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1、xx一級水電站左岸大壩工程合同編號：JPIC-200617xx3#MQ600B門機安裝施工組織方案批準： 審查： 校核： xx3#MQ600B門機安裝施工組織方案1 工程概況1.1 電站樞紐工程概況xx一級水電站位于xx江xx干流河段上，是xx江下游從卡拉至河口河段水電規劃梯級開發的龍頭水庫，距河口358km，距西昌市直線距離約75km。本工程采用堤壩式開發，主要任務是發電。水庫正常蓄水位1880m，死水位1800m，正常蓄水位以下庫容77.65億m3，調節庫容49.1億m3，屬年調節水庫。電站裝機6臺，單機容量600MW。本工程樞紐建筑物主要由混凝土雙曲拱壩（包括xx和二道壩）、右岸泄洪洞、2、右岸引水發電系統及地面出線場等組成。1.2 項目施工概述應xx一級電站施工需要，需再安裝MQ600B高架門機一臺。這臺門機與前期的1#MQ900B、2#MQ900B門機均安裝在xx一級水電站xx施工區。安裝的這臺MQ600B門機將布置于xxL-29-2至R-29-2底板上。該門機的主要任務是：前期主要進行xx下游側邊墻混凝土、回填混凝土及二道壩混凝土的垂直運輸作業。此次MQ600B門機的安裝設備以布置在現場的1#MQ900B門機為主，以25t汽車吊進行構件安裝前的拼裝及1#MQ900B門機吊裝時的輔助作業。1.3 門機部件及安裝設備主要技術參數1.3.1 MQ600B高架門機主要參數MQ6003、B高架門式起重機主要用于水利水電大壩工程的混凝土澆筑、設備的安裝、金屬結構的制作和安裝等，全機總重210t，結構重量138t、平衡重72t。具有吊裝范圍大、施工靈活等特點。在1645m全幅度內，額定起重量為10t，起升范圍118m（其中軌上70m,軌下48m）用于3m3混凝土吊罐的混凝土澆筑作業；在1630m幅度內，額定起重量為20t，用于6m3混凝土吊罐的混凝土澆筑作業；在最小幅度1620m時，最大起吊高度70m，額定起重量為30t。MQ600B高架門式起重機采用圓筒型高架塔身，大大擴大工作范圍，有利于起重機在較小軌距時的穩定性。MQ600B高架門機安裝構件門架(管柱、門腿2條)重量為11t4、，起吊高度為：12m（吊裝高度不含掛繩距離）；最重構件機臺重量為18.62T，外型尺寸為11130mm6520mm2000mm；安裝起吊高度為36m（吊裝高度不含掛繩距離）；最高拆、安件人字架重量為11T，外型尺寸為9146mm2922mm18608mm；安裝起吊高度為47 m（吊裝高度不含掛繩距離）。1.3.2 MQ600B高架門機起重主要參數MQ600B高架門機起重性能表 表1鋼絲繩繞法額定起重量（t）工作幅度（m）軌面以上起重高度（m）起升范圍有（m）滿載起升度（m/min）空載下降度（m/min）10t吊鉤繞法10164570118463030t吊鉤繞法101645701515.3105、201630301620注:采用各種鋼絲繩繞法時,各工作幅度的額定起重量,見起重特性曲線(圖2.1) 1.3.3 25t汽車吊起重主要技術參數25t汽車吊性能表表2工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.46、9.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.3302 施工程序與施工過程安全質量控制2.1項目施工程序xx一級電站3#MQ600B高架門機安裝屬于大型設備安裝，項目安裝程序應嚴格按照施工規范和設備安裝順序進行。在安裝過程中，應采取有效的質量及安全措施，確7、保安裝人員及設備的完好順利。施工程序主要包括：項目施工前的安裝現場勘測；施工技術及質量安全措施制定；上報安裝組織方案、組織安裝人員、工器具及吊裝設備；實施安裝施工；安裝完成后的調整及安裝驗收。2.2安裝過程及質量安全措施2.2.1 3#MQ600B高架門機安裝順序MQ600B高架門機安裝順序表3序號部件名稱外形尺寸(m)單元重量(t)吊裝半徑(m)吊裝高度(m)備注1臺車組3.60.82.07.01633402.52十字梁1.368334053門腿6.93.31.12.43340102個4管柱8.28.27.210.9334012含門腿2個5管柱3.48.4123340196管柱+回轉軸承3.8、4-9.9143340307機臺11.26.62.018.63340338配重3.55334032369起升機構3.12.381.221133403310人字架9.152.9218.61133404811變幅機構3.072.01.14933403312回轉機構3.81.5311.346433403313配重3.553340323614起重臂49.73.521633403515配重5.5334032362.2.2 施工準備工作門機構件吊裝及部件拼裝場地不小于300m2，場地應規劃、平整完畢，滿足安裝時的設備構件堆放需要。該臺MQ600B高架門機安裝在xx施工平面上。目前，兩岸邊坡還在進行支護注錨9、工作。考慮未完成支護的邊坡可能發生落石及滑坡的可能，落石可能會對正在安裝的設備造成一定的損害，所以必需采取相應的防護措施。安全措施：在施工現場采用馬道板等材料對門機相關部件進行必要的防護，避免落石造成的損害。為保證安裝施工安全，施工過程中，施工現場應作必要的警戒與隔離，有專職安全員在現場進行巡視。相關單位在可能影響門機安裝施工區域進行爆破作業及其它施工時，應及時進行通告，并協力制定相應防范措施，確保門機設備及現場施工人員的安全。門機安裝施工現場應做到現場安全有序、受控。2.2.3 門機軌道安裝MQ600BB高架門機軌道軌距7米，基距7米，該臺門機軌道安裝布置xxL-29-至R-29-2底板上計10、劃安裝37.5對米。現按現場施工進度及施工工期計劃安排，先安裝12對米，以滿足門機安裝需求后，后期進行軌道沿伸。安裝過程：先通過測量放點，確定門軌道安裝樁號及高程，后依點線進行軌道支架安裝焊接。軌道支架焊接穩固后，用吊裝設備將軌道吊至支架進行尺寸調整，調整合格后焊接鋼板定位。定位后進行安裝自檢，自檢合格后進行軌道附件的安裝。安裝完成后，進行最終施工復檢，復檢合格后通知土建相關單位進行驗收，驗收合格后進行軌道混凝土二期回填。軌道鋪設技術要求：軌道基礎必須根據地面條件按本機最大輪壓進行設計。本機最大垂直輪壓為395KN，側向輪壓為46KN。鋼軌鋪設的偏差應符合下表規定：序號檢 查 項 目允許最大偏11、差(mm)備注新鋪設時使用之后1軌距偏差352在同一橫截面上兩鋼軌軌面標高差25303在7m長度內軌面標高總偏差2530包括軌面沉陷4軌道2m長度內的直線度偏差11.25在7m7m對角線方向的兩軌道標高偏差25306鋼軌接頭處標高及側向偏差11.2注：1）表中提到“使用之后”指的是在新鋪設的路基經一周連續運行后測定之值，以后當發現異常現象也應測定偏差，并給予調整。2）在使用過程中，軌道偏差雖未超出表中規定值，但如運行情況顯著惡化，亦應校正軌道。 門機軌道安裝安全措施：就現場施工現狀，在進行門機軌道安裝時應注意其它施工單位的施工情況，注意避免施工交叉作業，注意加強自身的安全防護意識。在其它單位進12、行開挖爆破作業時，應按現場指揮要求及時進行避讓，確保安裝人員自身及安裝設備的安全。2.2.4 門機臺車安裝安裝過程：按臺車安裝順序，采用1#MQ900B高架門機依次將四個臺車安裝到軌道面上，用10cm10cm方木將臺車組墊實或用架管將臺車組進行支護穩定，并控制好安裝相對尺寸。質量技術要求：每套行走臺車安裝水平，安裝中心距為7000mm5mm,兩對角線為7.5mm，各個行走輪對軌道軸線的最大偏差為3mm。安全措施：用10cm10cm方木將臺車組墊實或用架管將臺車組支護時要注意支護位置適當，支護有力，防止臺車組倒塌傷人。施工人員在施工過程中持證上崗，指揮信號明確。對安裝完的部份也要時進行監控，避免13、意外情況的發生。2.2.5 平衡梁的安裝安裝過程：采用1#MQ900B高架門機依順序將兩側平衡梁吊上已安裝支護好的臺車組上，控制好安裝尺寸后進行連接。等拼接牢固后，吊車取鉤。質量技術要求：平衡梁單重0.8噸，吊裝半徑在12-14m，吊裝高度為9.5m。車組行走臺車與門架水平下拉桿連接支撐面標高差為3mm。安全措施：施工人員在施工過程中持證上崗，指揮信號明確。對安裝完在的臺車組做好觀察，在兩部份拼接時要做到輕、穩、慢，避免沖擊力太大。拼接完后，要進行實時監察。2.2.6 管柱與兩門腿的安裝該環節安裝主要是利用施工空場地先進行拼裝，先將兩條門腿和塔柱進行拼裝對位，調整好尺寸后用連接板連接，形成對角14、支撐后整體吊起與臺車上的平衡梁進行拼裝。安裝過程：用1#MQ900B高架門機先將塔柱吊到拼裝場地，將其側立，先拼裝1#門腿。將門腿吊起，調節與塔柱連接處的對接角度進行對接。對接到位后，用連接板及連接螺栓進行連接。等1#門腿拼接牢固后取鉤進行3#門腿的拼裝，方法一樣。等兩條門腿成對角線與塔柱拼接完成后，采用由25t汽車吊配合1#MQ900B高架門機將塔柱（含1#、3#門腿）立直，再由1#MQ900B高架門機吊到安裝位置。先進行粗對，安裝尺寸確定后先用穩銷進行穩定，后用連接螺栓進行連接，最后進行穩固連接。質量技術要求：拼裝構件重10.9t，吊裝半徑在12-14米，吊裝高度為12米。門腿與塔柱是采用15、連接板配鉆成孔進行螺栓連接，連接要緊密牢固。緊螺栓時要順序緊固，使連接板受力均勻。門腿的安裝中心距為7000mm,兩對角線誤差7.5mm。塔柱的安裝要求是上法蘭面在360全圓周范圍內的標高差為119701mm，360中心對基準中心（對角線交點）吊鉛垂線的偏移為5mm。安全措施：在吊裝過程中施工人員持證上崗，指揮信號明確。在側立塔柱時要輕、慢、穩。當塔柱側立穩定后進行短時的觀察后吊車才能取鉤。在有必要的情況下可以采取焊接鋼筋進行臨時支撐。在與門腿拼接過程中，動作要輕、慢、穩，減少兩構件之間的碰撞沖擊力。施工人員在拼裝過程中，要配戴安全帽，高處作業要配戴安全帶。當整體拼裝完成后，主要用1#MQ9016、0B高架門機進行主吊，25t汽車吊進行輔助吊裝。在吊裝過程中吊車司機吊裝視線要好，指揮人員信號明確。1#MQ900B高架門機操作應平穩準確。考慮構件吊裝跨度大，垂直鋼繩長，易受到風速及自身應力的影響，安裝人員要進行相應的安全防護。應利用繩索及鋼管或鋼筋做好構件及纜機吊鉤的穩護，避免吊裝構件時，1#MQ900B高架門機運行速度過快，發生構件碰撞造成門機及吊裝設備的損壞。2.2.7門腿及十字架、爬梯等附件安裝安裝過程：由1#MQ900B高架門機依次安裝2#、4#門腿（對角）與塔柱和臺車平衡梁進行連接。先吊裝2#門腿與塔柱進行連接；連接穩固后進行4#門腿連接，安裝方法相同。門腿安裝完成后在選用25t17、汽車吊依次安裝十字架、爬梯等附件。質量技術要求：門腿單重2.4噸，吊裝半徑在12-22米，吊裝高度為12米。門腿與塔柱是采用連接板配鉆成孔進行螺栓連接，連接要緊密牢固。緊螺栓時要順序緊固，使連接板受力均勻。門腿的安裝中心距為7000mm,兩對角線誤差7.5mm。十字梁安裝要求平直穩固，爬梯等附件安裝要求連接穩固。安全措施：施工過程中，施工人員配戴相應的安全防護用具，高空作業要配戴安全帶。在構件吊裝過程中，應利用繩索進行穩定，避免構件晃動過大。指揮人員視野開闊，信號明確，施工監控仔細。所有構件均要在連接穩固后方能進行吊車取鉤。2.2.8管柱安裝安裝過程：塔柱共有一節,考慮到吊裝設備起重參數與實際18、吊裝范圍，用1#MQ900B高架門機先進行第一節塔柱的安裝，吊裝時,先將單節塔柱直立,然后吊裝到位與塔柱連接,連接采用的是60條36螺栓進行連接。質量技術要求：管柱單重12噸，吊裝半徑在12-22米，吊裝高度為第一節22米，第二節32米。安裝要求連接穩固，水標高差為5mm。安全措施：塔柱安裝屬于高空大件安裝，在施工過程中，施工人員配戴安全帽及安全帶。構件在吊裝過程中要有風纜繩進行穩定運行，安裝過程應加強構件穩定控制，多方位進行拉護。指揮人吊視野開闊，信號明確，施工監控仔細。每步安裝都應做到有序控制，循序進行。所有構件均要在連接穩固后，吊鉤先預松勁觀測10分鐘后方能進行吊車取鉤。2.2.9 塔柱19、與交叉滾子軸承的安裝安裝過程：塔柱（含交叉滾子軸承）用1#MQ900B高架門機進行吊裝,先將塔柱直立,然后吊裝到位與塔柱第二節頂部進行連接,連接采用的是60條36螺栓進行連接。質量技術要求：塔柱單重14噸，吊裝半徑在12-22米，吊裝高度為30米交叉滾子軸承與機臺連接平面3000圓周；機臺、管柱與交叉滾子軸承的聯接支承面平面度誤差不大于0.33mm；交叉滾子軸承與機臺聯接螺栓的預緊力為1600N/M，交叉滾子軸承與塔柱及塔柱之間的預緊力為1900N/M，螺栓連接要順序進行緊固。安全措施：塔柱安裝屬于高空大件安裝，在施工過程中，施工人員配戴安全帽及安全帶。指揮人員視野開闊，信號明確，施工監控仔細20、。構件在吊裝過程中要有風纜繩進行穩定運行，施工人員要加強觀察，對1#MQ900B高架門機吊裝構件時產生的晃動和偏差要做到心中有數，及時有效地進行控制。所有構件均要在連接穩固后，吊鉤先預松勁觀測10分鐘后方能進行吊車取鉤。2.2.10 中心集電環安裝安裝過程：用1#MQ900B高架門機進行吊裝,用單繩起吊，利用風纜繩穩定，吊裝到塔柱內，用螺栓進行連接后取鉤。質量技術要求：集電環重1噸，吊裝半徑在12-22米，吊裝高度為330米。安裝要求安裝基礎平整，連接穩固。安全措施：集電環是重要的電氣設備，量輕，在吊裝過程中容易擺動易造成碰撞。在施工過程中，施工人員配戴安全帽及安全帶。指揮人員視野開闊，信號明21、確，施工監控仔細。構件在吊裝過程中要有風纜繩進行穩定運行，吊裝到位后的連接要穩固。2.2.11 門機機臺安裝（含司機室等附件）安裝過程：門機機臺安裝時先要在地面進行拼裝，拼裝完在后再用1#MQ900B高架門機將其吊裝就位。拼裝項目主要有：機臺兩側走廊板安裝、司機室、電纜及一些附件。機臺的拼裝由25t汽車吊進行，依序進行兩側走廊板的安裝。由25t汽車吊先吊一側進行拼裝，先吊裝到至安裝位，調整安裝尺寸。調整到位后用連接板及螺栓連接。等兩側完成拼裝后進行司機室安裝。司機室吊裝到位，用螺栓進行連接，其它附件主要是人工進行安裝。等機臺拼裝完成后，用1#MQ900B高架門機進行吊裝，吊裝前，1#MQ90022、B高架門機要先進行安裝位吊點中心的校對，確實在有效吊裝范圍后才能進行下步吊裝。吊裝采用四吊點的方法，在吊裝平穩的情況下先進行預吊試驗。將機臺吊離地面10厘米，懸停20分鐘，觀察機臺下沉值及水平度。在確認無危險隱患時，用1#MQ900B高架門機直接將機臺吊裝到位，與塔柱連接。連接采用的是60條36螺栓進行連接，在連接穩固的情況下吊車取鉤。質量技術要求：拼裝好的機臺重20噸，吊裝高度為33米。安裝要求安裝基礎平整，連接穩固。機臺、管柱與交叉滾子軸承的聯接支承面平面度誤差不大于0.33mm；安全措施：機臺是重要的設備部件，重量大，結構大，是門機安裝的關鍵步驟。在吊裝過程中，施工人員嚴格遵守作業規范，23、配戴安全帽及安全帶。指揮人員視野開闊，信號明確，施工監控仔細。構件在吊裝前要反復確定吊點吊索的安全性，檢查可能存在的安全隱患點。在吊裝前要進行試吊重荷試驗，將機臺在離地面十厘米左右位置懸停一段時間，同期檢查吊裝吊點及吊索，確保裝機臺在安裝吊運過程中不發生安全事故。因吊裝機臺跨距大、吊索長，其吊裝過程中受風速及自身應力影響，在吊裝機臺過程中，擺動慣性和吊鉤起伏值及時間都會較長。所以在吊裝過程中要有足夠風纜繩進行穩定運行，在施工過程中不急不燥，一個步驟一個步驟地有序進行，每個工序施工前要等前一工序充分完成并進行檢查確定后方可進行。在機臺吊裝到位后，通過調整自檢后進行連接，連接要穩固。在充份連接后，24、經過吊索適量松勁觀察無誤后方能取鉤。2.2.12 起升機構、變幅機構、電氣柜、回轉機構安裝安裝過程：用1#MQ900B高架門機進行順序安裝，吊裝采用四吊點法，平穩吊裝，吊裝到機臺相應安裝位后，經調整合格進行自檢后用螺栓連接。質量技術要求：起升機構重11噸，吊裝高度33米；變幅機構重9噸，吊裝高度33米；回轉機構重5噸，吊裝高度33米。安裝時，要與機臺各安裝機座緊密吻合，螺栓連接牢固。電氣設備安裝接線時要按圖線規范作業，線路順暢平整，接頭標識明了，接線牢固。安全措施：這幾個機構是重要的設備部件，在吊裝過程中，施工人員嚴格遵守作業規范，配戴安全帽及安全帶。指揮人員視野開闊，信號明確，施工監控仔細。25、吊裝過程中要有風纜繩進行穩定運行，吊裝到位后的連接要穩固，在充分連接后方能取鉤。2.2.13電氣設備安裝安裝過程：用1#MQ900B高架門機進行順序安裝，吊裝采用四吊點法，平穩吊裝至機臺上相應安裝位置，經調整后進行固定連接。質量技術要求：電氣設備重量單位約1噸，吊裝高度33米。安裝時，要與機臺安裝機座緊密吻合，連接牢固。安全措施：這些設備部件是重要的設備部件，且較輕，在吊裝過程中，容易發生擺動。施工人員嚴格遵守作業規范，配戴安全帽及安全帶。指揮人員視野開闊，信號明確，施工監控仔細。吊裝過程中要有風纜繩進行穩定運行，避免發生碰撞，吊裝到位后的連接要穩固，在充分連接后方能取鉤。2.2.14人字架、26、機房的安裝安裝過程：機房與人字架可以同步進行，人字架需要用25t汽車吊在地面進行組裝后再用1#MQ900B高架門機進行吊裝。在人字架進行拼裝時可進行機房的安裝。機房安裝順序為后墻板、左右墻板、前墻板、左右房蓋、中間房蓋。用1#MQ900B高架門機將其吊裝就位，用螺栓連接。質量技術要求：人字架單重11噸，吊裝高度48米。機房由螺栓連接，要求連接穩固。人字架與機臺由四個銷軸進行連接，要求連接緊密。安全措施：人字架部件重，吊裝高度高，在與機臺邊接時，銷軸與軸孔間隙少，安裝對位時對吊裝設備的吊裝精度要求較高。是門機安裝中的最關鍵一環。施工過程中，施工人員嚴格遵守作業規范，配戴安全帽及安全帶。指揮人員視27、野開闊，信號明確，施工監控仔細。吊裝過程中要有風纜繩進行穩定運行，避免發生碰撞，吊裝到位后的連接要穩固，在充分連接后方能取鉤。2.2.15安裝50%平衡重塊。安裝過程：用1#MQ900B高架門機將其分快吊裝就位，利用平衡塊自帶的插銷裝置進行主連接，在安裝完成后用鋼筋再進行整體聯接。質量技術要求：每塊平衡塊的重量為5噸左右，吊裝高度為36米，平衡塊是有規格和安裝固定位置的。安裝平衡塊主要要把握重量均分，第一次安裝的平衡塊為總重的50%，安裝連接要牢固。安全措施：施工人員嚴格遵守作業規范，配戴安全帽及安全帶。指揮人員視野開闊，信號明確，施工監控仔細。吊裝過程中要有風纜繩進行穩定運行，避免發生碰撞，28、發生人員擠壓掛擦事故。吊裝到位后的連接要穩固，在充分連接后方能取鉤。2.2.16門機起重臂及剩余的50%平衡重塊安裝安裝過程：由25t汽車吊先在施工面進行起重臂拼裝，起重臂采用銷軸連接。拼裝完畢，再由1#MQ900B高架門機將其吊裝就位。先將起重臂根部與機臺進行連接，連接為銷軸連接。再將起重臂端放至地面（用方木墊實），利用1#MQ900B高架門機配合安裝變幅、提升鋼絲繩。鋼絲繩安裝完成，由1#MQ900B高架門機將2#MQ900B門機的起重臂提升到回轉半徑在50m以內，然后由2#門機自行利用變幅機構將起重臂吊起。起重臂起升到位后就進行安裝剩余的50%平衡重塊安裝，安裝過程與先期安裝過程一樣。質29、量技術要求：門機起重臂安裝是門機安裝最后一道大的吊裝任務，難度大，各部位配合要求高。在起重臂拼裝時，銷軸配合要緊密，鎖銷要符合安全要求。鋼繩安裝要嚴格按設計要求進行。平衡塊安裝完成應用鋼筋等材料進行整體聯接。安全措施：施工人員嚴格遵守作業規范，配戴安全帽及安全帶。指揮人員視野開闊，信號明確，施工監控仔細。在進行起重臂拼裝過程中，支護設施要合理牢固，要搭設臨時安全防護平臺，防止發生施工人員墜落事故。在起重臂吊裝過程中要有風纜繩進行穩定運行，避免發生碰撞，造成設備變形或人員傷亡事故。吊裝到位后的連接要穩固，在充份連接后方能取鉤。在安裝鋼繩時要注意油滑發生危險，除配戴安全帶外，有必要時還需配帶安全繩30、。2.2.17電氣安裝電氣安裝電氣安裝電氣安裝應與機械安全同步進行，電氣連接導線安裝完成后，應按相關電氣檢測規范進行電氣絕緣試驗及線路校驗。電氣安裝注意事項：1.安裝電纜接線時，應在接線端頭、端子排上標示（線號、電纜號）清；2.電纜線安裝應標明其型號、長度及用途（線號）；3.電纜的端頭安裝接線應密封良好，防止受潮；4.在吊裝電氣設備的過程中，應鎖牢柜門，并做好相應的防護措施，如防潮、防雨、防撞等。2.2.18整機調試及負荷試驗MQ600B高架門機安裝完成后，應按設備安裝規程做以下幾項調試及試驗：1.整機機械機構檢查調試；2.整機電氣機構檢查調試；3.整機安全裝置檢查調試；4.整機聯動調試；5.31、負荷試驗及驗收。3 施工工期xx一級電站3#MQ600B6高架門機安裝施工總工期為25天（不含門機軌道時間）：1、安裝前期準備工作1天；2、安裝臺車組、安裝平衡梁組件2天；3、安裝塔柱、十字架、門腿等3天；4、安裝塔柱、塔柱（交叉滾柱軸承）2天；5、中心導電裝置、機臺，安裝機房、起升機構、變幅機構、回轉機構、電氣部份，5天；6、安裝50%平衡塊、人字架，4天；7、安裝起重臂、變幅鋼絲繩子、提升鋼絲繩、50%平衡塊6天；8、整機調試及負荷試驗2天4 施工組織機構與人員配置4.1 施工組織機構現場負責人： 姚 林施工質量安全負責人： 李建國 施工技術負責人： 黃建軍 施工現場專職安全員： 蘇國泉 32、4.2施工人員配置施工管理人員3人（職責分工見施工組織機構）。施工作業人員15名：起重工2人，安裝工4人，電工3人，合格焊工2人，普工4人。 5 施工機具與材料#MQ900B高架門機 1臺25t汽車吊 1臺15t載重汽車 1臺1.5t輕型載重汽車 1臺皮卡車 1臺水準儀 1臺電動扳手 2臺磨光機 1臺起重鋼繩 28鋼繩50m、19.5鋼繩30m起重卡環 10T、5T、3T各4個機械千斤頂 5T、3T各2個型鋼（工字鋼、槽鋼、角鋼） 若干(現場定)直流電焊機 1臺焊條J422 T507 各10公斤氧氣、乙炔裝置 2套綜繩 300米電纜、電線 各若干(現場定)常用工具 若干方木 2立方6 施工質量33、與安全6.1 施工質量此次3#MQ600B高架門機門機安裝施工屬大型起重機械設備安裝施工，必須遵守相關施工規范、工藝標準及廠家設計的各項要求。各項施工工作，必須按有關程序、方法及要求準備、實施、檢查與驗收。施工過程中質量安全員應負責每項施工工序具體技術質量要求的交底解釋與質量技術過程的監督抽查，并負責整理匯總各項施工記錄。施工作業人員應將有關要求落實到各項具體的施工作業中，并按要求記錄各項施工原始質量成果。6.2 施工安全此次3#MQ600B6高架門機安裝，大型構件吊裝量大，構件重量大、外形尺寸大、施工工序繁雜，高懸空作業工作量大，需多工種協同作業。施工難度較大。目前，xx一級電站3#MQ6034、0B高架門機安裝面還在進行土建開挖施工作業，兩側邊坡及側墻安全防護工作還未完成，所以現場施工安全隱患較多。就現xx一級電站的實際施工條件及施工狀況，要求全體施工人員高度重視施工安全，嚴格各項施工安全管理制度與技術措施。現將一般安全措施規定如下： 施工現場做好標識，并做好必要的圍欄、隔離。 施工人員進入施工現場，必須戴好安全帽。上高空應按要求系掛安全帶。 各工種施工作業人員施工中應嚴格遵從施工安全操作規程。嚴禁違章作業。 在安裝施工前，應對主要吊裝設備1#MQ900B高架門機的使用性能及相關使用操作條例進行學習和了解，應預先確認設備有關的機械、電氣性能及各種安全保護裝置的完好。熟悉1#MQ90035、B高架門機的指揮方式，及時對設備狀況情況與相關單位溝通交流。 施工過程中，應根據設備、場地的具體特點與可能的各種不安全因素制定切實可行的作業方案與應對措施，并開展班（工）前技術安全交底與教育，使每位作業人員心中有數。 起重作業前應確立合理的吊裝方案，選擇適宜的吊點（必要時可做適當加強。）、吊具與索具（使用前應檢查確認吊具、索具的完好）。大件高懸空吊裝，應先試鉤確認吊裝可行后方可正式實施。起重作業時應分工明確，專人指揮，專人監護（專職安全員應對起重等特種作業實施有效現場監督與管理），號令準確規范。大件、高空、危險吊裝時應懸掛牽引繩控制引導構件安裝就位。 運輸時門機部件用方木墊好，綁扎牢實，特別在36、運輸大件時還要注意在坡道上的突然剎車或啟動車輛的沖擊（重物的慣性）容易造成的故事。重心較高的結構件運輸時，轉彎要慢。在側向傾斜的道路。首先要選擇行走路線，并慢行。 電氣作業、焊接作業，施工人員應按要求穿戴好勞動防護用品。規范作業，保證質量，確保施工及現場安全。 高空作業應做好防護，必要時裝設安全網及防護裝置。（有關防護方案需精心準備與謹慎實施，確保萬無一失。）上高空人員需按要求系掛好安全帶，嚴格遵從操作規程，高空作業工器具、零件、材料需用繩索系牢或有效固定，嚴防落物傷人。 施工臨時工裝、器具、設施（如吊具、運輸吊裝扁擔、上人爬梯、高空圍欄、防護網、架子、工作平臺等）應認真設計，精心制作，嚴格驗37、收，合理使用。 施工場地應合理規劃使用，嚴禁無序亂用。場內構件、設備、設施、器具、材料應分類整齊放置。電氣線纜應妥善布置，氧氣瓶、乙炔瓶應妥善放置且相距有安全距離。6.3施工環保控制嚴格環境管理過程控制，在現場應做到持續凈化環境工作，以免生產施工過程對周邊環境造成不良影響，其具體要求如下：(1) 對廢油、生活垃圾與污染廢棄物等應進行集中處理，嚴禁在現場直接進行焚燒或丟棄；(2) 油料、油漆等化學物質應密封良好，合理存放，減少揮發造成污染；(3) 施工過程中產生的固體廢棄物（如燈管、燈泡、纜線、邊角料等）嚴禁亂丟亂放，應進行集中放置，合理處理。7 引用標準和規程規范1） GB50236-98現場設備、工業管理焊接工程施工及驗收規范2） DL/T5123-2000水電站基本建設工程驗收規程3） GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范4） GB50278-98起重設備安裝工程施工及驗收規范5） JGJ 80-91建筑施工高處作業安全技術規范6） DL 5162-2002水電水利工程施工安全防護設施技術規范7） GB5082-1985起重吊運指揮信號8） GB6067-85起重機械安全規程14