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1、目 錄1. 編制根據12. 作業任務13. 作業準備和作業環境條件24. 施工進度安排25. 作業辦法及工藝規定56. 作業質量原則及檢查規定117. 職業安全健康與環境管理128. 工程建設原則強制性條文（電力工程某些） 15 1. 編制根據1.1 xx設計院圖紙1.2 68LKXA-20型循環水泵闡明書1.3 電力建設施工及驗收驗收技術規范 汽輪機機組篇 1.4 電力建設安全工作規程火力發電廠某些 DL 5009.1-1.5 工程建設原則強制性條文（電力工程某些）2. 作業任務2.1 工程概況 xx“上大壓小”（1350MW+150MW）新建工程#2機組共安裝3臺循環水泵，68LKXA-22、0型，立式并列布置、單基本支撐、轉子可抽出式，xx長沙水泵有限公司生產，性能參數為：Q=6/4.6m3/S，H=20/17.8m，= 86.6/87%,n=425/370rpm,Pa=1359.4/923.3kW；配型電機YKSLD1600/1120-12/16/1500-1W，1600/1120KW，6KV，424/371rpm。 2.2 工程范疇及重要工作量循環水泵安裝重要涉及3臺循環水泵部件檢查、檢修，泵體組合、就位，配型電機組合、安裝、空轉，泵與電機連接，循環水泵分部試運。2.2.1重要零部件重量（kg）吸入喇叭口984主軸a651葉輪室526主軸b660導頁體2860葉輪919外接管3、a1935葉輪哈夫鎖環10.6外接管b1297套筒聯軸器120.5吐出彎管1739套筒聯軸器卡環9.8泵安裝墊板1305電機聯軸器184泵支撐板4685泵聯軸器164電機支座2504軸段調節螺母67導流片+導流片接管2973導軸承（共3件）共重160內接管a157軸套（共3件）共重43內接管b293伸縮節896填料函體190填料壓蓋21泵總重3機組總重53500電機重21500最大起重重量205003. 作業準備和作業環境條件3.1人員準備：安全員1人，技術員1人，安裝鉗工4人，起重工2人（持證上崗）。3.2 設備準備 3.2.1墊塊：矩形墊塊、斜墊鐵。 3.2.2 慣用工具：扳手、螺絲起、錘4、子、套筒扳手、直尺等。 3.2.3 專用工具：楔形對中塊、吊環螺釘、轉子起吊工具等。 3.2.4 起吊部件所需墊塊：木墊塊、軟墊塊、工字鋼或槽鋼等。 3.2.5 檢測儀器：水平儀、經緯儀、千分表、直尺、塞尺，線錘等。 3.2.6起吊裝置：25T汽車吊、50T汽車吊、鋼絲繩、手拉葫蘆等。 3.3 作業條件3.3.1圖紙及關于資料滿足施工規定。3.3.2作業指引書編寫完畢并經審核批準。3.3.3圖紙會檢結束。3.3.4己向施工人員進行安全技術交底、施工技術交底。3.3.5裝置性材料卡及消耗性材料卡開列并經批準。3.3.6所有施工人員必要經安全技術交底，并在交底單上簽字。3.3.7所有施工人員要熟悉5、圖紙和關于技術規定內容。3.3.8所有施工人員必要熟悉施工方案中質量規定和質量控制點。3.3.9作業人員應具備施工經驗，特殊工種作業人員(鉗工、起重、電工)必要通過專業 培訓和考試，持有效證件上崗。電焊工上崗前必要進行上崗考核，合格后才容許上崗焊接作業。4施工進度安排3臺循環水泵安裝總工期4個月，其中詳細先后順序依照吊裝需求進行調節。4.1安裝流程圖 5. 作業辦法及工藝規定1. 泵基本灌漿及安裝墊板校水平 a. 檢查吸水池流道各尺寸與否符合設計圖紙規定，填寫流道尺寸檢查數據表。 注意吸入水池泵中心線距離近來拐彎處距離必要不不大于泵吸入喇叭口直徑6倍（6D），且近來拐彎處斜坡角度必要不大于156、，否則會嚴重影響泵組穩定運營。 b. 檢查泵安裝基本穩定性、安裝基本水平度和尺寸。 泵安裝基本穩定性指泵房土建構造不均勻沉降問題，新建泵房有時會發生下沉和傾斜，但愿泵房土建構造完畢后，滯后一段時間再裝機電設備。泵機組安裝前，要檢查安裝基本水平度和尺寸（確認基本水平度控制在0.3mm/m內）。 1.1 設定基準線 1.1.1 檢查安裝基本水平度及地腳螺栓預留方坑兩側平墊鐵水平度（每塊平墊鐵水平度規定0.05mm/m）,檢查泵地腳螺栓孔與否與圖紙規定一致。 用壓縮空氣清除混凝土地面和地腳螺栓孔，將基本面上無關物品清理干凈。 1.1.2依照外形安裝圖在安裝基本和穿墻管位置用吊線及墨線等方式標記泵吐出7、口方向中心線及泵中心線，見右圖。 1.2吊下伸縮節到預定位置 1.3設立墊鐵 1.3.1所謂墊鐵是插入被安裝機械設備和基本之間以調節設備水平，同步承受設備自重和運營荷重零件。 1.3.2 一組墊鐵涉及一種平墊鐵與一對斜墊鐵(我公司只提供斜墊鐵，平墊鐵需顧客自備)，也有以三個平墊鐵為一組。原則上使用前者，若使用后者平墊鐵，涉及輔助墊鐵在內總數不得超過5片。如果在初始安裝時有難度狀況下，可先用暫時墊鐵。正式墊鐵放置后，拿走暫時墊鐵，擰緊地腳螺栓。 1.3.3設立墊鐵注意事項： a. 斜墊鐵錐度控制在1/25-1/50。 b. 斜墊鐵位置應盡量接近地腳螺栓兩側。斜墊鐵重要目是用于泵安裝墊板校水平。 8、1.4 泵安裝墊板第一次校水平 1.4.1 以基本位置墨線為準，在描準方向同步，將泵支撐板與泵安裝墊板（如下簡稱泵座）合在一起安放在預定位置。泵支撐板與泵安裝墊板中心線與基本位置墨線對中。 1.4.2 固定地腳螺栓前為了防止地腳螺栓與泵座地腳螺栓孔錯位，把泵座懸空吊起來，將地腳螺栓插入泵座螺栓孔再原樣放下，同步將地腳螺栓置于箱框孔內，然后將泵座放在墊鐵上。這時將螺紋旋進到設定位置，即在緊固螺母與螺栓泵安裝墊板 相接位置，按照后來可以拆除規定繞上紙或膠帶，后來泵安裝墊板仍能稍作水平移動。1.4.3 將水平尺放在泵支撐板精加工上面，過水準器控制泵支撐板水平度偏差直不大于0.05mm/m，并填寫泵安9、裝墊板水平度檢測數據表（見附件），而泵座水平度是通過墊鐵來進行調節。 1.4.4 用發泡苯乙烯代替預埋地腳螺栓箱框不夠抱負，需要使用時必要特別小心，注意不要讓發泡苯乙烯殘留在框內。由于用氧氣、煤氣等燒除發泡苯乙烯時殘存有燃燒廢氣，會使一期混凝土粘接性惡化。 1.5地腳螺栓灌漿 1.5.1地腳螺栓插入箱框孔，擰緊螺母直至留出墊片厚度再加上23個螺紋； 1.5.2 在地腳螺栓箱框孔內澆注混凝土過程中，注意地腳螺栓不要傾斜； 1.5.3 本地腳螺栓與配備鋼筋有也許焊接時將其焊接或綁扎。 1.5.4 在地腳螺栓箱框孔內澆注混凝土并搗固，灌漿至地腳螺栓預留坑高度齊平，待混凝土達到硬化周期后，地腳螺栓需能10、承受緊固其螺母時所受拉力而不至于向上移動。 2. 泵、電機和其他部件安裝 2.1泵組裝注意事項 2.1.1組裝前應對零件作全面檢查。 2.1.2新組裝時，用壓縮空氣吹干凈螺絲孔中遺留物，并檢查法蘭面與否有缺陷或臟物和毛刺。 2.1.3重新組裝前，檢查銹蝕和損壞。 2.1.4安裝時，注意不要損壞“O”形圈和橡膠圈。 2.1.5 軸和螺栓等零件上螺紋應所有清理干凈，并涂上滑潤油，以防磨損。 2.1.6安裝過程中，外筒體結合面上要均勻涂上密封膠。 2.1.7為防止受力不均勻，擰緊法蘭螺栓時，一定要按如圖所示辦法，對稱擰緊螺母（達到規定螺栓）。 2.2 泵安裝過程： 2.2.1 泵殼部件安裝 2.2.11、1.1 吸入喇叭口與外接管a聯接（法蘭面用密封膠密封，下同），然后在泵安裝墊板上放置工字鋼或槽鋼（顧客自備）且其強度必要能承受泵最大起吊重，注意不要損壞泵安裝墊板結合面（后來安裝過程同），將聯接好這一段泵體用外接管a支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上，為防止受力不勻，擰緊法蘭螺栓時，一定要對稱擰緊螺母。注意殼體部件所有零件均有標記，裝配時將標記相似殼體選配在同一臺泵,且標記均應在同一方向，再吊起外接管b與外接管a相連，將聯接好這一段泵體用外接管b支撐耳支放在工字鋼或槽鋼上。 2.2.1.3 用泵支撐板上四個吊耳吊起泵支撐板與外接管c上法蘭聯接好，再一起吊起泵支撐板和外接管c與吐出彎管上法蘭聯接，同步注12、意泵支撐板、外接管c、吐出彎管方向（三者均有定位銷孔，安裝時銷孔應在同一方向），最后將三者一起吊起與外接管b法蘭聯接好； 2.2.1.4 最后整體吊起泵殼部件，撤去工字鋼或槽鋼，清理好安裝墊板結合面，放下泵殼體部件，使支撐板就位。記下外接管a內防轉凹槽位置，在泵殼內做標記。 2.2.2 第二次校水平 泵殼部件裝完后，檢查泵支撐板精加工面水平度，確認水平度在0.05mm/m以內，并填寫泵支撐板水平度檢測數據表。 如不能滿足此規定，調節斜墊鐵，直至達到規定。 2.2.3 檢測外筒體同軸度 擬定第二次校水平達到規定后，檢測外筒體對軸承支架(如有)、導葉體及葉輪室支撐處同軸度，并通過調節斜墊鐵保證外筒13、體同軸度在0.5mm以內。 當筒體同軸度滿足規定，并且地腳螺栓箱框孔內第一次混凝土徹底硬化后，擰緊地腳螺栓螺母，將泵座固定，將每組墊鐵點焊，同步把每組墊鐵與泵安裝墊板點焊在一起（建議采用環氧樹脂沙漿，養護23天即可具備快干密封等特性）。 2.2.4 灌漿 泵座固定后，在泵安裝墊板與基本層之間灌入沙漿，但此時為了防止沙漿流落里面，事先插入一種泵安裝墊板固定框架，以防泥漿流入泵坑中。（注意：墊板上表面至水泵吐出中心垂直高度為必要保證尺寸，以免影響吐出管路安裝）。 上述辦法為常規辦法，顧客亦可采用其她辦法，但必要保證筒體各部位同軸度規定在0.5mm以內。保證墊板上表面至水泵吐出中心垂直高度符合圖紙規14、定。 待基本沙漿徹底干固后，裝配可抽部件。 2.2.5 可抽部件安裝 2.2.5.1 將下主軸置于V形枕木上（以防滾動），然后在下主軸上裝進二個軸套，并滑過短鍵槽處，在短鍵槽處裝上二根短鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在軸套上三螺孔處各擰上三個緊定螺釘，螺釘頭不得高出軸套外表面。注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個深3mm 錐形孔作為軸套定位用。（注：普通軸套在出廠前已在主軸上裝好，裝配前盡量檢查） 2.2.5.2 將葉輪室、葉輪放置在一人高左右梁架上或安裝座上，在下主軸下端裝上葉輪鍵，在下主軸另一端擰上吊環螺釘，將軸吊至已裝好密封環葉輪上方，放下主軸使主軸穿過葉輪主軸孔，裝上葉輪哈夫鎖環、螺栓、墊15、圈等（注：葉輪哈夫鎖環方向，止口朝上），然后吊起組裝好部件放入葉輪室中。2.2.5.3 將已裝好導軸承導葉體吊至組裝好下主軸上方,慢慢放下,使導葉體穿過軸與葉輪室配合面接觸，將導葉體與葉輪室聯接好，接合面涂密封膠。 2.2.5.4 將內接管a垂直吊起，穿軸與導葉體聯接好，下主軸上方裝上吊環螺釘將下主軸部件放入泵殼內，并用內接管a上吊耳支撐在工字鋼或槽鋼上（卸吊環螺釘），將裝了導軸承軸承支架穿軸與內接管a聯接。 2.2.5.5 將上主軸置于V形枕木上以防滾動，然后在上主軸裝軸套b部位處裝短鍵，裝上軸套b并在填料軸套部位裝上短鍵，并裝上填料軸套、“O”形密封圈、軸套螺母，在軸套螺母三螺孔處擰上三個16、緊定螺釘，注意：在裝緊定螺釘前須先在軸上花三個深3mm 錐形孔作為軸套定位用，螺釘頭不得高出軸套外表面。并在上主軸下端裝上傳遞扭矩鍵。套筒聯軸器直立于一平臺上，使帶有4個螺孔一端朝下；在上主軸上方裝上吊環螺釘，將軸吊起至套筒聯軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯軸器內孔穿過，將套筒聯軸器順軸上推，直至露出鍵為止，并在聯軸器外圓上擰上兩個M24固定螺釘（顧客自備）將其固定于軸上。 2.2.5.6 將上主軸吊至下主軸上方，將上主軸下放，兩軸對中，將連接卡環裝于軸上，松開聯軸器上固定螺釘并用鋼絲繩吊住固定螺釘使其緩緩下落，同步在下主軸連接處鍵槽處放上鍵，然后滑過連接卡環至止推卡環位置，用螺栓和墊圈與止推17、卡環聯接起來。 2.2.5.7 吊起內接管b與軸承支架連接好。 2.2.5.8 吊起可抽部件，移開枕木，放入泵殼體內，直至葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面完全貼合。葉輪室外圓周上凸耳是防止可抽出轉子部件在泵運營過程中旋轉，凸耳應卡入外接管a防轉凹槽中。凸耳位置標記延伸到便于觀測地方，如導葉體上方。 2.2.6 導流片接管、導流片、填料部件安裝 2.2.6.1用行車將連為一體導流片與導流片接管吊至上主軸上方，調節好導流片方向，并在導流片接管與泵支撐座結合面上刷密封膠，穿軸放下與泵支撐板連接起來（注意兩零件定位銷孔方位）。 2.2.6.2將導軸承裝入填料函體軸承腔中，并在填料函體外圓裝上18、“O”形密封圈，在填料函體與導流片接管上法蘭聯接處裝上紙墊，用行車將填料函體部件吊起至上主軸上方，穿軸放下，用螺柱、螺母將填料函體連接在導流片接管上法蘭上。 2.2.7 測量轉子竄動量、盤車、泵軸中心位置調節 2.2.7.1 測量轉子竄動量、盤車 在上主軸上端安裝起吊工具，吊起轉子，使導葉體端面A 與葉輪上端面B貼合，此時在在軸上端測量轉子最大竄 動量，竄動量必要不不大于轉子提高高度。然后再將轉子落至極下位置，再提高轉子12mm，盤車檢查轉子與否靈活。然后再放下轉子到極下位置。2.2.7.2 泵軸中心位置調節。 采用填料函內孔與泵軸對中辦法，在填料函內用四塊金屬楔形塊或等厚塊調節泵軸中心與泵中19、心重疊，徑向允差在0.05mm以內，并將數據填至聯軸器 對中數據表（見附件）。調好后不要拆除墊塊（見下圖）。 2.2.8 泵聯軸器安裝 在上主軸上部裝上傳遞扭矩鍵，將泵聯軸器和軸端調節螺母裝上； 契形塊等厚塊2.2.9 電機支座安裝 2.2.9.1 將電機支座吊至泵支撐座上方，用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來；2.2.9.2 校電機支座上法蘭水平度，水平度應保證在0.05mm/m，并填寫電機支座上法蘭面水平度檢測數據表。如果達不到規定，則在電機支座下法蘭面與泵支撐板之間加鋼墊片。 2.2.10 電機安裝 2.2.10.1在對電機做任何安裝或解決工作之前，先仔細閱讀電機安裝使用闡明書，在安裝過20、程中參照電機安裝檢測數據表（見附件）檢測有關數據并填寫。 2.2.10.2 認真檢查電機氣隙和油隙與否符合安裝規定； 2.2.10.3 裝好電機聯軸器及緊定螺母。注意電機聯軸器采用熱裝。 2.2.10.4 將電機吊至電機支座上 泵和電機對中:在電機聯軸器上安放檢測儀表托架，并調節檢測儀表，使其針端落在泵聯軸器最大外圓上。用電機盤車工具盤動電機軸，并調節電機位置直至指針讀數在0.05mm如下為止，并將數據填至聯軸器對中數據表（見附件），擰緊電機與電機支座聯接螺栓，并重復測跳動值。 2.2.10.5 將軸端調節螺母上旋，使之與電機聯軸器法蘭面貼配。擰緊電機與電機支座聯接螺柱，并重復測跳動值。保證電21、機軸和泵軸同軸度不大于0.05mm。2.2.10.6 檢查電機、泵轉向（電機空載） 2.2.10.7泵運營前，先進行電機空載實驗。實驗時間不得少于四小時，測量電機振動并做好電機推力瓦、導瓦及下基架軸承溫升和定子溫升記錄，如有異常，空載時間可延長至12-24小時。 2.2.11 轉子調節 泵轉子提高高度符合總裝圖規定。 轉子提高環節如下： （1）判斷泵轉子與否已落到極下位置；必要有人下去至吸入水池底面觀測三 個問題（注意人身安全）： a. 葉輪室下端精加工錐面與吸入喇叭口精加工錐面與否完全貼合。 b. 葉輪室上防轉塊與否插入外接管a防轉槽內，并帖緊機組旋轉方向一側凹槽面 c. 吸入喇叭口至水池底22、面高度與否符合外形安裝圖規定。 （2）旋轉軸端調節螺母直至上端面與電機聯軸器端面貼合； （3）在電機聯軸器及軸端調節螺母外圓上用粉筆或筆畫一條豎線作為記號； （4）向下旋轉軸端調節螺母一圈直至豎線再次對齊，表白轉子提高了3mm，向下總個旋4圈則闡明轉子共提高了12mm （5）裝上聯軸器聯接螺栓、止動墊圈、螺母，交替對稱地逐漸擰緊螺 母。一定要按總裝圖上擰緊力矩擰緊螺栓、螺母及止動墊圈。 2.2.12 填料安裝 泵發貨運送時，填料并不裝入填料函體內，而是將一整組填料裝在一種小箱內和泵一起發運。對的地安裝填料是泵高效運營必要條件，請注意下面闡明： a. 拆下對中塊,清理干凈填料函； b. 依次將一23、環填料裝進填料函內，以保證填料落到對的位置； c. 如果使用石棉繩填料，每環填料切口要錯開180放置，當最后一環填料裝進后，再裝上分半填料壓蓋，均勻地擰緊螺母，然后松開，再復到“指緊”限度。泵啟動前通潤滑冷卻水后，緩慢、均勻地調節兩螺母，調節到有填料處有水滴狀泄漏量為止。泵起動之后，繼續觀測泄漏量變化，始終保持水滴狀泄漏量。 d. 如果使用液體填料，先在填料函腔體底部及上端各裝一根碳素纖維填料，再裝上填料壓蓋，用注射槍將液體填料注入填料函腔體內（注意不要完全注滿，只注入2/3左右，待泵開車后再將液體填料完全注滿）。 2.2.13 完畢其她安裝工作 2.2.13.1 安裝雙口排氣閥 2.2.1324、.2 安裝出口伸縮節 將伸縮節本體與泵出口法蘭預留出15mm間隙，擰緊密封壓板處和吐出彎管處兩個螺母，再擰緊中間法蘭處兩個螺母，另一端法蘭與管路聯接。對的方式為：吐出彎管伸縮節穿墻蝶閥。安裝完畢后檢查伸縮節與外部管道張口，并填寫電機支座上法蘭面水平度檢測數據表中外部管道與伸縮節聯接后張口值。 2.2.13.3 安裝出口壓力表部件 2.2.13.4 安裝潤滑水系統 開機前由外接工業清潔水潤滑，泵正常運營后用泵出口水，將潤滑水系統引入填料函體，檢查潤滑水壓力與否符合規定。 6、作業質量原則及檢查規定1、泵軸暫時連接后整體彎曲度應不大于0.10mm。2、安裝墊板水平應控制在0.05mm/m如下。3、25、泵水平度應控制在0.05mm/m如下，墊板下表面到吐出中心垂直距離為2600mm。4、泵軸中心和泵中心容許徑向偏差為0.05mm5、電機聯軸器晃動度應在0.05mm如下，電機軸與泵軸端部之間間隙應在215mm內，最佳值為10mm，泵轉子提高高度為3.5mm。6、泵組相對擺度容許值0.02mm/m，絕對擺度容許值0.20mm；7、葉輪和葉輪室之間間隙應在 0.50.7mm之間。8、泵分部試運時軸承振動不超過0.10mm，軸承溫度應在6570之間。7職業安全健康與環境管理1、安全施工辦法1）進入施工現場必要對的佩戴安全帽，穿工作服。2）現場不準吸煙，不得酒后上班。3）吊物棱邊必要加保護管皮或木方，26、以保護鋼絲繩。4）孔洞和臨空必要設有安全警戒線和醒目的志牌。5）起吊重物時，應由起重工統一指揮，手勢對的，哨聲清晰；其她人員要協助起吊，發現異常應及時報告。6）禁止在起吊區域下方停留或通過。7）施工用腳手架搭設牢固，跳板必要經檢查可靠，綁扎牢固；不得隨意拆除安全設施和腳手架等，必要拆除時須報告批準后方可實行。8）對的使用工器具，電動工具使用前必要檢查接地與否良好，且必要配備漏電保護器。否則不得使用。9）施工現場，用汽油清洗軸承等部件時，在作業點附近配備消防器材，并掛禁止煙火警示牌。2、環保辦法1）做到“工完、料盡、場地清”；作業處廢料及時清除。2）施工用材料堆放整潔。3）電焊線、氧、乙炔線使用27、時牽放整潔;使用完后及時收線擺放整潔。4）清洗軸承等用后廢汽油應集中收集，不得隨意傾倒，地面油污應及時清理干凈。5）廢舊棉紗不得隨處丟棄，應及時收集，集中解決。3、循環水泵安裝重要危險辨識 作業活動危險因素也許導致事故相應辦法循環水泵安裝起吊設備、吊點棱角未墊管皮起重傷害起吊前熟悉構件重量,選用恰當吊、索具,吊臂下禁止站人吊裝司機和起重人員未協調一致起重傷害起吊時由專人指揮,吊臂下禁止站人起重機具如吊耳、吊鉤、鋼絲繩未進行檢查起重傷害加強起重機械維護、保養，大型作業前重點檢查鋃頭和撬棍使用不當其她傷害按規程裝設起吊重物時，指揮不當，手勢不清起重傷害加強現場管理千斤頂放置不當，發生設備傾斜其她傷28、害加強培訓工器具未檢查，使用不當或安全倍數不夠其她傷害加強員工培訓和完善勞動用品作業人員崗位技能差其她傷害檢查監督檢修泵用汽油、煤油清洗時未采用防火辦法火災加強檢查拆裝泵使用板手雙手用力其她傷害加強員工培訓在轉動、調節、就位、拆裝設備部件時，施工人員協調不一致，手伸入設備內其她傷害檢查監督使用三腳架搭設不牢固，引起傾倒其她傷害檢查監督大錘使用不當其她傷害加強過程控制，檢查監督地面油污未及時擦除，人員滑跌其她傷害系好安全繩4、安全文明施工辦法及環境管理目的1)施工人員體檢合格,嚴格遵守電力建設安全工作規程規定，正式開工前應進行安全、技術交底并做好記錄，學習并熟悉本作業指引書；2)所有施工人員必要29、進行三級安全教誨，熟悉和理解安規與本工地實際狀況，并經考試合格后才干持證上崗，禁止酒后上崗；3)安全防護用品,如安全帽、安全帶等必要有廠家合格標志；4)手拉葫蘆應定期檢查，必要時做拉力實驗，保證安全使用；5)大錘木柄牢固，使用大錘時不得戴手套，對面不要站人；6)雨后施工要注意防滑、及時清理積水等，消除不安全因素；7)夜間施工要有充分照明，現場選取適本地點布置照明；8)遇有六級及以上大風，雨雪和大霧天氣，應停止組裝作業；9)點焊制作件不容許吊裝；10)吊裝通道應保持暢通，不得任意堆放設備和雜物；11)施工過程中，動用電、火焊時要注意防火。施工現場配備足夠滅火器材，收工前檢查施工場合周邊與否有火災30、隱患，確認安全無誤后方可離開現場；12)吊裝用鋼絲繩、電、火焊、皮線要理順好，不能混放打結。不用鋼絲繩要放在架子上，不能直接放在地面上；13)工器具、量具要經檢查合格后方可使用；14)使用電動工具應有良好接地裝置，并裝設漏電保護器；15)使用磨光機等電動工具應戴好絕緣手套、防護眼鏡等必要物品；16)施工完畢后應及時清理工作場地，做到工完、料盡、場地清；17)特種作業人員必要持證上崗；18)嚴格執行安全施工辦法交底、簽字工作；19)電源線、電、火焊皮線禁止從鋼絲繩上通過；20)吊車作業場地必要平整、堅實；21)使用卷板機時，必要由專人負責指揮，專人操作，卷板機操作人員必要站在卷板機兩側，禁止站在31、卷制鋼板上；22)嚴格按照ISO14001環保認證體系關于規定施工；23)制作過程中產生廢料應分類、定點存儲，并掛標志牌；24)電焊條頭所有回收，焊接設備應集中布置，統一布線；25)工程全過程堅持文明施工“五清”原則，“突出隨干隨清”。5、人員組織機構總指揮：喻良海 副總指揮：孫愛國技術負責人：王敏杰質量負責人：鄭福泉 安全負責人：毛杰起重負責人：伍震汽機負責人：付澤泉6、突發事件應急預案應對施工突發事件，最大限度減少突發事件也許導致危害和損失，規避各種突發事件也許對施工導致危害。6.1使用范疇合用于施工過程突發事件應急管理。6.2應急聯系方式班組負責人及電話號碼：（付澤泉）、（伍震）技術指引32、電話：（王敏杰）安全監督電話：（毛杰）外部急救：120治安消防：（毛杰）、（王正華）6.3應急響應方式6.3.1. 作業人員施工過程中突發事件，及時撥打應急電話，講明事件地點、內容，采用必要安全防護辦法防止事件擴大，并保護好現場。6.3.2. 接到應急電話，及時派專人進入現場，及時有效地解決，控制事態，并采用必要防護辦法。6.3.3. 得到突發事件消息職能部門負責各自范疇內應急職責，竭力為應急關于事項提供便利。6.3.4. 項目部時刻準備應急所需資源，必要配備藥箱及慣用醫療用藥。6.3.5. 在事件現場，所有人員必要服從命令、聽從統一指揮，堅守崗位，不容許擅自離崗或各行其是。6.3.6. 依法33、采用有效地控制辦法，控制好事態，維護內部治安秩序，對違背本預案規定給應急解決工作導致困難或損失必要嚴肅解決。8工程建設原則強制性條文（電力工程某些）8.1鋼材材質必要符合設計選用原則規定，進口鋼材必要符合合同規定技術條件。鋼材必要附有材質合格證書，并及時報審鋼材材質有關資料。8.2容器筒體對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點應不不大于容器壁厚加15mm，且不不大于25mm。互相平行兩相鄰焊縫之間距離應不不大于壁厚3倍，且不不大于100mm。8.3管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫熱影響區重疊。必要在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足如下條件： 管孔周邊不不大于孔徑且不不大于60mm范疇內焊縫，應經無損檢查合格； 孔邊不在焊縫缺陷上； 管接頭需通過焊后消應力熱解決。8.4容器縱、環焊縫局部檢查不合格時，應在缺陷兩端延伸部位增長檢查長度，增長檢查長度應當為該焊縫長度10%且不不大于250mm；若仍不合格，則該焊縫應100%檢查。