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1、不銹鋼管道安裝施工方案目 錄1。 編制說(shuō)明32. 工程內(nèi)容32。1本方案涉及的工作范圍32.2主要安裝工程量33。 編制依據(jù)33.1施工文件及圖紙33.2引用標(biāo)準(zhǔn)34。 施工順序34.1施工先決條件34.2施工程序44.3詳細(xì)描述44。3。5。1焊縫返修75. 施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃115.1 施工設(shè)備115.2 施工機(jī)具126。施工進(jìn)度安排127。施工勞動(dòng)力計(jì)劃128.施工技術(shù)措施128.1管材、管件及在線部件的驗(yàn)收128。2安裝過(guò)程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制129.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)139。1 外觀檢測(cè)139。2 檢驗(yàn)記錄1410。 安全技術(shù)措施1410。1一般規(guī)則1410.2工具及設(shè)備的使用1510。32、高處作業(yè)1510.4焊接作業(yè)1510。5安裝作業(yè)1511. 附錄:16附錄A：閥門(mén)試驗(yàn)記錄16附錄B:管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄17附錄C：管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄181. 編制說(shuō)明本方案適用于XXX系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管道安裝的施工。2. 工程內(nèi)容2.1本方案涉及的工作范圍管道、支架制作安裝、試壓及系統(tǒng)沖洗.2.2主要安裝工程量見(jiàn)下表：序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1不銹鋼管10841Cr18Ni9米3502不銹鋼管573。51Cr18Ni9米203不銹鋼管252.51Cr18Ni9米504不銹鋼管1011Cr18Ni9米505鍍鋅鋼管573。5米246鍍鋅鋼管323。5米96790彎頭DN100 R=1.3、5D1Cr18Ni9只608等徑三通DN1001001Cr18Ni9只129閥門(mén)DN100只1710閥門(mén)DN50只511閥門(mén)DN25只212閥門(mén)DN10只113儀表架個(gè)114管架Q235A噸1.515管道系統(tǒng)沖洗m5903. 編制依據(jù)3。1施工文件及圖紙3.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4。 施工順序4.1施工先決條件圖紙及文件已會(huì)審材料到位并驗(yàn)收合格，材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單經(jīng)業(yè)主核查符合設(shè)計(jì)要求-施工設(shè)備準(zhǔn)備齊全人員資格已審核現(xiàn)場(chǎng)條件符合安全施工要求-施工方案已編制完成,經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審核批準(zhǔn)并進(jìn)行技術(shù)交底4、。4.2施工程序施工程序見(jiàn)下圖檢查施工先決條件領(lǐng) 料定位、放線下料、切割坡口加工管道預(yù)制、組裝及焊縫檢驗(yàn)管道及附件安裝、焊縫檢驗(yàn)支架定位支架制作、安裝支架防腐閥門(mén)檢驗(yàn)運(yùn)輸及擺放整齊系統(tǒng)試壓及沖洗管道與設(shè)備連接、與原管道碰頭及接口焊縫檢驗(yàn)系統(tǒng)驗(yàn)收及交工4。3詳細(xì)描述4。3.1施工先決條件詳見(jiàn)4.1施工先決條件4.3.2領(lǐng)料a. 所有鋼管在安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其外徑、壁厚,并核對(duì)標(biāo)記所示的材質(zhì)是否符合施工圖的要求；b. 對(duì)有重皮、裂紋的鋼管不得使用；c. 所有管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，復(fù)核其尺寸、材質(zhì)，結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)條件及施工圖的要求。d. 對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影5、響密封性能的缺陷存在;不銹鋼法蘭用非金屬墊片時(shí)墊片材料的氯離子含量不得超過(guò)50ppm。封堵，以防管子、管件再度污染。4.3。3下料、切割a. 管子切割宜采用機(jī)械切割； b. 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；c. 切口端面傾斜偏差L不應(yīng)大于管子外徑的1; d. 如采用氧乙炔焰切割碳鋼管，切割后應(yīng)消除熱影響區(qū)。4.3.4。不銹鋼管道手動(dòng)氬弧焊接工藝本工藝適用于本工程的不銹鋼管道的手動(dòng)氬弧焊焊接施工.當(dāng)不銹鋼的壁厚超過(guò)1。2mm時(shí)，可使用普通直流焊接,使用反極法連接。4。3。4.1材料要求 （a) 鋼管母材和焊接材料必須具有有效的質(zhì)量合格證明書(shū),證明6、數(shù)據(jù)不全時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn).(b） 通常是選擇與母材化學(xué)成分相近且能夠保證焊縫金屬性能和晶間腐蝕性能不低于母材的焊接材料。本工程選擇的焊絲應(yīng)符合GB4233-84氬弧焊不銹鋼絲焊條的選用應(yīng)符合GB983-85不銹鋼焊條。母材牌號(hào)焊材牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)0Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA132 A1371Cr18Ni9H0Cr18Ni9TiA102 A1070Cr18Ni9TiH00Cr22Ni10A132 A1371Cr18Ni9TiH0Cr18Ni9Ti or H00Cr22Ni10A132 A13700Cr18Ni10H00Cr17Ni13Mo2A002（c） 焊材應(yīng)放在環(huán)境溫度0以上且7、干燥通風(fēng)的地方。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤（烘烤溫度未150200,保溫時(shí)間為1小時(shí)），焊絲使用前必須去除表面的油污和氧化物。（d） 手工鎢極氬弧焊所使用的氬氣純度要求不得低于99。9%，所采用的鎢棒應(yīng)選用杜鎢極或鈰鎢極，但盡量選用鈰鎢極。磨銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)盡量保持鎢極端頭幾何形狀的均勻性。4。3.4.2 焊接前的準(zhǔn)備（a) 管材的切割及坡口的加工通常采用機(jī)械或等離子切割，焊接坡口內(nèi)由影響質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予修整，有裂紋、分層、熔渣等缺陷應(yīng)在焊接前清除干凈，并應(yīng)用機(jī)械方法磨去熱影響區(qū)的金屬組裝.（b) 定位焊前，坡口表面的油污、臟物、銹等應(yīng)清除,并用丙酮清洗干凈，定位點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱均勻分布，嚴(yán)禁按順序進(jìn)行。8、為防止焊接裂紋和減少應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對(duì)焊口或鐵器敲打，管口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于管壁厚的10，且不超過(guò)1mm.3.2.3 焊接（a) 當(dāng)管壁厚度小于4mm時(shí)，宜采用手工鎢極氬弧焊；當(dāng)管壁厚度4mm時(shí)，宜采用手工電弧焊或手工鎢極氬弧焊（當(dāng)管外徑108mm時(shí)，宜采用手工鎢極氬弧焊;當(dāng)管外徑108mm時(shí)宜采用手工電弧焊或手工鎢極焊打底,手工電弧焊蓋面)。本工程全部采用手工鎢極氬弧焊.接頭的坡口型式如下圖表： （b） 施焊焊工應(yīng)持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證中相應(yīng)的合格項(xiàng)目，方可上崗操作。（c） 施焊環(huán)境溫度要求一般不低于0，風(fēng)速不大于2m/s，相對(duì)濕度不大于90%，如果達(dá)不到上述要求，且又無(wú)9、有效保護(hù)措施時(shí),禁止施焊；（d) 手工鎢極氬弧焊（1） 手工鎢極氬弧焊接使用的各種型號(hào)的氬弧焊機(jī)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格、完備無(wú)損。氬弧焊機(jī)的高頻引弧、衰減電流、提前送氣、延時(shí)停氣的性能必須良好。(2) 手工鎢極氬弧焊采用直流正接法（即：工件接正極，電極接負(fù)）(3） 焊前應(yīng)將焊縫兩側(cè)1520mm寬度范圍內(nèi)油污、臟物清除干凈，焊絲必須打磨光,并用丙酮擦洗干凈。(4) 焊接時(shí)管內(nèi)必須充入足夠氬氣進(jìn)行保護(hù)，采用引弧極或高頻引弧裝置，嚴(yán)禁在管壁上直接接觸引弧,焊炬移動(dòng)引保持平穩(wěn)，盡量不作橫向擺動(dòng)，當(dāng)焊縫較寬時(shí)，焊炬宜略橫向擺動(dòng),移動(dòng)速度緩慢，擺動(dòng)型式為鋸齒形，不宜后退焊炬，送絲速度應(yīng)均勻,送絲擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大，焊10、絲端部應(yīng)自始至終處于氬氣保護(hù)區(qū)域內(nèi)以防止被氧化.焊炬與焊絲、工件傾角如圖： (5) 由于手工鎢極氬弧的電弧集中穿透能力強(qiáng),因此應(yīng)隨時(shí)注意觀察熔池下陷情況，以免熔透過(guò)大或燒穿，應(yīng)采用左向焊法，在保證焊接質(zhì)量的前提下,焊接速度應(yīng)盡量快些,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑處多加一些焊絲。其焊接規(guī)范參數(shù)如下：管壁厚度（mm)鎢極直徑（mm）噴嘴直徑(mm)焊絲直徑（mm)焊接電流（mm）氬氣流量l/min0。5160。5182860.8-11.561。5253561.21.51.58-91。5406072-32892609084-6310112。590150106-841113316020012注:若管道較長(zhǎng),氬氣流量11、應(yīng)適當(dāng)增大.(d） 手工電弧焊(1) 焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm寬度范圍內(nèi)清除干凈,并且分別在坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)除上白堊粉,將焊口點(diǎn)固好。(2） 在保證焊透和熔合良好的情況下,宜選用小電流采用直流反接法（即工件接負(fù)，電極接正）,焊接時(shí)必須采用短弧操作，一般來(lái)說(shuō)，焊條運(yùn)行宜直線前移,盡量不作橫向擺動(dòng)或減少擺動(dòng)幅度，焊接速度不宜國(guó)慢，引弧時(shí)應(yīng)有引弧板或在坡口內(nèi)引弧，在焊接過(guò)程中盡量避免電弧中斷，更換焊條速度要快，將接頭熔合好后可繼續(xù)前進(jìn)，由于在焊縫末端容易產(chǎn)生弧坑,因此收弧前一定要將弧坑填滿。手工電弧焊的焊接規(guī)范參數(shù)如下：焊條牌號(hào)焊條直徑(mm）焊接電流(A）焊接電壓（V)A002A102A112、07A132A1372.5507021253。290-11022264。0120-14023-275.0150-18024-284。3.4.3檢驗(yàn)（a） 焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求：焊縫表面和熱影響區(qū)不得有過(guò)燒、裂紋;焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤；氬弧焊焊縫表面應(yīng)無(wú)發(fā)黑，發(fā)黃和花斑，且不得有夾鎢；焊縫內(nèi)表面不允許有未焊透（層間不允許有未熔合）;焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，兩側(cè)邊咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10，且連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm；焊縫余高不得超過(guò)3mm，背面凹坑深度不得大于1mm。(b) 按圖要求，如果需要做探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)、晶間腐蝕試驗(yàn),則外觀檢查合格后，還需按國(guó)13、家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行上述試驗(yàn)，直至合格。4。3。4。4管段預(yù)制組裝后應(yīng)及時(shí)編號(hào)、標(biāo)識(shí)，妥善保存。4。3.5。1焊縫返修(1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，然后進(jìn)行補(bǔ)焊.（2）當(dāng)焊縫同一部位返修兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后方可進(jìn)行返修。（3）返修部位及范圍由質(zhì)檢人員確定，采取機(jī)械或修磨方法把缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面檢驗(yàn)確認(rèn)。4。3。6支吊架制作、安裝4。3.6。1支架制作按照支架詳圖進(jìn)行制作、組裝。4.3。6.2支吊架防腐采用環(huán)氧防銹漆進(jìn)行防腐：兩道底漆，兩道面漆。顏色符合業(yè)主要求.4.3。6。3支吊架安裝a. 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的14、固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確,偏差不大于75mm,安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)良好。b. 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移方向,在位移值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道除設(shè)計(jì)有規(guī)定外不得使用同一吊桿.c. 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。d. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。4.3。7管道及附件安裝4.3.7。1管道安裝a. 管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求;b. 管道的坡度可用支座下的金屬墊板來(lái)調(diào)整,吊架用吊桿螺栓來(lái)調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或15、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。c. 閥門(mén)、法蘭及其它連接件的設(shè)置和焊接位置應(yīng)便于檢修和在役檢查。d. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其傾斜度不大于0。5mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。e. 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。其螺栓孔中心偏差不大于孔徑的5，并保證法蘭螺栓自由穿入，螺栓和螺母應(yīng)涂二硫化鉬。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè).緊固后的螺栓與螺母宜齊平.f. 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)最大允許偏差不超過(guò)10mm。g. 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固,避免16、焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加扁墊片或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷.h. 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：I. 直管段兩環(huán)縫間距不得小于100mm（DN150）；或不小于200mm（DN150）；II. 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm；III. 在管道焊縫上不得開(kāi)孔。管道上所開(kāi)孔的邊緣離焊縫不得小于100mm。i. 管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接宜在管道安裝之前進(jìn)行.j. 管道安裝工作如有中斷，則間斷期間應(yīng)封閉敞開(kāi)的管口。k. 不銹鋼管道安裝時(shí),不得用碳鋼工具直接敲擊。l. 不銹鋼管道及碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入=3mm 的石棉橡膠墊，厚度0.517、mm，以防止不銹鋼管與碳鋼直接接觸.4。3。7。2管道安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1管道坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空地溝埋地101525室內(nèi)架空地溝5102水平管道縱橫方向彎曲DN100DN100每10m5103橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上204立管垂直度每米1.5管段全長(zhǎng)大于10m155成排管段在同一平面上3間距+36交叉管外壁或保溫層間隙+104.3.7.3閥門(mén)安裝a. 閥門(mén)必須試驗(yàn)合格后方可安裝。b. 閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū),了解安裝技術(shù)要求及安裝注意事項(xiàng)。c. 閥門(mén)安裝前應(yīng)校對(duì)閥門(mén)型號(hào)，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。d. 閥門(mén)的安裝應(yīng)便于操作檢查和18、維修，水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi).4.3.8系統(tǒng)水壓試驗(yàn)4.3。8.1系統(tǒng)壓力試驗(yàn)先決條件a. 管道系統(tǒng)已安裝完畢；b. 管道系統(tǒng)熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)已全部合格；c. 管道系統(tǒng)支吊架已安裝并與管道固定完畢；d. 不允許參與試驗(yàn)的設(shè)備、部件已隔離完畢；e. 參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表已校驗(yàn)合格;4.3.8。2水壓試驗(yàn)a. 回路系統(tǒng)安裝完成后，將打壓泵和回路連接進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力1。5MPa，水壓試驗(yàn)用水為去離子水。b. 水壓試驗(yàn)充水時(shí)，高點(diǎn)應(yīng)充分排氣,試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至1。5MPa，穩(wěn)壓10分鐘，確認(rèn)無(wú)泄漏后降至1.0MPa，保壓30分鐘，進(jìn)行全面檢查，焊縫表面不許有冒汗、滲19、漏現(xiàn)象，閥門(mén)和泵與管道的密封處不得有泄漏現(xiàn)象.c. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，如有泄漏等,不得帶壓操作，應(yīng)緩慢卸壓后修理,并重新試壓.d. 水壓試驗(yàn)完成并卸壓后，點(diǎn)動(dòng)離心泵檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。4。3.9管道與設(shè)備連接管道與設(shè)備連接前，管道系統(tǒng)必須經(jīng)質(zhì)量人員、監(jiān)理及業(yè)主檢驗(yàn)合格后，方可允許拆封設(shè)備接口進(jìn)行連接。4。3。9.1法蘭連接a. 管道與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度,允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。法蘭平行度和同軸度允許偏差：機(jī)器轉(zhuǎn)數(shù)（r/min)平行度同軸度(mm）300060000.150。5060000。100。20b. 管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)20、視設(shè)備的位移。c. 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)，其偏差值應(yīng)符合上表的規(guī)定.4.3.9。2焊接連接a. 連接設(shè)備的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。b. 在無(wú)法滿足a項(xiàng)時(shí)，可采用預(yù)留自由管段的方法最終連接。c. 當(dāng)管子口徑較大，且焊接變形量較大時(shí)，可預(yù)先做試驗(yàn)得到變形的具體數(shù)值，以調(diào)節(jié)管道對(duì)口間隙。4。3。10清理現(xiàn)場(chǎng)a. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應(yīng)堆放在人員經(jīng)常出入的過(guò)道,不得妨礙其他相關(guān)專業(yè)人員的施工;b. 盡可能不在現(xiàn)場(chǎng)堆放超過(guò)3天施工所需的材料及管配件;c. 每天工作結(jié)束，應(yīng)將工機(jī)具收拾妥當(dāng)；廢料應(yīng)及時(shí)收集到指定地點(diǎn)；施工結(jié)束，及時(shí)對(duì)施工過(guò)程中21、產(chǎn)生臨時(shí)支架的措施予以拆除，對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。5。 施工設(shè)備及機(jī)具計(jì)劃5。1 施工設(shè)備序 號(hào)名 稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù) 量1.電焊機(jī)WS400III臺(tái)42.手動(dòng)試壓泵2。5MPa臺(tái)13.砂輪切割機(jī)JZG93-40C臺(tái)14.角向磨光機(jī)150臺(tái)45.角向磨光機(jī)100臺(tái)46.電錘TE15臺(tái)15.2 施工機(jī)具序號(hào)名 稱單位數(shù) 量1手錘個(gè)22橡膠手錘個(gè)43鋼鋸架個(gè)14鋼絲刷個(gè)45線錘個(gè)46水平尺個(gè)47角尺個(gè)28切管器個(gè)29畫(huà)規(guī)個(gè)210鋼盤(pán)尺個(gè)211氣焊工具套112扳手把413銼刀把26.施工進(jìn)度安排 按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行進(jìn)度控制。7。施工勞動(dòng)力計(jì)劃略8.施工技術(shù)措施8.1管材、管件及在線部件的驗(yàn)收8.1.22、1質(zhì)量部對(duì)系統(tǒng)成品件的驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求及質(zhì)量部相關(guān)程序執(zhí)行成品件的驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn).8。1。2施工班組領(lǐng)料時(shí)對(duì)成品件的驗(yàn)收a. 施工班組領(lǐng)取的材料必須有質(zhì)量部認(rèn)可的合格標(biāo)簽；b. 施工班組在領(lǐng)料中如發(fā)現(xiàn)有不符合技術(shù)條件的缺陷或有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)予以拒收，并及時(shí)通知質(zhì)量部相關(guān)人員.8.2安裝過(guò)程中系統(tǒng)承壓部件的質(zhì)量控制8.2。1質(zhì)保培訓(xùn)及質(zhì)量意識(shí)的建立a. 凡進(jìn)入項(xiàng)目部的施工人員必須經(jīng)質(zhì)保培訓(xùn)并合格后方可上崗作業(yè);b. 施工人員必須具備良好的質(zhì)量意識(shí).8。2。2施工方案及質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行a. 施工人員在施工前必須進(jìn)行施工技術(shù)交底，熟悉施工方案及質(zhì)量計(jì)劃,了解施工工序的操作步驟及質(zhì)量控制點(diǎn)；b. 23、嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)點(diǎn)位置,及時(shí)通知質(zhì)量部相關(guān)人員，并按不同的設(shè)點(diǎn)情況對(duì)工作做出合適的安排。8.3母材缺陷的修補(bǔ)及更換在施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有母材缺陷的情況，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量部相關(guān)人員及焊接工程師,對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定，以確定處理方案。9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9。1 外觀檢測(cè)9。1。1管道安裝尺寸允許偏差詳見(jiàn)4。3.9。29.1.2承壓部件表面缺陷的檢查a. 安裝過(guò)程中承壓部件表面不得有裂紋、軋折、離層、結(jié)疤、弧坑、劃痕等缺陷；b. 如在安裝施工過(guò)程中發(fā)生以上缺陷時(shí)，施工人員不得擅自對(duì)缺陷進(jìn)行處理,應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量部相關(guān)人員對(duì)缺陷進(jìn)行評(píng)定;c. 待評(píng)定并做出處理方案后，方可對(duì)缺陷進(jìn)行處理。9。1。3焊縫檢查根據(jù)技術(shù)要求24、及質(zhì)量部相關(guān)程序?qū)缚p進(jìn)行外觀及無(wú)損檢測(cè)。9。1。4管道清潔度檢查a. 檢查管道系統(tǒng)組件(管子、管件等）清潔度；b. 檢查管道預(yù)制、安裝工序中的清潔度控制：對(duì)口時(shí)、焊接前等；c. 檢查管道預(yù)制組件管口封閉情況；d. 檢查已安裝完成管道系統(tǒng)敞口封閉情況及管道系統(tǒng)表面清潔度；e. 檢查并確認(rèn)管道系統(tǒng)清潔度.9。1.5支吊架檢查a. 支吊架的制作應(yīng)符合施工圖紙的尺寸要求；b. 支吊架的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙的要求,偏差不大于75mm;c. 支吊架的管部和根部應(yīng)接觸良好;d. 不銹鋼管道應(yīng)設(shè)有不銹鋼保護(hù)皮；9.2 檢驗(yàn)記錄 閥門(mén)試驗(yàn)記錄 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄10。 安全技術(shù)措施25、10.1一般規(guī)則a. 所有從事施工安裝工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的一系列法規(guī)，提高對(duì)安全生產(chǎn)重要意義的認(rèn)識(shí);必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)，必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育,必須執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程.b. 未受過(guò)安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作.c. 對(duì)本工作安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨(dú)立作業(yè).d. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須聽(tīng)從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞保防護(hù)用品.e. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。f. 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按指定的道路行走,不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò),不能在起吊物件下通過(guò)停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全距離。g. 嚴(yán)禁觸摸其它裝置的設(shè)備。h. 嚴(yán)26、禁將煙火帶入廠內(nèi)。i. 開(kāi)工前或工作中如發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)及時(shí)向工程部報(bào)告消除不安全因素后，才能進(jìn)行工作.j. 搬運(yùn)或吊裝材料時(shí),應(yīng)注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。k. 氧氣瓶、乙炔瓶、火源之間距離應(yīng)大于15米，油類及其它易燃易爆物品，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，應(yīng)配有消防措施。10.2工具及設(shè)備的使用a. 各種工具及設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查是否破損、漏電、接地.b. 使用電動(dòng)工具時(shí)，不要用手觸摸工作頭或?qū)⒐ぷ黝^緊貼別人。c. 使用電動(dòng)工具，設(shè)備應(yīng)空載起動(dòng).d. 鉆孔時(shí)禁止戴手套，禁止用手清除鉆出的碎屑。e. 使用切割機(jī)時(shí)，應(yīng)將材料夾緊，操作平穩(wěn)。f. 使用角向磨光機(jī)，砂輪切割機(jī)時(shí)應(yīng)戴眼鏡，必27、要時(shí)應(yīng)戴面罩.g. 使用設(shè)備時(shí)應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行。10。3高處作業(yè)a. 在2米以上均屬高處作業(yè)，必須經(jīng)過(guò)體格檢查和受過(guò)一定的訓(xùn)練的合格者才能工作作業(yè)，工作時(shí)必須系上安全帶。b. 為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架,必須牢固可靠、腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí)，兩端必須綁扎在腳手架上，腳手架側(cè)面應(yīng)有攔桿.c. 使用梯子時(shí)，豎立的角度不應(yīng)大于60和小于35，梯子上部應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固的物體上，梯子腳應(yīng)防滑并由專人在下面扶住。10。4焊接作業(yè)a. 焊、割應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的安全規(guī)程。b. 焊接、切割工作應(yīng)遠(yuǎn)離油品或其它易燃易爆物品30m以上距離。c. 氧氣瓶應(yīng)避免與油脂類接觸、或用油污手套開(kāi)啟。d. 氧氣瓶、乙炔瓶不能28、劇烈震動(dòng)與撞擊。e. 乙炔瓶應(yīng)直立放置使用，不須倒放使用.f. 氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁在烈日下爆曬或靠近熱源，且瓶體溫度不能超過(guò)30.g. 氧氣、乙炔氣的減壓器、瓶體閥及連接管的連接可靠、嚴(yán)密情況下使用。h. 禁止非工種人員進(jìn)行焊接、切割操作。10。5安裝作業(yè)a. 開(kāi)工前檢查周?chē)h(huán)境、勞保用品、工機(jī)具是否安全可靠。b. 盡量避免多層交叉作業(yè)，若必須多層交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)隔離防護(hù)裝置。c. 吊裝管子或其它物體時(shí)，一定牢固可靠。管子到位后，須馬上固定。附錄A：閥門(mén)試驗(yàn)記錄 記錄編號(hào): 項(xiàng)目：子項(xiàng)：系統(tǒng)：型號(hào)規(guī)格數(shù)量壓力試驗(yàn)密封試驗(yàn)結(jié)果日期介質(zhì)壓力(MPa）時(shí)間(min）介質(zhì)壓力（MPa）時(shí)間（min）備注：施工單位(蓋章)：施工單位（蓋章）：檢查人員/日期:施工人員/日期：附錄B：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 項(xiàng)目:系統(tǒng)：子項(xiàng):管線號(hào)材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)壓力試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（MPa）介質(zhì)壓力（MPa）介質(zhì)鑒定壓力（MPa）介質(zhì)鑒定建設(shè)單位：施工單位：質(zhì)量部檢驗(yàn)員/日期：試驗(yàn)人員/日期：附錄C：管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 項(xiàng)目:子項(xiàng)：系統(tǒng)：管線號(hào)材質(zhì)吹 洗化學(xué)清洗管線復(fù)位(含墊片、盲板等)檢查壓力（MPa）介質(zhì)流速（m/s) 鑒定介質(zhì)方法鑒定建設(shè)單位： 年 月 日施工單位：質(zhì)量檢驗(yàn)員：試驗(yàn)人員: 年 月 日