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1、*工程鍋爐安裝施工方案編報單位： 編 制： 審 核： 審 批： 日 期： 年 月 日目 錄第一章 鍋爐房及其附件概述3第二章 鍋爐及其附件的安裝32.1、鍋爐及其附件安裝主要流程圖：32.1.1、鍋爐安裝前準備工作32.1.2、設備地基和本體安裝要求42.2. 燃燒系統的安裝:42.3. 給水管道的安裝:42.4. 蒸汽管道的安裝:42.5. 排污管道的安裝:42.6. 儀表安裝:42.7. 煙囪系統安裝:42.8.水泵安裝：52.9 膨脹罐及水箱分集水器的安裝：52.10 除氧裝置安裝：5第三章 鍋爐系統試壓、調試及運行63.1 準備工作：63.1.1 人員分工63.1.2 物料準備63.22、 蒸汽鍋爐本體嚴密性試驗73.3、鍋爐調試運轉流程：73.3.1調試具體流程：73.3.2 調試流程圖：73.3.3 點火前準備工作：83.3.4 鍋爐點火前的相關系統、設備調整：103.3.5 點火：113.3.6、烘爐123.3.7、煮爐123.3.8、運行時的檢測：132、熱水鍋爐的正常檢測：143.3.9、停爐153.4、鍋爐系統試壓、調試及運行安全注意事項15第一章 鍋爐房及其附件概述本工程建筑面積4.8萬平方米，鍋爐房位于主樓外地下室，靠近xx湖，面積為400平方米，房內設置四臺燃油鍋爐，其中蒸汽鍋爐兩臺，型號為WNS3-1.25/115/70-YQ，蒸發量為3t/h，提供空調系統3、加濕、預熱、洗衣房和廚房蒸汽；兩臺3.5MW的熱水鍋爐，型號為WNS3.5-1.25/115/70-YQ，提供生活熱水和作為采暖供熱的備用熱源。各類泵體32臺；換熱機組計4臺；水箱1臺；壓力容器計13臺；除氧裝置1套，黑鐵鋼管約2286米；各類閥門計300個。第二章 鍋爐及其附件的安裝鍋爐為整體快裝鍋爐，其組成部分：蒸汽鍋爐由本體、燃燒設備、前后煙箱、底架、電控箱、外殼等主要部件組成，熱水鍋爐為臥式內燃三回程鍋殼式火管鍋爐，由本體、前后煙箱、儀表管路系統、燃燒系統等幾大部分組成；鍋爐系統的附件有水泵、油泵、膨脹罐、集分水器等。2.1、鍋爐及其附件安裝主要流程圖：基礎驗收開箱檢查設備配管設備固定4、單機試動轉設備找平找正設備二次運輸設備吊裝或就位2.1.1、鍋爐安裝前準備工作1. 安裝單位必須持有省級質監部門頒發的鍋爐安裝許可證。2. 鍋爐房的設計應由具有設計資格的設計院或鍋爐制造廠家設計。3. 鍋爐安裝前,須將鍋爐平面布置圖及標明與有關建筑距離的圖紙送往當地鍋爐壓力容器安全監察機構審查同意,否則不準施工。4. 根據制造廠家提供的出廠清單進行零部件清點檢查工作,并檢查鍋爐本體在運輸過程中是否有損壞變形等現象。5. 使用單位和安裝單位共同對鍋爐主要部件的制造質量進行檢查。2.1.2、設備地基和本體安裝要求1. 按照基礎施工圖進行地基施工。施工完畢按驗收規范有關規定進行驗收。2. 將鍋爐整體5、吊裝在基礎上,找正后將底座槽鋼與預埋鐵可靠焊接。2.2. 燃燒系統的安裝:1、 燃燒系統的安裝應按照鍋爐的燃燒裝置圖及隨機燃燒器操作說明書進行。2、 燃油系統安裝結束后,應進行1.25倍的工作壓力的水壓試驗(最低試驗壓力不得小于0.04MPa)。3、 燃油系統管道安裝結束后應進行清水清洗沖洗,沖洗時應有經過批準的技術措施，吹洗次數不少于兩次直至吹洗出潔凈介質為止,吹洗結束后應清除死角積渣。4、 燃油系統安裝完畢后應進行全系統的油循環試驗。2.3. 給水管道的安裝:熱力除氧的蒸汽鍋爐,水箱至水泵入口應保持足夠的壓頭,以防止水的汽化,磨損水泵,補水泵在水的吸入口應裝設慮網。2.4. 蒸汽管道的安裝6、:蒸汽管道的最低點應裝有疏水閥,轉彎處應采用煨制彎頭,較長的管道中間應裝設膨脹節,蒸汽管道應采取可靠的保溫措施。2.5. 排污管道的安裝:1、 每臺鍋爐應有獨立的排污管,排污管應盡量減少彎頭,并接至室外安全地點或排污地溝中。2、 排污管道應固定,防止排污時管道移位或發生反擊燙傷現象。3、 排污管道及排污閥的附近應有保持干燥的條件,并有操作和檢修的空間。2.6. 儀表安裝:所有檢測儀表如壓力表,給水壓力表,油壓表,煙道負壓表,溫度表,液位計等都應盡量安裝在工作通道的兩側,以方便觀察。2.7. 煙囪系統安裝:1、 煙筒DN1200各法蘭之間要墊石棉橡膠板和纏繞石棉繩。2、 煙筒應垂直引出鍋爐房,并7、高于周圍建筑物3.8米。3、 煙筒拉膨脹節的設置合理，安裝牢靠。2.8.水泵安裝：1、水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。 2、采用聯軸器傳動的循環水泵，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器兩端面間隙要符合泵的技術文件要求和施工及驗收規范要求。3、與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接8、頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。4、有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。5、水泵試車前，先拆除聯軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應靈活，無阻卡現象。檢查完后，再重新連接聯軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門調節流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異常現象為合格。6、管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內損壞水泵。2.9 膨脹罐及水箱分集水器的安裝： 膨脹罐的安裝，考慮運輸過程中，切9、勿使罐體受到撞擊，以免將罐體內的隔膜受損，分集水器安裝時，用水平尺找平，同事，考慮分集水器上的閥門保持在一條線上，力求美觀。2.10 除氧裝置安裝： 1、鍋爐的除氧采用熱力除氧方式，其傳熱傳質方式為旋轉水膜。它有兩級除氧過程，一級是旋膜器除氧，二級是填料深度除氧。 2、 除氧器的安裝高度考慮蒸汽鍋爐的補水泵的吸入真空度，防止補水泵汽化，因此，根據計算，除氧裝置的安裝高度距地面1.2米，3、除氧器主要性能參數（見下表）性能型號輸定出力（t/h）工作壓力(MPa)工作溫度()設計壓力（MPa）設計溫度（）入口水溫（）補水率(%)出口溶氧 （mg/L）運行方式BJF-8FCY/RL80.02104010、.35250401000.01 定壓4、除氧裝置質量標準，檢測標準，測試手段符合中華人民共和國國家標準：低壓鍋爐水質（GB1576-2001）。蒸汽鍋爐采用鍋外化學水處理時，水質應符合總硬度0.03mmol/l；溶解氧0.1mg/l。熱水鍋爐采用鍋外化學水處理時，水質應符合：總硬度0.6mmol/l；溶解氧0.1mg/l。第三章 鍋爐系統試壓、調試及運行3.1 準備工作：3.1.1 人員分工1、 鍋爐調試技術人員負責整個試驗過程中的指揮與協調，提供對設備操作的要求及試驗的技術指導，同時完成整個過程的測試、記錄工作；2、 全部參加試驗的調試人員都持有相應的資格證；3、 運行人員根據本方案和調試人11、員要求負責設備的運行操作。4、 安裝單位負責試驗和整定工作所要求的臨時設施，準備好調試所需要的工具，并負責維護設備。負責蒸汽嚴密性試驗時對各部件的檢查和安全閥的整定工作。3.1.2 物料準備1、鍋爐本體安裝完畢,由使用單位和安裝單位對安裝質量和技術資料檢查,檢查合格后方可進行水壓試驗。2、水壓試驗前應將試壓部分內部污物清理干凈。3、鍋爐本體水壓試驗壓力為:工作壓力為1.0MPa時,水壓試驗壓力1.4MPa工作壓力為1.25MPa時,水壓試驗壓力1.65MPa4、 周圍空氣溫度應高于5,否則應有保溫措施。試驗用水溫度應高于環境露點溫度以防鍋爐表面結露,水溫一般為2070。5、 上水前應開啟鍋爐上12、的付汽閥,以排出爐內空氣。上水過程中應巡視人孔蓋,手孔蓋,法蘭等結合面處有無漏水現象,如發現泄漏應立即停止上水,用扳手擰緊螺絲,若仍然泄漏,則應放水至適當位置,更換密封材料。鍋爐滿水后關閉付汽閥。然后緩慢升壓。 當水壓升至工作壓力時停止升壓,檢查有無漏水或異常現象。然后再升至試驗壓力并保持20分鐘,然后降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。6、水壓試驗合格標準:鍋爐元件金屬壁和焊縫上沒有水珠或水霧且未發生殘余變形。7、 水壓試驗結果應有記錄并有鍋檢部門檢驗人員簽字。8、 鍋爐系統的調試主要指安全閥、燃燒器、水溫控制、工作壓力等的調整。所有鍋爐的調試在鍋爐廠家的調試人員調試合格后方能運行13、。3.2 蒸汽鍋爐本體嚴密性試驗蒸汽嚴密性試驗安排在機組帶負荷過程中進行，實際上蒸汽嚴密性試驗貫穿鍋爐首次啟動帶高負荷的整個過程，在不同的壓力和負荷等級下均應進行檢查，以保證系統嚴密、膨脹通暢。1、 蒸汽嚴密性試驗升壓按啟動升壓帶負荷曲線進行。2、注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密。3、注意檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。4、注意檢查聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架受力情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。5、詳細記錄各部件膨脹值及檢查結果。3.3、鍋爐調試運轉流程：3.3.1調試具體流程：所有鍋爐、水泵、氣壓罐等設備經建設單位和當地的鍋檢所驗收合格后，才14、能進行系統的調試，調試時，先開啟水泵，注意鍋爐和整個系統是在滿水狀態下，接著開啟燃油泵，再進行點火，接著通過鍋爐的控制屏對鍋爐進行升壓，當壓力達到設計值后，進行供熱（供汽），需要關閉鍋爐之前，先將水泵關閉，接著是齒輪油泵關閉，最后是鍋爐關閉。整個過程需要建設單位、監理、施工單位、鍋檢所、廠家現場驗收指導，填寫相關資料。3.3.2 調試流程圖：點火前準備工作 水泵開啟 鍋爐點火 升壓 供熱（供汽） 水泵關閉 停爐3.3.3 點火前準備工作： 1. 檢查日用油箱的油位和油溫,確信至少能用 2小時以上，燃油管道應檢驗合格，是否靈敏可靠，并檢查燃油壓力是否正常，確保燃油供應；2. 檢查軟化水箱的水位,15、確信至少能用2小時，鍋爐的水質標準符合GB1576-2001工業鍋爐水質的要求，具體見下表：項 目給 水鍋 水額定蒸汽壓力, MPa1.01.01.61.01.01.61.62.51.62.5懸浮物，mg/L555總硬度，mmol/L1)0.030.030.03總堿度，mmol/L2)無過熱器6-266-246-16有過熱器1412pH(25)77710-1210-1210-12溶解氧，mg/L3）0.10.10.05溶解固形物，mg/L4)無過熱器400035003000有過熱器30002500SO2-3，mg/L4)10-3010-30PO3-4，mg/L10-3010-30相對堿度游離N16、aOH/溶解固形物）5)0.20.2含油量，mg/L222含鐵量，mg/L6)0.30.30.33. 檢查電源電壓是否正常，是否滿足燃燒器等電動機的電壓要求；4. 檢查各油路,水路,汽路的閥門狀態:（1） 油路截止閥全部處于開通狀態，鍋爐的油壓表是否顯示正常。（2） 水路截止閥全部處于開通狀態。（3） 主汽閥關閉,疏水閥開通，空氣閥打開。（4）油罐的氣密性試驗驗收合格后。5. 檢查傳動機械的轉向,如風機,油泵,水泵；6. 檢查鍋筒水位計： 水位計清晰、 考克開關靈活、 水位標尺(高水位報警,低水位報警和極低水位聯鎖保護)。7. 檢查壓力表:（1） 表盤清晰,蒸汽壓力表應有工作壓力紅線。（2） 17、指針在零點。（3） 三通旋塞開關靈活。8. 檢查安全閥、現場照明；9. 檢查鍋爐底架上的膨脹位置是否通暢；10. 檢查電控箱面板上的指示燈,儀表是否完好；11. 檢查現場照明；12. 檢查煙道門的狀態，檢查燃燒器的風機、補水泵的轉向時候正常；13檢查鍋爐的底架上的膨脹位置是否暢通，電控箱面板上的指示燈、儀表是否完好。上述檢查完畢后，必須做記錄。3.3.4 鍋爐點火前的相關系統、設備調整：1.安全閥起啟壓力的調整根據熱水鍋爐安全技術監察規程規定，安全閥起啟壓力按照下表的規定確定：安全閥始啟壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10MPa 蒸18、汽鍋爐安全閥起跳壓力的調整：因鍋爐額定蒸汽壓力為1.25MPa，安全閥起跳壓力應分別調為1.3MPa和1.33MPa；回座差一般為始啟壓力的47%，最大不超過10%，當鍋爐降壓運行時，安全閥起跳壓力的調整應根據蒸汽鍋爐安全技術監察規程的規定確定。2.燃燒器的負荷調整，對燃燒器的負荷調整根據點火量的多少確定用電量和用油量。3. 熱水超壓保護、排煙溫度超溫保護和缺水保護的調節對熱水超壓保護、排煙溫度超溫保護和缺水保護等的調節，通過遠傳壓力表控制熱水的超壓、缺水；排煙溫度的超溫通過雙金屬溫度計來給控制箱的電信號，從而控制鍋爐的點火大小和啟停。4.熱水鍋爐的溫度控制在95供水，70回水。5. 燃燒狀況19、的調整，一般情況下，燃燒器的風油調節裝置在燃燒器出廠時已經調節完畢，所以不再需要調整。但是如果發現燃燒機燃燒不良時，可用下列方法來調整：6.油壓的調整，在有限的范圍內增大或減少油壓（油壓調的太高會使油泵產生泄露，太低會使霧化不良）；7.如果上述調整還不起作用，就要適當調整凸輪。一般應請有經驗的維修工程師或維修技師進行。3.3.5 點火：一、 確認上述檢查符合要求后,按下啟動按扭,鍋爐即進入啟動點火狀態(所有點火程序都將由程序自動控制)。如果一次點火失敗,則應停爐檢查。查明原因后方可重新點火。二、升壓（1）、 點火成功后,一般把負荷選擇開關置于手動,小火狀態約10分鐘(熱態爐除外)。（2）、 當20、汽壓升至0.050.1MPa時,應沖洗鍋爐壓力表及水位計,以保證其工作正常。（3）、 當鍋爐汽壓升至0.150.2MPa時,關閉空氣閥,并檢查安全閥是否泄漏。 （4）、 當鍋爐汽壓升至0.20.25MPa時,進行一次排污。排污時鍋爐水位應在最高處,排污后要檢查排污閥是否關嚴。 （5）、當鍋爐壓力升至0.3MPa時，要全面檢查鍋爐的受壓元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔和各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊，但不準使用加長扳手。（6）、壓力升至鍋爐的工作壓力時，根據安全閥的壓力要求進行調整；（5）、調整安全閥后,要進行一次動作試驗。（6）、 安全閥校驗后,將開啟壓力、回座壓力提升高度等情況存檔21、。（7）、調低蒸汽鍋爐的壓力控制器和熱水鍋爐的溫度控制器,使之發揮作用(如報警、大小火轉換、停爐等),以證明其靈敏,然后再按規定調整好。三、送汽a) 2.3.1 達到送汽壓力后應先減低火力。b) 2.3.2 開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。c) 2.3.3 送汽閥開盡后,應回轉一圈。 四、熱力系統供熱 緩慢打開供水閥，防止“水擊”，如無異常情況，可繼續開大供水閥直至全開，同時也打開回水閥和循環水泵。3.3.6、烘爐1. 生火前準備及生火參點火部分。2. 烘爐方法: 烘爐時間為2小時,用小火進行,控制爐體升溫速度,防止爐膛耐火混凝土等產生裂紋和變形。3.3.7、煮爐122、. 煮爐是新爐投運前的重要工作,即向爐內加入適量的氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）使鍋水具有堿性來除掉油污,鐵銹等物。煮爐應按的規定進行。2. 加藥量與鍋爐水容積及臟污程度有關。對于本種型號鍋爐,一般的加藥量為氫氧化鈉25Kg/m3, 磷酸三鈉23Kg/m3,具體加藥時,可考慮20%左右的損耗裕量。3. 不允許將藥品固體或高濃度藥液直接加入鍋筒內。應溶解稀釋成20%的溶液,并攪拌均勻。操作時應注意保護(腐蝕性)。加藥時要確認鍋爐沒有壓力,打開付汽閥門,上水至最低水位。4. 煮爐時應有較高水位,加藥后封閉加藥口,點火開始煮爐。煮爐時間為2034小時。具體煮爐方案如下:4.23、1 加入藥液-1小時。4.2 升壓至0.30.4MPa-1小時。4.3 在升壓0.30.4MPa及510%的蒸發量下堿煮,同時熱緊螺絲-14小時。4.4 升壓至0.7MPa工作壓力- 2小時。4.5 在0.7MPa工作壓力及510%的蒸發量下堿煮,同時熱緊螺絲-14小時。4.6 多次排污和補充給水,將爐水更換,使爐水達到運行指標-6小時。5. 鍋水檢驗: 煮爐期間每34小時取水樣化驗。分析鍋水堿度(全堿度)和磷酸根含量。當堿度小于45mg/L時應補充加藥,除堿度外,煮爐最后階段磷酸鹽含量穩定,方能認為煮爐合格。 進行排污換水。在換水過程中應注意沖洗藥液所接觸部位,特別是閥門等地方。6. 煮爐效24、果檢驗: 等到鍋筒內卸壓,冷卻,放水后,打開鍋筒上的門孔裝置,檢查煮爐效果,內表面應無油垢,浮銹,而應均布有黑色磷化層。檢查合格后,關閉門孔裝置。3.3.8、運行時的檢測：1、蒸汽鍋爐的正常檢測： 1.1 鍋爐水位:水位計必須保證清晰可見，并每班清洗一次，特殊情況下如發現汽水共騰或水處理設備故障時要加強沖洗。當水位計的水位看不見時，一定要查明原因，嚴禁盲目進水或放水。每班進行一次高低水位報警器的功能檢測。手動進水至報警水位。觀察報警器是否工作。試驗完畢，應將所有開關置“自動”位置。1.2鍋爐汽壓： 鍋爐升壓時，汽壓與負荷的變化有很大的關系，負荷突然增加，汽壓立即下降；負荷突然減少，汽壓立即上升25、。本蒸汽鍋爐都設有壓力自動控制裝置，如第一超壓開關，第二超壓開關。能使燃燒隨時跟蹤負荷。盡管如此，還要監測鍋筒上的蒸汽壓力表和蒸汽分配集箱上的壓力表，并定期沖洗壓力表的存水彎管,以保證壓力表讀數的正確性。1.3. 給水及爐水的監測： 對于WNS系列鍋爐給水和爐水，其水質應符合GB1576的規定,并定期取樣化驗。由化驗人員確定排污數量和次數。1.4. 轉動機械的監測:對于水泵燃燒器油泵等用“一看二聽三摸”的方法進行監測。發現異常現象立即采取辦法處理。必要時停爐檢修，切不可大意。1.5.日用油箱的油位和油溫的監視 : 發現油位太低不夠使用一小時時,請提前通知燃料人員注入新的燃油。1.6. 軟水箱的26、水位控制采用自動控制。1.7. 水處理設備的運行狀態: 要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效或定期進行反洗。1.8. 排煙溫度監測: 正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低,隨著運行時間的增加會逐漸上升。如果發現這個變化太大并超過了20（指差值),就應選擇適當時間停爐清灰,這種現象如果發生的很頻繁, 則要檢查燃燒系統是否正常。 如油壓太低或油溫太低以致霧化不良。 或風油比不對,造成油氣混合不良以致缺氧燃燒而析碳。1.9. 蒸汽品質監測： 蒸汽品質要求較高時，應注意定期對蒸汽進行監測。但不論怎樣一般要控制其帶水量，如果其帶水量太高，對鍋爐的效率會有影響，對生產也有影響。一般帶水嚴重時，都是由于27、汽水共騰或高水位引起的。發現這種情況時,應通知減少對鍋爐的加藥,或降低水位運行。 2、熱水鍋爐的正常檢測：2.1 鍋爐水位水位計必須保證清晰可見，并每班清洗一次，特殊情況下如發現汽水共騰或水處理設備故障時要加強沖洗。當水位計的水位看不見時，一定要查明原因，嚴禁盲目進水或放水。每班進行一次高低水位報警器的功能檢測。手動進水至報警水位。觀察報警器是否工作。試驗完畢，應將所有開關置“自動”位置。2.2熱水溫度熱水溫度受燃燒器負荷控制，當熱水溫度接近額定參數時，燃燒器負荷會自動調小；當熱水溫度較小時，燃燒器自動用大火，超溫時，自動停爐。2.3. 給水及爐水的監測： 對于WNS系列鍋爐給水和爐水，其水質28、應符合GB1576的規定,并定期取樣化驗。由化驗人員確定排污數量和次數。2.4. 轉動機械的監測:對于水泵燃燒器油泵等用“一看二聽三摸”的方法進行監測。發現異常現象立即采取辦法處理。必要時停爐檢修，切不可大意。2.5.日用油箱的油位和油溫的監視 : 發現油位太低不夠使用一小時時,請提前通知燃料人員注入新的燃油。2.6. 軟水箱的水位控制采用自動控制。2.7. 水處理設備的運行狀態: 要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效或定期進行反洗。2.8. 排煙溫度監測: 正常情況下新的鍋爐一般排煙溫度較低,隨著運行時間的增加會逐漸上升。如果發現這個變化太大并超過了20（指差值),就應選擇適當時間停爐29、清灰,這種現象如果發生的很頻繁, 則要檢查燃燒系統是否正常。 如油壓太低或油溫太低以致霧化不良，或風油比不對,造成油氣混合不良以致缺氧燃燒而析碳。2.9. 蒸汽品質監測： 蒸汽品質要求較高時，應注意定期對蒸汽進行監測。但不論怎樣一般要控制其帶水量，如果其帶水量太高，對鍋爐的效率會有影響，對生產也有影響。一般帶水嚴重時，都是由于汽水共騰或高水位引起的。發現這種情況時,應通知減少對鍋爐的加藥,或降低水位運行。2.10.平時鍋爐為滿水運行，熱水鍋爐上裝有缺水保護裝置，熱水系統用膨脹水箱和補給水箱作定壓裝置，并在鍋爐房南側門口有手動和自動控制補給水裝置，使系統維持一定的水壓，而不缺水。3.3.9、停爐30、1、 自動停爐 :如果負荷很小時,對于蒸汽鍋爐來說，即汽壓高到第一超壓停爐值或油溫不夠時,燃燒器即自動關閉。這時鍋爐還處于運行狀態,仍會自動起動。如果由于事故停爐,如熄火,極低水位,第二超壓等,燃燒器也會自動停車，但燃燒器不會重新啟動,須按復位才行；對于熱水鍋爐來說，熱水溫度超溫時，燃燒器即自動關閉，這時鍋爐還處于運行狀態,仍會自動起動。如果由于事故停爐,如熄火,燃燒器也會自動停機，但燃燒器不會重新啟動,須按復位才行，同時，缺水、超壓，停爐需重新啟動。2、 手動停爐 如果發現一些不能自動停爐的故障時，就要手動停爐。停爐的順序應是手動,小火，停爐。3、 停爐后不可急劇放水，應冷卻一段時間后或一邊31、少量排污一邊進水，來降低鍋筒水溫，當爐水溫度降至70左右時可將水放盡。3.4、鍋爐系統試壓、調試及運行安全注意事項3.4.1防止超溫超壓：安全閥調試期間應加強對燃燒的調整，防止超壓事故；開關旁路以及投退停油槍時，要保證壓力穩定，旁路調節的原則是：高旁的最小開度要保證再熱器不超溫，低旁最小開度要保證再熱器不超壓；調整安全閥過程中為防止鍋爐意外超壓，PCV（即電磁釋放閥）應確保手動開關可靠。3.4.2防止支吊架受力不均：升溫升壓過程中派專人進行膨脹和支吊架受力情況檢查，發現支吊架明顯受力不均，或相應設備明顯異常（如振動大），應及時調整。3.4.3防止蒸汽泄漏：加強現場巡視，注意檢查鍋爐的焊口、人孔32、手孔和法蘭的嚴密性。3.4.4現場安全注意事項：1、 調試地點照明應充足，道路暢通，防止安全閥動作后蒸汽噴出傷人，無關人員禁止在旁逗留。2、 每天必須定時專人巡視，發現除氧水箱中水位低于注水電極（倒數第二個電極）水位而沒有給熱力除氧器注水時，首先應手動起動給水泵給水。3、 除氧水箱上正數第一個電極為高水位電極，若發現水箱水位高于高水位電極點而給水泵還在工作，首先應手動關掉給水泵。4、 當發現除氧水箱中沒有水時，不要拔掉電源，請觀察排污口是否在排污，若有排污為正常。5、 熱力除氧器需要定期排污：設備運行初期每天一次，一次1-3分鐘。以后可每周排污1-3次即可。6、 不得關閉或堵塞熱力除氧器水箱溢流口，以免發生危險。7、 不得關閉或堵塞熱力除氧器除氧頭的排氣孔，以免發生危險。每次起動時，因溫度差比較大，熱力除氧器工作時會發出震動聲為正常。8、 被除去氧氣的脫氧水被除氧頭的填料降溫至98左右進入除氧罐，故除氧罐的溫度有時會很高，操作人員一定注意安全，以免被除氧罐燙傷。除氧罐溫度在45-98均為正常。9、 應有可靠方便的通訊系統保持爐頂與主控室的聯系，調試各方人員應密切配合，服從指揮。