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1、1。 工程概況1。xx330kV匯集站4主變擴建工程擴建主變壓器1臺，變壓器容量360000KVA,生產廠家為xx變壓器廠.1.2施工內容變壓器就位及附件安裝2. 施工依據2。1電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50148-2010。2。2電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161.3-2002。2。3電氣專業施工組織設計。 2.4xx變壓器廠產品說明書、技術資料等。2.5工程建設標準強制性條文（電力工程部分） 建標2006102號3. 施工準備工作3.1按照出廠技術文件和有關標準，了解變壓器主體及組件結構，制定安裝程序和施工方案。3。2施工人員應熟悉施工2、圖紙，必須經安全技術措施交底，并有記錄.3.3施工用工器具、材料必須齊全、完好，應安全可靠，并由專人進行保管。3.4對到貨的變壓器進行檢查，型號、附件、備品備件符合設計要求;變壓器外觀無變形、撞痕,銘牌正確。3.5土建方面主變壓器基礎等已施工完畢,并辦理交接驗收手續交付安裝。4。 施工程序和施工方法1) 安裝工序流程圖:2) 施工前的準備：必須了解變壓器制造廠文件，掌握變壓器器身重，油重，上節油箱重等技術參數，填入變壓器技術參數表中.組織全體參加變壓器安裝的工作人員認真學習公司批準的變壓器安裝安全技術措施和國家有關變壓器的施工及驗收規范。施工人員組織及分工。變壓器安裝是一個復雜的綜合性作業，施3、工人員的組織和分工十分重要。對于工作總負責人、技術負責人、質量安全負責人、工具保管員及絕緣油組、起重組、檢查組、試驗組的負責人要分工明確、職責清楚、配合協調。變壓器安裝技術負責人對參加變壓器安裝的全體工作人員進行技術交底,技術交底要有記錄。3) 變壓器的排氮、芯部(器身)檢查和試驗：變壓器的排氮：充氮運輸的變壓器，在吊罩檢查芯部時，需進行排氮.主要有以下三種排氮方式：注油排氮、抽真空排氮、直接排氮芯部（器身)檢查：芯部（器身)檢查時應符合下列規定:檢查時間應選擇在天氣干燥、晴朗、無風、相對濕度較小的情況下進行;器身溫度不應低于周圍空氣溫度,否則應將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10；暴露4、空氣中的時間（時間計算規定由開始放油時或揭開頂蓋或打開一堵塞算起，到開始抽真空或注油為止）：當空氣相對濕度不超過75%時-16小時；芯部（器身）檢查時,場地四周應清潔和有防塵措施。器身檢查的主要內容與要求：運輸支撐和器身各部應無移動現象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應拆除;所有螺栓應緊固,絕緣螺栓無損壞，防松綁扎完好;鐵芯應無位移變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好、鐵芯應無多點接地，打開接地片，用搖表測量鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣電阻;各繞組排列應整齊，間隙均勻，油路無阻塞現象；絕緣層應完整、無破損、變位現象，繞組軸向壓緊應無松動；繞組引線端部各接線部分的焊接應牢靠，引線絕5、緣層包扎牢固、無破損、擰彎現象，其固定支架應緊固，引線裸露部分應無毛刺和尖角;器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗,并清洗油箱底部，不得有遺留雜物,箱壁上的閥門應靈活，指示正確。4）絕緣油的處理絕緣油處理的工序流程圖準備工作：原油到貨驗收及保管:原油進場運輸和編號：到達現場的小桶原油，要求集中堆放，開口向上，檢查封蓋密封良好。對堆放好的油桶用紅漆編好號，從直到最后，不得遺漏，不得重復，做好來油登記，注明一天到多少桶，從幾號到幾號油桶,并記錄接收人。為防止混合油的出現，小油桶的取樣檢查應按規程進行取樣試驗。小桶混合油樣應做試驗，根據試驗結果再具體判斷油質是否能打入大油罐。濾油機具的準備:6、對以往用過的油罐要徹底清洗，如生銹要徹底除銹然后涂刷耐油漆,濾油用管的管徑小于50mm，管內徹底清除氧化層水分雜質，并用合格油沖洗。濾油設備及管路連接好后，應注入12噸油進行自身的濾油循環，沖洗各管段閥門、容器等,不留死角，經過多次循環清洗后，放出全部油，重新注入新油，循環過濾到出油合格為止。如達不到要求,應進行原因分析和研究對策，繼續進行處理直至合格。絕緣油的過濾及處理:濾油前由技術人員向濾油組成員進行技術交底，并進行操作濾油設備的培訓。濾油組實行嚴格的崗位責任制，從進油驗收入罐到檢查保管,取樣化驗分析,管理使用濾油設備,進行濾油值班等都應明確分工，職責分明，既分工，又合作。貯油和油處理現場7、須配置足夠可靠的消防器材和滅火器。多處設警告牌，10米內應沒有電、火焊工作,不準堆積易燃物品，濾油場地嚴禁抽煙。濾油機具及油管應可靠接地，避免由于油流摩擦產生靜電。濾油設備若采用加熱器時，應先開啟油泵后再投加熱器，油溫控制在2060之間，嚴防油溫過高引起燃燒，停機時操作程序相反.絕緣油的檢驗：取油樣應選擇在晴天和無風沙的氣候條件下進行。絕緣油的檢驗由專人負責進行，避免由于不熟悉使油化驗失誤；采取常規容積為0.5-1公升帶有磨砂塞子的廣口玻璃瓶,并應貼有標簽注明取樣設備部位，油的牌號、罐號和取樣日期等.取油樣的油瓶、油杯、油管等都需洗凈，經過干燥處理.先用抹布擦凈閥門，放油沖凈閥口和油樣瓶，取樣8、后仔細塞好瓶口勿使污染。采取用作含水試驗的油樣。取樣用注射器應密封良好，并用干燥空氣吹干、封好待用。擦凈取樣閥門口，放油反復沖洗油樣筒.攜帶油樣應防止光照，防止進入空氣，現場試驗時，取樣及試驗操作都需迅速準確,事先做好一切準備工作.5）變壓器的附件安裝：大中型變壓器本體與附件都分開運輸，到現場以后再組合安裝。附件的到貨檢查驗收及保管所有附件應齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好；油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯接螺栓應齊全，緊固良好，無滲油漏油，浸入油中運輸的附件,其油箱應無滲漏；充油套管的油位應正常，無滲油，瓷瓶無損傷；散熱器，連通管，安全氣道，凈油器等應密封.表計，風扇，潛油泵,氣體繼電器,測溫9、裝置及絕緣材料等，應放置于干燥的室內；短尾式套管（內部充膠或裝有絕緣紙管）應放置于干燥的室內,充油式套管臥放時的坡度應符合制造廠規定；浸油運輸的附件應保持浸油保管，其油箱密封。附件的安裝：冷卻裝置的安裝：安裝前應按制造廠規定用氣壓或油壓進行密封試驗，持續分鐘應無滲漏；冷卻裝置安裝前應用合格的變壓器油經濾油機循環沖洗干凈，并將殘油放盡；風扇、油泵安裝轉向應正確，轉動時應無異常噪聲、振動或過熱現象，油泵密封應良好，無滲油現象;流速繼電器應密封好，動作可靠;管路中的閥門應操作靈活,開閉位置正確,閥門及法蘭連接應密封良好；冷卻裝置安裝完畢后應立即注滿油.升高座、套管的安裝:安裝前應先試驗，出線端子板絕10、緣良好，變比與設備相符。小瓷套應緊固,以免安裝后滲油返工,其接線螺栓和固定件應緊固無滲油；電流互感器中心應與升高座中心一致，絕緣筒應牢固。儲油柜的安裝:儲油柜安裝前，應清洗干凈；膠囊式儲油柜中的膠囊或隔膜式儲油柜中的隔膜應完整無破損，膠囊要求做氣壓試驗；膠囊長度應與儲油柜的長度長軸保持平行,密封良好,呼吸應通暢;油位表動作靈活，指示必須是真實油位，不得出現假油位.6）其余裝置的安裝：測溫裝置安裝前進行校驗,信號接點動作正確，頂蓋上溫度計座內應注以變壓器油密封良好，膨脹式信號溫度計細金屬軟管不得有壓扁或急劇扭曲，彎曲半徑不得小于50mm。氣體繼電器應水平安裝,頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其連通11、管密封良好，安裝前應經試驗合格.凈油器安裝前應將凈油器內部擦拭干凈，吸附劑應干燥，其濾網安裝方向應正確并在出口側，油流方向應正確。吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，通暢,裝入的變色硅膠，應經干燥合格，油封油位應在油面線上。釋壓器安裝前應進行試驗，在釋放壓力符合要求，電接點動作正確，確密封良好后方可安裝。安裝時應注意方向正確，法蘭連接處密封良好。7)抽真空注油：絕緣油必須按現行的國家標準(GB5015091）的規定試驗合格后，方可注入變壓器中,并把試驗結果填寫在“注入變壓器內的變壓器油記錄表”中.注油前宜將器身溫度提高到20以上,真空度應符合規范（GBJ148-90）要求。抽真空時,應監視并12、記錄油箱的變形.220kV及以上的變壓器必須抽真空注油；110kV者宜采用真空注油。當真空度達到表規定值時，開始注油，注入油的油溫宜高于器身溫度,注油的速度不宜大于100L/min。油面距油箱頂的空隙不得少于20mm或按制造廠規定執行。注油后應繼續保持真空。保持時間:110kV者不得少于2小時；220kV及以上者不得少于4小時；500kV者在注滿油后可不繼續保持真空.真空注油工作不宜在雨天或霧天進行。在抽真空時，必須將在真空下不能承受機械強度的附件，如儲油柜、安全氣道等與油箱隔離;對允許抽同樣真空的部件，應同時抽真空。有載分接開關抽真空按制造廠規定進行。變壓器注油時,宜從下部油閥注油。對導向強13、油循環的變壓器，注油應按制造廠的規定進行.設備各接地點及油管道應可靠接地。8)熱油循環、補油、油的靜置以及相關試驗熱油循環:電力變壓器、油浸電抗器在真空注油后,必須進行熱油循環,循環時間不得小于48小時。熱油循環可在真空注油到儲油柜的額定油位后的滿油狀態下進行，此時變壓器不抽真空。當注油到離器身頂蓋200mm處時，熱油循環需抽真空，真空度應保證濾油機正常運轉.濾油設備出口溫度不應低于50，油箱內溫度,不應低于40，經過熱油循環的油應達到國家標準規定。冷卻器內的油應與油箱本體的油同時進行熱油循環。為了維持油箱內的溫度，可將潛油泵和閥門間斷地開閉.補油及油的靜置：加注補充油時，應通過儲油柜上專用的14、添油閥，注油時應排放本體及附件中的空氣，少量空氣可自儲油柜排盡。注油完畢后,其靜置時間不應少于下列規定：110kV以下:24小時；220kV：48小時;500kV：72小時；具有膠囊或隔膜的儲油柜的變壓器必須按制造廠規定的順序進行注油，排氣及油位計(帶有膠囊）加油。9）整體試驗：靜置排氣：安裝完的變壓器應在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗，其壓力為油箱蓋承受0.03MPa壓力，試驗時間為24小時，應無滲漏。變壓器在靜置過程中，還將逸出不少氣體，變壓器所有放氣處，應多次排氣，盡可能放完變壓器內的氣體。必要時啟動強迫油循環系統，加快氣體的逸出.整體密封試驗:試驗按產品說明書或驗收規范要求進行。15、10）變壓器投運前的檢查本體及所有附件應無缺陷、且不滲漏.變壓器與基礎連接牢固。油漆應完整、相色標志正確.變壓器頂蓋上無遺留雜物。事故排油設施完好、消防設施齊全。儲油柜、散熱器、凈油器等油系統上的油門均打開且指示正確。接地可靠、備用電流互感器二次端子短接接地。儲油柜和充油套管的油位正常。吸濕器呼吸暢通，壓力釋放閥二次接線正確。測溫裝置指示正確、整定值符合要求。冷卻裝置試運行正常、聯動正確，油流方向正確。變壓器的全部試驗合格、保護裝置整定值符合規定、操作及聯動試驗正確。按圖紙要求將端子箱安裝就位并接線完成。在控制回路接線完成后,按出廠文件連接控制回路并逐臺啟動風扇電機，電機吹風方向正確.5. 質16、量驗收保證措施5。1 主要設備材料檢驗要求5.1.1 施工中所使用的工器具需檢驗合格；5。1.2 施工材料的規格及數量必須符合設計規定；5.1.3變壓器應核對型號、容量，接線方式，符合設計要求；5。1.4開箱檢查，應對照裝箱清單逐項檢查核對，并進行登記；5。1。5檢查變壓器無碰撞，變形，完好無損傷，附件、備件符合圖紙設計要求，應有廠家的出廠證明文件（生產日期、合格證等）；5.1。6避雷器、套管等應試驗合格，符合交接驗收標準要求；5.1。7風冷控制箱柜內的配線外觀不應受損規格應正確,絕緣應良好；5.1。8嚴格執行電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50148-201017、5。1。9嚴格執行電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161.3-20025.1.10嚴格執行青海省電力設計院工程施工設計圖紙要求5。1.12嚴格按華鵬變壓器廠有限公司產品說明書、技術資料等施工。5.1。13嚴格執行各級質量驗收制度，確保施工質量。5。2 主變設備本體及附件安裝質量檢驗要求工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具基礎安裝預埋件按設計規定對照設計圖紙檢查基礎水平誤差5mm用水準儀檢查軌道間距誤差5mm用尺測量就 位前 檢查 充氣運輸氣體壓力0.01MPa0。03MPa檢查壓力表帶油運輸不滲油頂蓋螺栓緊固觀察檢查絕緣油性能標準規定值檢查試驗報告套管與封閉母線中心線主要一致用尺18、及經緯儀檢查本體就位滾輪安裝能靈活轉動搬動檢查制動器安裝牢固、可拆支墩變壓器預埋件連接牢固觀察檢查本體接地主要沖擊值和次數對照廠家規定檢查郵箱頂部定位裝置觀察檢查工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具器身外觀器身各部位主要無移動觀察檢查各部件外觀主要無燒損、損壞及變形各部位綁扎措施齊全、緊固板動檢查絕緣螺栓及墊塊主要齊全、無損壞、措施可靠用扳手檢查繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏牢固緊密觀察檢查鐵芯鐵芯接地主要1點，連接可靠觀察檢查鐵芯絕緣主要兆歐表加壓1min無閃絡用兆歐表檢查繞組裸導體外觀無毛刺、尖角、斷股、觀察檢查焊接滿焊無脫焊觀察檢查高壓應力錐完好觀察檢查油路（有圍屏者除外）無異物、暢19、通均壓屏蔽罩完好、無損傷線圈固定檢查主要固定牢固手指搖動檢查繞組絕緣主要不低于出廠值的70用2500V兆歐表檢查 電壓切換裝置連接可靠觀察檢查開關觸頭清潔度、彈力無銹蝕、彈性良好扳動檢查接觸主要可靠，塞尺塞不進塞尺檢查對應位置正確、一致操動檢查部件裝配齊全、正確觀察檢查無勵磁分接開關操作桿長度三相一致觀察檢查轉動器動作靈活、密封良好有載調壓分接開關開關動作順序主要正確、切換時無開路儀表測量切換開關密封良好觀察檢查其他油循環管與下軛接口密封良好觀察檢查各部位清理主要無雜物、污跡、屑末閥門動作開閉靈活，知識正確操動檢查回罩法蘭連接緊固、螺栓受力均勻力矩扳手檢查器身暴露在空氣中的時間主要符合GBJ120、471990規定記錄實際值工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具高壓套管安裝套管及電流互感器試驗主要合格檢查試驗報告升高座安裝外觀檢查接線端子牢固,無滲漏油觀察檢查放氣塞升高座最高處安裝位置正確觀察檢查絕緣筒裝配正確，不影響套管穿入法蘭連接緊密套管安裝套管檢查清潔、無損傷、油位正常觀察檢查法蘭連接螺栓主要齊全、緊固用力矩扳手檢查引出線安裝穿線順直不扭曲觀察檢查應力錐在均壓罩內，深度合適均壓球距屏蔽罩15mm左右用尺檢查等電位銅片連接可靠扳動檢查引線套管連接主要連接螺栓緊固密封良好觀察、力矩扳手檢查低壓套 管套管檢查清潔、無損傷觀察檢查法蘭連接主要連接螺栓緊固用力矩扳手檢查電壓切換裝 置無勵磁開21、 關傳動連桿回裝正確，轉動無卡阻轉動檢查指示器密封良好觀察檢查有載調壓開關分接頭位置指示主要對應且連鎖、限位正確操動檢查油室密封良好觀察檢查儲油柜安裝內部檢查清潔、無雜物觸摸、觀察膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔觀察檢查膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏緩慢充氣試驗膠囊口密封無泄漏、呼吸暢通觀察檢查油位計檢查反映真實油位吸濕器安裝連通管無堵塞,且清潔觀察檢查油封油位在油面線處吸濕劑顏色正常工序檢驗項目性質質量標準檢驗方法及器具安全氣道安裝及壓力釋放閥安 裝內部檢查無雜物、污跡觀察檢查隔膜完好隔膜及法蘭連接主要嚴密，不與大氣相通隔膜位置觸點動作準確，絕緣良好試燈、兆歐表釋放器壓 力位置正確觀察檢查閥蓋及彈22、簧主要無變動電觸點檢查動作準確,絕緣良好檢查試驗報告氣體繼電器校驗主要合格檢查試驗報告繼電器安裝位置正確、無滲漏觀察檢查連通管升高坡度主要便于氣體排向繼電器溫度計安裝溫度計校驗制造廠已校驗查校驗報告插座內介質及密封與箱內油一致，密封良好觀察檢查側溫包毛細導管無壓扁、死彎、冷卻器安裝外觀檢查無變形,法蘭端面平整觀察檢查密封性試驗主要按制造廠規定檢查記錄支座及拉桿調整主要密封墊居中不偏心受壓觀察檢查潛油泵結合面嚴密流速、差壓繼電器安制造廠規定對照廠家規定檢查風扇牢固、葉片無變形觀察檢查閥門動作操作靈活，位置正確操動試驗外接管路內壁清潔，流向標志正確觀察檢查凈油器安裝內部檢查清潔、無雜物、污跡觀察檢23、查濾網檢查主要完好吸濕劑白色不透明其他耐油絕緣導線排列整齊，措施安全觀察檢查接線箱盒牢固、密封良好控制箱安裝牢固扳動檢查5.3技術記錄及簽證5。3。1變壓器運輸沖擊記錄5.3.2變壓器破氮前氮氣壓力檢查記錄5。3。3絕緣油試驗記錄5.3.4氣體繼電器校驗記錄5.3.5變壓器檢查(隱蔽）簽證5。3.6冷卻器密封試驗簽證5.3。7真空注油及密封試驗簽證5.3。8變壓器帶電試運簽證6. 強制性條文的相關規定電氣裝置安裝工程 電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗收規范GBJ1481990第2.3.2條 當含氧量未達到18%以上時,人員不得進入。第2.7。1條絕緣油必須按現行的國家標準 電氣裝置安裝工程 24、電氣設備交接試驗標準的規定試驗合格后，方可注入變壓器電抗器中.不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油實驗.第2.10.2條 變壓器電抗器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。檢查項目如下一本體冷卻裝置及所有附件應無缺陷，且不滲由。二事故排油設施應完好，消防設施齊全.三接地引下線及其與主接地網的連接應滿足設計要求，接地應可靠.鐵芯和夾件的接地引出套管套管的接地小套管及電壓抽取裝置不用時其抽出端子均應接地；備用電流互感器二次端子應短接接地;套管頂部結構的接觸及密封應良好。四分接頭的位置應符合運行要求；有載調壓切換裝置的遠方操作應動作可靠,指示位25、置正確。五變壓器的全部電氣試驗應合格;保護裝置整定值符合規定；操作及聯動試驗正確。7。安全及文明施工措施7.1 安全措施7.1。1變壓器施工中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，經常組織安全學習，嚴格遵守安全規程,不得違章指揮，違章作業，杜絕各類事故的發生。7.1.2參加施工人員應經安全考試合格，并經技術交底，做到責任到人.并嚴格執行安全工作票及危險點預控措施表要求.7。1.3施工用濾油機、真空泵等電動工具、機具均應絕緣良好,并有良好接地。7。1。4吊裝變壓器時,吊索或鋼絲繩應滿足要求,聽從起重人員指揮，以免損傷設備,防止墜落砸傷人員.7.1。5高空作業時必須系好安全帶，戴好安全帽；工26、作時相互提醒,嚴防高空墜落事故發生。7。1.6變壓器附件安裝時，使用的扳手等工器具應系保險繩，施工人員應穿無扣工作服，不許帶手表、鑰匙及其它物品，以防滑落到變壓器內。7。1.7搭設的架子必須規范、正確，架子搭設好后須經安全人員驗收合格后掛牌使用。7.1。8變壓器及儲油罐附近嚴禁動用明火、嚴禁吸煙。7。1.9當天完工后做到“工完、料凈、場地清”.7.2 文明施工措施7。2。1施工現場設備材料堆放要整齊、有序;7。2.2施工現場要做到工完、料盡、場地清；7.2.3廢料要堆放在指定的地方，嚴禁亂堆亂放；7。2.4施工現場的設備材料要做好標識；7.2.5施工現場禁止吸煙；7。2.6施工人員要穿公司發放27、的工作服，做到著裝統一；8.施工工程機具及人員8。1工具準備序號名稱規格/型號單位數量備注1吊車35噸臺22真空濾油機臺13真空泵臺14電焊機ZX400臺15套筒扳手32件套16活動扳手17192224把47油罐25噸只38無扣工作服套49壓力表塊210塑料管50米10011酒精溫度計支212干濕溫度計支213尼龍繩扣5噸根614棉紗公斤1015白布卷116濾油紙張2017 塑料布卷118白布帶卷1019管卡與塑料管子配套只5020帳篷6米頂121管鉗60mm把122一字、十字螺絲刀250mm把各223雙頭呆扳手1719 2224把各224雙頭呆扳手2430 32*34把各225裁紙刀把28.28、2勞動力配備工 種 人 數 備 注技術人員 1電氣領工 4 持證上崗電氣安裝工 6 持證上崗電焊工 1 持證上崗力工 69.辨識與風險評價登記表序號作業活動風險因素可能導致的事故判別依據（IV）作業條件風險性評價風險級別現有控制措施備注LECD1設備材料吊裝捆扎不牢或綁扎方法錯誤傾倒633542將設備、材料固定牢固吊車司機、起重工信號傳遞有誤物體打擊、起重傷害60.515452教育檢查制止2電焊作業焊機、把鉗有漏電之處觸電、著火設備短路333272施焊前檢查焊機及把鉗電焊機未接地觸電60.57212站班會交底，加強檢查未使用防護眼鏡、手套燙傷60.5131站班會交底,現場監督帶電移動把線觸電629、0。515452長距離移動時應停電進行3高空作業基礎上、架子上、設備上放置的工具、材料及物品物體打擊323182及時清理檢查冒險心理機械傷害、物體打擊323181教育檢查制止架板放置東西超重架子穩定性差腳手架及設備坍塌323181加強現場監督違章作業機械傷害323181培訓與教育違章指揮機械傷害、物體打擊323181培訓與教育判別依據.不符合法律法規及其他要求;.曾發生過事故，仍未采取有效控制措施； .相關方合理抱怨或要求；。直接觀察到的危險； 。定量評價（LEC法)10。環境因素識別與評價登記表序號作業活動環境因素及影響判別依據多因子評價法現有措施abcdefM1設備開箱產生廢物、垃圾23222213及時清理2設備及材料安裝施工過程中產生的廢品、廢料對環境產生影響.32212212每天清理3變壓器注油土地污染13123212經常檢查,防止漏油判別依據.不符合法律法規及其他要求；。曾發生過環境事故，仍未采取有效控制措施； .相關方合理抱怨或要求；.直接觀察到的;.定量評價（多因子法）