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1、煙囪內(nèi)筒安裝施工方案一、工程概況電廠兩臺600MW機組共用一個煙囪，煙囪分為砼外筒和鋼內(nèi)筒兩部分，煙囪外筒高235米，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，呈圓臺形；內(nèi)筒高240米，煙氣通過部分為耐硫酸露點腐蝕鋼NS1，非煙氣通過部分為碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B，呈圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)直徑8米，對稱設(shè)置兩個進氣煙道口，中間設(shè)置導(dǎo)流隔板。煙囪鋼內(nèi)筒與外筒擁有共同的軸線，在煙囪外筒與內(nèi)筒之間設(shè)有檢修平臺八層，沿外筒內(nèi)壁有鋼梯盤旋而上，檢修平臺支撐在外筒筒壁上，采用牛腿連接，鋼內(nèi)筒與檢修平臺之間采取限位而不連接的結(jié)構(gòu)即設(shè)置止晃點，共設(shè)七層，布置在35米、70米、110米、140米、170米、200米和229米層，止晃點摩擦面粘貼2、6mm聚四氟乙烯板。煙囪鋼內(nèi)筒采用鋼板卷制加工而成，板材厚度從下而上分別為22mm、20mm、14mm、12mm、10mm、8mm，鋼內(nèi)筒連接采用對接坡口焊接，鋼內(nèi)筒與基礎(chǔ)之間采用地腳螺栓連接，基礎(chǔ)需二次灌漿。二、鋼內(nèi)筒制作安裝主要工作量煙囪內(nèi)筒本體部分約重900t筒底法蘭約3.6t止晃點約29t煙道口約78t三、主要施工方案和施工方法1.主要施工方案1.1鋼內(nèi)筒板材卷制及部件加工鋼內(nèi)筒卷制加工地點在項目部新遷場地。加工時先根據(jù)內(nèi)筒中徑配料，采用自動切割機下料，完成坡口加工，采用四輥筒卷板機卷制。卷制過程中利用事先制作的檢查樣板檢查圓弧度，弧度滿足要求后，將其放置在專用托架上。鋼內(nèi)筒板材卷制采3、取批量加工方式，根據(jù)堆放場地面積，將鋼內(nèi)筒卷制加工分成若干批，當(dāng)?shù)谝慌碇瓢灏惭b將近結(jié)束時，再集中加工第二批，以此類推。1.2鋼內(nèi)筒及部件組裝1.2.1鋼內(nèi)筒組裝在煙囪砼筒內(nèi)0米進行，在煙囪0米布置軌道用于煙囪內(nèi)運輸。組合吊裝同步進行，流水作業(yè)，每段1.8米，組合場設(shè)置于鋼內(nèi)筒就位位置與煙囪施工洞口之間（見現(xiàn)場布置圖），組合階段完成鋼內(nèi)筒縱縫焊接。組合吊裝順序由上而下。內(nèi)筒組合利用事先制作的環(huán)梁(見詳圖)作為靠模，將卷制好的鋼板組合成直筒，然后利用小車將組合完畢的鋼內(nèi)筒直段運輸?shù)桨惭b位置與上段對接焊接。焊接結(jié)束后松開環(huán)梁靠模，驗收合格后，利用液壓鋼索提升裝置將該段提升，然后依次組合吊裝下一段。4、吊裝過程中，液壓鋼索提升裝置布置在200米平臺BH11梁上，均勻分布；鋼內(nèi)筒上承重點依次布置在233米處、205米處和171米處，根據(jù)吊裝進程需要更換鋼內(nèi)筒承重點，第一次換鉤地點設(shè)在7米平臺和35米平臺上，第二次換鉤地點設(shè)在35米平臺和70米平臺上，吊裝結(jié)束后松鉤地點設(shè)置在170米平臺上。1.2.2吊裝過程中鋼內(nèi)筒上止晃點圈梁、煙道口隔板和加固筋隨鋼內(nèi)筒組合吊裝同步進行，止晃點檢修平臺鋼梁上部分待鋼內(nèi)筒施工到頂后集中安裝。1.2.3鋼內(nèi)筒煙道口每段先整體組合，煙道口切割在鋼內(nèi)筒施工至0米且加固筋加設(shè)完畢后進行，需要注意的是在8米至25米施工過程中，煙道口需切割部位可以不焊接僅點固而進入下一段安5、裝。切割下的鋼板作為煙道口內(nèi)襯加強板。1.2.4在煙囪施工洞口外布置門架安裝軌道，用于卸車和板材運輸；在煙囪0米布置軌道，安裝小車，用于板材和組合后的直筒運輸。2主要施工方法在新場地加工場完成板材放樣、切割、卷制工作，KH180履帶式起重機配合板材卷制、移位和吊運工作。采用自動切割機切割。卷制成型的板材放置于專用托架上，汽車運輸至煙囪入口附近，利用門架卸車并和地面軌道配合將卷制成型的鋼板拋錨到位。利用環(huán)行靠模對卷板組合對口，對口完畢后施焊，焊接采用手工電弧焊。四、施工準(zhǔn)備1.1 施工技術(shù)資料施工開始前，技術(shù)人員編制詳細(xì)施工措施，審批后對施工方案、施工流程和注意事項進行交底，并向施工班組轉(zhuǎn)交一套6、完整的施工圖紙和相關(guān)的設(shè)計變更資料；在施工過程中發(fā)生的變更，技術(shù)人員要及時將變更內(nèi)容通知施工班組。1.2人力序號工種人數(shù)適任條件1項目施工總負(fù)責(zé)1項目隊長培訓(xùn)持證2項目總調(diào)度1項目部管理人員3專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)2工程師4現(xiàn)場起重指揮1起重班長5起重技術(shù)員1技術(shù)員6機電技術(shù)員1技術(shù)員7焊接技術(shù)員1技術(shù)員8結(jié)構(gòu)技術(shù)員1技術(shù)員9安全員2持證10質(zhì)檢員2持證11操作工3持證12電工1持證13機械修理工1持證14鉚工1015電焊工12持證16架子工2持證17鉗工218起重工（高級工）4持證19起重工（中級工）4持證20操作工6持證21機械修理工（高級）2持證合計601.3機具序號名稱型號單位數(shù)量備注1液壓鋼索7、提升裝置GYT-200（）套1另付列表2四輥筒卷板機臺13履帶式起重機KH180臺14手拉鏈條葫蘆3t只65手拉鏈條葫蘆10t只26門架6m5m只17軌道小車輛18靠模環(huán)梁H3002001016只29卷板托架R=4m只410直流焊機臺16兩臺碳弧氣刨用11角向磨光機臺812載重汽車10 t輛1箱長7m13氧氣瓶瓶1614乙炔瓶瓶815工具間間216鋼絲繩夾頭Y15、Y28只4各兩只17千斤頂5t只218吊籠只119載重汽車10 t輛1箱長7m20氧氣瓶瓶1621乙炔瓶瓶822工具間間123暗室間124超聲波探傷儀臺125X光照相設(shè)備臺126卸扣3t只827卸扣16t只428手拉式單軌小車3t只8、629卷揚機5t臺130鋼絲繩15-637+1-170米5005t卷揚機用31鋼絲繩17.5-637+1-170米40裝卸車用32起重千斤繩17.5-637+1-170根1033千斤頂5t只234單門滑車8t只12. 場地道路2.1煙囪內(nèi)0米層場地平整，敷設(shè)內(nèi)筒組合用樣臺，鋼平臺吊裝期間在煙囪內(nèi)沿外筒壁安裝的照明燈具保留，用于0米施工照明，200米平臺安裝4只照明燈具，用于液壓鋼索提升裝置操作照明，在0米至200米之間沿途旋梯上安裝照明燈具，供人員上下照明用。2.2在加工場敷設(shè)卷板機作業(yè)平臺，要求場地平整，四周排水順暢，并搭設(shè)防雨棚，卷板機固定可靠。2.3加工場與煙囪之間道路暢通，滿足載重汽車9、和起重機行走對地基的要求。2.4煙囪外場地平整，排水溝暢通，有供堆放卷制成型板的場地。3. 工序交接誰施工，誰負(fù)責(zé)，工序交接手續(xù)必須完善，上道工序不合格嚴(yán)禁進入下道工序，必須處理好后才可進入下道工序。4. 設(shè)備材料4.1卷揚機和液壓鋼索提升裝置必須有安全合格證，性能良好，滿足使用要求。4.2卷揚機鋼絲繩和液壓鋼索提升裝置鋼絞線必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書。4.3設(shè)備材料進貨要求供應(yīng)商提供有效產(chǎn)品質(zhì)量保證書。4.4卷揚機和液壓鋼索提升裝置使用前必須進行調(diào)試。五、鋼內(nèi)筒安裝施工工藝流程和主要施工步驟鋼內(nèi)筒及附件制作安裝工藝流程卷板設(shè)備安裝調(diào)試板材放樣下料切割卷制防腐運輸?shù)跹b設(shè)備布置組合焊接檢驗防腐提升保溫10、基礎(chǔ)找平、灌漿鋼內(nèi)筒固定。1. 卷板機布置1.1卷板機場地布置1.2卷板機布置在加工場內(nèi)，與堆放、防腐場地統(tǒng)一考慮（見加工場地定置圖），敷設(shè)作業(yè)平臺6m3m，與卷板機輥筒等高，卷板報機操作控制臺放置于卷板機頭部樣臺上，卷板機兩側(cè)均至少留有8m3m地帶。1.3卷板機基礎(chǔ)采用砼基礎(chǔ)，C30砼，厚度400mm，防止卷板機下陷或傾斜。1.4卷板堆放場地（兩處，加工場和煙囪附近各一處）平整，鋪碎石，防板材托架下沉。2. 卷板機調(diào)試2.1接通電源，考慮斷錯相保護2.2空轉(zhuǎn)卷板機，測試其正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、輥筒上升、下降以及脫頭等動作。3. 防雨棚搭設(shè)3.1防雨棚采用可移動式，卷板作業(yè)時將其整體移開。3.2防雨棚要11、求可靠，能夠有效防護卷板機控制臺。4. 卷揚機及滑車布置4.1卷揚機與滑車組布置主要為液壓鋼索提升裝置安裝、拆卸服務(wù)。4.2卷揚機基礎(chǔ)采用煙囪鋼平臺吊裝時所用基礎(chǔ)，5t卷揚機及其防雨棚保留。安裝拆卸液壓鋼索提升裝置，頂部布置在229米平臺主梁上，安裝時地面滑車采用吊裝平臺時滑車生根點，拆卸時地面滑車生根點移至鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)外側(cè)。鋼內(nèi)筒吊裝階段，5t卷揚機鋼絲繩拆除。5. 吊籠布置5.1鋼內(nèi)筒吊裝之前，將鋼平臺吊裝期間使用的吊籠移位至鋼內(nèi)筒與砼外筒之間區(qū)域，吊籠有效行程為7米層-170米層。5.2吊籠導(dǎo)繩和提升鋼絲繩轉(zhuǎn)向滑車生根點布置在7米層和200米層鋼梁上。5.3在吊籠通道上抽去平臺鋼格板，在孔12、洞四周布置臨時欄桿。6. 放樣及下料6.1根據(jù)煙囪鋼內(nèi)筒中徑確定下料尺寸，復(fù)查板材寬度，板材下料長度=3.14(8+板材厚度)，長度、寬度偏差0.5mm，對角線差1mm。6.2氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清理干凈，切割后清理熔渣和飛濺物，用磨光機將切口磨光，氣割允許偏差：長度寬度 3mm，割紋深度不大于 0.2mm，否則必須補焊，然后打磨。6.3環(huán)梁腹板切割，采取分段切割方式，每切割約300mm，預(yù)留10-20mm，兩側(cè)分段切割完畢后再切割預(yù)留部分。6.4鋼板下料后，交付卷制前，完成坡口加工。6.5下料切割和坡口切割采用自動切割機切割。6.6用油漆或打鋼印對放樣鋼板進行編號，標(biāo)識板材13、之間匹配關(guān)系，該編號在安裝到位前必須保留。6.7鋼內(nèi)筒最底層一段下料前應(yīng)測量鋼內(nèi)筒實際安裝高度，依據(jù)實測數(shù)據(jù)進行下料，在加工場完成多余部分切割。7. 板材卷制7.1板材卷制采用四棍筒卷板機加工，KH180起重機配合，卷制前制作樣板，卷制過程利用樣板檢測弧度。7.2板材卷制應(yīng)先壓頭后卷制，板材逐步卷制成型，樣板檢測時應(yīng)注意鋼板自重對弧度的影響，采用起重機將板材適當(dāng)提起，將自重對弧度影響減到最小。7.3卷制板材過程中應(yīng)始終注意卷板弧度，板材卷制成型后其半徑應(yīng)為正偏差，嚴(yán)禁負(fù)偏差。7.4將卷制成型的鋼板放置在專用托架上，托架弧度半徑為4米，要求托架放平；鋼板之間用木條進行隔離，以方便裝卸。8. 運輸14、8.1板材加工成型后，集中堆放，采用載重汽車將卷制成型板從加工場運輸至煙囪附近，然后利用煙囪施工洞口外門架卸車并配合利用地面軌道將卷板拋錨到煙囪內(nèi)鋼內(nèi)筒組合區(qū)。8.2板材運輸過程中，托架隨其一同運輸，安裝完后，托架回收再利用。9. 組合9.1板材組合前，將靠模環(huán)梁外徑（見詳圖）調(diào)整到8米，并調(diào)整好圓度。9.2利用在7米平臺所掛鏈條葫蘆將卷制板立起，貼緊環(huán)梁，對口立焊縫，錯口小于0.1*母材厚度，且小于1mm，立板時注意：板材環(huán)縫坡口邊應(yīng)向下。9.3縱縫對口完畢，點焊牢固，縱縫正式焊接前在縱縫外側(cè)點焊臨時加固筋，約300mm一檔，焊接結(jié)束并冷卻后拆除，磨光焊疤。9.4對接環(huán)縫，對口時注意環(huán)縫上下15、邊周長偏差均勻分布，逐步消除；點固后焊接，鋼內(nèi)筒組合靠模圈梁在環(huán)縫焊接結(jié)束后才拆除，環(huán)縫對接時注意，相鄰縱縫錯開300mm以上。10. 焊接10.1檢驗10.1.1結(jié)構(gòu)檢驗具體參見質(zhì)量參數(shù)要求。10.1.2焊接檢驗首先對外觀按GB50205-95中二級標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，合格后，進行探傷，環(huán)縫按一級焊縫要求檢查，超聲波檢查100%，立縫按二級焊縫要求檢查，超聲波檢查20%。10.2提升10.2.1焊縫檢驗合格后，焊接區(qū)油漆補刷完畢，方可進行提升作業(yè)。10.2.2利用4只200t液壓提升裝置提升鋼內(nèi)筒，每次提升1800mm（最后四節(jié)，每節(jié)高2000mm，提升高度為2000mm）。10.2.3提升作業(yè)時16、，操作由專人進行，指揮統(tǒng)一，并有人監(jiān)測油缸鼎升情況和錨頭卡緊情況。10.2.4提升作業(yè)時，操作由專人進行，指揮統(tǒng)一，保持鋼內(nèi)筒平衡。10.3換鉤10.3.1吊裝過程中換鉤兩次，換鉤時，將鋼內(nèi)筒放到地面，松開下錨爪。 10.3.2在鋼內(nèi)筒新的位置重新焊接支承點，將下錨頭移至新支承點，同時拆除原支承點，并打磨光潔。10.3.3鋼內(nèi)筒支承點焊接情況要經(jīng)過焊接質(zhì)檢人員驗收。10.4止晃點10.4.1止晃點鋼內(nèi)筒上圈梁隨鋼內(nèi)筒安裝同步安裝。圈梁事先加工制作成散件，然后往鋼內(nèi)筒上貼緊焊接。10.4.2止晃點定位基準(zhǔn)為鋼內(nèi)筒頂面，從頂面向下測量定位。10.4.3鋼內(nèi)筒安裝結(jié)束后，調(diào)整垂直度，集中安裝止晃點鋼17、梁上部分和鋼內(nèi)筒上圈梁以外部分。11. 基礎(chǔ)11.1止晃點安裝結(jié)束后，提升鋼內(nèi)筒，使其底部離開地面約200mm，抽出作業(yè)樣臺，鑿毛、鑿平混凝土基礎(chǔ)，布置墊鐵，要求墊鐵與混凝土接觸面積不小于70%，找平基礎(chǔ)法蘭，并點焊牢固。11.2修整鋼內(nèi)筒下口至水平，并打磨光潔，無明顯切割痕跡。11.3放下鋼內(nèi)筒，壓緊基礎(chǔ)法蘭，準(zhǔn)備焊接，基礎(chǔ)法蘭與內(nèi)筒間隙最大不超過1.5mm，超過部分可利用法蘭下斜墊鐵作少許調(diào)整。注意：此時鋼絞線未完全松開，仍支承部分重量。11.4墊鐵布置在地腳螺栓兩側(cè)，鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)加筋板下方。11.5焊接包括法蘭與鋼內(nèi)筒焊接、法蘭與墊鐵焊接，注意鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)墊鐵焊接，嚴(yán)禁漏焊。11.6焊接結(jié)束18、后通知二次灌漿，達(dá)到養(yǎng)護期后，完全松開鋼絞線，擰緊地腳螺栓。12. 煙道口安裝12.1煙道口安裝安排在鋼內(nèi)筒施工全部對接完畢后。12.2 6米至8米段焊接結(jié)束后，內(nèi)部環(huán)梁靠模保留，不松開。12.3安裝、焊接煙道口外側(cè)所有加固筋和安裝、點焊煙道口。12.4切割煙道口，將切割下的鋼板作為鋼內(nèi)筒內(nèi)襯使用。先安裝上、下口襯板，后安裝左、右側(cè)襯板。最后集中焊接煙道口和內(nèi)襯板，焊接時采取分段交互施焊方式。12.5煙道口安裝結(jié)束后，清理所有臨時設(shè)施，筒壁臨時吊耳割除后打磨光潔。13安裝質(zhì)量控制13.1安裝前根據(jù)煙囪內(nèi)筒0米基礎(chǔ)實際情況，找出圓心或由建筑專業(yè)提供定位基準(zhǔn)，定位內(nèi)筒安裝位置，中心偏差不超過15m19、m。13.2利用激光垂直儀配合線錘將地面基準(zhǔn)引至200米平臺，找出液壓鋼索提升裝置定位圓，以此定位200米大梁，要求液壓鋼索提升裝置必須布置在同一圓周上，圓心與內(nèi)筒中心同心。13.3嚴(yán)格控制鋼內(nèi)筒上至承點位置，要求在與內(nèi)筒同心的同一圓周上，均勻分布。13.4安裝過程中保證環(huán)縫對接口平直，并且每安裝一節(jié)測量一次上下口同心度，比較基準(zhǔn)為鋼內(nèi)筒頂部中心。可在安裝時在鋼內(nèi)筒頂部中心布置一線錘（線錘下端對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心）。六、質(zhì)量要求1依據(jù)：設(shè)計要求（第一要求）火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）2質(zhì)量參數(shù)序號檢驗指標(biāo)類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具合格優(yōu)良1鋼材品種、規(guī)格、性能一類必須符合設(shè)計要求和有關(guān)20、現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定檢查出廠證件和試驗報告2焊接一類必須符合本篇附表3.7.1-1規(guī)定表面觀察檢查和射線、超聲波探傷3切割質(zhì)量一類斷面無裂縫、夾渣和大于1mm的缺棱觀察和鋼尺檢查4橢圓度筒直徑5 mm二類mm10 mm鋼尺檢查筒直徑5 mm20 mm5筒體外觀二類無明顯凹面和損傷表面不應(yīng)有焊疤、明顯凹面，劃痕小于0.5 mm觀察檢查6標(biāo)記二類基準(zhǔn)線、點、標(biāo)高標(biāo)記及編號完備、清楚觀察檢查7外徑周長偏差三類mm+60鋼尺檢查8對口偏差三類mm1直尺和塞尺檢查9相鄰兩節(jié)焊縫錯開三類mm300鋼尺檢查10筒體兩端面與軸線偏差或筒壁垂直度三類mm3吊線和鋼尺檢查11筒體直線度三類mm11m直尺和塞尺檢查12筒體21、圓弧度三類mm2用1.5 m弦長的樣板和塞尺檢查13表面平整度三類mm1.51m直尺和塞尺檢查14筒體長度偏差(分段)三類mmH/2000，且2鋼尺檢查15筒體中心偏差(分段)三類mmH/2000，且30吊線，用鋼尺或準(zhǔn)直儀檢查16表面錘擊深度三類mm1鋼尺和塞尺檢查17筒體與支座環(huán)同心度D5m三類mm10鋼尺檢查D5m三類mm2018筒體與支座環(huán)間隙三類mm1.5塞尺檢查19止晃點標(biāo)高偏差三類mm10 鋼尺檢查20筒體中心偏差（總體）三類mm100準(zhǔn)直儀檢查21筒體總高偏差三類mm10050米鋼尺檢查或測距儀檢查22煙道口中心偏差三類mm15徑緯儀檢查23煙道口標(biāo)高偏差三類mm1鋼尺檢查2422、煙道口高和寬偏差三類mm20鋼尺檢查七、安全文明施工和環(huán)境衛(wèi)生1. 管理目的認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，落實國家及上級的安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，保障職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，保障工程建設(shè)順利進行。2.安全目標(biāo)2.1不發(fā)生人身傷亡和其它重大事故；2.2不發(fā)生人身重傷；2.3不發(fā)生人身輕傷和其它一般事故；2.4爭取做到零事故。3.1環(huán)境因素3.1.1施工場地應(yīng)設(shè)置分類垃圾箱，對施工垃圾分類并妥善處理。3.1.2燃油機械的廢氣排放不得超標(biāo)。3.1.3機械的各類廢液妥善收集，統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁隨地排放。3.1.4應(yīng)充分考慮風(fēng)、雨、雷電對施工的影響，做好防洪防汛、防臺風(fēng)、防雷電措施。323、.2安全風(fēng)險評價3.2.1施工過程中存在交叉作業(yè)，對7米、200米平臺進行有效隔離，必要時在內(nèi)沿口裝臨時踢腳板。3.2.2存在高空作業(yè)，施工人員必須體檢合格。3.2.3作業(yè)空間狹小，容易產(chǎn)生磕碰現(xiàn)象。3.2.4選調(diào)業(yè)務(wù)技術(shù)好、經(jīng)驗豐富人員參加。3.2.5液壓鋼所提升裝置承載負(fù)荷大，承載時間長，選調(diào)有經(jīng)驗的起重指揮人員和操作人員，提升期間，指揮人員和操作人員應(yīng)始終保持精力高度集中，操作人員還應(yīng)注意觀察液壓缸鼎升情況狀況；內(nèi)筒穿平臺時有專人監(jiān)護。3.2.6對設(shè)備進行定期維護監(jiān)測，保證提升裝置良好運行狀態(tài)。3.2.7鋼絞線穿繞、拆除期間，下方作業(yè)人員全部撤離。4. 安全施工計劃4.1對所有上崗人員進24、行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗；4.2在每天生產(chǎn)安排會上首先強調(diào)安全注意事項，做好有針對性的防范工作；4.3在每周的安全會上，總結(jié)上周安全工作情況，并布置本周安全注意事項及防范重點；4.4認(rèn)真開展每天的“站班會”和班后安全小結(jié)；4.5每月安全文明施工大檢查不少于2次，對發(fā)現(xiàn)問題按“三定”原則整改；4.6自覺接受業(yè)主及上級安檢部門的檢查指導(dǎo)，對指出的問題積極整改；4.7設(shè)置安全獎罰制度；4.8安全防護設(shè)施齊全（合格），在施工現(xiàn)場醒目位置布置安全警示牌，加強安全宣傳工作。5. 安全措施5.1 施工現(xiàn)場設(shè)有防護設(shè)施，在坑、井、洞處均鋪設(shè)與在面平齊的固定蓋板或設(shè)紅白圍欄、警告標(biāo)識牌。5.2施工所用三級配電25、柜，移動式電源盤裝配相關(guān)的漏電保護器，非電氣工作人員不得維護電氣設(shè)備，禁止將電線裸露插入插座或裸露掛在電源開關(guān)上，引（進）出線路布置美觀合理。5.3用電設(shè)備（如電焊機等）工具必須接地良好，布置合理，擺放整齊且有防雨設(shè)施和防火措施。5.4在倉庫、宿舍、施工場所及重要機器設(shè)備旁應(yīng)配備相應(yīng)的滅火器材，滅火器材的種類應(yīng)滿足施工現(xiàn)場環(huán)境需要。5.5與施工無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場，特別是在煙囪內(nèi)安裝時，底部入口道外面必須設(shè)監(jiān)護人監(jiān)護，施工區(qū)域必須設(shè)置警戒繩、牌等標(biāo)志，進入施工現(xiàn)場人員必須著裝整齊且正確配戴安全帽。5.6施工機械必須定期檢查、維護保養(yǎng)且記錄齊全，保證施工機械的工作性能。5.7施工機械在運行中26、不得進行檢查調(diào)整，需要檢查調(diào)整時，必須事前切斷電源，關(guān)閉動力源且掛“有人工作，禁止合閘”安全工作牌。5.8使用鏈條葫蘆起吊重物前要檢查葫蘆是否合格，使用過程中若要中途停留較長時間，應(yīng)將手拉鏈條栓于起重鏈上，以防剎車失靈。5.9高處作業(yè)必須系好安全帶，必要時需要系好速差自控器或攀登自鎖器，安全帶等應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底鞋。5.10各層平臺鋼格板敷設(shè)穩(wěn)固，防止鋼格板活動，旋梯欄桿接通。5.11鋼絲繩使用過程中防止鋼絲繩受傷，每次使用前必須對鋼絲繩進行檢查。5.12確保氧氣-乙炔瓶遠(yuǎn)離火源10米以上，瓶距大于5米以上，保持乙炔瓶直立使用。5.13氧氣-乙炔瓶應(yīng)存放在通27、風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光曝曬，嚴(yán)禁氧氣、乙炔瓶同儲一室。5.14煙囪鋼內(nèi)筒安裝前，應(yīng)做好下例準(zhǔn)備工作：5.14.1安裝好平臺內(nèi)側(cè)防護。5.14.2對200米、7米層平臺進行有效隔離。5.15應(yīng)做好平臺上孔洞的防護工作，可用具有警示標(biāo)志的臨時蓋板或欄桿進行防護。5.16吊裝使用吊耳時，一定要焊接牢固，經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可后方起吊，嚴(yán)禁利用構(gòu)件制作時所使用的吊耳或利用鐵絲代替吊耳。5.17所有施工人員必須乘坐施工載人吊籠上下，禁止人員隨起吊物上下。5.18內(nèi)筒提升時，其下方，禁止任何人通過或逗留。進出口處在外部設(shè)警戒繩和專人監(jiān)護人。5.19高處作業(yè)人員嚴(yán)禁高空拋擲物體，必須配備工具包，電焊條（頭）桶28、工器具系安全繩及配備對講機等，每日施工結(jié)束，必須認(rèn)真清查施工作業(yè)面，嚴(yán)禁將任何物品滯留在平臺等作業(yè)面層位置，所有物品到地面（包含當(dāng)天未做完的配構(gòu)件等），必須全部帶離作業(yè)層面。5.20人員高處行走時，安全帶一定栓在水平扶手繩或固定欄桿上，也可以使用速差自控器。5.21施工人員嚴(yán)禁酒后工作和帶病作業(yè)。5.22電動工器具應(yīng)正確使用，砂輪機電一定要經(jīng)常檢查合格，使用角度正確。5.23拋錨小型構(gòu)件時，拋錨用的鋼絲繩，鏈條葫蘆一定要經(jīng)檢查合格，在保險系數(shù)內(nèi)方可使用，捆綁時一定要牢固可靠。5.24專人指揮，信號明確，采用對講機指揮。5.25特種作業(yè)人員必須持證上崗。5.26加強吊裝設(shè)備和工器具和保護，防止29、電焊、火焊、電流灼傷鋼絲繩。5.27電氣接線、搭設(shè)腳手架，電火焊工作必須由專業(yè)施工人員負(fù)責(zé)完成。5.28施工前進行詳細(xì)的安全技術(shù)交底并記錄簽字，同時必須辦理吊裝安全作業(yè)票。5.29施工時注意防火，200米操作平臺布置滅火器兩臺。5.30惡劣氣候禁止吊裝作業(yè)。5.31做好后勤保障工作，讓職工有充足的睡眠時間，使其精力充沛。5.32遵守現(xiàn)場管理制度和管理規(guī)定。6. 文明施工6.1嚴(yán)格遵守業(yè)主和項目部的廠紀(jì)廠規(guī)。6.2作業(yè)區(qū)域做到“一日一清”，區(qū)間界線清楚。6.3嚴(yán)禁設(shè)備、工具、材料及加工件亂堆、亂放，做到堆放有序。6.4嚴(yán)禁亂丟亂扔焊條頭，邊角廢料等。6.5保護好現(xiàn)場設(shè)備，保持外觀清潔，嚴(yán)禁污染和30、損壞。6.6進入施工現(xiàn)場必須穿戴整齊，嚴(yán)禁穿短褲、拖鞋或露趾涼鞋上班。6.7執(zhí)行公司制定的文明施工管理規(guī)定。八、施工人員的職責(zé)和權(quán)限1.負(fù)責(zé)技術(shù)員的職責(zé)和權(quán)限1.1負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作，協(xié)助施工負(fù)責(zé)人工作。1.2負(fù)責(zé)材料計劃的報批及領(lǐng)用簽發(fā)。1.3深入施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的問題。1.4負(fù)責(zé)技術(shù)交底，辦理安全作業(yè)票，施工技術(shù)記錄，及時收集整理技術(shù)資料并歸檔。2.班組長的職責(zé)和權(quán)限。2.1負(fù)責(zé)每日本班組的工作安排及站班會的交底工作。2.2負(fù)責(zé)完成本班組的每日工作任務(wù)。2.3負(fù)責(zé)監(jiān)督本班組每日的安全工作。2.4協(xié)助施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人工作。3.作業(yè)人員的職責(zé)和權(quán)限3.1負(fù)責(zé)完成每日工作任務(wù)。3.2負(fù)責(zé)參加每日工作前的站班會。3.3負(fù)責(zé)做好本工種的安全工作和文明施工。3.4有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)程的工作。4.質(zhì)安人員的職責(zé)4.1負(fù)責(zé)整個施工過程的安全、質(zhì)量監(jiān)督工作。4.2負(fù)責(zé)深入施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象和事故隱患，并及時糾正和排除。4.3有權(quán)對違章作業(yè)人員進行處罰。4.4有權(quán)責(zé)令停止違章施工。