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1、xx集團xx煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目瓦斯抽采泵站施工組織設(shè)計方案編制說明一、本施工組織設(shè)計編制依據(jù)：1、瓦斯抽采系統(tǒng)設(shè)備安裝施工合同2、煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定3、煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位工程質(zhì)量保證資料及辦法4、GB/T19001-2000IS09001：2000 標準5、AQ1027-2006煤礦瓦斯抽放規(guī)范國家標準6、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準MT500-95 上、下冊7、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）8、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）9、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）10、煤礦建設(shè)安全規(guī)定2、（1997 年版）11、煤礦安全規(guī)程2010 版二、本施工組織設(shè)計本著方案合理、安全、可靠、操作性強的指導(dǎo)思想，以確保施工安全、質(zhì)量、工期。目錄工程概述3開工前準備工作3基礎(chǔ)尺寸驗收及基準掛設(shè)4設(shè)備材料的進場驗收4施工工序5具體施工方法5質(zhì)量標準15安全措施16勞動力組織及工期安排18安全保障體系及工期安排18文明施工21降低工程造價的措施23一、工程概述本工程為xx集團xx煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目瓦斯抽采泵站設(shè)備安裝。本工程包括以下安裝內(nèi)容： 1、地面管路安裝：（ 1）地面管路安裝工程，管路選用螺旋焊縫鋼管和無縫鋼管。2、地面機房設(shè)備安裝；（1） ）安裝2BEC72型水環(huán)式真空泵2 3、臺， 2BEC62型水環(huán)式真空泵2臺，防爆電機2 臺，2 臺礦用隔爆型干式變壓器KBSG-100/10/0.69，1臺防爆單項干式變壓器KDG-4/660/220，4 臺礦用隔爆型高壓軟啟動 器 QJGZ-100/10， 2 臺礦用隔爆型真空配電裝置PJG9L-10Y 50A,3臺礦用隔爆低壓饋電開關(guān)KBZ-200/660， 4臺礦用隔爆低壓饋電開關(guān)KBZ-200/660， 10 臺礦用隔爆電磁啟動器QBZ-80/660， 1 臺礦用隔爆照明綜合保護裝置BZX-10(660V),3臺防爆配電箱（ 127/220/660V 各一） CBP53-4K主回路三相63A、4 支路單項20A，14 臺礦4、用隔爆電動閥電控箱KXBC-3(660V泵) 房及管之19 臺防爆型軸流風機，管道間內(nèi)所有抽放管路、閘閥及瓦斯抽放泵附屬設(shè)施安裝等。（2） ）電氣設(shè)備安裝、電纜敷設(shè)安裝（含電纜頭制作）控制電纜敷設(shè)、接地系統(tǒng)。（3） ）做好瓦斯抽放系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控安裝的配合工作。3、泵站循環(huán)水（冷卻塔2 臺）、軟化水、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)等。二、開工前的準備工作（一）熟悉施工圖紙，精心編制施工措施，組織技術(shù)人員及有關(guān)專業(yè)人才詳細熟悉設(shè)計圖紙，對圖中每一部分力求完全弄懂，對施工圖中存在的問題及早與甲方和設(shè)計部門溝通，確保施工時一切順利。（二）根據(jù)施工圖紙編制材料計劃，供應(yīng)部門及時組織貨源，到建設(shè)單位供應(yīng)部門進行清點，保5、證施工順利進行。 并按圖紙及圖中數(shù)量制作彎頭等加工件。（三）進行安全技術(shù)措施交底及人員培訓(xùn)。（四）施工用電及施工安全消防用水根據(jù)甲方提供的施工用電及施 工安全消防用水接入點，接入施工用電、水。消防用水以保證安全正常施工。（五）開工報告施工條件具備后及時由公司按照開工準備情況編寫開工報告單，甲方（監(jiān)理）批準后即可開工。三、基礎(chǔ)尺寸驗收及基準掛設(shè)（一）四臺真空泵、電機基礎(chǔ)放線根據(jù)施工圖紙及施工驗收規(guī)范要求，由建設(shè)單位會同我公司測量人員進行交點確認。并放四臺基礎(chǔ)線。（二）設(shè)備基礎(chǔ)驗收按設(shè)備及圖紙尺寸對四臺真空泵、電機基礎(chǔ)進行驗收， 驗收會格后進行設(shè)備就位找正。（三）基礎(chǔ)預(yù)留孔澆注根據(jù) C30混凝土的6、配合比報告計量攪拌澆注四臺真空泵、電機基礎(chǔ)預(yù)留孔。四、設(shè)備材料的進場驗收工程所用的設(shè)備材料，配件、閥門等必須有合格證，及符合煤礦設(shè)備安裝的有關(guān)煤安證明，按標準驗收。五、施工程序開工前的準備工作設(shè)備、配件驗收管座、異徑管制作機房設(shè)備放線定位基礎(chǔ)澆注設(shè)備安裝及二次灌漿（找平找正）站內(nèi)管路、管件、閥門、附屬裝置的安裝主管路與支管的連接主管路附屬裝置的安裝供電系統(tǒng)安裝管路沖洗 壓力試驗聯(lián)合試運轉(zhuǎn)竣工驗收。六、具體施工方法（一）管路安裝：井上管路由泵站循環(huán)水系統(tǒng)管路、高負壓抽采管路、低負壓抽采管路。管道至瓦斯氣柜管路、室外高壓、 低壓管路至防爆蓋處管路對接放氣管及管路附屬裝置組成。（1） ）管路的連接供7、水、消防管均采用鍍鋅無縫鋼管，焊接或法蘭連接，排水管均為硬聚氯乙烯塑料排水管或聚乙烯塑料波紋排水管，承插粘結(jié)。抽放泵管路、支管連接形式：分管、支管的連接形式均采用法蘭盤連接。分管與干管、 支管與分管通過三管通連接。法蘭盤連接外加厚度不小于 6mm 的橡膠墊。（2） ）管路敷設(shè)管路敷設(shè)應(yīng)滿足以下要求：、管路吊掛輻射應(yīng)平直，坡度一致，拐彎處用彎管過度；、為了便于排除積水，平直段管道應(yīng)保持13的坡度；、起坡點處、變坡點附近設(shè)一個自動放水器；、管道分叉處安裝閥門，以便于維修；、為了防止瓦斯抽放管銹蝕，安裝管路前應(yīng)對管內(nèi)外涂防銹材料；（二）四臺真空泵及電機基礎(chǔ)的施工方法1、放線：根據(jù)施工圖紙和甲方提供的8、定位點，四臺真空泵、電機基礎(chǔ)按標準放線，按程序進行驗線。2、基礎(chǔ)澆注水泥進場后，應(yīng)有合格證及出廠檢驗報告，并應(yīng)對品種、標號、包 裝數(shù)量及出廠日期進行檢查驗收。不同規(guī)格、標號和出廠日期的水泥， 不得在一起混合堆放，嚴禁混合使用， 出廠期超過三個月或受潮結(jié)塊的水泥不得使用，同時進場水泥必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門復(fù)試合格后方可使用。細骨料采用潔凈、 堅硬、粒度均的細砂， 經(jīng)試驗合格后， 方可使用。按照設(shè)計圖紙要求采用相應(yīng)的粒度的骨料，含土量超標時要過篩，砼嚴格執(zhí)行砼配合比報告單的比例。攪拌采用攪拌機攪拌。攪拌機設(shè)在地面，依據(jù)配合比報告單用量經(jīng)計量后上料。混凝土原材料按重量的允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥 1，粗9、細滑料 3，水 1。混凝土澆筑前應(yīng)檢查基礎(chǔ)坑內(nèi)有無雜物，有雜物時清理干凈， 用基坑周邊當模板， 并周圍用水清理浮渣。清理完畢后經(jīng)檢查員現(xiàn)場檢驗達到設(shè)計要求后方可進行澆注作業(yè)。攤鋪厚度應(yīng)考慮用振動棒能夠振搗密實高度。一般預(yù)留高度為100mm。混凝土的振搗，應(yīng)采用插入式振搗器，靠邊角應(yīng)先采用振搗器振搗，然后用木抹抹平拉毛。振搗好的混凝土面人工找平、抹面，拉毛的混凝土，必須連續(xù)養(yǎng) 護三天， 每天澆水次數(shù)隨泵房空氣濕度及混凝土情況而定。一般澆水每天不少于4 次。混凝土基礎(chǔ)達到設(shè)計強度80前，不得進行設(shè)備安裝。若因工期緊張，可采用添加速凝劑的措施，以確保基礎(chǔ)凝固的 時間和強度。基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后， 應(yīng)對基礎(chǔ)10、的外觀和各部尺寸進行檢查驗收，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。檢查驗收合格后，方可進行機電 設(shè)備的安裝工作。（三）真空泵及發(fā)動機1、標高和十字中心線以泵房地坪標高為基準，將真空泵、發(fā)動機、減速機底座安好， 并分別按底座上標示的真空泵軸心中心線與真空泵底座中心線構(gòu)成 的十字中心線，發(fā)動機、減速機軸中心線與電動機、減速機底座中心線構(gòu)成的十字中心線安裝真空泵、電動機及減速機。2、真空泵及電動機的吊裝吊裝前將底座基礎(chǔ)螺栓放在基礎(chǔ)預(yù)留孔中，用合適的吊裝設(shè)備及鋼絲繩將真空泵、發(fā)動機和底座整體吊放在澆注好的基礎(chǔ)墊鐵平面上，隨之將基礎(chǔ)螺栓穿好，其螺栓絲扣應(yīng)露出螺母24 絲。真空泵，電動機分別吊裝就位后，拆除11、起重工具，將機座下面的墊鐵按應(yīng)放置的位置墊平、墊實，墊鐵露出機座尺寸為2030mm。經(jīng)反復(fù)確認找正無誤后，方可對基礎(chǔ)螺栓進行灌漿。（四）行車梁的安裝1、行車梁的跨中垂直度h/500 ，h 為行車梁的梁高。2、行車梁的水平旁彎I/1500，且凈 10mm。I 為梁長。3、行車梁垂直方向上拱10mm。4、行車梁中心位置對設(shè)計定位軸線的偏差5mm，如不符合要求，則應(yīng)調(diào)整行車軌道梁定位后，才能安裝行車軌道。5、同跨內(nèi)同一橫截面軌道梁頂面高度差在支座處10mm，其他處 15mm。6、同列相鄰2 柱間軌道梁頂面高度差I(lǐng)/1500，I為軌道梁的梁長。7、相鄰 2 軌道梁接頭部位，2 軌道梁頂面高度差1mm，12、中心側(cè)向錯位 3mm。（五）站內(nèi)管路安裝1、泵站內(nèi)管路安裝排氣管路托架安裝前，必須檢查其預(yù)留孔的標高、深度及水平位置，安裝前須保證所有托架安裝間距，合乎圖紙要求，且托架上平面 水平后，可灌注灰漿充實。采用5T 倒鏈及房內(nèi)20T 行吊進行安裝，保證管子平穩(wěn)的放在托架上，接頭連接須嚴密，且每根管子的街頭必須與托架錯開，經(jīng)統(tǒng)一檢查后，可用U 型螺栓固定在托架上。2、放空管的安裝泵站的進、出氣端安裝放氣管，放氣管與泵站的進、出氣端用連 通管相連， 當瓦斯泵發(fā)生故障或檢修停機時，可打開泵房入口放空管對空排放， 出口放空管用來排放泵站抽出的瓦斯。安裝時先將短管內(nèi)各類閥門裝上后用于水平干管連接起來，同時安裝13、壓力表。 安裝時所有法蘭盤連接處，均應(yīng)加裝厚度不小于6mm 的橡膠墊片。安裝放空管時應(yīng)滿足以下要求：（ 1）放空管直徑不得小于瓦斯泵出、入口的主管直徑；（ 2）為防止雨水或其他雜物進入放空管，其上端管口應(yīng)設(shè)放防護罩；（ 3）為便于操作，放空管操作閥門距地坪11.5m；（ 4）放空管周圍不允許堆放易燃物；（ 5）放空管的高度須超過泵房屋脊3m 以上，與泵房墻壁距離為 0.51m 為宜，最遠不得超過5m。3、短管及彎管的加工焊接短管與彎管必須嚴格按照圖紙尺寸進行加工。 彎管與法蘭焊接必須嚴格執(zhí)行國家焊接工藝規(guī)定及標準進行焊接， 加工成品嚴格按照國家質(zhì)量驗收標準進行驗收，驗收合格后方可進行安裝使用。14、（六）室內(nèi)成套柜、控制箱安裝（1） ）開關(guān)柜在搬運、開箱及安裝過程中，均應(yīng)保護繼電器、儀表和盤面油漆完好，并按設(shè)計要求就位。（2） ）開關(guān)柜安裝前，應(yīng)重新核對基礎(chǔ)，同一配電室內(nèi)，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)位于同一平面上。（3） ）配電柜兩側(cè)及頂部隔板應(yīng)齊全，無損壞，安裝牢固，柜內(nèi)所有設(shè)備，螺栓、螺帽、銷子、墊圈均應(yīng)齊全，回路名稱及零件應(yīng)標號齊全，盤面標志牌、標志框齊全，正確清晰，柜內(nèi)清潔，盤柜內(nèi)設(shè)備接線完整齊全，固定可靠，操作部分動作靈活、準確，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰齊全。（4） 配電柜就位后，應(yīng)先調(diào)到大致的水平位置，然后再進行精調(diào)。當柜較少時， 先精確地調(diào)整第一臺柜，再以第一臺柜為標準逐個調(diào)15、整其他柜，使其柜面一致，排列整齊，間隙均勻。當柜較多時，宜先安裝中間一臺，在調(diào)整安裝兩側(cè)其余柜。調(diào)整時可在下面加墊鐵（同一處一般不宜超過三塊），直到滿足標準要求，即可進行固定。（5） 采用焊接固定時，每臺柜的焊接不應(yīng)小于4 處，每處焊接長約 100mm 左右。為保持柜面美觀，焊縫宜放在柜體的內(nèi)側(cè)。焊接時應(yīng)把墊于柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上。（6） ）配電柜安裝完畢后，在交接試驗前，應(yīng)將所有柜內(nèi)電器螺栓松緊程度檢查一遍，當盤面和框架有脫漆時，應(yīng)噴刷補齊。（7） 配電柜的非帶電部分應(yīng)可靠接地。（8） ）凡使用安裝的電氣設(shè)備及器材，均應(yīng)符合國家或現(xiàn)行技術(shù)標準，并且有合格證，設(shè)備應(yīng)有銘牌，隨機質(zhì)料齊全。16、序號項目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.5（9） 盤柜安裝允許偏差不應(yīng)超過下列規(guī)定數(shù)值：相鄰盤頂部22水平度成列盤頂部5相鄰盤兩邊13垂直不平度成列盤面54盤間接縫2（七）電纜敷設(shè)本系統(tǒng)所需動力電纜、控制電纜，施工人員從倉庫提貨時，應(yīng)對所提電纜進行如下檢查：1 產(chǎn)品技術(shù)文件是否齊全、電纜是否具有合格證；2 電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求；3 電纜封端是否嚴密；4 電纜敷設(shè)前，施工人員要認真研究圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按圖紙規(guī)定對所需電纜進行編號，對每一根電纜敷設(shè)走向進行合理安 排，作出詳細的電纜敷設(shè)編排表。在敷設(shè)電纜時一定要有專人指揮， 以防電纜交叉或發(fā)生走向錯誤。在電纜敷設(shè)時，一17、定要注意以下幾點：a、電纜敷設(shè)前應(yīng)做絕緣測試，確定電纜完好后，方可敷設(shè)，敷設(shè)完畢后，應(yīng)做同樣的絕緣測試。電纜的耐壓實驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合交接試驗標準。做過實驗后的電纜要充電放電。b、在敷設(shè)過程中，一定要符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有裂紋、絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂或表面嚴重劃傷等缺陷。c、電纜終端頭和電纜接頭必須符合下列規(guī)定：電纜頭必須安裝固定可靠，相序正確，各項指標測試均符合要求。d、電纜支托架和橋架的安裝贏符合以下規(guī)定，位置正確、連接可靠，固定牢固，間距均勻，油漆完整，色澤均勻，排列整齊，橫平豎直，在轉(zhuǎn)彎處能拖住電纜平滑過渡，電纜卡子齊全，制作美觀。e、在同一溝內(nèi)，動力電纜與控制電纜18、分層布置，當兩者在同一側(cè) 電纜支架上是， 應(yīng)將控制電纜放在動力電纜下部，并列敷設(shè)的電纜相互的凈距離應(yīng)符合要求。f、在電纜溝內(nèi)，根據(jù)需要設(shè)防火墻隔斷。g、從電纜溝引致電氣設(shè)備的電纜穿入電纜保護管。h、電纜溝過墻處及控制柜下采用防火材料封堵。i、電纜的金屬外皮，金屬電纜頭，鋼管及支架等均應(yīng)可靠接地。j、電纜保護管那幢應(yīng)符合以下規(guī)定：管口光滑無毛刺，固定可靠。腐蝕良好，彎曲處無彎扁現(xiàn)象，無 明顯的褶皺和不平， 彎曲半徑不小于電纜的最小彎曲半徑，出入電纜溝、保護管口封堵嚴密，破口及坡度正確，明設(shè)的橫平豎直，成排敷 設(shè)的排列整齊，不直度每米不小于1mm，全場不超過5mm，電纜保護管的彎扁程度不得大于管子19、外徑的10，電纜保護管不得對焊， 管內(nèi)不得有電纜接頭。k、電纜敷設(shè)要求電纜位置正確，電纜標志樁、標志牌設(shè)置準確清晰，齊全，控制電 纜應(yīng)放在動力電纜下面，低壓電纜應(yīng)放在高壓電纜下面，電纜敷設(shè)的彎曲處和分支不紊亂，不交叉，走向整齊清晰。l、電纜在水平方向敷設(shè)時要平直，要避免交叉。電纜頭制作的大小，高低應(yīng)看齊， 有鎧裝的電纜線應(yīng)接地線（接電線應(yīng)不小于用多股裸銅絲軟線） ，并與接地系統(tǒng)牢固連接。16mm2以上的芯線壓接線鼻子。銅芯線采用銅鼻子，鋁芯線采用鋁鼻子，銅芯線應(yīng)鍍錫。控制電 纜芯線按設(shè)計標出芯線號，號頭不宜掉色，電纜在始、終、拐點處掛 設(shè)標志片，表明型號、規(guī)格、走向、長度、起始點。m、電纜支托20、架、保護鋼管必須與接地網(wǎng)相連，連接可靠。在安裝管路時，一定要注意以下幾點：a、管路管徑必須符合設(shè)計要求，安裝位置根據(jù)圖紙標注尺寸進行敷設(shè)。b、在敷設(shè)過程中，一定要符合以下規(guī)定：管路嚴禁裂紋、變形、破損等缺陷。c、管路內(nèi)各類閘閥必須配備齊全完整，且按照要求位置進行安裝。d、水池邊必須加工安裝防護欄柵，欄柵顏色涂大紅漆。（八）泵房及管路附件安裝管路系統(tǒng)內(nèi)安裝標準孔板流量計2 套，其中高負壓抽采管路上一套，低負壓抽采管路上一套；地面管道間高、低負壓抽采管路上安裝CF FY負壓放水器一臺；、放水器在管道起伏點、泵房管路進氣端設(shè)防水器。、匯總管匯總管采用D630*8 的無縫鋼管。、在管道的分叉處安裝閥門21、，以便檢修和更換管道。安裝要求：、在10KV配電室設(shè)工作接地，接地電阻6 歐。、在瓦斯抽放泵站設(shè)防雷接地，接地電阻均10 歐。、瓦斯抽放泵內(nèi)所有設(shè)備的金屬外殼都應(yīng)接地，金屬走架線，水管等金屬必須接地。、在聚放空管5 米之內(nèi)設(shè)避雷針， 避雷針接地電阻不得大于4 歐， 達不到要求時要增加地級。（十一）真空泵的試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)前的準備工作運行前檢查項目如下（1） 清除泵房內(nèi)一切不需要的東西；（2） ）電動機檢查：檢查電動機的繞組絕緣電阻，并要停機檢查電機轉(zhuǎn)子準東是否靈活；（3） 電動機空轉(zhuǎn)試驗，檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向；（4） ）各種設(shè)備及軸承要注入設(shè)備廠家規(guī)定的潤滑油，注油量一定要符合廠家規(guī)定要求；（22、5） 檢查電動閘閥是否靈活可靠。2、試運轉(zhuǎn)（1） 裝上并擰緊聯(lián)軸器的連接螺栓，膠圈間隙不大于0.51.2mm；（2） 用手盤機檢查真空泵和電動機、減速器是否能自由轉(zhuǎn)動；（3） ）關(guān)閉閘閥，啟動電動機，當電動機達到額定轉(zhuǎn)速時，在逐漸打開閘閥；（4） 真空泵機組運行正常標志如下：1、電動機、減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常；2、抽氣管抽出來的氣流量均勻、無間歇現(xiàn)象；3、當閘閥開到一定程度時，抽氣管上的壓力表所指的壓力，不應(yīng)有較大波動。4、盤根和外殼不應(yīng)過熱，允許有一點微熱。（5） ）試運轉(zhuǎn)初期，應(yīng)經(jīng)產(chǎn)檢查或更換減速機和軸承油箱的油， 加油量不能大于油盒高度的2/3 ，但能保證能夠使油環(huán)上油，同時要注23、意油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活、（6） ）真空泵關(guān)機前，先把閘閥慢慢關(guān)閉，然后再停止電動機，真空泵絕不能空轉(zhuǎn)。3、試運轉(zhuǎn)時間與移交（1） 瓦斯抽放站試運轉(zhuǎn)時間為每臺連續(xù)運轉(zhuǎn)8h 后，停機檢查， 然后再啟動另一臺抽放泵，運轉(zhuǎn)時間是8h。每臺泵交替運轉(zhuǎn)，每臺達到 8h 后，經(jīng)檢查無異常現(xiàn)象，可移交給使用單位。（2） ）在試運轉(zhuǎn)期間要做好各種記錄，比如機體聲音、軸承溫度、壓力、電機溫度、 電流、電壓等， 按運轉(zhuǎn)時間， 檢查部位要詳細記錄。七、質(zhì)量標準本設(shè)備安裝的所有標準執(zhí)行中華人民共和國煤炭工業(yè)部煤礦安裝工程質(zhì)量檢查評定標準。當上述標準與隨機標準有出入時，應(yīng)以 隨機標準為準。（ 1）設(shè)備安裝要聯(lián)系工程負責人和監(jiān)24、理工程師對設(shè)備進行開箱檢查驗收。檢查設(shè)備是否具備國家設(shè)備安裝有關(guān)方面的生產(chǎn)資料和產(chǎn)品合格證以及試驗報告等資料，并檢查設(shè)備是否完好和設(shè)備器件是否齊全。（ 2）管子與法蘭盤焊接或用其他工藝施工時，連接要嚴密可靠， 不允許連接處有漏氣等現(xiàn)象，法蘭之間用墊片連接嚴密。（ 3）為防止吸、抽煙管因標高不一致無法連接，主抽放泵站安裝的兩臺抽放泵按設(shè)計標高施工，水平誤差不得超過5mm。（ 4）瓦斯抽放站安裝完畢后，瓦斯排放金屬管及其他管路附件等均涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆三遍，并按國家標準和規(guī)定做抽放管路壓力試驗。八、安全措施瓦斯抽放站施工時，應(yīng)嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，同時嚴格要求按照以下安全措25、施執(zhí)行：（ 1）所有參與施工人員嚴禁酒后上班。（ 2）凡從事本工程安裝作業(yè)的施工人員，應(yīng)熟悉安全知識，要牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的正確思想，確保施工順 利進行。（ 3）凡從事本工程安裝作業(yè)的施工人員，必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，服從指揮，堅守崗位。（ 4）進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽、穿工作服。禁止穿戴一切可能影響正產(chǎn)工作的服裝。（ 5）施工期間，電焊、氣割工作點，準備好滅火器材和物料，以便及時滅火。電焊、氣割完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，還應(yīng)設(shè)專人停留1 小時，檢查工作地點，如發(fā)現(xiàn)異常狀況立即處理。（ 6）電焊、氣割人員使用煙氣和電焊時，應(yīng)佩戴防護鏡或面罩， 穿絕緣膠鞋26、。（ 7）氧氣瓶及焊割工具嚴禁沾染油脂，乙炴瓶和氧氣瓶不能放在同一處，安全距離為5m。（ 8）瓦斯抽放泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)設(shè)專人指揮，分工負責，以確保試運轉(zhuǎn)正常。（ 9）現(xiàn)場使用用電，應(yīng)嚴格執(zhí)行中煤五公司供電管理辦法用電規(guī)定，所有用電設(shè)備均應(yīng)有良好的接地，帶電施工設(shè)備應(yīng)懸掛“有電危險”牌子。 每個施工設(shè)備都應(yīng)有專門的開關(guān)控制，非正式工作人員不得隨意合閘。（ 10）高空傳遞器材和工具時必須用繩索工具袋，不準拋擲， 上下吊物時， 重物下方嚴禁有人， 人員應(yīng)離開垂直下方， 防止跌落傷人。（ 11）設(shè)備搬運、裝卸時，要有專門人員負責。起吊及運輸時，應(yīng)綁扎結(jié)實。放置或安裝時，應(yīng)放平穩(wěn)，防止管路。附件傾倒傷人。27、（ 12）設(shè)備、物料起吊前，應(yīng)注意檢查以下內(nèi)容： A、吊車是否符合起吊能力；B、檢查吊車的連接裝置、保險繩、插銷、鉤頭；C、檢查設(shè)備以及物料的裝載情況是否超重、超寬、超高、超長； D、設(shè)備、物料的綁扎是否牢靠；發(fā)現(xiàn)不完好，不符合規(guī)定，嚴禁發(fā)出起吊信號。（ 13）在吊裝過程中，應(yīng)由統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。、（ 14）在起吊前， 應(yīng)先對吊具進行全面檢查，對各部位受力情況進行全面調(diào)查，情況正常后方能進行起吊工作；在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通 過。九、勞動力組織及工期安排由于該安裝工程工期緊，施工單位經(jīng)認28、真研究，決定采取平行作業(yè)的方法，以最大限度縮短工期，具體施工方案如下：（ 1）管路、管卡的加工焊接和防腐工作平行作業(yè)。（ 2）地面泵站的供電、防雷接地及房內(nèi)設(shè)備管道的安裝可交叉平行施工。為了確保按期完成安裝任務(wù)，施工單位劃定工作范圍，充分利用人力資源，其中有地面焊接組，地面防噴漆組，機電安裝，土建、供 水組，且每個施工小組配備6 人具體勞動力的配備詳見勞動力來源組成表，具體安排如下：、地面焊接組負責管路、管卡的加工工作；、地面防腐噴漆組負責管路、管卡的腐蝕、噴漆工作；、土建、供水組負責瓦斯抽放泵站的土建，供水系統(tǒng)的安裝建設(shè)工作；、機電安裝組負責瓦斯抽放泵站泵房設(shè)備及管路、供電。防雷接地及室外供29、水、供暖管路的安裝施工工作。序號工種數(shù)量（人）來源進場時間1電焊工4開工之日2防腐噴漆工8開工之日3機電安裝工12開工之日4測量工2開工之日合計26開工之日保證工期的措施為了保證工期， 在夏季與雨季施工中，堅決做好安全與防汛和防暑工作， 使瓦斯抽放泵能按期竣工并投入使用，我單位配備了強有力的管理、技術(shù)和施工人員。 實行以質(zhì)量為主， 狠抓工期的經(jīng)濟承包制， 施工人員由公司抽調(diào)強有力的施工管理干部、工程技術(shù)人員和干過同類工程的安裝技術(shù)工人等專業(yè)技術(shù)人員兼任。十、安全保證體系及措施凡參加此次安裝建設(shè)的所有施工人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及我公司安全規(guī)章制度以外，還必須遵守以下規(guī)定：（ 1）一般規(guī)定、30、凡從事本工程安裝作業(yè)的施工人員，應(yīng)熟悉安全知識，要牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的正確思想，確保施工順 利進行。、凡從事施工的人員，必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和公司的相關(guān)規(guī)定。、凡從事本工程安裝作業(yè)的施工人員，必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，服從指揮，堅守崗位。、進入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽、穿工作服。禁止穿戴一 切可能影響正常工作的服裝，在沒有保護措施的高空作業(yè)，必須系安全帶，上下交叉作業(yè)， 有危險的出入口， 要設(shè)保護棚或其他隔離措施。定期檢查安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，不符合要求的不準使用。、施工現(xiàn)場的孔、洞、溝及其他有礙安全的部位要有防護設(shè)施和明顯標志。、施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標志牌31、，時刻提醒工人的安全意識和責任心。（ 2）消防安全措施、施工現(xiàn)場應(yīng)有專用的消防管路。、所有施工人員，都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)這些器材的存放地點。、任何人發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)，首次立即采取一切盡可能的方法直接滅火，并迅速報告調(diào)控室。（ 4）地面電焊施工、電焊、氣焊、焊割前完善安全措施。、電焊工作點前的兩端各10 米內(nèi)，應(yīng)有供水管路的分支，專人負責噴水。在工作地點至少有兩個滅火器，在泵站，進行電焊必須 在焊接下方用阻燃材料的設(shè)施接受火星，防止發(fā)生火災(zāi)。、電焊工作完成后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，還應(yīng)有專人停留一小時，檢查工作地點，如發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。、電焊附近10 米內(nèi)應(yīng)無可燃材料。32、下班停止工作時，必須首先停電。、除執(zhí)行以上條款外，還應(yīng)執(zhí)行、遵守各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程以及特殊工種編制的作業(yè)規(guī)程，以確保施工中的安全。、施工自始至終，必須由指定的安全員和負責技術(shù)人在場， 缺一不得進行施工。、十一、文明施工1、設(shè)置施工區(qū)標志牌，標明工程名稱、工程量、工作內(nèi)容及施工單位，并繪制出施工區(qū)、材料區(qū)、動力區(qū)、消防區(qū)、安全區(qū)及通道位置牌，標明負責人。2、施工區(qū)及其他區(qū)域應(yīng)配置醒目標示，并用安全線分割施工區(qū)的安全區(qū)及危險區(qū)。3、施工現(xiàn)場的機具材料要歸類堆放，搭設(shè)臨時倉庫，并標明材料名稱、規(guī)格、型號及數(shù)量。易燃易爆材料要配備消防設(shè)備，并在醒目位置標明消防安全網(wǎng)及防火級別和消防辦法。4、非33、標加工集中下料，合理利用板材、管鋼及型鋼，做到工完料清，余料及邊角料應(yīng)集中正確堆放。5、盡量利用工程的正式水電管線以節(jié)約臨時管線，確保線路整齊。現(xiàn)場照明及動力用電纜要架設(shè)整齊。6、加強對現(xiàn)場職工的安全教育，配合甲方維護好周圍的治安， 確保職工的正常生活環(huán)境。7、施工動力設(shè)施要遠離危險區(qū)及材料堆放點，并設(shè)置防護圍欄。8、豎立明顯警示牌，對每個作業(yè)點實行封閉式作業(yè)，非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。9、施工現(xiàn)場嚴格按照施工圖紙及施工驗收規(guī)范及甲方的技術(shù)要求施工，不得逆向操作和混淆施工工序，10、施工中不得碰觸和損害原有的建筑物和設(shè)施，嚴格保證其原有的位置和狀態(tài)，必要利用時征得有關(guān)部門同意，并采取保護34、措施。11、所有施工機械要停放在一個地方，統(tǒng)一管理，排列整齊，施工人員下班時擦洗自己所管理操作的機械，使機械保持美觀、整齊。12、電焊機二次線應(yīng)排列整齊，不得互相纏繞。13、施工現(xiàn)場要設(shè)廢棄物堆放地，有公共廁所，廢棄物不得隨意亂扔，施工人員不得隨意大小便。14、積極開展五講四美活動。15、施工管理人員及施工人員應(yīng)持證掛牌上崗，各負其責，嚴禁串位混崗。16、施工現(xiàn)場嚴禁攜帶煙火進入現(xiàn)場。17、已施工完畢的設(shè)備及附屬設(shè)施等嚴禁踩踏及損壞，有必要時應(yīng)對其加以保護，保持其完美和清潔。18、每天施工完畢， 必須清理現(xiàn)場垃圾， 并清除到規(guī)定區(qū)域之內(nèi)， 不得現(xiàn)場亂燒亂倒，做到工完料凈場地清。19、生產(chǎn)、生活用水不影響環(huán)境或水源，工地垃圾要運至指定地點填埋。十二、降低工程造價的措施1、應(yīng)經(jīng)可能合理、周密的安排勞動力，減少人員窩工現(xiàn)象。2、嚴格控制材料的使用，盡可能在加工安裝過程中不造成返工現(xiàn)象，降低材料使用成本。3、合理安排機械設(shè)備及運輸車輛的使用。4、嚴格控制消耗材料的使用，建立領(lǐng)用核算制度。安裝用設(shè)備工器具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1裝載機50輛22電焊機BXD-500臺43手拉葫蘆10T 5T 3T 2T個104切割機臺25角磨機臺26風鎬臺27水平儀套28水平尺個29經(jīng)緯儀臺110接地搖表2500V1000V臺211實驗泵臺212鉗形（萬用表）只213移動空壓機臺1