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1、一、施工準備1.工程概況：徐州*發電有限公司2300MW級發電機組脫硫系統工程脫硫島采用由豪頓華制造的1臺33GVN480型回轉再生式煙氣熱交換器，主軸垂直布置，原煙氣與凈煙氣以逆流方式換熱，采用中心驅動方式。其結構主要包括冷熱端連接板、外殼、轉子、轉子傳動裝置、支承和導向軸承及各自的潤滑系統及清洗、密封裝置各1套。殼體坐落在混凝土基礎框架上，與上梁和下梁分別相連。轉子處在殼體之中，由置于下梁中心的推力軸承和置于上梁中心的導向軸承支撐。兩臺爐脫硫系統共用一臺，與脫硫塔并列布置。1 主要技術參數：a轉子直徑： 15800mm 外殼高度:1250mmb換熱面積： 15985mm（單面）c傳動裝置：2、 減速機型號:TSMWD20 主電機功率:380v 22kW 變頻驅動 輔電機功率 22kw 變頻驅動 d煙氣換熱器轉速： 正常 1.25r/min 低速（盤車）0.5r/mine. 煙氣換熱器總重： 360tf. 低泄露風機型號:L4N1553.96.89 SBL 流量:26.7m3/s 風機轉速:1480rpm 入口壓力:101.581Kpag. 高壓水泵類型:柱塞泵/753系列 電機功率:55KW 流量:212L/min 最高工作壓力:135bar2編制依據21電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐篇）22火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）23電力建設安全工作規程24武漢xx電力股份有限公司3、設計圖紙2. 5徐州*電廠脫硫系統施工組織總設計2. 6豪頓華垂直兩分倉回轉式煙氣換熱器設備廠家安裝說明書2. 7電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）3施工準備及作業條件主要設備交貨條件設備在安裝過程中依據安裝計劃順序到位。備注預備安裝條件場地、力能：場地平整，煙氣換熱器基礎框架澆筑驗收完畢并且基礎已移交。力能配備，380V、220V施工電源，氣源充足，設備開箱驗收完畢。環境：無交叉作業，道路暢通，光線充足。對其他工種的要求：業務熟練，應持上崗證或特殊工種證上崗。工期2005.01.262005.05.10人力技術負責人 1 人；施工負責人 1 人；安裝工 12 人；起重工 4 人；電焊工6 4、人；火焊工 2 人；電工1人參加施工人員必須熟悉圖紙、步驟和方法。機械60T龍門吊一部、低駕車一輛、拖拉機一輛、50t汽車吊一輛 、CC1400履帶吊一部、電焊機6臺。工器具框式水平儀兩部、合相水準儀一部、水準儀一部、倒鏈葫蘆（10T、5t、3t、2t、1t）各4個、塞尺（200mm、100mm）各2把、百分表2套、鋼板尺2件、線墜4只、游標卡尺（500mm）1把、外徑千分尺1只、盤尺（50m）2只、卷尺（2m、5m）2只、水平尺2件、活扳手8只等。4施工進度4.1煙氣換熱器安裝 2005/01/262005/05/15 4.2 煙氣換熱器分部試運2005/05/162005/05/185質量5、目標序號檢驗項目質量目標1煙氣換熱器縱橫中心線偏差2mm2定子支座中心線偏差2mm3定子支座支撐點標高偏差+0mm -10mm4定子支座支撐點水平度偏差1mm5定子端面平整度偏差2mm6上、下梁的水平度偏差2mm7定子支座與支座基礎中心線偏差3mm8定子上端面標高偏差3mm9轉子支撐座與中心線偏差2mm10轉子支撐座水平度偏差0.5mm11轉子上端面平整度偏差3mm6質量預防及保證措施6.1設備開箱后必須仔細檢查，發現設備缺陷及早處理，各種螺栓、密封件及容易丟失的物品必須放在專用的工具房內，要分類擺放并做明顯標識后專人發放，不能混用、亂用、錯用，露天放置的設備要有防潮、防銹、防污染、防變形等防6、護措施，按照項目部要求妥善存放。6.2對施工人員進行教育，增強他們的施工責任心。6.3設備運輸過程要仔細,防止設備損壞，做好成品保護。6.4所有施工人員均需參加技術交底，熟悉施工工藝及施工工序。6.5所有施工人員嚴格按圖紙施工，嚴格執行驗收制度。6.6焊接工程應嚴格按照火電施工質量檢驗及評定標準；（焊接篇）要求的執行。6.7設備檢修完畢，轉動部分應涂抹潤滑劑加以保護。6.8膨脹裝置應按正確的方法進行安裝。6.9嚴格實行驗收制度，在施工中做好所用原材料試驗資料、施工技術記錄和質量驗評記錄，要求準確齊全，質量問題和設備缺陷處理完，應有可靠的技術文件。6.10加強對質量的考核，健全考核管理制度。開工7、前從施工角度組織圖紙會審，按規范、驗標及合同規定的技術標準和技術規范編寫作業指導書。6.11健全質量管理制度，接受質量檢查部門的監督和指導。6.12加強對職工的教育、培訓工作。二、施工工序流程1.煙氣換熱器工序流程圖底部結構安裝設備組合設備檢修基礎檢查劃線導向軸承安裝上部結構安裝轉子中心筒安裝換熱元件安裝密封件安裝轉子模塊倉組合安裝整體驗收附屬設備安裝密封間隙調整 2.施工工序卡工序名稱施工作業方法工藝質量要求及檢驗標準施工準備1.技術培訓：1.1組織施工人員進行培訓,認真熟悉圖紙、說名書及相關技術資料；1.2熟悉設備構造、性能，掌握安裝方法、技術要求及質量標準；1.3準備好施工所使用工、器具8、；2.設備開箱、檢查：2.1會同物資供應部、電廠、廠家對設備開箱驗收；2.2檢查設備型號是否與圖紙一致；2.3檢查設備及零部件數量是否與供貨清單、圖紙一致,并編號；2.4對設備的外觀質量進行檢查；2.5設備開箱驗收時出現的問題要做好記錄，報物資供應部及質檢部。嚴格執行設備驗收制度1設備包裝完好2設備構件無變形，表面完好。（設備在安裝或解體檢修時，如發現質量問題應及時匯報相關部門）基礎檢查劃線1復查煙氣換熱器各支撐鋼架之間的允許偏差。2以煙囪中心線為準，劃出煙氣換熱器縱橫中心線。3以煙氣換熱器縱橫中心線為準，確定底梁支撐點與側柱中心線。4以支撐點鋼板頂面為準，確定底梁支撐點、側柱支撐點標高。1偏9、差為10mm。2偏差為2mm3偏差為1mm 4偏差為10mm。設備檢修1如廠家無特殊說明不允許解體檢修，則需要對支承軸承、頂部軸承及主、輔減速箱進行解體檢修。2用煤油或汽油對頂部軸承和支承軸承進行清洗，然后用不脫毛的軟布擦凈，對軸承游隙進行測量并記錄。3在其活動部分涂上一層潤滑油，在軸承組件安裝到煙氣換熱器支承梁之前，必須保護好軸承，嚴格防止臟物、灰塵等進入軸承中。4對減速箱、輔減速箱進行解體檢修。（備注：若廠家有明確說明不需要解體檢修的則按照廠家說明書為準。）5打開減速箱上蓋，對減速箱內部進行檢查。6檢查齒輪嚙合接觸面：齒寬應大于結合面的 60% ，齒高應大于結合面的 50% 。7檢查并調整10、軸承的推力間隙和膨脹間隙，使其符合圖紙要求.圖紙如無要求，需符合驗標8減速箱檢修完畢，如不馬上加油，需在內部活動部分涂油保護。對熱端、冷端軸承座冷卻水室、稀油站冷卻器進行水壓試驗。1內部應清潔，無鑄砂、裂紋、毛刺；齒面平滑光潔；軸承型號符合圖紙要求。2推力間隙和膨脹間隙，圖紙如無要求，需符合下列要求：軸承的推力間隙： 0.30-0.40mm軸承的膨脹間隙： l=1.2 （ t+50） L/100l 熱伸長值。mmt 軸周圍介質最高溫度，L 軸承之間的軸長度。(mm)試驗壓力為工作壓力的1.25倍或按照說明書進行。設備安裝分別吊裝底梁、底部結構，先將底梁就位后找平，焊接底梁腹板和底部檢修平臺，將11、軸承座及軸承安裝在軸承凳板上，并與底梁端部（端柱鉸接安裝孔）和腹板對中。將四個端柱鉸鏈安裝在底梁上，用加墊片的方式調整高度到圖紙要求范圍，并用螺栓緊固，測量并記錄端柱鉸鏈的水平度。底部軸承中心偏差2mm螺栓擰緊力矩為600Nm.支撐水平度偏差2mm；鉸鏈水平度偏差2mm；設備安裝底部結構安裝：在底梁頂部翼板上放置8個千斤頂支撐底部結構，加墊片約490mm使其頂起高度到500mm。將底部結構吊到千斤頂上，并將扇形板外徑對中，將16件底部結構支撐板焊接到底梁頂部翼板上，用千斤頂調節底部扇形支板的高度將端柱鉸鏈找平，栓接支撐板和中心梁找正水平度，保證該水平位置后撤掉千斤頂 。將端柱和軸向密封板組件吊12、裝到鉸鏈頂部，確保端柱的方向正確和垂直度且間距正確，裝上臨時吊桿。測定中心線標高和端柱垂直度，并做好記錄。梁層標高偏差為3mm，梁間距離偏差為3mm；端柱垂直度偏差最大3mm;注意：此階段不可將支撐板焊到底部結構的支持面上。設備安裝轉子中心筒及端軸配件安裝：1將檢修好的軸承襯墊、軸承外環與軸承滾子依次放入軸承座內，并清洗干凈注意防塵。2復核冷端連接板中間梁中心線，清理梁上待裝軸承座處表面，轉子中心筒就位前必須將底部中心軸密封壓蓋定位在底部結構上。3將墊片與墊板在與支承梁中心對中后安裝到支承梁內，并以足夠的力矩拉緊墊片。4將支承軸承座起吊并裝到墊板上固定，用框式水平儀測量軸承座上部法蘭面的水平度13、，其水平度應0.4mm/m。5拆去支承端軸保護罩，清理好支承端軸裝配面，將過渡套和軸承內環裝至支承端軸上，并用臨時措施固定好。如需焊接加固必須接地，防止電流通過軸承.6拆去冷端固定密封盤上的扇形護板，在冷端連接板中間梁上布置好千斤頂和墊塊，起吊中心筒與端軸裝配件，先放到千斤頂上，對好中心，拆去過渡套與軸承外環的臨時固定繩，慢慢放低千斤頂，使之放到支承軸承座上，用水平儀校正好垂直度、水平度，用臨時拉撐固定好中心筒。然好拆去起吊繩，拆去千斤頂，并對需止動螺栓進行止動。割去中心筒上部吊耳并磨平。在確定轉子高度正確后重新裝上密封盤上扇形護板。7安裝好軸承座蓋、擋水板等構件，用堵頭堵好軸承座上開孔，接好14、油位表組件，向軸承座內加入規定品種的過濾好的潤滑油到規定油位。8拆除中心筒上臨時拉撐及運輸定位塊，用框式水平儀在轉子中心筒端板或在支承端軸上，沿徑向放置，轉動中心筒，調整導向軸承座，使中心筒與端軸的旋轉中心線的垂線偏差0.4mm/m，轉子上端面平整度偏差5mm。焊上導向軸承座的定位塊。1轉子水平度0.25mm/m2轉子中心筒一旦安裝到頂板上以后就無法再安裝底部中心筒密封，因而安裝轉子中心筒前必須將底部中心筒密封的有關組件全部套裝到位中心筒與端軸的旋轉中心線的垂線偏差0.4mm/m，轉子上端面平整度偏差0.25mm/m。如不馬上裝支承軸承潤滑裝置，進油口亦應臨時堵好，以防灰塵落入油空間內。設備安15、裝頂部結構安裝：1根據頂部結構連接圖與煙氣換熱器軸側分解圖，安裝熱端連接板及管撐。安裝時應注意核對各部分之間的對接標記，防止配錯。如與外殼法蘭面不平，則應先墊平，然后用螺栓連接好，各部分之間除拆除副支座中心板正上方的那塊熱端連接板中心板在安裝模件塊時要拆除外，其余均象冷端連接板一樣，按相同要求密封焊妥。在頂部結構安裝完畢后，煙氣換熱器原煙氣、凈煙氣倉間扇形板頭部預熱端密封盤間用墊片調至規定間隙。并保證扇形板能向煙氣換熱器中心膨脹，裝好扇形板內側定位銷。頂部結構水平度偏差不大于2mm。標高偏差為3mm參閱外殼組件圖的安裝技術要求。設備安裝頂部導向軸承及驅動裝置安裝導向軸承就位前必須將頂部中心軸密16、封壓蓋定位在頂部結構上，使用主軸上的吊環起吊頂部導向軸承，然后緩慢下降到位，注意保證冷卻水接口方向正確并確保驅動軸上的凸臺與轉子中心筒上的凹槽之間正確對位，將頂部導向軸承調整到規定尺寸后將軸承箱固定到頂部結構上，檢查驅動裝置的旋轉方向和電機型號，將驅動裝置緩慢下降到驅動軸軸肩上，測量兩個套環的間距，保證任何時候都要確保等值。將緊縮盤套上中心筒，逐圈擰緊鎖定螺絲，而不是按對角順序擰緊且將緊縮盤上構成一個等邊三角形的任意三個鎖定螺絲稍微擰緊，直到內圈仍能剛剛旋動為止，裝上抗扭轉臂，滑動面上必須涂上防摩擦材料，然后焊接到頂部結構上。軸承和驅動裝置注油潤滑后利用電機手動盤車裝置旋轉中心筒一整周，以便驗17、證中心筒能否自由轉動，測量并記錄轉子中心筒的水平度和軸向密封板的同心度。導向軸承就位前必須將頂部中心軸密封壓蓋定位在頂部結構上。擰緊力矩為 490Nm。檢查兩臺電機是否以相同的方向轉動，旋向與圖紙方向一致。設備安裝未處理煙氣過渡煙道及轉子裝配安裝：1轉子安裝前先將下部過渡煙道就位，注意選擇正確的部件號，在轉子安裝區域搭設一臨時安全工作平臺；2吊裝第一個轉子扇區（外端隔倉部件）并用臨時支撐角鋼和螺栓固定到中心筒上后將轉子旋轉180，在與其對稱的位置吊裝第二轉子扇區，再將轉子旋轉90吊裝第三轉子扇區，將第三轉子扇區旋轉180后吊裝第四轉子扇區，按照此次序平衡吊裝其余轉子扇區且每次轉動轉子前先拆除吊18、耳。3安裝完轉子扇區后在轉子扇區間安裝臨時支架和臨時拉桿，將轉子扇區間距調整均勻：a.在徑向隔板外端的頂部和底部檢查轉子的同心度，從端柱上一固定點檢查與隔板最大徑向偏差為5mm內。b.轉動轉子，在一固定點檢查軸向擺動公差在3mm內，4 按照對稱的順序安裝并點焊7.5 “開放”（現場焊接）轉子扇區的環向隔板，將每一個“開放”轉子扇區都安裝完畢后點焊好后，撤掉臨時拉桿，接著將24個散裝分隔板點焊就位，需要監理工程師測量、驗收并記錄圓度、晃動度和尺寸，檢驗合格后按照圖紙要求將已安裝的扇區滿焊，終焊后測量并記錄轉子圓度和晃動情況，確保轉子周圍所有頂部和底部外緣角鋼均已安裝上。拆除所有安裝附件如黃色的定19、位擋塊、支撐板、角架等，將徑向隔板和二次徑向隔板的所有吊孔都塞住，將焊點打磨平。焊接后檢查轉子圓度和水平度。再將頂部未處理煙氣煙道就位。在轉子的現場焊接（包括點焊）過程中要確保轉子有直接接地線而不是在頂部或底部結構上接觸，否則會引起推力軸承電弧從而導致軸承損壞。焊接工藝和控制方法應滿足設計要求。換熱元件裝入轉子后方可最終固定外緣轉子角鋼。轉子外緣同心度最大與最小間隙公差為6mm。設備安裝側柱鉸鏈、外殼安裝：1為了安裝方便就位，應預先組配好未處理煙氣側轉子外殼部分，兩根側柱鉸鏈支撐著與端柱垂直的轉子外殼，用水平儀檢查安裝的側柱鉸鏈相對于參考點的水平度，用螺栓將其固定支撐構件上，為保證側柱的水平度20、，在每根側柱下面再墊3mm的墊片以補償梁的彎曲度，調整好水平后給每根側柱增加臨時拉桿來保持轉子安裝過程中的穩定，將處理煙氣側轉子外殼吊裝到靠近端柱后就位并用螺栓固定在適當的端柱上，采用側柱鉸鏈支撐，應將側柱鉸鏈端面與轉子外殼點焊。側柱鉸鏈水平度偏差2mm;端柱垂直度公差最大3 mm;設備安裝頂部處理煙道部分安裝：按照安裝圖分別將煙道定位到相應的頂部和底部轉子外殼的端板并焊接牢固，煙道點焊定位后對位檢查，同時安裝煙道加強管、支撐板、加強筋。通過煙道翼板中的孔洞將加強管安到中心部位將支撐板、蓋板、密封板及外加強管點焊固定。不可給底梁焊加強筋！將整個煙道進行對中檢查后將煙道與轉子外殼端板和煙道翼板滿21、焊，并密封焊接煙道各部分間的螺栓連接垂直接口，拆除吊具后將支撐板、外加強管、蓋板和密封板滿焊，拆除調節裝置，打磨以上焊縫，頂部處理煙氣側煙道部分與頂部轉子角鋼構成環向密封，重復以上步驟安裝此段煙道。煙道進行對位檢查：a.沿頂部和底部端板選取22個點，用調整側柱下的墊片的方法調整相對轉子檢查轉子外殼的水平情況到要求范圍；b.從冷端煙道放置一直規（外緣環向密封條固定板），檢查冷端煙道/端板的外形與至轉子外緣角鋼外形之間的間距；c.將側柱鉸鏈與轉子端板之間、頂部煙道至轉子外殼之間及其中心部分至煙道翼板之間、外殼各部分之間的接口及其與端柱之間全部滿焊，將煙道兩部分之間用螺栓連接的垂直法蘭面在內側密封焊22、；d.各接口焊接后拆除螺栓，將螺栓孔塞焊后磨平。拆除所有臨時調節架和臨時加強板，打磨相應的焊口。考慮設備防腐問題，頂部扇形密封板與扇形板之間的焊縫、底部扇形密封板與扇形板之間的焊縫、軸向密封板與端柱之間的焊縫、底部 邊緣密封片與轉子外殼底板之間的焊縫要預留出一定的間距以待最后施工，設備涂玻璃鱗片前確保所有焊縫和邊緣都打磨平滑，經監理工程師和防腐負責人員確認后移交。如果煙道定位困難，可使用調節裝置將煙道推拉到位，以便焊接。煙道正確定位后法蘭面應超出外殼底端板20mm，從煙道壁到轉子角鋼外緣末端的水平距離不得小于21mm。頂部和底部端板若不能連接則在端板上焊臨時角鋼將其連接。設備安裝5 換熱元件安23、裝：將底部扇形支板焊接到端柱支板上，松開底部扇形板調心裝置支撐板和角板上的螺栓，再將換熱元件盒按照安裝順序和位置進行編號，拆除換熱元件檢修門，安裝吊裝用梁或用滑車裝入煙道（或者此工序放在安裝頂部處理煙氣側煙道前安裝），吊裝時從轉子中心筒逐漸向外對角安裝換熱元件盒，每次一圈且保證轉子平衡，吊裝時使用專用鎖具，將吊具上的專用鉤穿到位于換熱元件端部呈對角分布的吊裝銷桿上，用吊裝工具將換熱元件吊入頂部煙道，小心下降換熱元件進入煙氣再熱器過渡煙道，手動調整換熱元件將其定位，再重復上述步驟安裝對應的對角換熱元件直到此圈安裝完。重復以上步驟安裝靠內的第二圈元件盒直到全部換熱元件盒安裝結束。換熱元件裝完后底梁24、負載可能引起轉子下沉其頂部間隙增加而底部間隙減小，應將轉子用千斤頂起高，在底部軸承下部加調整墊片使轉子高度達到頂部扇形密封板在輪轂處的高度且頂部軸承箱的頂端蓋與頂部軸承的0刻度線對齊。密封片，將底部扇形支板支撐焊接到底梁頂部法蘭的間距達到規定值，然后擰緊固定螺栓。徑向隔板與轉子外殼間的尺寸為95mm徑向隔板到頂部和底部扇形板的間隙符合要求（3mm），各調節點處的扇形板水平度應在1mm 之間。設備安裝轉子外緣角鋼安裝：1.檢查轉子外緣角鋼的垂直布置情況，根據冷態密封 圖。外緣角鋼的上平面與頂部扇形密封板之間應有一定的間隙。步驟1.）調整一個扇區的轉子外緣角鋼，使之與頂部扇形板達到整個扇形板表面的25、間隙一致后擰緊固定螺母；2）轉動轉子到此扇區的外緣角鋼對著軸向密封門，記錄在三個固定參考點處外緣角鋼與轉子外殼板之間的距離；3）利用外殼頂部端板上的參考點，調整螺栓孔和螺栓的位置將剩余的23個外緣角鋼調整到同一高度，全部轉子外緣具有均勻密封；4）所有螺母擰緊后必須重新檢查角鋼相對于固定參考點的高度。請參閱外殼組件圖的安裝技術要求。確保所有緊固件擰緊前轉動手動盤車裝置檢查外緣角鋼水平度，轉子角鋼不得焊接到轉子外部扇區或互相搭接。轉子外緣角鋼間隙最大為A-B=3mm。設備安裝轉子密封：1.中心筒密封：用螺栓安置好內緣密封環、固定環及外緣密封環、固定環，將密封環緊靠中心軸后擰緊螺栓，裝回中心筒密封后26、用螺栓緊固，再將裝好的密封板用螺栓緊固。2.頂部、底部內緣環向密封：選取2mm厚的內緣密封條（每根密封條分4部分）裝在支撐板上，用緊固件和墊圈固定在預先焊到支撐板的螺母上，按照冷態密封設置圖調整密封條，使其不碰撞扇形板。3.徑向密封：在煙氣再熱器的頂部和底部連接煙道內放置密封設定標尺，用螺栓連接在焊在煙道內的支架上，將密封標尺的內外部分連接到支撐槽鋼上，不能碰撞轉子，要有指寬間隙；將所有的徑向密封條、壓板和固定件做好標記，選取一全長的徑向隔板并在其上緣安裝一套頂部密封條和固定件；裁切內緣壓板和內緣密封條，使起形狀與內緣環向密封條一致；手動旋轉轉子到密封條對著頂部扇形板邊沿，調整密封條間隙；將轉27、子轉過所有的四塊密封板邊緣，重新檢查、調整密封間隙，從四個邊緣通過的間隙應設為最小值；轉動轉子，使已設定好的密封條和設定標尺重合，根據密封條設定標尺；將頂部密封標尺相對于密封條固定后旋轉轉子到下一個密封條對準密封標尺，調整并固定密封條，以此方法安裝剩余密封條和底部密封條。1.螺栓必須按規定擰緊。設定密封標尺時可以使用墊片確保轉子能自由轉過標尺。通過手動盤車轉動轉子，檢查轉子是否能自由轉動，重新檢查密封布置，確保所有固定件安全可靠；檢查前必須拆除所有密封標尺、煙道所有臨時腳手架和工具。冷態密封設定公差+1mm,-0mm。徑向隔板外側到頂部扇形板的距離3mm；到軸向密封板距離5mm。設備安裝4.軸28、向密封：將軸向密封標尺焊接在軸向密封門處轉子外殼端板上，選取一根2mm 厚的不銹鋼軸向密封條，通過盤車裝置轉動轉子到徑向隔板對準軸向密封標尺邊緣，將軸向密封條安裝在徑向隔板的側緣，裁切密封條兩端使其能裝入轉子外緣角鋼之間，擰緊螺母固定密封條，然后轉動轉子檢查密封條與軸向密封板另一側之間的間隙，旋轉轉子使密封條到達另一塊軸向密封板，檢查間隙，密封條距4個邊的值應最小后擰緊螺栓；轉動轉子到密封條對準密封標尺，相對密封條調整標尺位置，然后按照標尺安裝其他各軸向密封條，最后重新安裝軸向密封門。設定密封標尺時可以使用墊片確保轉子能自由轉過標尺。通過手動盤車轉動轉子，檢查轉子是否能自由轉動，重新檢查密封布29、置，確保所有固定件安全可靠；檢查前必須拆除；所有密封標尺、煙道所有臨時腳手架和工具后裝回檢修門。冷態密封設定公差+1mm,-0mm。設備安裝冷端外緣環向密封：選取4根端部的環向密封條及相應的壓板（與端柱相連的），將密封條裝到頂部煙道和端柱的焊栓上，用平墊圈、PTFE墊圈和螺母固定，按照冷態密封設定密封間隙。安裝冷端外緣的其余環向密封條和壓板并固定。熱端外緣環向密封由轉子外緣角鋼與預先焊接在轉子外殼底部端板上側的弧形板組成，無需再調整。設定密封標尺時可以使用墊片確保轉子能自由轉過標尺。通過手動盤車轉動轉子，檢查轉子是否能自由轉動，重新檢查密封布置，確保所有固定件安全可靠；檢查前必須拆除所有密封標30、尺、煙道所有臨時腳手架和工具。冷態密封設定公差+1mm,-0mm。設備安裝輔助設備安裝:1按圖紙安裝高壓水沖洗泵及管道。在裝水管之前，應確保管內無雜物，噴嘴暢通。2裝配時應保證水管中心線到連接板法蘭面的距離應符合圖紙，且必須保證噴嘴射出的射流中心線與通過煙氣換熱器的煙氣流平行。在進行焊接前應留出臺上，并盡量集中布置。4按照吹灰器廠家的要求安裝吹灰器。5過濾器應盡量裝在靠近煙氣換熱器的平臺上，按照圖紙定位低泄露密封風機，風機軸承座檢修要嚴格按照規范及廠家說明書上的技術要求進行。低泄露風機管道由若干已加工好的法蘭管段組成現場安裝時必須嚴格安裝圖紙尺寸組裝。高壓水沖洗泵安裝位置、水平度、同心度滿足要31、求，管道外觀工藝美觀；噴嘴角度必須裝正，所有接頭需經檢查，無泄漏。吹灰器支架上滾輪應裝正。通過手動搖柄將槍管向遠方移動，檢查內部不得有堵塞物。風機基礎尺寸準確，定位正確；密封管道要匹配。QA檢查單檢 查 項 目 描 述檢查者檢查結果日期/簽名FEAO基礎檢查設備開箱驗收底部結構及軸承座安裝找正頂部結構及導向軸承安裝找正轉子中心筒找正換熱元件安裝。密封間隙扇形板調整頂、底部、環向密封板安裝轉子外緣密封角鋼安裝F：工作負責人； E：單項工程師； A：專業工程師； O ：業主代表三、文明施工及環境管理一、安全措施1 施工人員出應遵守有關的安全規程、規定外，還應特別注意下列問題：1、1所有施工人員必須32、體檢合格、經三級安全教育考試合格后持證上崗,特殊作業人員需經過公司相關單位審查合格后持證上崗。施工人員進入施工現場正確佩帶安全帽和個人防護用品，高空作業人員需經體檢合格，并正確扎牢安全帶。1、2施工現場所有的臨時用電設施裝設漏電保護器，非電工人員禁止拆、接線和檢修。1、3腳后架要由專業架工搭設，搭設牢固，腳手板鋪設要規范，嚴禁出現翹頭板現象，所有腳后架要經檢查驗收掛牌后方可登上作業。需交叉作業時，應搭設隔離層，嚴禁高空落物，嚴禁投擲物件。1、4設備運輸使應封車牢固。吊裝所用工器具定期檢查，禁止超載使用。特殊工種要有操作證并做不定期抽查。起重人員須持證上崗，專人指揮，專人操作；起吊重物時作業人員33、必須正確站位。所用起重設備完好，繩索、卡環安全系數在8倍以上。起吊重物應綁牢，吊鉤懸掛點與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。1、5夜間施工或光線不足時應有充足的照明，電火焊工必須具備有效合格證件，嚴禁非電焊人員參與施焊，不得在非焊區域引弧起焊。不得用火焊照明或取暖。1、6煙氣換熱器內部作業時要用12V行燈或手電筒照明，外部應有專人監護，要有通訊設施。所用工具和小型設備零件都應放在配備的工具包內并登記，不得隨意亂扔亂放，每天完工時清點人數和工器具。1、7大風、雷雨等惡劣天氣，停止高空作業。雷雨天作業采取防雷和防雨措施，冬季施工要有防凍、防滑措施，及時清理霜、雪、冰。134、8組合件吊裝前，清除上面的易滑落物件。設備吊裝時，指揮人員應精力集中，信號要清晰、明確，施工中注意周圍機械，防止碰撞。1、9安裝現場必須配備黃沙、干粉、泡沫滅火器等消防器材若干，并保證消防通道暢通，檢修用的棉紗、汽油等易燃物妥善保管，集中存放，并遠離火源。避免打磨Vtion（密封橡膠墊片），Viton密封墊用于人孔門和一些煙道連接，打磨后產生的細心粉塵如果點燃會生成高毒性的分解物質，若安裝需要，所有的打磨操作必須戴口罩和防護眼鏡，保持連續通風和使用橡膠手套，若發生火災滅火時必須戴面具和獨立呼吸裝備，無保護的人員必須立即撤離現場，吸入煙塵的人應該立即轉移到新鮮空氣中且接受醫生治療；處理著火殘余35、物的人員必須戴上氯丁橡膠手套，避免接觸到高腐蝕性的包括氟化氫的殘余物，使用后的手套必須報廢，不得進行使用！二、環境管理要求1. 在施工場地上臨時用的庫房或鐵房子內不允許有易燃材料，倉庫內一般不宜安裝電器設備，倉庫內嚴禁吸煙和動用明火，非工作人員嚴禁入內。2. 施工垃圾先在場內分類存放，及時外運不得大量堆積。3. 施工現場擺放設備要擺放整齊，并且在設備下方墊好枕木。4. 設備加注潤滑油時要有防止污染的措施和工器具.不得對其它設備產生二次污染.5. 廢棄油料標注清楚集中堆放.并采取隔離火源的措施。6. 精心組織施工，盡量避免夜間施工，以便控制噪音污染。三、文明施工措施1.現場設備材料要按照公司與鍋36、爐施工處現場定置管理辦法要求在指定位置分類堆放整齊、妥善保管、保護并采取防污染、防風、防雨、雪、防變形措施后掛牌，掛牌時名稱標注清楚，注明使用范圍，防止錯用、亂用。2.注意現場文明施工，廢料要及時清除，并放在指定地點。使用過的廢舊棉紗、破布、廢油要及時收集，分類存放在密閉容器內并指定專門的存放地點。焊接場地地面的焊條頭應全部回收，焊接設備集中布置、統一布線。3.保持施工現場衛生，做到“三無五清”。4.高空進行切割和焊接作業時，應有可靠的防火隔離措施并防止切割和焊接時產生的金屬飛濺。5.煙氣換熱器下方地面應設圍欄或警戒繩。設備定置管理：道路鍋爐受熱面組合架煙道組合平臺GGH設備堆放場地，主要設備37、已做防雨、雪、防變形、防潮措施且按照項目部要求做好標識。四、施工安全風險控制計劃（見下表） 施工安全風險控制計劃表編碼： 編制日期：2005年01月14日 版本： A 工程項目：脫硫系統煙氣換熱器安裝 機組號：#1、2機組序號危險點描述擬采取安全技術措施風險等級控制責任單位/人確認方法時機班組部門工地責任人簽字1高空墜落1.腳手架必須由專業架工搭設,經驗收合格掛牌后方可使用。GHP李其全馬少東2.作業人員必須配備個人防護用品，扎好合格的安全帶，并懸掛在上方牢固可靠處。XHA李其全周長彬孫建華3. 煙氣換熱器周圍不得由臨空面，孔洞及時封堵。XSD李其全馬少東2夜間照明不足導致人員碰傷或墜落1.施38、工區域照明充足。XHP孫建華倪華2.人員出入通道暢通無雜物。YD陳志恒周長彬3.用腳手板搭設的臨時布道寬度不得低于60cm，兩側拉設手扶水平繩。XHD李其全馬少東平臺、腳手架、踏板等應及時清除積水、霜、雪、冰，并采取防護措施，防止滑落。XHD陳志恒周長彬3大錘、撬棍、沖銷、倒鏈等工器具有高處落物可能1.安裝工及焊工應配備工具包。GAP周長彬2.大錘、撬棍、等應系保險繩。GAP李其全周長彬3.倒鏈等起重工器具應懸掛固定牢固。GAP李其全周長彬卜慶利4防止觸電事故1.非電工嚴禁私接電源。XAP倪華周長彬2.每次作業前應對電動工具及電源線進行檢查。作業過程中防止損壞絕緣AT倪華周長彬火災、燒傷1.作39、業區附近配備足夠的滅火器及消防水箱，消防人員每天進行巡視。YAT李其全周長彬2.正確使用電火焊，防止熔渣及火星引燃篷布。GST李其全周長彬3.作業人員禁止吸煙。作業人員相互監督。YST周長彬陳志恒4.內部防腐鱗片及Viton材料不得進行打磨和施焊。JSSS李其全陳志恒周長彬6煙氣換熱器內部施工使用的小型工器具和設備散件必須盛在工具包內；xSP孫建華陳志恒轉動、調整、就位、拆裝設備部件時，施工人員應系統一致，嚴禁將手伸入結合面，如需清理或調整應采取可靠的措施后施工。GST李其全周長彬7設備吊裝使用合格鋼絲繩、索具；經確認捆綁合格后方可起吊；XAT卜慶利起吊時由專業人員指揮；起重人員應與安裝人員做好協調，防止設備就位時，造成人員傷害或設備墜落。GST卜慶利周長彬注：1. 風險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。2. 控制方法：W見證，H停工待檢，S連續監護，A提醒。3. 控制時機：P作業前，D每天一次，W每周一次，T每次作業前。批準：馮治文 審核：張玉國 編制：孫建華四.反饋單工程名稱單位工程作業指導書名稱、編號實際開、竣工時間工程量實際人力使用情況實耗工日數實際機械配置實際工器具使用實際材料使用施工中存在的主要問題及解決方案單項工程師簽名專業工程師簽名五.作業指導書變更單作業指導書名稱、編號變更名稱變更原因變更內容變更人/時間審核人/時間批準人/時間