高度應為3070mm. 6。2.3每個地腳螺栓兩側放置墊鐵，有加強筋的設備底座應墊在加強筋下.設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。 6.2。4設備找平后，墊鐵組應露出設備支座底板外緣1020mm. 6.2.5每組墊鐵應緊密接觸，可以0.25公斤的手錘敲擊，檢查墊鐵的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。檢查合格的墊鐵四周應進行點焊.墊鐵與底座不得施焊，安裝在金屬結構上的設備墊鐵可與金屬結構焊牢。7、泵類設備施工方法 7、7。1施工程序設備驗收 施工前準備基礎驗收 基礎鏟麻面安墊鐵初 平找平、找正 二次灌漿 竣工驗收單體試車最終檢查設備清洗及就位螺栓孔灌漿7.2基礎處理7。2。1需二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于l0mm，密度以每平方分米內有35個點為宜，且表面不允許有油污或疏松層。7。2。2 放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其縱橫水平度允許偏差為2mm/m。7。3墊鐵和地腳螺栓的要求:7.3.1在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300m時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵,相鄰兩墊鐵組間距一般為500mm，當大于500mm時，中間應加一組墊鐵。7.3.2 8、墊鐵表面應平整，無氧化皮、毛邊等,斜墊鐵的斜面光潔度不得小于3，斜度一般為1/201/10，斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組厚度一般為3070mm。7.3.3 墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸面應均勻,其接觸面積應不小于50，平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m，各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際標高相當.7。3.4 設備找平后，墊鐵組應露出底座1030mm，地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入不超出機器底座底面的長度，均應超過地腳螺栓,且應保證機器的底座受力均衡。7.3。5 配對斜墊鐵的搭接長度應不小于34，其相互間的偏斜角不應大于3。7.3.9、6 機器用墊鐵找平找正后， 手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙,在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和,不得超過墊鐵長（寬）度的13,檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定,墊鐵與機器底座之間不得焊接。7.3.7 放置在預留孔中地腳螺栓，應符合下列要求：7。3。7。1 地腳螺栓的光桿部分應無油污和氧化皮，螺紋部分應涂上少量油脂.7。3.7.2 螺栓應垂直無歪斜.7。3。7。3 地腳螺栓不應碰到孔底,螺栓上任一部位離孔壁的距離不得少于15mm.7.3.7.4 擰緊螺母后，螺栓須露出螺母1。53個螺距。7。3.7.5 10、螺母與墊圈,墊圈與底座間的接觸應良好.7.3。7。6 擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度的75以上時進行，擰緊力應均勻.7。4就位、找平及找正7.4.1 設備上作為定位基準的面，線和點對安裝基準線的平面位置及標高和允許偏差，應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm)平面位置標 高與其它設備無機械聯(lián)系的55與其它設備有機械聯(lián)系時217。4.2 設備找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差，必須符合“規(guī)范”或“機器說明書”的規(guī)定，一般橫向水平度允許偏差為0。10mm/m,縱向水平度允許偏差為0。05mm/m，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平。7.4.3 安裝基準測量點的選擇：7.4。3.111、 進出口法蘭面;7。4.3。2 機體加工平面;7.4。3.3 支承滑動部件的導向面；7。4。3。4 轉動部件的軸頸或外露軸的表面；7。4.3.5 聯(lián)軸器的端面及外圈周面；7.4.4 對于電機、泵及減速器分體到貨，需在現(xiàn)場重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸及減速器軸的同心度，聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應符合機器技術文件的要求.7.4.5 二次灌漿7.4。5。1 地腳螺栓預留孔的灌漿工作，必須在機器的初找平、找正后進行。二次灌漿工作，應在隱蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內進行。否則，在灌漿前應對機器的找平、找正數據進行復測核對.7.4。5.2 與二次灌漿層相接觸12、的底座底面應光潔無油垢,無防銹漆等。7。4。5.3 二次灌漿層的高度為3070mm.7.4.5。4 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使機器產生位移。7。4.5.5 二次灌漿時，基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕，當環(huán)境溫度低于零度時，應采取防凍措施，灌漿時須清除基礎表面積水。7。4。5。6 二次灌漿層的灌漿工作,必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，并應符合土建專業(yè)的有關技術規(guī)定。7.4.5。7 地腳螺栓預留孔內及二次灌漿層的灌漿用料，要以細碎石為宜,其標號應比基礎混凝土的標號高一級。7.4.5。8 當環(huán)境溫度低于5度時，在二次灌漿養(yǎng)護期間應采取防凍措施。7。5離心泵安裝技術要求7。5.13、1 整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超出保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求:7.5。1.1 拆下葉輪部件應清洗潔凈,葉輪應無損傷.7。5。1.2 冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通.7.5。1.3 整體泵安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.10/1000,橫向水平偏差不應大于0.2/1000。解體安裝的泵，縱向和橫向水平偏差均不應大于0。05/1000，高轉速泵或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備技術文件規(guī)定。7。5。2 滾動14、軸承的組裝應符合技術文件的規(guī)定,無規(guī)定時應符合下列要求：7。5.2.1 承受徑向及軸向負荷的滾動軸承外座圈與軸承壓蓋間隙一般不大于0。10mm。7。5.2.2 對不可調整的滾動軸承，其外座圈與軸承座端蓋間的軸向間隙，可根據熱膨脹量進行計算，留足夠的間隙.7.5.3 裝配機械密封應符合下列要求：7。5。3。1機械密封零件不應有損壞、變形，密封面不允許有裂紋、擦痕等缺陷。7.5.3.2 裝配過程中,零件須保持清潔，特別是動環(huán)及靜環(huán)的密封端面,應無灰塵,異物。7.5。3。3 動環(huán)安裝后應能在軸上靈活轉動。7.5.3。4 機械密封的壓縮量應符合技術文件的規(guī)定.7。5.3.5 機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)必15、須保證清潔無異物。7.5.4 安裝填料密封件時，應符合下列要求:7.5.4。1 液封環(huán)與軸套的徑向間隙為1.00-1.50mm.7。5。4.2 液封環(huán)與填料箱的徑向間隙為0。150.20mm。7.5。4.3 填料壓蓋與軸套的徑向間隙為0.751。00mm，四周間隙應均勻.7。5.4.4 填料壓蓋與填料箱的徑向間隙為0.100。30mm。7.5。4.5 有填料底環(huán)時,底環(huán)與軸套的徑向間隙為0。701.00mm.7.5。4.6 填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應與液封管對準,或液封環(huán)稍偏向外側。7。5。5 裝好軸密封件后，用手盤車，轉子應轉動靈活，轉子的軸向竄量應符合設備技術文件的規(guī)定，并做好記錄。7。516、.6 葉輪在泵腔內的前后軸向間隙應符合技術文件的要求,并做出記錄。多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0。040.08mm，雙殼體泵應為0。351 mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應為0。51 mm,雙殼體泵應為0.50。7 mm。7.6隔膜式計量泵安裝技術要求7。6。1 隔膜式計量泵的調平找正同離心泵的找正找平。7。7機器試運轉7。7.1 機器試運轉具備的條件及準備工作7.7.1.1 機器的就位、找平、找正，檢查調整等安裝工作全部結束，并有齊全的安裝記錄。7.7。1。2 二次灌漿達到設計強度,基礎抹面工作應結束。17、7。7。1.3 與試運轉有關的工藝管道及設備具備使用條件。7。7。1。4 與試運有有關的水、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。7。7.1.5 在有關人員參加下，審查安裝記錄，審定試運轉方案及檢查試運轉現(xiàn)場。7.7.1。6 試運轉現(xiàn)場,應備有必要的消防設施和防護用具,機器上不利于操作的外露轉動部位應裝設安裝罩。7。7.1。7 機器入口處應裝設過濾網.7。7.1。8 試運轉用潤滑（脂）應符合設計要求,加注完畢.7。7.2 離心泵試運轉7.7.2.1 先將電機空轉2小時，合格后再聯(lián)接聯(lián)軸器進行負荷運轉。7.7.2.2 泵試運轉介質用潔凈水，試運轉時間為4小時。7。7.2。3 泵啟動前，先將泵18、內灌滿水,排盡空氣，盤車檢查，應轉動靈活，關閉出口閥，打開進口閥。7。7。2.4 泵啟動后達到正常轉速后，緩慢打開出口閥進行運轉。7.7。2。5 泵運轉中，無異常噪音、聲響等現(xiàn)象，軸承溫度符合泵的技術文件或“規(guī)范的規(guī)定,振動值符合泵的技術文件規(guī)定即可認為試運轉合格.7.7。3隔膜式計量泵試運轉7。7.3。1 點動試車前，在調節(jié)機座內、安全補油閥組、泵缸腔內或液壓隔膜腔內加注潤滑油,加注潤滑油的種類和數量均應符合設備技術文件的規(guī)定.7。7.3。2試車前，泵外部清洗干凈后,通電進行點動試車,查看驅動機的轉向與泵的轉向是否相否，如果轉向不符，則需進行改線，然后重新點動試車。7.7。3。3點動試車過程19、中,要密切注意各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。7。7.4 試運轉結束后進行如下工作7.7.4。1 斷開電源及其它動力來源。7。7。4.2 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負荷。7.7.4。3 檢查各緊固件。7.7。4.4 拆除臨時管線（單指離心泵試車）.7。7.4.5 整理試運轉記錄.8、靜設備施工（包括塔類設備）8.1施工程序場地布置施工方案編制施工準備基礎驗收設備的運輸鏟麻面放墊鐵設備驗收設備清洗吊裝前檢查設備吊裝就位設備找平、找正地腳螺栓孔灌漿垂直度或水平度復查標高復查墊鐵點焊設備二次灌漿內件或附件安裝設備吹掃設備試驗8.2基礎驗收8.2。1安裝施工前，設備基礎必須交接驗收。基礎的施工單位提交質量合格證明20、書,測量記錄及其它施工技術資料；基礎上應清晰地標出標高基準線、中心線，有沉降觀測要求的設備基礎應有沉降觀測水準點?；A驗收檢查應符合如下規(guī)定：8.2。1.1基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞等缺陷。8.2.1。2基礎混凝土強度應達到設計要求。8。2。2結合設備平面布置圖和設備本體圖，對基礎的標高及中心線，地腳螺栓和預埋件的數量、方位進行復查，以及早發(fā)現(xiàn)設備安裝時可能出現(xiàn)的問題。8。2.3基礎外形尺寸、標高、平整度及縱橫軸線間距等應符合設計文件要求?；A各部尺寸及位置的偏差不得超過下表的規(guī)定：序號項目名稱允許偏差（mm)1基礎縱橫軸線202基礎各不同面標高0-203基礎平面外形尺寸204凸臺上平面外21、形尺寸205凹穴尺寸+206基礎上平面不水平度5mm/m全長10mm7基礎垂直度5mm/m全長10mm8預埋地腳螺栓標高（頂端）+20中心距(在根部和頂部測量）29預留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）108.3開箱驗收8.3。1所有到化設備必須具備下述出廠技術條件；8。3.1.1裝箱單；8。3。1.2壓力容器產品安全質量監(jiān)督檢驗證書;8。3.1。3產品合格證；8。3。1。3質量證明書;8。3。1.4其它必要的技術文件;8。3。2隨設備到貨的零部件，應符合下列規(guī)定：8。3。2。1有裝箱清單和安裝說明書等技術文件;8.3.2.2符合材料標準的材質合格證；8.3.2.3法蘭、接管22、人孔和螺栓等應有材質鋼印標記；8。3。2。4法蘭、人孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷。8.3。2。5壓力容器應有監(jiān)檢標記的銘牌。8.4基礎處理及墊鐵放置8。4.1基礎處理基礎表面的設備安裝前必須進行修整，鏟好麻面，放置墊鐵處要鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為3mm/m,預留地腳螺栓孔內的雜物要清除干凈；8.4.2墊鐵放置8。4。2。1每個地腳螺栓近旁要放置一組墊鐵；墊鐵需要晝靠近地腳螺栓；設備基準測點基礎標高基準點礎基準中心線.設備安裝基準示意圖設備基準測點基礎基準中心線基礎標高基準點8。4。2.2相鄰墊鐵組的間距不超過500mm;8.4.2。3有加強筋的設備，墊鐵墊在加強筋下。8.4。223、。4每組墊鐵不超過四塊。8.5設備就位根據設備重量選用相對應的吊車吊裝就位。8.6容器類設備找平、找正8.6。1設備找平找正的基準設置如圖8.6.2設備支承底面標高以基礎上標高基準線為基準。8。6.3設備中心位置以基礎中心劃線為基準.8.6。4立式設備垂直度以設備上下兩端的測點為基準.8。6.5臥式設備水平度以設備兩側中心劃線為基準.8.6.6設備找正、找平應符合下列規(guī)定：8.6.6.1找平、找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行.8。6。6。2設備的找平找正應根據要求用墊鐵進行墊鐵調整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。8.6。6。3基礎為預留螺栓孔時，先進行設24、備的初步找正找平工作，然后進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75以上時，方可進行設備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作.8.6。6。4 設計對臥式設備有坡度要求時執(zhí)行設計規(guī)定,無要求時設備坡向其排凈方向。高溫或低溫設備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向.8.6.6。5在工作溫度下產生膨脹或收縮的臥式設備，其滑動側地腳螺栓應先擰緊,在設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0。51mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙?；瑒又ё幕瑒用鎽M行清理，并涂上潤滑劑。8。6。7設備安裝允許偏差見下表設備安裝允許偏差項 目允 許 偏 差（mm)一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式中25、心線位置D2000,5D2000，10533標高55相對標高3相對標高3水平度軸向L/1000徑向D/1000軸向0。6L/1000徑向D/1000垂直度h/1000 但不超過23h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D2000，10D2000,15沿底座環(huán)圓周測量5注:L-臥式設備兩支座間距離；D設備外徑；h-立式設備兩端測點距離。8。6。8 設備墊鐵隱蔽設備墊鐵隱蔽應在以下工作完成后進行：8。6.8.1設備安裝精度經檢查合格。8.6.8。2各層墊鐵間進行層間點焊，并焊接牢固。8。6.8。3隱蔽工程記錄完備。8.6.8.4共檢合格,簽字手續(xù)齊全。8.6。8.5設備安裝就位具備二次灌漿條件后,安裝單26、位及時向建筑單位辦理工序交接,由建筑單位進行設備基礎的二次灌漿工作。8.7設備內件的安裝8。7.1設備的吊柱應在設備安裝就位的同時安裝到位,以便設備內件的安裝.8.7.2設備內件、設備填料的安裝，應依據施工圖樣的具體要求進行。8。7。3設備內件安裝滿足一般要求。8。7.4設備內件安裝前，應仔細按施工圖樣或技術文件要求進行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難,首先要對內件進行預組裝，并檢查內件的總誤差，符合設計要求后，將各對口連接處作上標記。8.7。5內件安裝作業(yè)，還應符合下列規(guī)定：8。7.6支撐件的安裝應平整、牢固，填充物應干凈，不允許有泥沙和雜物。8。7。7填料裝填要均勻。8。7。827、裝填工作應在試壓完成后進行。9、質量保證措施9。1設備安裝完畢，及時封閉各管口、人孔，以免進入其他雜物。9。2各專、兼職質量檢查員嚴把質量關，班組應進行自檢、互檢，上道工序不合格，不得進入下一道工序。9。3施工人員要熟悉施工圖、施工方案、技術要求。9.4檢驗用的各種計量器具經過檢驗，并在使用期限內。9。5搞好文明施工，現(xiàn)場隨時保持干凈。10、安全技術措施10。1施工人員必須熟悉本工種安全技術操作規(guī)程，嚴格按規(guī)程認真執(zhí)行。10。2作業(yè)人員要戴齊全部護品（安全帽、安全帶、工作服、防毒、防塵口罩等）。在2 m以上作業(yè)要戴安全帶和安全帽。對高空作業(yè)者，要注意經驗程度、年齡、健康狀態(tài)。對高、低血壓，視力28、不好，有精神病史者,不得登高作業(yè)。10。3層間各予留孔洞、吊裝孔,應有防護措施，各層孔洞經封閉，大孔洞加臨時欄桿，防止高空墜落。10.4起重運輸設備及吊運工具，使用前必須檢查、確認合格后方可使用。10.5設備在起吊前必須先試吊，嚴格檢查各個部位，確定無隱患后，再正式吊裝.吊裝作業(yè),必須有專人指揮、專人操作.吊車工作時，起重臂下嚴禁站人。10.6不得隨意由高空向下投擲物品，必要時應采了安全措施。10.7噴砂罐和空壓機要專人看管，嚴格控制不得超壓.噴砂人員要戴好保護面具,穿好防護服.不要讓閑人靠近現(xiàn)場，防止破、爆帶，噴出砂子傷害人。噴砂出現(xiàn)異常時，要關掉進氣閥和出砂口，方可檢查修理。罐內防腐涂裝作29、業(yè):要設置排風機，實現(xiàn)強制性通風.腳手架上、下踏步齊全，安全可靠，并設防護欄桿進行防腐涂裝作業(yè)時，要充分換氣，作業(yè)人員要帶好更新防毒面罩.10。8電氣作業(yè)：要配備具有合格證的電氣操作人員，工作時設置監(jiān)護人。使用的器材要按產品規(guī)定使用保險絲和配件材料。11、環(huán)保措施11.1 防止空氣污染 現(xiàn)場經常清掃,保持衛(wèi)生，所有建筑垃圾，生活垃圾定期及時清理，并封閉外運。11。2 防止水污染a、施工現(xiàn)場的污水、廢水要排入沉淀池內，經過兩次沉淀后，方可排入市政污水管線;嚴禁直接排入城市排水設施和系統(tǒng).b、施工現(xiàn)場食堂設置簡易有效的隔油池,產生的污水經過隔油池排入下水道,以免污染地下水和環(huán)境。11.3 防止噪音污染a、現(xiàn)場全體員工進行教育,嚴禁大聲喧嘩，盡量減少人為的噪音污染，增強全體施工人員噪聲擾民的意識.b、嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)時間不超過22時，早晨作業(yè)時間不早于6時,特殊情況須連續(xù)施工（或晚間作業(yè))的，盡量采取防噪音措施并事先做好周圍居民的工作，取得他們的合作諒解,之后方可進行施工。c、優(yōu)先使用低噪音或有消聲設備的施工機械,對施工現(xiàn)場的強噪聲機械設置封閉的機械棚。