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1、水泥粉磨系統(tǒng)選粉機(jī)吊裝方案一、工程概況該工程為揚(yáng)州市xx發(fā)展有限公司80萬(wàn)噸/年水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備安裝工程，位于揚(yáng)州發(fā)電廠北側(cè)，公鐵水聯(lián)運(yùn)匯集區(qū)，選粉機(jī)采用成都利君實(shí)業(yè)股份有限公司VX9620F型選粉機(jī)。V型選粉機(jī)是一種新型選粉機(jī)，普通與輥壓機(jī)配套構(gòu)成各種輥壓粉磨系統(tǒng)。V型選粉機(jī)將輥壓機(jī)輥壓出料餅打散、分級(jí)，依照工藝需要還可對(duì)物料進(jìn)行烘干。為滿足不同工藝方案對(duì)V型選粉機(jī)帶料量和帶料細(xì)度不同規(guī)定，VX系列選粉機(jī)分選得顆粒料粒徑普通不大于0.2mm，并可通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)量和葉片方向來(lái)變化顆粒細(xì)度。VX9620F型選粉機(jī)是一種完全靠重力打散、靠風(fēng)力分選靜態(tài)選粉機(jī)，用于分離無(wú)粘性、低水分物料，除用輥壓粉磨系統(tǒng)2、外，也可用于粗磨或粗選工藝線。二、編制根據(jù)2.1VX9620F選粉機(jī) 闡明書(shū)一套2.2選粉機(jī)安裝圖一套2.3選粉機(jī)基本圖一套2.4機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范2.5重型設(shè)備吊裝手冊(cè)第2版2.6現(xiàn)行冶金工程施工原則匯編下冊(cè)2.7 國(guó)家及上級(jí)現(xiàn)行關(guān)于規(guī)范、原則 2.8 建設(shè)單位關(guān)于制度、規(guī)定三、安裝前準(zhǔn)備工作3.1 組織關(guān)于技術(shù)人員熟悉工程圖紙,并結(jié)合施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，編制合理施工方案。3.2 熟悉規(guī)范和工藝原則，并做好詳盡技術(shù)交底工作。3.3 準(zhǔn)備施工用專(zhuān)用輸電線路，并采用有效辦法以保證其暢通、充分、可靠。3.4 準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場(chǎng)卸車(chē)場(chǎng)地，要保證場(chǎng)地平整和堅(jiān)實(shí)。3.5 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路要平整、堅(jiān)實(shí)，有足夠?qū)?、度和轉(zhuǎn)彎半徑。3.6 配備本工程所需測(cè)量?jī)x器、專(zhuān)用工具和吊裝機(jī)具等。 3.7 組織施工人員進(jìn)行相應(yīng)技術(shù)、質(zhì)量和安全教誨。四、安裝工藝和辦法4.1設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢查驗(yàn)收施工準(zhǔn)備設(shè)備基本檢查墊鐵放置設(shè)備底座安裝吊裝選粉殼體組件吊裝進(jìn)風(fēng)殼體吊裝打散格柵吊裝進(jìn)料管吊裝風(fēng)管殼體設(shè)備調(diào)試負(fù)荷試車(chē)。4.2設(shè)備安裝辦法4.2.1設(shè)備基本檢查和驗(yàn)收設(shè)備安裝前，要依照土建單位移送資料，對(duì)安裝設(shè)備基本進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)測(cè)、檢查驗(yàn)收。涉及基本外形尺寸、基本面水平度以及中心線、標(biāo)高、混凝土內(nèi)埋設(shè)件等與否符合設(shè)計(jì)圖樣和安裝施工圖及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并按下列原則進(jìn)行檢查驗(yàn)收：（1）基本各部尺寸要符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，4、其偏差要達(dá)到相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；（2）依照設(shè)計(jì)圖樣檢查所有預(yù)埋件、涉及預(yù)埋地腳螺栓等數(shù)量和位置精確性；（3）基本表面應(yīng)清理干凈；且無(wú)有油污，各預(yù)埋件需露出某些必要露出基本面。（4）基本過(guò)高時(shí)用扁鏟鏟平，過(guò)低時(shí)可將原表面鏟平后，研磨再墊以平墊鐵；基本中心偏差過(guò)大時(shí)，可恰當(dāng)變化地腳螺栓位置；（5）基本不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；依照已復(fù)查合格后基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)在各設(shè)備基本上標(biāo)出其縱橫向中心線及便于測(cè)量標(biāo)高等標(biāo)記。4.3設(shè)備安裝4.3.1 安裝注意事項(xiàng)：（1）選粉機(jī)安裝質(zhì)量好壞關(guān)系到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及安全生產(chǎn)。因此整個(gè)安裝過(guò)程中必要在專(zhuān)職技術(shù)人員指引下進(jìn)行。（2）在安裝過(guò)程中要注意人身設(shè)備安全，特別注5、旨在安裝襯板時(shí)，防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn)。（3）所有配合表面、磨擦表面等均應(yīng)認(rèn)真清洗后方可安裝，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。（4）磨機(jī)安裝完畢后接通電源時(shí)，要嚴(yán)格按控制規(guī)定和操作規(guī)程作業(yè)不可隨意開(kāi)動(dòng)磨機(jī)。（5）空負(fù)荷和負(fù)荷試車(chē)要保證持續(xù)。并盡量延長(zhǎng)試車(chē)時(shí)間。（6）安裝技術(shù)規(guī)定除安裝和使用闡明書(shū)和關(guān)于安裝圖紙外還應(yīng)參照機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范中關(guān)于技術(shù)規(guī)定進(jìn)行4.3.2地腳螺栓安裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，在對(duì)軸承座底盤(pán)螺栓孔進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量后，依照其定位孔尺寸進(jìn)行地腳螺栓埋設(shè)。地腳螺栓應(yīng)在底盤(pán)吊裝就位找正完畢后才可灌漿，灌漿前應(yīng)檢查其垂直度不要超過(guò)10/1000，在基本孔內(nèi)下端預(yù)留間隙不不大于100mm，螺栓6、到孔壁周邊距離不不大于15mm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)75%以上，才容許擰緊螺母。擰緊螺母時(shí)，要采用對(duì)稱(chēng)地分次擰緊辦法，這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會(huì)均勻。擰緊后螺栓要外露1/32/3螺栓直徑。4.3.3墊鐵安裝（1）墊鐵設(shè)立墊鐵放置位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板相應(yīng)位置，采用在混凝土基本上直接放置墊板辦法。放置之前，基墩與設(shè)備接觸表面應(yīng)鑿平，然后對(duì)基本表面進(jìn)行研磨，直至墊板接觸點(diǎn)均勻分布為止?；枕斆嫔喜坏糜腥魏斡臀?，如有油污，必要徹底地清理，各底座相對(duì)標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定，墊塊必要與底座面保持充分接觸，（2）先墊平墊鐵，然后再墊斜墊鐵，墊鐵墊放數(shù)量以保證達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板7、塊數(shù)，普通不適當(dāng)超過(guò)5塊，平墊板中最厚 放在下面，最薄放在中間。（3）墊板組伸入設(shè)備底座深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓；橫向應(yīng)盡量接近地腳螺栓（普通距螺栓50100mm）或設(shè)備筋板處，主軸承正下方；縱向平墊鐵伸出設(shè)備底座1030mm，斜墊板兩塊重疊某些占全長(zhǎng)2/3以上，且伸出底座1050mm為宜，每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊限度可用手錘輕出搞垮板，依照響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)將各墊板間點(diǎn)焊牢固。4.3.4主軸承座底座安裝：（1）將主軸承底座安裝在墊片組上，用墊片墊到規(guī)定標(biāo)高。墊片要按測(cè)定尺寸加工，盡量避免使用多層墊片。（2）用基本螺栓輕壓主軸承底座。（3）主軸承底座水平度容許偏差任意方向均為0.08、5/300，主軸承底座長(zhǎng)度方向只容許中間略高于兩端（即容許中心凸起為0.2mm。絕不容許中間凹陷）。兩主軸承底座表面標(biāo)高允差0.5mm，且規(guī)定出料端低于進(jìn)料端。兩主軸承底座軸向距離允差不不不大于1mm。兩主軸承底座相對(duì)標(biāo)高允差不不不大于0.5mm，但只容許進(jìn)料端高于出料端。（4）最后緊固地腳螺栓，再校正一次水平度。（5）向主軸承底座下灌漿。砂漿推薦一份水泥對(duì)兩分凈砂。水重不超過(guò)水泥重量一倍半。砂將灌入后要搗實(shí)，防止產(chǎn)氣憤泡，砂將面要高出主軸承底座底面。4.3.5主軸承安裝（1）依照?qǐng)D紙擬定兩軸承中心線距離，按筒體與兩端組裝后實(shí)例尺寸（并考慮相應(yīng)脹縮量）施工，施工中距離允差1mm。（2）兩主軸承9、底座表面標(biāo)高允差0.5mm，且規(guī)定出料端低于進(jìn)料端。（3） 主軸承軸承座安裝在底板座上時(shí)，其結(jié)合面應(yīng)均勻地接觸，局部間隙不得大小0.1mm，不接觸面處邊沿每段長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，合計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)圓周總長(zhǎng)1/4。（4） 清潔主軸承與軸承座接觸面，涂上潤(rùn)滑劑，使其接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)必要靈活。（5） 主軸承軸瓦冷卻水道需清理干凈，并在1Mpa壓力下進(jìn)行試壓，規(guī)定各聯(lián)接處密封嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。（6）主軸承軸瓦中鉑熱電阻PT-100引出線依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況（7）主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝 主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝規(guī)定是：所有零部件要清洗干凈，所有管路接頭都應(yīng)可靠連接，不得有泄漏現(xiàn)象。4.3.6旋轉(zhuǎn)某些安裝（1）設(shè)備10、進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先放置在離基本平臺(tái)不遠(yuǎn)處，先做兩個(gè)圓弧型支架放置在基本平臺(tái)四個(gè)千斤頂上，安裝時(shí)用行車(chē)緩緩吊起筒體放置在圓弧型支架上，使筒體中心線略高于主軸承中心線。（2）筒體與進(jìn)料端蓋組裝前，應(yīng)先將結(jié)合面上臟物清除干凈，并在結(jié)合面上涂一層鉛丹，以保證良好密封辦法，用行車(chē)吊起出料端調(diào)節(jié)好方向，然后和筒體進(jìn)行對(duì)接，由于端蓋自重26t，因此這一對(duì)接過(guò)程是緩慢進(jìn)行，調(diào)節(jié)好螺栓孔后，筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝，定位鉸孔螺栓裝入后，再將螺栓均勻緊固； 所有螺栓裝好后應(yīng)檢查每一種螺栓都必要擰緊，擰緊力矩不不大于1500N.m。（3）必要保證連接筒體端蓋與端蓋螺栓及固定大齒輪螺栓均為牢固擰緊，并規(guī)定先擰緊一種螺帽，然11、后再擰緊第二個(gè)螺帽。（4）不容許用進(jìn)、出料端蓋起吊環(huán)來(lái)起吊整個(gè)筒體部，進(jìn)、出料端蓋吊鉤僅起吊端蓋用。（5）筒體部往軸承上安裝時(shí)，先校準(zhǔn)出料配合軸頸和軸承處相對(duì)位置保證平衡無(wú)沖擊地放在軸承上。（6）進(jìn)、出料口裝入進(jìn)、出料端蓋時(shí)，應(yīng)擰緊所有連接螺栓不得松動(dòng)。（7）筒體某些裝在兩軸承上之后，兩軸頸中心線應(yīng)在同一水平面上，其相對(duì)標(biāo)高允差為1mm。但其傾斜方向應(yīng)保證出料端低于進(jìn)料端。（8）球磨機(jī)兩軸頸中心線同軸度應(yīng)進(jìn)行檢查，由此同軸度所導(dǎo)致軸頸端面跳動(dòng)不得超過(guò)0.1/1000。（9）用環(huán)氧樹(shù)脂或其他填料填滿端蓋法蘭，外圓與筒體法蘭內(nèi)孔間隙。（10）在進(jìn)出料端蓋上套上擋板，用電焊焊牢。（11）每次轉(zhuǎn)動(dòng)筒體12、前，應(yīng)確認(rèn)中空軸頸與軸瓦接觸處有潤(rùn)滑油存在，如不能確認(rèn)，則須人工澆入一定數(shù)量潤(rùn)滑油。4.3.7傳動(dòng)部安裝（1）安裝前應(yīng)清除小齒輪軸承座內(nèi)及各結(jié)合面處之臟物，滑動(dòng)軸承及大、小齒輪應(yīng)用汽油或煤油清洗干凈。（2） 對(duì)大齒輪進(jìn)行精準(zhǔn)校正，運(yùn)用千分表在大齒輪外圓表面和端面上，分別檢查端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)。端面跳動(dòng)超差時(shí)，可采用調(diào)節(jié)大齒輪相對(duì)于筒體法蘭圓周方向角度辦法進(jìn)行調(diào)節(jié)。徑向跳動(dòng)超差，則用大齒輪上調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)。徑向跳動(dòng)偏差值，直徑每米不得不不大于0.100.15mm，普通最大不應(yīng)不不大于0.6mm，端面跳動(dòng)偏差，直徑每米不得不不大于0.130.18mm，普通最大不應(yīng)不不大于0.6mm，校正完畢后，將各13、聯(lián)接螺栓緊固，在齒輪內(nèi)徑與筒體法蘭外徑間隙內(nèi)按角度等分加入定位塊8塊并焊牢，定位塊厚度按實(shí)測(cè)值加工。（3）將小齒輪裝在軸上，然后裝上滑動(dòng)軸承，這些裝配可用熱油浴加熱包容件。切不可用炭火直接烘烤小齒輪或滑動(dòng)軸承。（4）將裝配好齒輪軸、軸承組件裝在軸承座上。（5）檢查小齒輪軸軸心線水平度，允差為0.1/1000。偏差方向應(yīng)與磨機(jī)主軸中心線偏差方向一致。檢查小齒輪軸心線對(duì)磨機(jī)軸心線平行度，偏差不不不大于0.05/300。（6）檢查大、小齒輪齒側(cè)間隙。辦法是：固定大齒輪使之不旋轉(zhuǎn)，沿著齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向，扳動(dòng)小齒輪，使齒面緊靠大齒輪齒面，用塞規(guī)檢查大、小齒輪輪齒接觸一側(cè)兩端應(yīng)接觸緊密。未接觸一側(cè)間隙應(yīng)為14、1.21.5mm。同步應(yīng)考慮齒圈端跳影響。（7）用涂色法檢查大、小齒輪面接觸狀況（在小齒輪上涂色）。接觸面在齒寬方向不應(yīng)不大于50%，在齒高方向不應(yīng)不大于40%，接觸面應(yīng)在輪齒中間部位。（8）將小齒輪軸承座基本螺栓固緊后來(lái)，要重復(fù)檢查一次，直到合格為止。（9）空氣離合器安裝時(shí)中心線水平偏差不不不大于0.03/300，偏差方向與小齒輪軸方向一致。（10）電機(jī)安裝時(shí)規(guī)定電動(dòng)機(jī)主軸水平度偏差不不不大于0.05/300，偏差方向應(yīng)與小齒輪軸方向一致。（11）小齒輪傳動(dòng)部、空氣離合器、電動(dòng)機(jī)等安裝后，規(guī)定它們間同軸度偏差不不不大于0.08mm。（12）微動(dòng)裝置安裝時(shí)規(guī)定微動(dòng)裝置軸心線水平度偏差不不不大于15、0.03/300，偏差方向與小齒輪軸方向一致。（13）小齒輪傳動(dòng)部、微動(dòng)裝置安裝后，規(guī)定它們間同軸度偏差不不不大于0.15mm。4.3.8筒體襯板及進(jìn)出料口襯板安裝 （1）安裝襯板時(shí)應(yīng)注意筒體回轉(zhuǎn)方向。 （2）用螺栓固定與筒體聯(lián)結(jié)襯板，在排列時(shí)應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，避免縫隙集中在一條線上。 （3）襯板間環(huán)形間隙，應(yīng)用木屑、鐵屑等充填物塞實(shí)，各襯板間間隙均為5至10mm內(nèi)。 （4）襯板與筒體應(yīng)嚴(yán)密接觸，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)、填滿。 （5）筒體零部件安裝后，其所用聯(lián)結(jié)件螺母必要點(diǎn)焊牢固。（6）安裝完畢后，檢查所有襯板螺栓與否擰緊，螺栓密封膠與否密封好。不容許有泄露現(xiàn)象。4.3.9齒輪罩及其她附屬安裝（116、）安裝齒輪罩時(shí)，罩殼與大、小齒輪間應(yīng)有足夠間隙，不得碰撞。（2）回油管、蓋板密封某些應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，不得漏油。（3）密封毛氈應(yīng)與大齒輪密封外圓緊密接觸。密封毛氈之間接縫與夾持密封毛氈耐油橡膠石棉板接縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)半個(gè)墊板。毛氈之間接縫應(yīng)嚴(yán)密。（4）調(diào)節(jié)好噴油嘴方向，使之對(duì)準(zhǔn)大、小齒輪嚙合部位。（5）安裝齒輪副潤(rùn)滑油站，并使進(jìn)油管，回油管與齒輪罩接通。關(guān)于安裝調(diào)試規(guī)定詳見(jiàn)潤(rùn)滑油站闡明書(shū)。（6）將進(jìn)、出料口和給料器牢固地緊固在軸頸內(nèi)套上，所有緊固螺釘應(yīng)均勻擰緊，不許有松動(dòng)現(xiàn)象。（7）給料部安裝，安裝時(shí)給料器與磨機(jī)筒體之間同軸度進(jìn)行檢查，其同軸度不不不大于1mm。五、試車(chē)磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)前，必要做好充分準(zhǔn)備17、工作和嚴(yán)格檢查工作，筒筒體上人孔蓋和進(jìn)、出料裝置等均勻牢固密封，潤(rùn)滑系統(tǒng)管道應(yīng)暢通，但不得有漏油、滲油現(xiàn)象（主軸承、冷卻系統(tǒng)各閥門(mén)位置應(yīng)對(duì)的），主軸承潤(rùn)滑油質(zhì)量和油位高度均應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定，潤(rùn)滑面及其存油處以及潤(rùn)滑油自身均應(yīng)清潔無(wú)污，油溫在20左右，所有密封處均應(yīng)調(diào)節(jié)恰當(dāng)， 5.1無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：5.1.1 運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備（1）磨機(jī)基本灌溉后，已達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)期。（2） 磨機(jī)所有零部件都已安裝完畢，設(shè)備內(nèi)部遺留雜物都已清除，設(shè)備外部障礙都已排除，設(shè)備周邊不存在不安全之處。（3）所有緊固螺栓都已可靠地?cái)Q緊。（4）主電機(jī)單獨(dú)作過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。（5） 主軸承供油系統(tǒng)要用煤油作徹底地清洗，加上過(guò)濾好潤(rùn)滑油，并單18、獨(dú)作運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，工作正常。（6）各干油、稀油潤(rùn)滑點(diǎn)供油狀態(tài)良好。（7）各密封處均密封可靠。（8）所有儀表、人工照明，動(dòng)力系統(tǒng)設(shè)備和信號(hào)設(shè)立均應(yīng)完整、靈活、可靠，同步電機(jī)、DJL勵(lì)磁裝置、主軸承潤(rùn)滑裝置、齒輪副潤(rùn)滑裝置、PLC低壓電控和空氣離合器等關(guān)于規(guī)定應(yīng)符合各自闡明書(shū)各項(xiàng)規(guī)定，（9）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前先開(kāi)動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，慢擺23轉(zhuǎn)，檢查齒輪與齒輪罩與否有相碰處。檢查有無(wú)阻礙運(yùn)動(dòng)地方，磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與否對(duì)的，然后才干開(kāi)動(dòng)同步電機(jī)。5.1.2通過(guò)上述準(zhǔn)備和檢查工作完全符合規(guī)定后，即可發(fā)出磨機(jī)啟動(dòng)信號(hào)。啟動(dòng)順序如下：a 主軸承潤(rùn)滑油站b 主軸承冷卻系統(tǒng)c 齒輪副潤(rùn)滑裝置d 輸送系統(tǒng)e 同步電動(dòng)機(jī)f 空氣離合器19、抱閘（含空壓機(jī)、氣控系統(tǒng)工作正常）5.1.3 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a 持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不不大于8小時(shí)；b 傳動(dòng)齒輪不應(yīng)有不正常響聲；c 襯板不應(yīng)有敲擊響聲；d 主軸承溫度不應(yīng)高于50；e 各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。5.2負(fù)荷試車(chē)5.2.1試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間試車(chē)前準(zhǔn)備工作完畢后，先進(jìn)行812小進(jìn)空轉(zhuǎn)試車(chē)。合格后再進(jìn)行負(fù)荷試車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)前加入規(guī)定量20%30%鋼球和物料及正常溢流水量，運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘之后，每隔3060分鐘依次加入10%15%鋼球和物料直到滿負(fù)荷負(fù)載為止，然后持續(xù)運(yùn)營(yíng)24小時(shí)，禁止無(wú)研磨物料試車(chē)。進(jìn)料所有喂料設(shè)備要完整，料倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)有足夠物料，出料端輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，磨機(jī)附近不得有防礙20、運(yùn)轉(zhuǎn)東西和雜物且保護(hù)罩及欄桿均要固定牢固，保證安全，所有與磨機(jī)關(guān)于設(shè)備均應(yīng)做好磨機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作。5.2.2 負(fù)荷試車(chē)應(yīng)保證下列規(guī)定：(1) 主軸承振動(dòng)振幅不得不不大于 0.3mm。(2) 滿負(fù)載主軸承溫度不不不大于60。(3) 潤(rùn)滑及聯(lián)鎖裝置應(yīng)敏捷。(4) 磨機(jī)襯板等處聯(lián)接螺栓，在運(yùn)轉(zhuǎn)中受到?jīng)_擊振動(dòng)，也許產(chǎn)生松動(dòng)， 折斷等到現(xiàn)象，故在負(fù)荷試車(chē)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)之后應(yīng)停磨檢查。(5) 各摩擦部位不容許有燒傷現(xiàn)象。(6) 整個(gè)磨機(jī)工作平穩(wěn)，沒(méi)有急劇振動(dòng)。(7) 各處密封良好，不得有漏水、漏油現(xiàn)象。(8) 同步電機(jī)、DJL勵(lì)磁裝置、主軸承潤(rùn)滑裝置、齒輪副潤(rùn)滑裝置、PLC 低壓電控和空氣離合器等應(yīng)符合21、各自使用闡明書(shū)關(guān)于規(guī)定。六、質(zhì)量保證辦法 6.1 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工為副組長(zhǎng)，部門(mén)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目施工隊(duì)長(zhǎng)為成員全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制定關(guān)于質(zhì)量管理辦法，并監(jiān)督各項(xiàng)辦法及時(shí)實(shí)行；6.2 認(rèn)真做好球磨設(shè)備及構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)安裝前質(zhì)量檢查工作，作好詳細(xì)記錄，防止不合格設(shè)備用于施工中。6.3 嚴(yán)格按公司質(zhì)保手冊(cè)和程序文獻(xiàn)規(guī)定實(shí)行不符合項(xiàng)和不合格品閉環(huán)管理，特別要注重糾正、防止辦法制定和實(shí)行，防止同類(lèi)問(wèn)題重復(fù)浮現(xiàn)，以保證工程質(zhì)量受控。6.4 施工前對(duì)所有量具、儀器進(jìn)行檢測(cè)，特別是對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、電子測(cè)溫儀，百分表等高精度儀器，在使用前必要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以保證其精度，并由專(zhuān)人使用，專(zhuān)人保管。6.5 技22、術(shù)上建立以項(xiàng)目總工為首項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，保證施工程序和辦法合理性，高效性，同步建立技術(shù)人員崗位責(zé)任制，健全技術(shù)責(zé)任獎(jiǎng)罰制度，做到分工明確，責(zé)任到人，使施工程序和辦法符合施工技術(shù)管理制度規(guī)定。且嚴(yán)格遵守三級(jí)檢查制度，即班組自檢，互檢和專(zhuān)檢，重要中間環(huán)節(jié)必要經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理公司和施工單位會(huì)檢，合格后才可 進(jìn)行下道工序施工，以此保證工程質(zhì)量。6.6 加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)教誨，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)； 6.7 保證各特種施工人員（電工、焊工、起重工、質(zhì)檢員等）必要持有質(zhì)監(jiān)部門(mén)頒發(fā)有關(guān)證件方可上崗。6.8 在施工準(zhǔn)備階段組織關(guān)于施工人員熟悉工程圖紙、產(chǎn)品使用闡明書(shū)、施工方案及有關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收原則。規(guī)定各施工人員把圖紙23、方案 中施工要點(diǎn)吃透、做到心中有數(shù)。 6.9 加強(qiáng)對(duì)各施工人員質(zhì)量教誨和管理，對(duì)施工班組做好詳盡技術(shù)交底，并在過(guò)程中監(jiān)督和保證各項(xiàng)技術(shù)辦法有效實(shí)行。 6.10 在整個(gè)施工過(guò)程中質(zhì)檢員、工長(zhǎng)以及技術(shù)人員都必要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量進(jìn)行全面跟蹤、監(jiān)督、管理；做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)反映問(wèn)題、迅速解決問(wèn)題。并配合業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等有關(guān)單位共同把好質(zhì)量關(guān)。七、安全規(guī)定7.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專(zhuān)職安全管理人員，和班組兼職安全管理人員一起構(gòu)成安全管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督，保證施工安全；7.2 施工前做好詳盡安全、技術(shù)交底；7.3 加強(qiáng)班組安全教誨，強(qiáng)化施工人員安全意識(shí)；施工人員既要保證自己不受傷害，又要保24、證不傷害別人；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一切工作人員，必要佩帶安全帽，并系好安全扣；7.4 施工人員操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程和方案進(jìn)行，每天上場(chǎng)院前自檢、互檢勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴與否規(guī)范；7.5 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠照明設(shè)施，以保證施工安全；7.6 施工現(xiàn)場(chǎng)有坑洞地方應(yīng)設(shè)立蓋板或暫時(shí)護(hù)欄，并有明顯安全標(biāo)志； 7.7 設(shè)備就位時(shí)，禁止把手和腳塞入起吊物和墊木、墊鐵之間，以免壓傷； 7.8 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有關(guān)安全規(guī)范放置，禁止碰撞和在太陽(yáng)下直曬；7.9 加強(qiáng)吊裝作業(yè)安全管理。吊裝時(shí)禁止施工人員在工件下、受力索具附近及其她危險(xiǎn)地方行走或停留；施工人員不得攀沿拖拉繩或其他繩索上下；進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶工具應(yīng)栓上保25、險(xiǎn)繩，以防墜落；高空作業(yè)禁止拋擲，構(gòu)件只能 用繩索傳遞；7.10 在吊裝前應(yīng)檢查起重機(jī)械與否處與正常狀態(tài)，理解機(jī)械工作范疇，有無(wú)阻礙起重機(jī)械回轉(zhuǎn)及行走障礙物，并應(yīng)確認(rèn)也許危及機(jī)械安全架空輸電線路已停電。八、施工機(jī)具及人員組織籌劃（附表一、二、三）球磨機(jī)設(shè)備明細(xì)表 （附表一）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)/規(guī)格單位數(shù)量備 注 1濕式溢流型球磨機(jī)3.66m臺(tái)1主廠房D-E跨3-4軸線 2濕式溢流型球磨機(jī)3.66m臺(tái)1主廠房D-E跨8-9軸線 3濕式溢流型球磨機(jī)2.74m臺(tái)1主廠房C-D跨3-4軸線 4濕式溢流型球磨機(jī)2.74m臺(tái)1主廠房C-D跨8-9軸線重要施工機(jī)具籌劃（附表二）序 號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量備26、 注1汽車(chē)吊QY50B臺(tái)1設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)和配合行車(chē)抬吊2汽車(chē)吊QY25臺(tái)1設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)3交流電焊機(jī)500A臺(tái)3暫時(shí)燒焊和焊接4導(dǎo)向滑輪個(gè)105手拉葫蘆515噸個(gè)66液壓千斤頂10-20t臺(tái)8設(shè)備找正、接位7角磨機(jī)臺(tái)2平面加工8普通扳手818寸把89螺絲刀8寸把410油石、油盆個(gè)211經(jīng)緯儀臺(tái)112水準(zhǔn)儀級(jí)臺(tái)113電子測(cè)溫儀把1測(cè)量軸承、電機(jī)溫度14百分表套1測(cè)量15塞尺把116游標(biāo)卡尺把117線墜1kg個(gè)218地規(guī)個(gè)119高壓油槍把220大錘把221枕木300*300*根30辦法用材22槽鋼20#m24辦法用材23工字鋼32#m40辦法用材24槽鋼12#m20辦法用材25圓鋼50#m20辦法用材管理人員及勞動(dòng)力配備籌劃（附表三）人員分工人數(shù)（人）備 注工人及管理人員鉗工10鉚工4電焊工4電工1起重工2普工8技術(shù)員2安全員1現(xiàn)場(chǎng)管理人員3共計(jì)35九、安全組織構(gòu)造形式 項(xiàng)目經(jīng)理：尹述明現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理：彭金爽項(xiàng)目總工程師：范志明機(jī)裝施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：談海斌質(zhì)量安全員：陳華如選廠設(shè)備安裝安全組織機(jī)構(gòu)機(jī)裝技術(shù)員：黃靖