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1、xx非標儲罐制作安裝施工組織方案目 錄1 編制說明2 編制依據3 施工方法及工序4 施工準備5 貯罐預制和組裝6 貯罐焊接技術措施及質量標準7 酸洗、脫脂及實驗8 質量控制措施9 資源配置10 安全技術措施11 檢查、計量器具配備表 12 槽罐進度計劃1 編制說明 1.1 3萬噸/年生活用紙非標貯罐的制作、安裝工作由長沙設計院提供具體施工圖紙為依據施工，因此，本方案著重闡述貯罐制作安裝的常規方法和施工手段，未盡之處待日后補充。1.2 根據招標文獻提供的資料，本次槽罐的制作大部分在現場室內制安，為一般貯罐。因受場地的限制，給制作、安裝工作帶來一定難度。2 編制依據2.1 云南xx紙業有限公司3萬2、噸/年生活用紙項目招標文獻2.2 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范 GBJ128-902.3 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-982.4 我公司以往非標貯罐的施工經驗。3 施工方法及施工程序3.1 施工方法非標貯罐的制作安裝擬采用群抱提高倒裝法施工，這種方法填補了傳統的正裝法及充氣頂長倒裝法的局限性，是一種技術成熟、安全可靠、綜合效益好的施工工藝。不銹鋼貯罐的制作如在室外的可采用吊車提高倒裝法,由于罐體直徑不大,可以在地面分別組對成兩節后,用吊車組對。在質量方面，由于這兩種方法有助于罐體的對接控制，從而保證了焊接質量，又由于脹圈的作用，也能極好的保證整個貯罐的外形3、，在安全面，又減少了大量的高空作業。不銹鋼貯罐如在室內的可采用手拉或電動葫蘆提高倒裝法施工。3.2 施工程序3.2.1 碳鋼貯罐施工程序見下圖：底板面防腐群抱起升倒裝就位組焊儀次組裝其余壁板盤梯縫、罐體同時安裝圍頂板下第二圈板頂板鋪設包邊角鋼組裝焊接頂圈壁板組裝材料驗收排板預制罐底鋪設放罐體安裝基準線 吊裝撐桿組焊基礎驗收群持久戰起吊倒裝法桅桿、吊具設立人孔管接頭 安裝及罐底邊沿板伸縮縫焊接交 工罐體保溫防腐罐底真空試漏復驗充水對罐體進行正負壓實驗、基礎沉降觀測罐底真空試漏圖3-1 碳鋼施工工藝流程圖3.2.2不銹鋼貯罐的施工程序見下圖施工準備施工準備 基礎驗收 材料采購、驗收 下料 底板組對4、 頂板在頂層壁板上組對頂層壁板組對 頂板在依次組對頂層第二、三、四最下一圈壁板由吊車提高將兩節壁板組對 焊縫酸洗、探傷 儀表調試 閥門試壓 接管、梯子、平臺、欄桿及附件安裝 貯罐總體實驗 罐內脫脂 竣工驗收款臺 。圖3-2 不銹鋼貯罐施工工藝流程圖4 施工準備4.1 施工前應組織有關人員熟悉圖紙及施工方案，認真作好技術交底。4.2 根據施工圖規定繪制好底板、壁板、頂板的排版圖。4.3 施工現場應做到“三通一平”，如條件充許可在罐區基礎旁搭設10m12m平臺一個，以滿足預制規定。4.4 現場施工用機具、卡具等到位，吊裝卡具在使用前，對其材質、結構和尺寸的合用性和安全性應檢查并確認。4.5 工程材5、料的采購要充足考慮設計、施工的互相一致性，先后提出材料計劃、定購計劃、加工計劃、進場計劃、使用計劃，保證材料采購、進場、保管、發放、使用、回收的準確性、合理性。4.6 對現場到貨的材料，應仔細核對材質、規格、合格證書并進行相應材料復驗后方能使用。4.7 基礎驗收4.7.1 貯罐底板鋪設前，應對貯罐基礎進行驗收，如發現不合格應及時解決，基礎驗收質量標準見下表： 基礎尺寸驗收表 表4-1序號項 目允許偏差1中心座標202標 高203支承表面平整度10m弧長內任意兩點高差不大于6mm，整圓內不大于12mm4瀝青砂層表面凸凹疤25mm4.7.2 基礎應設有沉降觀測點。4.8 材料采購材料采購應附有質量6、證明書，應涉及材料制造標準代號，材料牌號及規格、爐號，國家安全監察機構認可標志，材料生產單位名稱及檢查印鑒標志，材料質量證明書的內容必須齊全、清楚，并加蓋材料生產單位質量檢查章。嚴格按業主及監理公司規定執行。4.9 材料驗收及保管4.9.1 貯罐須用的材料和附件必須有產品質量合格書或復檢合格報告。492 鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合下表中的規定： 表4-2鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.84.9.3 進入現場的板材，型材應在四角式兩端進行材質、規格標記。4.9.7、4 焊條應具有質量合格證書，合格證書應涉及熔敷金屬的化學萬分和機械性。4.9.5 對焊接材料的管理現場應設立二級庫，由專人負責，建立臺帳，對焊接材料的烘干不得超過三次。不銹鋼焊接材料實現限量發放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用。4.9.6 現場攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條若超過4小時則須交回二級庫重新烘干，同一保溫筒內不得存放兩種焊接材料。4.9.7 不銹鋼材料應放置在道木上墊以橡膠板或石棉板，嚴禁與有機物接觸和在地面上磨擦，并做好材料移值工作和運送裝卸、倒運、下料、制作、焊接、吊裝、組對、配管等全過程的外觀保護工作。4.10 樣板準備 施工前，用=0.75mm的鍍鋅鋼板制做貯罐安裝檢查8、樣板。樣板周邊應光滑、整齊，并用木板或扁鋼加固，以防變形。樣板上應注明工程名稱、曲率半徑及尺寸。見表4-3。 表4-3序號名 稱圖 示用 途備 注1直線樣板檢查平直度加工5件2弧形樣板檢查壁板及頂板弧度R按圖紙尺寸定3弧形樣板檢查焊縫角變形R按圖紙尺寸定4.11 胎具、支架、漲圈準備4.11.1 拱頂瓜瓣成形胎具100m3、300m3貯罐各準備一套。見附圖一4.11.2 拱頂瓜瓣存放胎具制作數量如下：100m3（2套），300m3（1套）。見附圖二。4.11.3 壁板存放胎困100m3、260m3貯罐各準備兩套。4.11.4 罐體起升漲圈100m3貯罐準備一套，一套分為六件。見附圖四。4.119、.5 罐體升群抱100m3貯罐各準備8根。抱桿中工圖見附圖五。4.11.6 拱頂組裝中心支柱制作見附圖六。5 貯罐預制5.1 一般規定5.1.1 鋼板的切割和焊縫的坡口加工：碳鋼板可采用半自動氧氣、乙炔火焰切割，不銹鋼板可采用等離子切割，但加工面應平滑，不得有平渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，焊縫坡口產生的表面硬化層應磨去。5.1.2 不銹鋼材料嚴禁用一般磨片或切割片在表面打磨，一定要保護好其表面氧化保護膜；切割時防止等離子切割飛濺，電火花等，僅能用氧化鋁切割片或砂輪片。5.1.3 除銹碳鋼罐除銹應用磨光機帶鐵刷打磨至光亮限度，然后立即涂底漆。5.2 底板預制及鋪設5.2.1 碳鋼罐底板鋪設前，應10、在底板底面進行防止腐解決（搭接部分除外）。5.2.2 底板方形板尺寸允許偏差見表5-1。 表5-1測量部位允許偏差（mm）AB、CD2AC、BD、EF2AD、BD35.2.3 底板中幅板（涉及里板）尺寸允許偏差（mm）見表5-2。 表5-2測 量 部 位允許偏差(mm)，板長10mAC、BDEF1AB、CD1.5AD-BC2直線度AC、BD1AB、CD25.2.4 底板鋪設時應按底板排板圖進行。5.2.5 罐底板鋪設焊接及增量，排板直徑比設計直徑約大2。5.2.6 底板鋪設順序，先拼邊沿板，再鋪中幅板，中幅板從中間開始向外圍方向鋪設。5.2.7 底板鋪設時應注意相鄰焊縫之間的距離200mm。511、.3 拱頂預制、安裝5.3.1 拱頂按設計幾何尺寸及結構形式分塊預制，單塊頂板預制完畢后存放于預先準備的托架上，以防變形。5.3.2 單塊頂板弧度成形，借助拱頂成形胎具，將瓜瓣板置于胎具上找正，并用卡具將瓜瓣邊沿與胎具牢牢地固定在一起，瓜瓣的中央部位借助千斤頂頂壓使其達成弧度規定，用弧度樣板檢查整體成型符合規定后，按設計規定在其內表面先點焊固定徑向筋板，再點焊固定周向筋板，最后按設計規定將筋板與瓜瓣焊接，再用弧度樣板復查，其間隙不大于10mm，卸下瓜瓣，以備組裝。5.3.3 頂板組裝5.3.3.1 頂板組裝前，先瘵倒數第一、二帶壁板及包邊角鋼所有組焊完畢，并檢查包連角鋼半徑偏差不大于19mm，12、中心架應安裝完，中心架安裝應牢固，其中心對準底板中心，其垂直度不大于0.1%L，且不大于10mm。5.3.3.2 用專用吊架將瓜瓣吊裝至罐體上部從0方向開始依次組裝，邊組裝邊找正并點焊定位。5.3.3.3 頂板組裝完畢，經檢查合格后，即可進行焊接。5.3.3.4 壁板預制組裝。5.3.3.5 壁板預制應按壁板排板圖進行。5.4 壁板頂制組裝。5.4.1 壁板預制應按壁板排板圖進行。5.4.2 當底板組焊完后，即可組織對罐頂下的第一帶板，組對時以底板上中心為園心，以罐體半徑為半徑，在底板上劃出貯罐筒體組裝園周線，并沿此園周線內側，每隔約1m，點焊一長為100mm的壁板組裝定位角鋼。5.4.3 根13、據排板圖，組裝第一帶板，組裝時，壁板內側應用角鋼作臨時支撐，以防傾斜，為調節帶板松緊度和控制焊接受縮量，在園周對稱位置設兩道活口，每道活口焊兩組掛鉤，以3T倒鏈拉緊即可焊接壁板立縫。5.4.4 每一帶板立縫焊接完畢后，在距下口300mm處設立漲圈，焊縫長度、高度必須滿足方案規定，用10T千斤頂及楔子頂裝漲圈，以同樣的方法在第一帶板外側組對第二帶板，并將立縫外側焊接完畢。5.5 罐體提高5.5.1 貯罐組裝采用群抱提高倒裝法。5.5.2 根據罐體體質的大小設立一定的根抱桿，沿罐壁周向均布，受力分析計算待具體圖紙到位后進行。5.5.3 罐體提高，應由專人負責統一指揮，負責按拉倒名字的操作人員，均應14、按指揮號令同時拽拉倒鏈，且每次的拽拉量和提高量均應相同保證罐體平移起升導鏈，確認無安全隱患后，即可組裝第二帶板。5.5.4 為了環縫組對口方便，保證質量提高工效，應在罐內側每隔500mm焊一個定位板。5.5.5 為保證環縫對接質量，組對前，在上下兩對焊環縫上每隔2m放置一塊定位板，通過楔子找平。環縫按規定組對完畢后，點焊固定，點焊長度40-60mm間隔500mm，最后將環縫焊接。5.5.6 按同樣方法組裝其它帶板，直至最后一帶板。5.6 接管安裝5.6.1 罐體組裝完后，按照管口方位位置畫出管口的安裝位置，內罐開孔采用等離子切割，用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長度應符合設計規定，焊縫做著15、色檢查。5.6.2 管道對接焊縫焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，不銹鋼管煨彎時采用冷煨，嚴禁用氣焰加熱煨彎，煨彎時不得用鐵錘敲打管道。5.6.3 分罐組裝前，對所有的組裝物件經檢查合格方可進行組裝，對所有的管件、接管管線進行清洗，去油污解決，并經檢查合格，才可組裝。5.6.4 液體管道安裝沿液體流動方向須向下傾斜，其角度不得小于2度，特別膨脹節安裝一定按圖施工。5.6.5 管接頭須經清洗后才干進行安裝。5.6.6 管子的端面和焊接坡口應采用機械切削并去除毛刺。5.7 梯子平臺欄桿施工。5.7.1 梯子平臺欄桿施工應符合設計規定及鋼結構施工規范的規定。5.7.2 所有手能觸及的部位均應打磨平16、整。5.8 管架、閥架施工。5.8.1 管架、閥架不得直接與罐體焊接，應先焊一塊補強板，補強板距離罐體焊縫不得小于200mm。5.8.2 管架、閥架應按圖施工，不得隨意修改設計形式。5.9 質量標準5.9.1 罐壁組裝質量標準，見表5-3。罐壁板組焊檢查標準表 表5-3項 目允許偏差mm備 注底圈壁板與上帶板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點水平偏差6鉛垂允許允許偏差3半徑允許偏差1m高處任意兩點測量局部凹凸變形13焊縫的棱角101281225環向對接頭的組裝間隙2 +10其它壁板鉛垂度3h/1000除底圈壁板縱向焊縫錯邊量1101/10且1510環向焊縫錯邊量1.5上圈板厚82/10且3上圈板17、厚8注：-壁板厚度5.9.2 罐頂組裝質量標準，見表5-4。 頂板組裝檢查標準表 表5-4項 目允許偏差mm備注包邊角鋼的半徑19頂板搭接寬度55.9.3 罐體幾何形狀及尺寸質量標準，見表5-5。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 表5-5項 目允許偏差mm檢查方法罐壁高度允許偏差5H/1000鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差4H/100且50吊線測量底圈壁板內表面半徑允許偏差19鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形2L/100且50罐底拉線檢查固定好局部凹凸變形15用弧形樣板檢查5.10 充水實驗5.10.1 罐體及附件安裝完畢后，應經全面檢查，合格后方可做充水實驗。5.10.2 充水前應將罐內的雜物清理干凈，對18、不銹鋼罐應控制水質，對人孔、清掃孔及其它接管口封閉（頂部人孔暫不封閉），并安裝液位計、排水閥， 接近充水臨時管線及控制閥充水控制閥直徑應小于排氣閥直徑，在罐頂安裝兩塊壓力計以觀測罐內壓力。5.10.3 向罐內充水應緩慢，當充水至設計高度，停止充水，并保存48小時后，進行罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性檢查，以罐底，罐壁無滲漏，無變形為合格，若出現滲漏應放水后修補，直到合格并重新充水實驗。 當上述實驗合格后，放水使罐內水位在最高設計液位下1m，并封閉透光后繼續向罐內充水升壓，當升到設計規定的實驗壓力后停止充水，并閉進水閥，檢查罐頂無導常變形，焊縫無滲漏為合格，實驗后應立即使罐內部與大氣相通，恢復常壓19、，如遇溫度劇烈變化的天氣，不宜作罐頂的強度，嚴密性及穩定性實驗。5.10.4 當罐頂強、嚴密性實驗合格后，將水位恢復到設計最高液位后，封閉透光孔，用放水的方法緩慢降壓達成實驗負壓時，檢查罐頂無異常變形為合格。實驗后，應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。6 貯罐焊接技術措施及質量標準6.1 參與此項目焊接工作的焊工，應將有鍋爐壓力容器焊工考試規則及現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范中相應的板狀焊接質量的有效合格證，才干上崗。6.2 焊接材料的使用及規定6.2.1 電焊條進貨驗收時，必須有生產廠家的質量保證書（涉及化這部分，機械性能）。6.2.2 焊接材料應放置在干燥通風的室內，焊條使用前應20、按出廠說明書的規定進行烘干。并在使用過程中保持干燥，焊條藥應無脫落和裂紋。每名焊工均應配備焊條、保溫箱，做到隨用隨取。6.3 焊接技術規定6.3.1 焊前應將坡口表面及坡口邊沿內外側不小于10mm范圍內的油漬、污垢、毛刺等清除干凈，并且不得有裂紋夾層等缺陷。6.3.2 對于雙面焊，在反面焊前，應將正面焊縫根據焊瘤熔渣和未熔透部分徹底清除，多層焊接時，每層焊縫應連續焊完。層間溫度不宜過高，接頭應錯開。6.3.3 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、熔合性飛濺，超標的咬邊，過高的焊瘤，焊縫外成形應圓滑過度，不得有凹凸不平的缺陷。6.3.4 對于罐體上任何部位的焊接都應采用有效的防變形措施。為防止焊接裂紋和減21、少焊接應力，應避免強行組對。6.3.5 施焊后，焊工應在焊縫附近規定的部位寫上焊工號并作好焊接記錄。6.3.6 不允許在焊件表面上引弧和實驗電流。6.3.7 風速8米/秒，相對濕度90%，雨天如無有效的防護措施，不得進行施焊。6.4 焊接技術措施6.4.1 底板的焊接6.4.1.1 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字線，按排版圖內中心向兩側鋪設中幅板和邊沿板，找正后采用卡矍固定，使底板上整個焊接過程中處在自由伸縮狀態。6.4.1.2 罐底中幅板之間，中幅板與邊沿板之間采用連續角焊縫，為防止在底板焊接過程中，產生較大變形，應控制焊工人數，并采用小電流，短弧焊，二層二道焊的方法。6.4.1.3 中幅板22、的焊接順序，其原則是先焊中心幅板的短焊縫，再焊相鄰兩側中幅板短焊縫，相鄰兩板的短縫焊完后，再焊兩板間的搭接長縫。長縫施焊時焊工應均勻分布，由中心向外側分段（每段400-500mm）倒焊，當焊至距邊沿板300mm時，停止施焊。以此類推，直至所有中幅板焊完。6.4.1.4 中幅板施焊完后，再施焊弓邊沿板的對接縫，考慮到焊接變形，邊沿板對接焊縫下面應采用t=4mm的鋼板作墊板，墊板必須與邊沿板貼緊，上面焊一塊龍門板，控制變形，施焊時，先焊靠外邊沿300mm部位，且由罐內向外施焊，焊接時，焊工應對平臺分布隔縫跳焊，焊縫表面應光滑平整，按設計規定施焊完畢還應進行探傷檢查，合格后方可組裝壁板，在罐底與罐壁23、連接的角焊縫焊完后，且邊沿板與中幅板之間的收縮施焊前，應完畢剩余對接縫的焊接。6.4.1.5 邊沿板與底板的伸縮焊縫，焊前應將邊沿與中幅板之間的夾具板開，焊工沿園周均勻分布，為減少焊接變形，應采用分段跳焊，（此焊口為罐體除管接口外的最后一道焊接）。6.4.1.6 貯罐制造完畢后，罐底焊縫應進行真空試漏，實驗負壓值不能低于0.053MPa，無滲漏為合格，并在充水實驗后再進行真空實驗。6.4.1.7 試漏時在底板焊縫涂肥皂水，在抽真空中以無汽泡為合格，每次移動真空箱時必須有500mm的重疊距離，如有滲漏必須將滲漏部位用砂輪機打磨，再補焊。并重作真空試漏，直至合格，試漏時應有甲、乙方質檢員和施工員進24、行共檢。6.4.2 頂蓋的焊接 頂蓋的焊接根據現場具體圖紙擬定。6.4.3 壁板的焊接6.4.3.1 先焊接壁板的縱向焊縫。焊接第一層壁板以下的每一帶板壁板均應留下兩個活口，待其他立縫所有焊完之后，用倒鏈拉緊，然后進行起吊并組對，施焊時由上向下，采用分段退焊法施焊，為防止產生棱角等變形，應使用龍門板固定措施，立縫以下的50-80mm部位待下一帶板與其組對后，再焊接。6.4.3.2 活口兩側應留出1m左右的環縫暫時不焊，待組焊完畢再焊。6.4.3.3 焊接時先焊環焊縫內側，后焊外側。焊工應均勻分布沿同一方向施焊，但應先焊T型接口的焊縫。6.4.3.4 壁板所有對接焊縫，為了減少背面清根工作量，焊25、接時，均應采用一側焊接，背面成形，為了控制焊接變形，清根或返修時，宜采用砂輪機打磨。6.4.3.5 包邊角鋼與壁板的焊接順序是先焊角鋼對接焊縫，再焊內側搭接間斷焊縫。最后焊接外部搭接邊沿角焊縫，施焊的焊工也應均布施焊。角鋼高出壁板的局部偏差為4mm。6.4.3.6 壁板與底板的環向角焊縫，焊工均勻分布，沿同一方向分段退焊，宜先焊內側角焊縫，再焊外側角焊縫，內側角焊縫應焊成具有圓滑過渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不小于邊沿板厚度。6.4.4 焊縫外觀質量檢查標準 見表6-1 表6-1項 目允許值（mm）檢查方法對接焊縫咬邊深度0.5用焊接檢查尺檢查罐體各部焊縫連續長度100焊縫兩側總長度10%L凹26、陷環向焊縫深度0.5長度10%L連續長度100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角1210用1m長樣板檢查12278對接接頭的錯邊量縱向焊縫101用刻度直尺和焊接檢查尺檢查101/10且1.5環向焊縫8（上圈壁板）1.58（上圈壁板）2/10且3角焊縫焊腳搭接焊縫按設計規定用焊接檢查尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度蓋這坡口-2mm板尺6.5 焊縫檢查6.5.1 焊縫必須進行外觀檢查，其焊縫高度、寬度、咬邊量應符合規范規定。6.5.2 無損探傷根據設計規定進行探傷、著色。6.5.3 罐底板焊縫應采用真空箱法進行嚴密性實驗，實驗負壓值應符合圖紙設計規定。7 酸洗、脫脂及實驗7.1 不銹鋼罐體27、組裝完后應進行脫脂解決，采用擦拭法脫脂，不銹鋼管道及管件采用浸泡法脫脂，不銹鋼焊縫采用酸洗法后再按以上方法脫脂。7.2 脫脂液選用合格四氯化碳。酸洗采用有效酸洗膏（不具有機物）。7.3 不銹鋼罐選用潔凈棉紗，人工帶上防護手套配以活動人梯進行涂擦，由上至下分層進行，至少兩次。管道采用臨時槽內貯四氯化碳溶液進行浸泡15分鐘后涼干。焊縫涂上酸洗膏過10分鐘后立即擦干。7.4 施工人員進入容器內，對未脫脂死角進行擦拭解決，對于罐內頂部等處的死角，在罐內搭設活動梯子便于擦拭解決。7.5 脫脂完畢后，封閉罐體的通光孔使罐體成為一個暗室，用波長3200-3800埃紫外光檢查表面，如出現藍白色熒光點、影、或臘28、，必須重新清洗直到合格為止。86 脫脂完畢后應及時封閉所有容器口和管道兩端口，管道焊接時注意保持內部干凈，不進雜物。7.6 脫脂、檢查及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的規定預先脫脂。7.7 脫脂現場應加強安全防火及防止沖洗液飛濺等措施，施工人員戴好有側邊防護罩的眼鏡，進入罐內施工要配帶呼吸器，施工現場附近備有潔凈的沖洗水以備急時之需。7.8 凡涉及到清洗的操作人員應熟悉和理解清洗劑上的警告牌，否則不得參與施工作業。7.9 清洗完的廢液排放到指定的下水道內。7.10 基礎沉降觀測在罐壁下部每隔10m左右設一個觀測點，用水準儀進行標高測定，觀測點數為8，先充水至罐高的1/2，進行沉降觀測29、，并與充水前觀測到的數據進行對照，計算實際的不均勻量，規定各測點高差不應超過2mm最大沉降小于5mm。當未超過設計允許的不均勻量時，可繼續充水到罐高3/4進行觀測，當仍未超過允許的不均沉降量時，可繼續充水到最高操作淤，分別在充水后和保持24小時后觀測，當沉降無明顯的變化即可放水；當沉降量有明顯的變化 ，則應保持最高淤進行第天的定期觀測，直到沉降穩定為止。8 質量控制措施8.1 項目部成立以項目總工程師為首的質量保證體系，按照公司壓力容器質保體系的規定運營，嚴格貫徹各項管理制度。8.2 加強對施工人員的質量意識教育和施工規范、施工方案的學習；項目部技術 總負責人組織施工技術員、施工班組長進行具體30、的技術交底，使參與施工的作業人員了解各質量控制點和各檢查項目控制技術指標。8.3 項目部組織編制質量停點檢查流程圖，設專職質檢員貫徹自檢、互檢和交接檢制度。制定焊接材料管理發放制度，建立焊接材料臺帳，嚴格焊條烘焙紀律，編制焊接工藝卡。8.4 貯槽幾何質量及焊接質量的控制8.4.1 罐壁組裝，相鄰兩板上口水平的允許偏差不應大于6mm，壁板的鉛重允許偏差不應大于3mm，組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差為13mm。8.4.2 壁板組裝保證內表面平齊，縱向焊縫錯邊量小于1mm，環向焊縫錯邊量小于1.5mm，組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查其角變形小于2mm，罐壁31、的局部凹凸變形小于3mm。8.4.3 頂板組裝支撐柱的允許偏差不應大于柱高的1，且不大于10mm，頂板搭接寬度允許偏差為5mm。8.4.4 罐體開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差為5mm，開孔補強板的曲率應與罐體的曲率一致。8.5 為保證焊接質量，現場配備必要的防風、雨措施。8.6 罐體組裝完后對罐體的幾何尺寸進行檢查，罐壁高度的允許偏差不應大于設計高度的3；罐壁鉛垂度的允許偏差，不應大于罐壁高度的2，且不得大于30mm。罐底焊接后其局部的凹凸變形深度不應大于變形長度的1%，且不大于25mm。8.7 頂板的凹凸變形采用樣板檢查不得大于5mm。8.8 壁板組對錯邊量的控32、制措施。8.8.1 控制板材變形量，對原材料進行必要的復檢和校驗，盡量減少因原材料的因素導致對口錯邊。8.8.2 組對時采用防變形措施，加設必要的工裝卡具（如圖8-1）。壁板開孔時，先采用十字型弧板加強開孔，以防開孔后的變形。8.8.3 采用合理的焊接工藝，以減少焊接變形。9 資源配置9.1 勞動力計劃 表9-1序號工 種人 數序號工 種人 數1施工隊長15起重工32技術員16電 工13鉚 工87普 工104電焊工88管 工39.2 工機具計劃 表9-2序號名 稱規格單位數量1等離子切割機LG60-E臺12電焊機ZX5-400-2臺83半自動切割機套34恒溫干燥箱0-300臺15真空泵旋起式Z33、X-1臺16汽車吊16T（配吸夾）臺17角向磨光機100臺108真空箱臺19倒鏈2T臺55T臺1810T臺610千斤頂10T臺611真空表0-1KG個212水準儀S2臺113鋼盤尺30m把114鋼卷尺5m把1015游標卡尺0-150mm把116焊縫檢查尺把117叉車5T臺118卷板機302023臺119氣割工具套39.3 手段用料計劃 表9-3序號名稱規格材料單位數量備注1鋼板=12Q235m2150=10Q235m2452槽鋼20Q235m2203鋼管219720#m40159620#m2004角鋼505Q235m505腳手架管483Q235t46道木2002004000根207鋼絲繩21.34、5-637+1-170m608鍍鋅鐵皮=0.75m2109木跳板600025050塊8010 安全技術措施10.1 施工作業人員施工前必須進行安全教育，熟悉安全標準和操作規程。10.2 進入施工現場必須戴安全帽，2m以上高空作業必須系安全帶。10.3 施工現場嚴禁吸煙，并配備消防器材。10.4 雨天施工時嚴防漏電，六級以上大風嚴禁吊裝作業。10.5 各種機械設備設專人監護，別人嚴禁隨意亂動。10.6 罐內照明用電應接安全電源，地線不得隨意搭接，各種電線接頭應用絕緣膠布包好，不得裸露。10.7 罐內應保持通風良好，氧氣、乙炔帶不得有破損、漏氣現象。10.8 吊裝時，所用的卡具，繩索經檢查合格后方35、可使用，吊車臂下和吊件不得站人。11 檢查、測量器具配備表 表11-1工程項目云南xx紙業有限公司3萬噸/年生活用紙安裝項目檢測參數名稱參數允許偏差配備器具名稱器具準確度單位數量中心線10mm鋼卷尺1mm把10標高10mm鋼卷尺1mm把10長度5.0mm鋼盤尺1mm把3長度5.0mm鋼盤尺1mm把3壓 力0.01MPa壓力表1.5級塊6焊縫外觀按方案焊口檢測尺0.5mm塊5 12、非標槽罐施工進度計劃序號工 作 內 容 2023.2.20-2023.6.20232.202.303.1-153.16-314.1-154.16-4.305.1-5.155.16-5.316.1-6.156.15-6.201前期準備工作2材料驗收及下料3儲罐底板法蘭預制安裝4頂蓋組對制安5頂蓋與第一帶壁板組對6組對下筒體7罐內地板敷設8罐內外管短接制安9清洗試水試壓注：1、本計劃為大體總進度計劃，細節按材料的到貨情況另做詳盡計劃。 2、此計劃時間是按招標文獻的時間而制定，如有變動順延。