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1、云南省xx100萬噸鋼鐵廠軋鋼系統(tǒng)構(gòu)造安裝工程廠房安裝方案目 錄一、編制根據(jù)：7二、工程概況及特點(diǎn)：7三、吊裝機(jī)具選取：7四、施工前準(zhǔn)備工作：7五、安裝辦法：8六、高強(qiáng)螺栓及永久螺栓施工33七、鋼構(gòu)造工程測量施工35八、質(zhì)量保證辦法及質(zhì)量通病防止辦法：38九、安全規(guī)定及辦法：41十、施工機(jī)具籌劃：43十一、施工材料籌劃：47十二、勞動力配備安排：45十三、工程施工進(jìn)度籌劃：48一、編制根據(jù)：1、 根據(jù)xx設(shè)計研究院設(shè)計圖紙。2、 根據(jù)砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-）。3、 根據(jù)鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-）。4、 有關(guān)文獻(xiàn)。5、 xx質(zhì)量管理體系文獻(xiàn)。二、工程概況2、及特點(diǎn)：本工程為xx中寬帶鋼熱連軋主廠房構(gòu)造件安裝工程。主廠房為持續(xù)三跨廠房，由預(yù)制砼柱系統(tǒng)、鋼吊車梁系統(tǒng)、鋼屋蓋系統(tǒng)構(gòu)成，跨距分別為12米、27米及24米，最大柱距為24米，建筑面積約為0m2。安裝以柱系統(tǒng)、吊車梁系統(tǒng)、屋蓋系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)為主。三、吊裝機(jī)具選取：依照廠房高度及有關(guān)構(gòu)件重量，為了加快施工進(jìn)度，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，考慮到吊機(jī)安全性能及施工半徑等因素，結(jié)合公司既有機(jī)械設(shè)備。運(yùn)送采用30t拖車、5t楚風(fēng)汽車及5t東風(fēng)汽車各一臺。吊裝選用100t坦克吊一臺、50t坦克吊兩臺，45t汽車吊一臺，25t汽車吊兩臺，16t汽車吊兩臺。四、施工前準(zhǔn)備工作：1、安裝邁進(jìn)行圖紙自審、會審，并進(jìn)行施工3、技術(shù)交底。2、施工場地清理及平整,“三通一平”貫徹。施工道路及施工電源準(zhǔn)備,構(gòu)件拼裝場地及吊機(jī)站位場地準(zhǔn)備。3、構(gòu)件歸類按吊裝先后順序運(yùn)送到安裝現(xiàn)場。構(gòu)件及材料就位和堆放。4、材料及構(gòu)件強(qiáng)度、型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查。5、依照施工進(jìn)度及工作范疇合理安排勞動力。6、吊具、索具及施工用料配制與準(zhǔn)備。暫時爬梯、操作掛籃及暫時支撐制作。7、嚴(yán)格對土建單位交來中間交接資料及實(shí)物進(jìn)行復(fù)查。五、安裝辦法：主廠房為持續(xù)三跨廠房，跨距分別為12米、24米及27米，柱距為12米、24米。三跨同步自14線處分別向兩端進(jìn)行綜合吊裝。1、吊車行走路線見平面布置圖（1）、（2）。（1）、114線吊車行走路平面布置圖：（4、2）、1427線吊車行走路平面布置圖：2、施工道路：軋鋼主廠房吊裝工程施工處在雨季，為構(gòu)件進(jìn)場及吊裝機(jī)械行走以便，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際狀況鋪設(shè)施工道路，詳細(xì)作法詳見施工道路見平面布置圖（3）、（4）。鋪填道路前先將路基壓實(shí)后，鋪狗頭石并輾壓，待壓實(shí)后再進(jìn)行碎石鋪填，最后鋪上鋼渣并輾壓實(shí)。作業(yè)時要派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督安全工作。避免基坑邊沿跨塌。鋪填道路應(yīng)符合拖車、吊裝機(jī)械行走及吊裝。（3）、114線施工道路平面布置圖：（4）、1427線施工道路平面布置圖：3、安裝工藝流程（見下圖）2、柱及支撐系統(tǒng)安裝（1）、準(zhǔn)備a、基本交接、驗(yàn)收、復(fù)測。b、土建需將杯口基本表面找平并鑿毛。c、杯口基本面及預(yù)制砼柱四周中心5、標(biāo)記鮮明。d、砼柱上綁好暫時爬梯、搭好腳手架、掛好操作掛籃。暫時爬梯、掛籃見圖：e、檢查預(yù)制砼柱幾何尺寸，特別是牛腿尺寸，在柱身上下分別標(biāo)注出軸列線中心位置，便于預(yù)制砼柱找正。（2）、墊板施工依照基本復(fù)測資料及柱子長度擬定墊板厚度。依照計算擬定墊板數(shù)量（不能超過五層）、尺寸及位置。（3）、預(yù)制砼柱翻身、脫模預(yù)制砼柱強(qiáng)度達(dá)到100%時方可翻身起吊，砼柱翻身時要防止鋼絲繩直接擠壓砼柱表面，各吊點(diǎn)應(yīng)保證受力均衡，避免過大閃失引起砼柱開裂產(chǎn)生裂縫。重疊在一起砼柱翻身時應(yīng)墊設(shè)道木或馬凳，如圖：（4）、預(yù)制砼柱運(yùn)送由于施工場地限制預(yù)制砼柱與杯口基本相隔較遠(yuǎn)，故采用30t拖車運(yùn)送。見附圖：（5）、預(yù)制砼柱吊6、裝預(yù)制砼柱吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝，綁扎點(diǎn)或吊點(diǎn)設(shè)在柱牛腿部，綁扎時應(yīng)在吊索綁扎處墊以保護(hù)砼柱及鋼絲繩，其做法見下圖：在起吊前對于下柱底部需要加固，如圖：預(yù)制砼柱吊裝前必要綁扎好登高鋼梯。砼柱吊裝示意圖：（6）、鋼柱找正砼柱找正，涉及平面位置、垂直度和標(biāo)高找正，其中平面位置和標(biāo)高已在吊裝落位時控制好，因此柱子精準(zhǔn)找正重要是針對垂直度校正。在垂直度校正過程中要同步用水準(zhǔn)儀監(jiān)測標(biāo)高變化。砼柱找正器，如圖：鐵楔子如圖：注：鐵楔子共計300件。找正器如圖：注：找正器依照各種砼柱外型尺寸制作。扁擔(dān)做法如圖：（7）、柱間支撐待柱安裝、校正完畢，應(yīng)及時施工二次灌溉層。柱豎立后，及時安裝柱間支撐和柱頂壓桿，以及7、其他構(gòu)造系統(tǒng)縱向構(gòu)件，以保證廠房剛架平面外穩(wěn)定性。柱安裝容許偏差必要按附表：預(yù)制砼柱尺寸容許偏差及檢查辦法項 目容許偏差mm檢查辦法長度+5，-10鋼尺檢查寬度、厚度5鋼尺量一端及中部，取其中較大值。側(cè)向彎曲L/750且20拉線，鋼尺量最大側(cè)向彎曲處。預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查螺栓位置5螺栓外露長度+10，-5對角線差10鋼尺量兩個對角線表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)制砼柱安裝容許偏差和檢查辦法項 目容許偏差mm檢 驗(yàn) 方 法杯形基本中心線對軸線位置偏移10尺量檢查杯底安裝標(biāo)高+0，-10用水準(zhǔn)儀檢查柱中心線對定位軸線位置偏移5尺量檢查上下柱接口中心線位置偏聽偏移3垂直度5m5用經(jīng)緯儀或吊8、線和尺量檢查5m1010m多節(jié)柱1/1000柱高，且不不不大于20牛腿上表面和柱頂標(biāo)高5m+0，-5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查5m+0，-83、吊車梁系統(tǒng)安裝（1）、吊車梁吊裝示意圖見附圖一：吊車梁吊裝示意圖見附圖二：（2）、吊車梁安裝前，應(yīng)對梁編號、長度、截面尺寸和牛腿位置進(jìn)行檢查，裝上扶手桿及扶手繩。（3）、吊車梁起吊后應(yīng)基本水平，對位時不適當(dāng)用撬棍順軸線方向撬動吊車梁。落位后將支座螺栓安上，上翼緣用角鋼與柱梢連上暫時固定。（4）、吊裝后需校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。吊車梁校正應(yīng)在屋架吊裝完之后進(jìn)行。校正前測量工將場面上中心線和標(biāo)高返至接近梁上翼緣柱子上，并做出標(biāo)記。校正時一方面調(diào)節(jié)標(biāo)高，此時可運(yùn)9、用千斤頂配合專用扁擔(dān)或倒鏈將梁端抬起，把配備好墊板墊到梁支座下。標(biāo)高調(diào)節(jié)好后開始找正中心線，垂直度校正應(yīng)與中心線校正同步進(jìn)行。吊車梁校正完畢，并再次檢查合格后及時固定。（5）、吊車梁安裝找正后，進(jìn)行制動桁架、制動梁、制動板及下弦水平支撐等制動系統(tǒng)安裝，制動板與吊車梁連接為高強(qiáng)螺栓連接，為保證質(zhì)量，吊車梁制作廠應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行套鉆螺栓孔。（6）、軌道安裝前必要進(jìn)行校正制作，吊車軌道固定和現(xiàn)場連接按設(shè)計圖紙規(guī)定施工，鋼吊車梁及軌道安裝容許偏差必要按附表內(nèi)控原則進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證吊車梁及軌道安裝質(zhì)量。鋼吊車梁及軌道安裝容許偏差附表：4、鋼柱頭、托架安裝：將鋼柱頭、托架在地面按圖紙尺寸拼裝好后進(jìn)行整體吊裝10、。拼裝時每列第一鉤及變形縫處帶雙鋼柱頭，別的帶單鋼柱頭。鋼柱頭、托架吊裝示意圖見附圖一：鋼柱頭、托架吊裝示意圖見附圖二：5、鋼屋架梁吊裝與找正：鋼屋架梁在地面進(jìn)行拼裝，采用高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，用風(fēng)繩控制就位，屋面坡度為1/20，屋架綁扎點(diǎn)要保證吊裝時屋架穩(wěn)定性。第一榀屋架梁安裝后應(yīng)采用辦法穩(wěn)固，第二榀屋架梁安裝后，需用檁條與第一榀屋架梁連接固定，以形成空間構(gòu)造剛度穩(wěn)定體系。屋架梁校正，垂直度可用掛線錘球檢查，屋架彎曲度可用花籃螺栓進(jìn)行找正，屋架梁找正合格后進(jìn)行最后固定。屋架梁吊裝示意見附圖一：屋架梁吊裝示意見附圖二：6、 天窗架吊裝：將天窗在地面進(jìn)行組裝（拼裝平臺見附圖），屋架吊裝找正并最后固定后11、，隨后將天窗吊裝上并校正固定。天窗采用四根直徑18mm鋼絲繩吊裝，其中兩根鋼絲繩用兩個10噸倒鏈進(jìn)行天窗平衡調(diào)節(jié)，吊裝示意見附圖。吊裝時應(yīng)掛好風(fēng)繩以控制天窗就位。拼裝平臺附圖：天窗吊裝示意附圖一：天窗吊裝示意附圖二：6、檁條及墻架吊裝檁條與墻架等構(gòu)件，單件截面較小，重量較輕，為發(fā)揮起重機(jī)效率，采用一鉤多吊，如下圖所示： 檁條一鉤多吊吊裝示意圖 檁條、拉桿及墻架校正，重要是尺寸和自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條來回移動檢查，如有誤差，可放松螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查，校正后進(jìn)行最后固定。六、高強(qiáng)螺栓及永久螺栓施工1、高強(qiáng)螺栓驗(yàn)收和保管：高強(qiáng)螺栓連接副（涉及螺栓、螺母和墊圈）必要符合設(shè)12、計文獻(xiàn)規(guī)定且有產(chǎn)品合格證，并按國標(biāo)規(guī)定驗(yàn)收。由供方進(jìn)行復(fù)檢。不同批號螺栓及其邊接付不得混用。高強(qiáng)螺栓連接副在儲放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等狀況發(fā)生。2、摩擦面解決：高強(qiáng)螺栓連接某些摩擦面解決，可選用噴砂、砂輪打磨等解決摩擦面辦法，現(xiàn)場采用制作廠提供試件進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢查，摩擦面抗滑移系數(shù)不得低于設(shè)計所規(guī)定系數(shù)值。摩擦面解決范疇?wèi)?yīng)不不大于螺栓直徑四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。高強(qiáng)度螺栓連接處在安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上浮銹。3、高強(qiáng)螺栓連接副安裝安裝高強(qiáng)螺栓前，構(gòu)件摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中安裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)度螺栓安裝應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件校正合格調(diào)節(jié)后進(jìn)13、行，其穿入方向應(yīng)以施工以便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母圓臺面一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角一側(cè)。安裝高強(qiáng)度螺栓時，禁止強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀進(jìn)行銑孔。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓所有擰緊，使板密貼后再進(jìn)行。禁止氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓分初擰、復(fù)擰和終擰，連接處螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，且初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完畢。扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉，對于未能將梅花頭扭掉螺栓在用扭矩扳手緊固后用紅油漆做出標(biāo)記。4、高強(qiáng)螺栓施工順序：對于每一高強(qiáng)螺栓緊固其順序如下圖檢查連接板摩擦面解決連接板解決暫時螺14、栓安裝高強(qiáng)螺栓檢查高強(qiáng)螺栓安裝終擰初擰高強(qiáng)螺栓緊固5、高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收扭剪型高強(qiáng)度螺栓用目測法檢查梅花頭與否被擰掉。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時應(yīng)補(bǔ)擰。經(jīng)檢查合格后高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)及時進(jìn)行涂漆封閉。6、精制螺栓安裝孔，在構(gòu)造安裝后應(yīng)均勻放入暫時螺栓和沖釘，條件容許時可直接放入精制螺栓。7、采用永久螺栓連接部位，待構(gòu)件安裝校正后，須將螺栓絲口打毛或與螺母焊死，以防松動。每個螺栓一端不得墊兩個及以上墊圈，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個螺距。七、鋼構(gòu)造工程測量施工鋼構(gòu)造工程測量作業(yè)遵循GB5002693原則進(jìn)行。1、工程測量內(nèi)容現(xiàn)場工程測量涉及：土建工序交接基本點(diǎn)復(fù)測，鋼柱安裝后垂直度15、及中心控制，吊車梁找正基準(zhǔn)線以及軌道竣工復(fù)測。2、基本復(fù)測依照業(yè)主指定廠外基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查土建單位提交給基本測量資料，柱網(wǎng)矩形精準(zhǔn)度及柱基中心行列距和基本標(biāo)高，根據(jù)標(biāo)高點(diǎn)找正基本頂面標(biāo)高。3、柱子垂直度測量柱子垂直度是保證上部屋面鋼構(gòu)造符合設(shè)計規(guī)定重要參數(shù)，因而應(yīng)嚴(yán)格控制好柱子垂直度。 (1) 在兩條互相垂直軸線上（或兩個互相垂直方向上）分別安頓經(jīng)緯儀，儀器與柱子距離不不大于柱高1.5倍。 (2) 先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注中線標(biāo)志，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測，如經(jīng)緯儀豎絲始終與柱子中心線重疊，則闡明柱子是垂直，否則將進(jìn)行重新定位。 (3) 實(shí)測柱頂垂直度偏差，一方面仰望柱子頂端中心點(diǎn)，然后再俯視柱子底部中心16、點(diǎn)，若不重疊，則投設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志距離，即是柱子垂直偏差值。 (4) 柱身垂直度容許偏差值：依照規(guī)范規(guī)定，當(dāng)柱高超過10米時，則為柱高l1000，但不得不不大于20毫米。（可依照設(shè)計規(guī)定達(dá)到更高精度） (5) 柱子垂直度復(fù)測注意事項：用于柱子垂直校正經(jīng)緯儀，必要通過檢查和校正。柱子垂直校正時，還注意檢查柱子與否產(chǎn)生水平位移。4、吊車梁找正基準(zhǔn)線和標(biāo)高點(diǎn)投設(shè)基準(zhǔn)線投設(shè)應(yīng)在屋架安裝之后再進(jìn)行。投設(shè)工作重要是將地面上中心線返至柱子接近吊車梁處，以便于找正工作進(jìn)行和控制。基準(zhǔn)線和標(biāo)高點(diǎn)投設(shè)時應(yīng)做出醒目的記，并注明距中心線尺寸和標(biāo)高詳細(xì)數(shù)值。5、軌道竣工復(fù)測軌道安裝完后要對每一跨兩條軌道17、進(jìn)行竣工復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容有：軌道標(biāo)高，中心偏差，軌距偏差。復(fù)測點(diǎn)數(shù)量依照有關(guān)原則擬定。6、測量精度重要保證辦法儀器定期進(jìn)行檢查校正，保證儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用儀器必要保證精度規(guī)定。保證人員持證上崗。各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，保證控制點(diǎn)精度。施工中放樣應(yīng)有必要查核，保證其精確性。依照施工區(qū)域地形及通視狀況對測量辦法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好狀況下進(jìn)行測量。7、測量記錄基本復(fù)測成果表柱子找正中心、標(biāo)高檢查記錄柱子安裝測量竣工成果軌道安裝測量竣工成果八、質(zhì)量保證辦法及質(zhì)量通病防止辦法：1、工程質(zhì)量方針技術(shù)領(lǐng)先，精心施工，優(yōu)質(zhì)安全；持續(xù)改進(jìn)，誠實(shí)守信，業(yè)主滿意。2、工程質(zhì)量目的18、工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率85%，質(zhì)量損失率1.5，無重大質(zhì)量、安全、機(jī)械設(shè)備事故；質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)營，無嚴(yán)重不合格項。3、質(zhì)量管理制度（1）、認(rèn)真編制昆鋼工程項目質(zhì)量籌劃，建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)。實(shí)行ISO9000族原則。認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量體系文獻(xiàn)中各項規(guī)定，不斷完善質(zhì)量體系。（2）、建立一套高效、敏捷、暢通無阻質(zhì)量信息傳遞反饋系統(tǒng)，及時掌握各部門、各環(huán)節(jié)、各過程質(zhì)量信息，控制工程質(zhì)量并使之不斷改進(jìn)和提高。（3）、質(zhì)量事故管理 a、工程質(zhì)量事故解決實(shí)行“三不放過”原則。 b、重大質(zhì)量事故要及時解決，解決方案報技術(shù)主管審批，再報設(shè)計部門審批方可實(shí)行。 c、重大質(zhì)量事故解決方案批準(zhǔn)后，要報19、昆鋼質(zhì)量監(jiān)督部及監(jiān)理工程師。返工解決后要重新進(jìn)行質(zhì)量評估。4、工程質(zhì)量保證辦法加強(qiáng)現(xiàn)場人員質(zhì)量意識教誨，領(lǐng)導(dǎo)一方面提高全面質(zhì)量管理意識。全體職工都要有主人翁責(zé)任感，樹立百年大計、質(zhì)量第一思想。對施工中質(zhì)量事故，一定從嚴(yán)規(guī)定，決不姑息遷就。發(fā)揮質(zhì)保體系作用，從組織上、制度上明確各部門、各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理職能，質(zhì)量管理體系持續(xù)有效運(yùn)營，保證昆鋼鍍鋅彩板工程全優(yōu)。實(shí)行全面質(zhì)量管理，貫徹自檢、互檢、交接檢三檢制度和崗位責(zé)任制。認(rèn)真做好工序交接，做到手續(xù)齊備，交接清晰，責(zé)任明確，圖物相符，精確及時。隨構(gòu)件出廠加工制作中資料，必要從嚴(yán)把關(guān)，規(guī)定字體清晰、整潔，簽字、蓋章等手續(xù)齊全。制作過程中計量器具必要使用經(jīng)20、檢定合格產(chǎn)品。加強(qiáng)半成品質(zhì)量控制，加強(qiáng)各工序間質(zhì)量控制，下道工序應(yīng)嚴(yán)格檢查上道工序質(zhì)量。班組應(yīng)做好各道工序自檢記錄。鋼構(gòu)造焊接中質(zhì)量保證辦法。a、焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證后方可從事焊接工作。b、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊蕊生銹焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔燒過渣殼。c、焊絲、焊條在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品闡明書規(guī)定烘焙時間進(jìn)行烘焙。d、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)解決狀況，當(dāng)不符合規(guī)定期，應(yīng)修整合格后方可施焊。e、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。f、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜持續(xù)繞角焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜不不大于10.0mm。5、鋼構(gòu)造吊裝工程21、質(zhì)量通病及防治辦法安裝鋼構(gòu)件要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢“三檢”制度，接受xx項目部或昆鋼監(jiān)理單位組織檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整治，避免安裝質(zhì)量通病發(fā)生。鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量通病及防治辦法如下表：鋼構(gòu)造吊裝工程質(zhì)量通病及防治辦法表現(xiàn) 象防 治 方 法 及 措 施1、鋼柱位移預(yù)埋螺栓在砼灌溉前應(yīng)用固定架固定，防止受振錯位；鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，擬定孔位后再鉆孔；對柱子軸線應(yīng)進(jìn)行測量復(fù)核。2、鋼柱垂直偏差過大對于細(xì)高鋼柱，一點(diǎn)吊裝變形較大時，采用二、三點(diǎn)等吊裝辦法，減少變形；吊裝后應(yīng)及時加暫時支撐，以防受風(fēng)力或碰撞變形；對整排柱就及時固定，將柱間支撐及柱頂壓桿安好，再吊裝上部構(gòu)造。3、鋼屋架（天窗架）垂直偏22、差過大 嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過容許值應(yīng)及時解決好再吊裝，應(yīng)嚴(yán)格按合理安裝工藝安裝，屋架安裝后及時在中部吊線錘進(jìn)行找正、固定，誤差控制在容許范疇內(nèi)，避免誤差積累；天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線錘對天窗架兩支柱進(jìn)行校正。屋架（天窗架）垂直偏差過大應(yīng)在屋架間加設(shè)垂直支撐增強(qiáng)穩(wěn)定。4、鋼吊車梁垂直偏差過大吊車梁制作時應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形，保持兩支座墊板水平；支座處傾斜可按縫隙大小將墊板刨成楔形墊好，但墊鐵不能超過三塊，并規(guī)定楔緊點(diǎn)焊固定；制動架尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行解決后再安裝，節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重疊，應(yīng)用達(dá)眼沖子，將所有螺栓套上。5、構(gòu)件安裝孔不重疊，螺栓孔穿但是 螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸、位置精確，安裝23、前應(yīng)對螺栓孔及安裝面應(yīng)作好修整，注意消除鋼部件小拼裝偏差，防止累積，螺栓緊固限度應(yīng)保持一致。6、柱底腳預(yù)埋螺栓位置與軸線相對位置超過容許偏差螺栓固定架應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，螺栓安裝后應(yīng)經(jīng)復(fù)查，灌溉砼時應(yīng)有測量人員監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。已浮現(xiàn)超差，可用氧乙炔火焰將底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時另加焊鋼板，或?qū)⒙菟ǜ宽盆徣ナ?10cm，將螺栓稍加煨彎，再烤直。7、焊縫尺寸不符規(guī)定 按規(guī)范規(guī)定采用恰當(dāng)坡口角度和間隙，調(diào)節(jié)電流強(qiáng)度，改正焊條角度，加強(qiáng)操作控制。尺寸過小焊縫加焊到規(guī)定尺寸8、咬邊（咬肉） 選取恰當(dāng)焊接電流，掌握適當(dāng)焊條角度。咬邊深度或長度超過容許值時，將咬邊處溶渣清理干凈，用同型號小直徑焊條24、進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。9、弧坑調(diào)正電流強(qiáng)度，在焊縫先后端加引弧板。弧坑解決辦法同“咬邊”。10、嚴(yán)重飛濺堿性焊條按規(guī)定烘干，注意接地電纜接法。解決用砂輪打磨平整11、焊縫氣孔、夾渣等選用恰當(dāng)電流和焊接速度，焊條焊件表面清潔，解決時應(yīng)刨盡重焊12、高強(qiáng)螺栓裝配面不符合規(guī)定 高強(qiáng)螺栓裝配面上浮銹、油污、飛濺、焊瘤等以及螺栓孔壁毛刺、飛邊，應(yīng)逐個清理干凈。噴砂或打磨解決范疇不不大于高強(qiáng)螺栓直徑4倍，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。13、高強(qiáng)螺栓連接板之間不嚴(yán)密，存在空隙 連接處鋼板應(yīng)平直，空隙不大于或等于1mm可不作解決，變形較大應(yīng)調(diào)節(jié)后重新安裝，糾正不了要填塞通過磨擦解決楔形薄板再安裝螺栓，保證質(zhì)量。九、安全規(guī)25、定及辦法：1、 安全方針：安全第一，防止為主以“安全第一、防止為主”作為安全文明施工指引方針，推廣和實(shí)行原則化現(xiàn)場管理，加強(qiáng)安全教誨、管理及防護(hù)工作，提高全員安全意識。2、 安全目的：重大傷亡事故為0，重傷事故為0，重大機(jī)械設(shè)備事故為0，輕傷事故不大于2，千人負(fù)傷率不大于2.5。3、 安全管理制度：3.1、建立xx工程項目安全管理機(jī)構(gòu)，不斷完善安全管理體系。3.2、建立一套高效、敏捷、暢通無阻安全信息傳遞反饋系統(tǒng)，及時掌握安全信息，排除安全隱患，杜絕安全事故發(fā)生。3.3、安全事故解決實(shí)行“三不放過”原則，重大安全事故要及時解決。4、 安全技術(shù)辦法：4.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員，必要穿戴好勞保用26、品，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程辦事，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。4.2、施工中注意防火、防漏電、防爆炸，施工電源、閘刀要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。氧乙炔瓶應(yīng)分開放置，存儲處應(yīng)通風(fēng)且要避免陽光直射，乙炔瓶要豎立放置。4.3、由于本次加工構(gòu)件超長、超重，吊裝時必要選用適當(dāng)?shù)蹙摺⒌趵K。吊裝前，必要在構(gòu)件吊點(diǎn)加管皮，以免構(gòu)件棱角割傷吊繩發(fā)生意外。4.4、安裝過程中，對吊機(jī)、吊具、吊繩應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證安全使用。4.5、構(gòu)件進(jìn)行吊裝時，應(yīng)由專人指揮并檢查周邊環(huán)境，待確認(rèn)無任何障礙后方可進(jìn)行吊裝。指揮信號要鮮明精確。4.6、構(gòu)件安裝過程中，為保證其不發(fā)生傾翻，應(yīng)及時加支撐以防止發(fā)生意外。4.7、吊車必要由持證人員27、操作，禁止超負(fù)荷吊裝，禁止歪拉斜吊。4.8、吊裝區(qū)域應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員禁止入內(nèi)。起重機(jī)工作時，起重臂桿旋轉(zhuǎn)范疇內(nèi)，禁止站人或通過。4.9、吊裝鋼柱前在柱上安好直梯，吊裝屋架前在其上弦拉設(shè)好安全繩。4.10、登高用梯子、吊籃、鋼跳板應(yīng)綁扎牢固，操作臺跳板應(yīng)鋪平綁扎，禁止浮現(xiàn)挑頭板。4.11、當(dāng)兩臺吊裝機(jī)械同步作業(yè)時，兩機(jī)吊鉤所吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5m以上安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。4.12、高空作業(yè)人員在高空移動時，要注意前、后、左、右障礙物影響，并注意安全帶移動，安全帶固定好再操作。5、 季節(jié)施工安全辦法5.1、遇惡劣氣候條件時禁止在露天進(jìn)行吊裝作業(yè)。5.2、雨天和夜間吊裝28、，高空作業(yè)應(yīng)采用必要防滑辦法，如在腳手架、操作平臺鋪設(shè)麻袋或草墊。夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明。夏季高溫炎熱天氣吊裝，應(yīng)做好防暑降溫工作。5.3、在雨期或潮濕地點(diǎn)工作時，吊裝操作人員、電焊工及電工應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，濕手不能接觸電源開關(guān)。十、施工機(jī)具籌劃：序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1加長東風(fēng)車5t臺12楚風(fēng)卡車5t臺13拖車30噸臺1租用4汽車吊16噸臺2租用5汽車吊25噸臺2租用6汽車吊45噸臺1租用7坦克吊50噸臺2租用8坦克吊100噸臺1租用9電焊機(jī)ZX7-500S臺1610電動角向砂輪機(jī)臺811焊把線銅蕊線35mm2m100012焊接地線銅蕊線35mm2m50013氧氣帶m100014手29、動葫蘆10t個415手動葫蘆5t個816手動葫蘆2t個817千斤頂30t螺旋個818經(jīng)緯儀T2臺319水準(zhǔn)儀NA2臺220卡環(huán)20t個821卡環(huán)10t個822卡環(huán)2t個1623鋼絲繩38m20024鋼絲繩25m20025鋼絲繩18m20026鋼絲繩16m40027鋼絲繩8m100028麻繩16m50029花籃螺栓40個1030扳手18寸把1631扳手12寸把1632電動扳手把833枕木200*250*2500根200十一、施工材料籌劃：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼板=10mmkg5002鋼板=12mmkg40703鋼板=20mmkg6204鋼板=30mmkg847805鋼板=50mmkg230、006圓鋼16mmkg59407圓鋼18mmkg4208角鋼1008kg509工字鋼I20akg1462010鋼軌30kg/mkg240十二、勞動力配備安排：序號工 種數(shù) 量序號工 種數(shù) 量1鉚工206搬運(yùn)工42起重工127專職安全員13電焊工208專職安全員14電工49管理人員95氣焊工16共計：87人十三、工程施工進(jìn)度籌劃：由于本次工程工期緊、任務(wù)重，為保證工期，構(gòu)件加工順序必要依照現(xiàn)場構(gòu)件安裝規(guī)定。安裝由廠房伸縮縫21線處分別向南北兩端進(jìn)行整體吊裝，構(gòu)件制作必要由廠房伸縮縫21線處向南北兩端進(jìn)行每一節(jié)間配套制作。1、 構(gòu)件進(jìn)場籌劃：構(gòu)件進(jìn)場必要依照吊裝規(guī)定，每一種節(jié)間配套進(jìn)場，不得影響吊裝。因施工高峰期處在雨季，故暫不吊裝構(gòu)件不得進(jìn)場。2、每一柱間構(gòu)件吊裝順序：鋼柱柱間支撐吊車梁屋架屋面檁條及支撐天窗系統(tǒng)3、在保證屋面斷水構(gòu)件安裝完畢后，再開始安裝墻皮系統(tǒng)構(gòu)件，其安裝順序如下：墻皮柱墻面檁條墻皮拉桿4、詳細(xì)安裝進(jìn)度籌劃見附表。施工進(jìn)度籌劃表時間項目8月9月10月11月12月10日20日30日10日20日30日10日20日30日10日20日30日10日20日準(zhǔn)備工作柱系統(tǒng)安裝吊車梁系統(tǒng)安裝屋蓋系統(tǒng)安裝圍護(hù)構(gòu)造安裝屋面、墻瓦安裝