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1、xx制藥（xx）二期工程1#生產車間施工工程物料提升機安裝拆除安全施工方案編制人：審核人:審批人：目錄第一節 工程概況第二節 編織依據第三節 物料提升機基礎及卸料平臺計算第一節 工程概況擬建的xx制藥(xx）二期工程1#生產車間，建設單位為xx制藥(xx）有限公司，施工單位為xxxx建設工程集團有限公司。建設用地面積為3544。23，地下為一層，建設面積為3530.33，地上為四層（局部五層），建筑面積為14723。01，建筑總高度為26.9m,本工程0。00相當于黃海高程31。62m。第二節 編織依據1、xx制藥(xx）二期工程1#生產車間工程設計圖紙2、建筑施工手冊3、建筑施工扣件式鋼管腳2、手架安全技術規范（JGJ130-2001)4、實用建筑結構工程師手冊第三節 物料提升機基礎及卸料平臺計算一、物料提升機基礎承載力驗算基礎由采用鋼筋砼板，砼強度等級為C25，鋼筋布置為雙層縱橫14250.基礎面高出現地面200，基礎地基由質土和砂回填夯實而成。基礎板厚為300，為30。6m，從二層起,每隔二層設一道剛性附墻,故只計算基礎垂直壓力.（1) 上部結構傳至基礎頂面的豎向力設計值下,每節高1.8m,共17節F1=(17325+2362) 1.2 (2為動力系數，1.2為分項系數） =（5525+472) 1.2 =7196。4.4()75KN（2） 基礎底面積A:設基底面長寬高=36163、2616300，則A=3.6162.616=9。5(）(3） 基礎自重GG=3.6162.6160。325=71（KN)(4） 地基承載力設計值f:地基設在原土上取f=100（KN/）（5） 承載力P驗算:P=（F+G)/A =（75+71）/9.5=15。37(KN/)f=100(KN/） （滿足要求）二、 卸料平臺:卸料平臺應用18雙層膠合板縱橫向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪平、鋪穩、鋪實.平臺兩邊要有護身欄桿1200高，欄桿腳有180高腳手板作為防護層.平臺的空隙的地方每隔三層設水平安全網一度。卸料平臺的計算本工程卸料平臺采用雙排單立管腳手架支承,與外排柵同時搭設。立管采用483.5鋼管,截4、面模量W=5.08cm3，回轉半徑i=15。8,鋼材的抗彎強度設計值f=205 KN/mm2.立桿橫距0.9m，步距如圖，連墻桿2步2跨。高52.6m，立桿支承在砼墊層。立桿支承在砼墊層.立桿支承在砼墊層.立桿支承底部應設墊木板和枋木,并作好排水溝。詳見卸料平臺附圖.（1） 卸料平臺縱向水平桿計算1）荷載計算恒荷膠合板:0.90.0186=0.097（KN/m）縱向水平桿:0。0384（KN/m)合計：0.136(KN/m）施工荷載0.92=1.8（KN/m)2）強度驗算（根據建筑工業出版社的實用建筑結構工程師手冊)得:q=0。1361。2+1。81。4=2。68（KN/m）M=0.125q15、2=0.1252.681.520.76（KN。m) =M/=0。76106/(5。08103）=149N/mm2fm=205( N/mm2）3）撓度驗算E=2。06105 N/mm2V=L/150與10,I=12。194q=0。136+1.8=1。94 （KN/m)V=0。521q14/100EI=0.5211。941504（1002。0610512.19104) =210900/150=6(2)卸料平臺橫向水平桿扣件抗滑力計算1)荷載計算恒荷膠合板：1。50.90。0366=0。292（KN)縱向水平桿:0。03841。5=0.058（KN）橫向水平桿：0。03840。9=0。035(KN)6、合計:0.385（KN)施工荷載：1。50.52=1.5（KN)(2）扣件抗滑驗算一個扣件抗滑承載力:8KN橫向水平桿下滑力：D=1。20.0384+1.41.5=2。56(KN）8(KN）（3）卸料平臺立桿計算1)荷載計算（計算支承荷載最大的立桿）立桿自重（483。5鋼管0.0384KN/m）52。60。0384=2。02（KN）卸料平臺和平臺之間的縱橫水平自重膠合板：61。50。90。03612=3。5(KN)縱向水平桿:271.50。0384=1。56(KN）橫向水平桿：270.90。0384=0.93(KN)合計：5。99（KN)剪力撐自重（41.5/2cos30) 0。0384=0.7、192(KN)扣件重(每個扣件重0.0132KN）600。0132=0。792(KN）恒載的標準值GK=2.02+5。99+0.192+0.792=9.0（KN）活載的標準值(同時施工2層,施工荷載2KN/）QK0.91.522=5。4(KN)2）卸料平臺立桿的穩定驗算:中立面圖可知,底層長度1.8立桿為最不利位置(根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001）軸心力的設計值NN=（1。2GK+1。4QK） =（1。29。0+1.45。4） =18.36（KN）確定穩定系數：10=Kh=1。1551.51。8=3。11m=10/i=3110/15。8=196.8查附錄C，=08、。188(3）驗算穩定：N/A=18.361000/(0。188489）=199。7 N/mm2 f=205 N/mm2(安全）第四節、 物料提升機安裝及拆除方案一、安裝及調試1、施工前的工作（1)井架安裝前應對安裝人員進行安全技術培訓。對岳量及安全防護要求詳細交底。(2）對安裝的提升機、架體配件、桿件的規格質量和場地環境進行全面檢查，確認符合規范和產品說明中的有關要求。（3）安裝班組人員要有明確的分工,確定指揮人員,設置安全警戒區，掛設安全標志，并派監護人員排除作業障礙。（4）根據設計要求核對安裝高度。(5）安裝作業前檢查的內容包括:1）金屬結構的成套性和完整性；2）提升機構是否完整良好；39、）電氣設備是否安全可靠。4）基礎位置和做法是否符合要求.5)附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠。6）必備的各種安全裝置是否具備和性能是否可靠。7)人員組成為：指揮1人，井架安裝5人，電工2人,焊工1人，安全責任1人.2、鋼井架的安裝（1）鋼塔基礎鋼塔底座四個角相應固定在同一水平高度的四個砼墩上，鋼塔周邊300范圍內搗C20素砼150厚。并做好排水設施。(2)鋼塔安裝程序：基礎施工底座安裝立柱橫桿斜桿標準節外導軌、塔頂大梁、頂滑輪等連墻桿。（3）鋼塔地基要水平,按鋼塔基礎圖要求施工.將鋼塔底架栓結，置于基礎平面上,校正水平及方框四角90角，將底架與地腳螺栓擰緊牢固。地腳螺栓材質、規格、預埋尺10、寸應符合提升機使用說明書的要求。（4）立柱分左右兩種遠見格，安裝時應注意其上部連接板的方向，不得亂裝.（5）立柱用M18螺栓連接，其余均用M16.（6)安裝鋼塔前，檢查底架與基礎的緊固.鋼塔首節安裝,將各立柱連接在底座上,橫桿、斜桿、道軌繼而連接好，所有連接螺栓暫不擰緊，校正立柱垂直度，框架平面90角校正,邊校正緊固連接螺栓，每個桿件螺栓應采用扭矩板手掃緊牢固、可靠，不得松動和漏裝。（7）設置作業人員上下爬梯，操作前應鋪好木枋，不得鋪設探頭枋（板）。（8）第二節按第一節方法安裝.(9)外導軌、塔頂大梁，頂滑輪有偏邊安裝要求；1）外導軌安裝外導軌安裝時參照圖三以塔中為基礎偏離建筑物方向。2)塔頂11、大梁安裝塔頂大梁、頂滑輪客觀存在裝參考圖四以塔中為基礎偏離建筑物方向。(10）鋼塔的錨固和附墻鋼塔未附墻前必須按規范設一度纜風繩，附墻后鋼塔的最大自由高度為15。附墻從第二層開始,每隔二層附墻一道。附墻與鋼塔的聯接點一定要在立桿的聯接板上。詳見鋼塔附墻圖。（11)安裝的鋼塔對角等長、垂直。垂直度最大誤差小于1。絕對偏差不大于150。架設時應9m高驗收一次垂直度和四角90，并填寫驗收表。當鋼塔四角為菱形時，應松開塔身螺絲矯正再緊固.（12)塔底作防雷接地，接地電阻不大于4歐。塔頂結角裝避雷短針。3、拽引機的安裝（1)、曳引機安裝在C25砼墩上.(2)、安裝曳引機應校正水平，確保曳引輪子兩側面的垂12、直度誤差在2內機座與砼墩的螺栓固定位置嚴禁有空隙，以防螺栓將機座壓變形。(3）、曳引機安裝好后,應搭設防護欄柵保護，防止雨水淋濕電機及砂石掉入繩槽內造成鋼絲繩脫槽.（4)、制動器抱閘各轉動靈活，以確保制動可靠，制動時制動瓦能緊貼在制動輪工作表面上，并確保其間隙控制在0。1范圍內。4、控制電箱的安裝（1)、控制電箱垂直安裝在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm2三線電纜接上電源（電機額定工作電壓不能低于350伏）,把控制按扭的三個接頭接到箱內三個相應的接線號碼柱上。(2）、控制箱及曳引機均應接地，接地電阻不大于4歐。（3）、控制按扭安裝在便于觀察送料樓層的地方，并有電鈴、對講機上下聯系。5、13、鋼絲繩的安裝與調試.鋼塔全部安裝完畢，檢查各部件安裝無誤后，在地面安好吊籠,吊籠內暫不裝門、側板等附件,以減輕吊籠重量,便于下一步的安裝。先在地面上把平衡架套入外導軌,并裝上四塊平衡鐵。接上電源，試運行主機.以上工作完成后,再安裝四條14的吊籠提升鋼絲繩，其步驟如下：（1）、首先將第一條鋼絲繩的繩端從曳引輪后拉上架頂,跨過兩個頂滑輪后拉至頂面的平衡架上方，繩端固定在張力調整螺栓上。注意:鋼絲繩子跨過兩個頂滑輪和固定在張力調整螺栓時，均要放在對應繩槽上,不能錯槽,以便其它三條鋼絲繩與之平行鋪設。（2)、點動曳引機確認其轉動方向，兩人拉緊鋼絲繩后點曳引機，將平衡架提升到距架頂2米，把人拉的鋼絲繩端14、固定在機架座或塔身上。（3）、按圖六繞繩方法,平行鋪設其它三條鋼絲繩，要求三條鋼絲繩拉緊程度一致,繩端分別靠三個繩鎖固定在吊籠的分繩器和平衡架的張力調整螺絲上.（4）、松開第一條原固定在機架上的鋼絲繩,與后三條一樣固定在吊籠頂上拉緊程度應與前三條一致。四根鋼絲繩鋪好后，應互相平行，不交叉。（5）、開動曳引機使平衡架下降至地面，裝上全部平衡塊。（6）、反開吊籠下降地面，裝好未裝的門及側板等。（7)、全部裝好后進行鋼絲繩張力的調整。在鋼塔內、外導軌涂上潤滑黃油，試運2-3次后，將平衡架升至離地面0.3m，檢查四根張力調整螺栓的彈簧壓縮是否一致，不一致時調整螺栓的螺母,確保四條彈簧壓縮一致,使鋼絲的15、張力平衡.(8）、鋼絲繩調整完畢，調節器節好斷繩保護裝置。塔架分多次安裝時，剩余作的鋼絲繩暫放在吊籠頂固定，以便下次加高時使用。9、安裝過程安全技術措施：(1）、井架安裝作業下方10m范圍內應設置警戒和危險標志，禁止行人通過；（2）、參加作業人員和指揮人員,必須持架設登高井架安裝專項作業證上崗，每天早上高水平量血壓，身體不適高處作業人員不準登高作業.（3）、登高作業人員幾須戴安全帽，穿安全鞋，系安全帶,配工具袋;（4）、遇有五級大風及其以上或大雨、雷雨或臺風，必須停止高處作業;（5）、架設前應先檢查桿件、配件是否符合質量要求，虛焊或焊縫脫焊、裂縫、變形等，不準使用。二、安全防護裝置及要求（一）16、安全停靠裝置。吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載.（二)、卸料平臺口設半自動安全門，保持常閉狀態.（三)、樓層卸料平臺兩側,設置1。2米高的常閉的欄桿。（四）、吊籃安全門。吊籃的上料口處應有安全門.安全門應采用聯鎖開啟裝置，升降運行時封閉吊籃的上料口,防止物料從吊籃中滾落。(五）、地面進料口防護棚，防護棚應設在提升機架體地面進料口上方.寬度接入至二層樓板底,其材料強度應能承受10Kpa的均布靜荷載。也可采用50厚木板架設或采用竹笆。（六）、聯絡信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物17、料人員清晰聽到.（七）、緊急斷電開關。緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置,在緊急情況下,應能及時切斷提升機的總控制電源。(八)、吊籃兩側安全防護板（網）.該防護板(網）應采用木板或鋼網制作，固定于吊籃兩側，以防吊籃在運行過程中有物料從兩側掉出來。（九）、地面進料口防護門.該防護門裝設于架體底部進料口,應與吊籃聯動開啟，當吊籃著地時,防護門自動開啟，便于上卸料；當吊籃上升時，防護門自動關閉，防止吊籃上升后,工人誤入吊籃內造成危險.（十）、樓層卸料口必須掛設“嚴禁探頭、身、手，嚴禁乘吊籠上落，嚴禁超載”的安全標志。(十一）、傳動部分的鋼絲繩不準確性接長使用（包括駁接、卡環等）。（十二）、附著式井18、架作業層至架體頂部的自由高度不小于6m,不大于8m.（十三)、纜風繩式架體必須采用鋼絲繩拉設，并符合安全規程的要求。一、 電氣及卷揚機1、選用的電氣設備及電氣元件，必須符合提升機工作性能、工作環境等條件的要求，并有合格證書.2、提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置。電動機主回路上，應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置.3、電氣設備的絕緣電阻值（包括結地電阻值）必須大于0.5；運行中必須大于1000/V。4、提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼均應接地，其接地電阻不應大于4.5、擔升機架體高度大于20m的,必須設避雷裝置和防雷接地，其接地電阻不應大于4。6、工作照明的開關,應與動力電源開19、關分設.當提升機主電源被切斷時，工作照明應不斷電。各自的開關應有明顯標志.7、禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。8、提升機的電動機設備的卷筒支座，由于受力改變，必須加固處理。9、卷揚機的安裝：1）、架體底部的導向輪應與卷軸心垂直。2）、卷揚機頂應搭設防護棚，具有防雨的抗沖擊功能。四、使用前的試驗1、試驗條件應符合下列要求：a、架體的基礎、附墻架等應符合規范規定；b、環境溫度:-1535；c、地面風速：不大于11m/s（六級）d、電壓波動：5；e、荷載與標準誤差：3%；2、在空載情況下以提升機各工作速度進行上升、下降、變速、制動等動作,在全行范圍內，反復試驗不少于3次.同時應對各安全裝置進行20、靈敏度試驗。3、空載試驗過程中,應檢查各機構動作是否平穩、準確，不允許有振顫、沖擊等現象。4、吊籃加額定荷載試驗。按空載試驗的過程。5、超荷載的試驗、按額定荷載的5%逐級加荷，直至加到額定荷載的125%，荷載在吊籃中均勻布置,做上升、下降、變速、制動.試驗時動作準確可靠，無異常現象，金屬結構不出現永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等為合格。6、試驗應有試驗記錄，記錄內容應有下面各條：1）、寫明試驗日期、場地環境、參加部門及負責人。2）、審查必備的技術文件及外購的合格證明書。3）、記載試驗情況和結果.4）、對試驗作出結論。五、安全防護措施1、安全裝置齊全有效，未經驗收不準投入使用.221、遇六級大風及其以上或臺風大雨天氣，應暫停作業使用.3、井架自地面3m以上的外側三面（出料口除外），應使用安全網直行封閉，避免吊籃上的才能墜落傷人。4、應設置卷揚機作業棚，卷揚機的設置，應符合以下要求：1）、不會受到場內作業的干擾。2)、卷揚司機能清楚地觀察吊籃升降情況。3）、吊籃不得長時間懸掛于井架中，應及時落到地面.4）、吊籃中不能裝長桿材料和零亂堆放材料,以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故.5）、吊籃的材料應居中放置避免載重偏在一邊。6）、卷揚設備、軌道、錨件、鋼絲繩和安全裝置均應每天檢查，發現問題及時加經解決,不得在有問題的情況下繼續使用。5、應經常檢查井架的桿件是否發生變形和連松22、動情況，經常觀察地基的牢固情況，發現問題并及時加以解決。6、井回上方進行安裝作業時,其下方應暫停作業。7、司機應按說明書有關規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑.8、維修保養時，應將所有的開關扳至零位,切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘標志，必要時應有專人監護。9、吊籃下降時，嚴禁自由下落.10、人員進入吊籠工作前,應打開停承保護裝置。啟動吊籠時切記關閉停承保護裝置.11、鋼吊使用中,允許拆橫桿和交叉桿作樓層進出口，但不能連續拆空二節，以確保鋼塔的穩定性。六、井架拆除1、井架的拆除應從頂至下的順序：外圍的安全網天梁水平撐立桿、連墻件基礎。2、拆除前應搭好拆除平臺。拆除平臺不應大于3節高度。323、拆除作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件。4、附墻件不得提前拆除，在拆除附墻架前，應先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節.5、拆除作業應在白天天氣好的時候進行，因故中斷作業時應采取臨時穩固措施。6、拆除過程中的安全技術措施與安裝過程要求相同。7、拆除作業下方10m范圍內必須設置警戒，禁止行人通過。8、裝拆人員必須帶好安全帽、登高人員必須系好安全帶才作業.七、文明施工1、安裝材料進場后應分規格編碼堆放，堆放在按規定場地整齊放好，做到一頭齊。2、施工現場要保持整潔衛生，安裝后應當把余下的材料運回堆放場地，把雜物清理干凈運走。3、四周安全網掛鉤要整齊。4、要定時檢查,清理場地,如有不符合安全文明施工的馬上整改。八、安裝驗收1、第一次安裝高程完成后,必須調試測定量化驗收，填寫驗收表.2、每接高一次安裝完成后也必須進行調試測定量化驗收，填寫驗收表。3、驗收過程中，發現問題,必須及時處理，不得留有隱患.4、驗收不合格，不準交使用。