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1、目 錄目 錄11編制依據22工程概況221工程名稱222工程概況2221工程特點2222工程說明3223單機特點及主要技術參數33施工部署631施工準備632施工進度計劃732主要設備、機具計劃74施工工藝步驟及控制841施工工藝步驟842施工工藝及控制10421施工圖紙會審10422施工方案審查10423施工技術交底10424設備開箱驗收10425設備基礎驗收及處理11426設備安裝、找正12427機組拆檢13428機組軸對中13429機組灌漿154210機組輔助系統管道制安175質保體系及質保措施1851質量保證體系18511質量保證體系機構圖18512組織機構的職責18523質量體系的運2、行1952質量控制點206HSE保證措施2161、HSE管理方針與目標21611項目HSE管理方針21612項目HSE管理目標2162、HSE組織機構與職責21621HSE管理組織機構21622、HSE管理職責2263、HSE管理體系運作22631運輸吊裝安全管理22632切割與焊接作業安全管理22633無損檢驗及防護作業安全管理23634腳手架搭設安全管理23635手動、電動工具作業安全23636成品保護231編制依據1.1 xx煉油項目續建工程第二裝置區施工組織設計；1.2 化工機器安裝工程施工及驗收規范（離心式壓縮機） (HGJ205-92)；1.3 乙烯裝置離心壓縮機組施工技術規程(S3、HJ519-91)1.4 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 (GB50275-1998)；1.5 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-1998）1.6 石油化工設備基礎施工及驗收規范 (SH3510-2000)；1.7 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SH3514-2001；1.8 石油化工施工安全技術規程 SH3505-1999；1.9 石油化工工程建設交工技術文件規定 SH3503-2001；1.10 壓縮機及汽輪機廠家隨機圖紙及資料2工程概況2.1工程名稱xx煉油項目續建工程第二裝置區200X104t/a柴油加氫精制裝置循環氫離心壓縮機組安裝工程。2.2工程概4、況2.2.1工程特點xx煉油項目續建工程第二裝置區200X104t/a柴油加氫精制裝置循環氫壓縮機組：901-K-101 由BCL407型離心壓縮機和NK/25/28/25汽輪機組成，壓縮機與汽輪機用彈性膜片聯軸器（無錫創明傳動有限公司提供）聯接，壓縮機和汽輪機采用聯合底座。壓縮機流量調節方式為變轉速調節，進、排氣口采用法蘭連接形式，方向向下，機殼為筒型結構。整個機組采用潤滑油站供油，軸端密封采用由JOHN-CRANE公司設計生產的干氣密封。機組布置示意如下：壓縮機廠房為雙層布置，二層平臺高為5.950m，主機布置在樓上，潤滑油站布置在樓下，空冷系統布置在廠房前副管架上，機組的高位油箱布置在廠5、房內13.5m層鋼結構平臺上。廠房內設25/5噸防爆起重機一臺，供設備檢修使用。2.2.2工程說明2.2.2.1機組配置說明BCL407型壓縮機為7級離心式壓縮機，機殼為垂直剖分式。壓縮機主要由定子（機殼、隔板、軸承、密封等）、轉子（軸、葉輪、平衡盤、半聯軸器等）所組成；NK25/28/25型汽輪機為中壓凝氣式汽輪機，主要由進汽段、排汽段、轉子、兩級射汽抽氣裝置、調速系統和超速保護系統、空冷系統等組成。該機組由沈陽鼓風機集團有限公司成套供貨，現場整體安裝。 2.2.2.2設備型號及供貨說明序號設備名稱設備型號臺/套數供貨商備注1離心式壓縮機BCL4071沈陽鼓風機廠19390kg2汽 輪 機N6、K/25/28/251杭州汽輪機股有限公司5990kg3干氣密封系統T28XP1JOHN-CRANE4空冷系統FX52.5-2-102.8-0.15Q-16.6/10.7TC-11哈空調5聯軸器TDG6-370-00T5（z）H5651無錫創明傳動工程公司2.2.3單機特點及主要技術參數2.2.3.1離心式壓縮機 、離心式壓縮機的結構特點：BCL407型壓縮機的機殼采用鍛鋼制成，兩側的端蓋用螺栓和機殼緊固在一起。為了具有良好的密封性，機殼端面為精加工面，端面上銑密封槽，密封槽內安裝“O”型膠圈和加強環；在機殼端面的上半部，每側有兩個裝導桿的螺孔，每個導桿上安裝有導向套環，在裝拆端蓋時起導向作用7、，確保在裝卸端蓋時不致碰壞機殼內的轉子和密封，這四個導桿兼做緊固機殼和端蓋的螺栓之用；壓縮機機殼的兩個支腿上設有橫向鍵槽，用于壓縮機的軸向定位。進、排氣管焊接在機殼上，垂直向下布置，其外側有兩個立鍵，防止機殼位移，保持機器良好對中，并能適應因溫度變化而引起的膨脹變形；軸承箱和端蓋聯成一體，增加了機殼的剛度。軸承箱和密封室之間用浮動環密封隔開，密封室內裝干氣密封。級間隔板分為上下兩部分，靠止口與機殼相配合，各級隔板靠隔板束把全螺栓依次緊密地連接在一起。隔板在機殼間的定位：徑向靠進口和末級隔板的外徑定位；軸向靠進口隔板、端蓋及機殼的止口定位。出口隔板靠止口和螺栓把合固定在端蓋上。壓縮機的徑向軸承為8、可傾瓦軸承，止推軸承為金斯伯雷型。在每個止推軸承主、副推力面各埋有熱電阻，用以監測軸承溫度變化；在每個徑向軸承部位裝有2個探測頭（互成90角），以監測軸位移變化情況。、離心式壓縮機的主要技術參數（額定值）：序號項 目參 數二段1流 量1750m3n/min2入口壓力7 MPa3入口溫度50404出口壓力8.7 MPa5出口溫度79.16壓縮比值1.2437軸 功 率12848轉 速11901r/min9第一臨界轉速4976r/min10第二臨界轉速18763r/min11最大連續轉速12591 r/min12轉子質量324kg13最大維修件質量5800kg14壓縮機質量11430kg15底坐質9、量7960kg2.2.3.2蒸汽輪機：、蒸汽輪機的結構特點：NK25/28/25型汽輪機為中壓凝氣式汽輪機，主要由進汽段、排汽段、轉子、兩級射汽抽汽裝置、調速系統和超速保護系統、空冷系統組成。該汽輪機為單側進汽，進排汽口均垂直向下。汽缸為水平剖分型，汽缸分別向前后伸出4個錨爪，搭落在獨立的前后座架上。前缸通過錨爪支撐在前座架上，錨爪和支架靠特殊的蝶形彈簧和球形墊圈聯接，汽缸可以相對于前座架軸向和側向膨脹，下半缸的底部有導向槽和前座架上的導向鍵相配，保證汽缸上下膨脹時中心不變。后支架通過螺栓將兩塊底板和機組底座聯接起來，排汽缸錨爪布置在底板上，兩者用螺釘聯接，錨爪上的螺孔留有間隙，允許排汽缸受熱10、時向錨爪兩側脹開。排汽缸垂直方向的熱膨脹靠排汽缸上的導向鍵和裝在底座上的立鍵保證對中。汽輪機兩端軸瓦的工作面上澆有巴氏合金。推力軸承置于前軸承座內，推力塊與推力盤相接觸的表面也澆有巴氏合金。在每個徑向軸承內埋Pt100型熱電阻（三線制）2個，在每個止推軸承主、副推力面內各埋有Pt100型熱電阻（三線制）2個，以監測軸承溫度變化。在每個徑向軸承部位裝2個互成90的測振探頭和1個相位探頭監測軸位移的情況。、蒸汽輪機的主要技術參數：序號項 目技 術 數 據1型 號NK25/28/252介 質中壓蒸汽3額 定 功 率1284KW4額 定 轉 速11991r/min5最大連續轉速12591r/min6跳11、閘轉速13850r/min7進 汽 壓 力3.6 (-0.20.2)MPa（abs）8進 汽 溫 度410.0 （-20.0+10.0）9排 汽 壓 力0.016MPa（abs）10排 汽 溫 度57.311耗 汽 量正常：5.7t/h；最大：7.5t/h12轉子質量410kg13最大檢修質量1620kg2.2.3.3潤滑油系統、潤滑油系統的結構特點：潤滑油系統由潤滑油站，高位油箱，中間連接管路及控制閥門和檢測儀表組成，其中潤滑油站由油泵，冷油器，油過濾器，調節閥組及各種檢測儀表及油管路組成。潤滑油站所有設備均置于同一個鋼制底座上，油泵、濾油器和冷油器均為一開一備。、潤滑油性能參數：序號項 目12、技 術 數 據1潤滑油牌號GB11120-89 N46 潤滑油2潤滑油黏度46mm2/S（40時）3酸值0.02（mg/g）4灰份 0.005%5閃點（開口）1806凝點-102.2.3.4直接空冷器主要技術特性：順流管束：序號項 目技 術 數 據1型 號FX5*2.5-1-102.8-0.15Q-16.6/10.7TC-12介 質水蒸汽3設計壓力015MPa4設計溫度120逆流管束：序號項 目技 術 數 據1型 號FX4.8*2.5-2-98.6-0.15Q-16.6/10.7C-12介 質水蒸汽3設計壓力0.15MPa4設計溫度120風機：序號項 目技 術 數 據序號項 目技 術 數 據113、型 號G-TF45HK-C455葉輪直徑4480mm2總風量1176m3/s6風壓156Pa3轉速125-250r/min7葉型、葉片數HK44設計溫度1208減速機型號FBLC200A-10II2.2.3.5凝結水泵項 目集液箱凝結水泵熱井凝結水泵型號GN4-28X2BGN7-25X3最大流量5m3/h9m3/h揚程38m73.5m效率40%52%NPSHr0.62m0.65m電機效率2.2KW(2850RPM)5.5KW(2900RPM)防爆等級dIICT4dIICT42.2.3.6壓縮機干氣密封系統：采用JHON-CRANE串聯密封，型號：T28XP。主密封氣從壓縮機出口處引來，經過除濕14、除霧系統，增壓系統后過濾進入一級密封。氮氣經過濾后，一股進入二級密封，另一股進入軸承側隔離腔，用于隔離軸承和密封腔；機組正式開車前更換干氣密封系統，其操作應嚴格按廠家提供的操作說明進行操作。3施工部署31施工準備（1）、設備開箱完并報檢合格，隨機帶資料文件齊全；（2）、基礎驗收、交接完，相關施工資料齊全；基礎上安裝基準線、定位線及標高線已標定，麻面已鏟鑿，墊鐵窩已處理；（3）、廠房范圍內地下工程完成，場地平整，地面已硬化；（4）、壓縮機棚施工完，吊車滿足使用要求；（5）、臨時用電、用水已具備，消防設施符合要求；（6）、工具準備齊全、性能滿足安裝要求；（7）、安裝、檢查使用的測量及檢查用儀表、儀15、器準備齊全，精度符合標準，檢驗合格并在有效使用期內。32施工進度計劃本工程的計劃工期為2005年11月1日到貨安裝，2005年12月31日油循環結束，具備試車條件。工序 時間01055設備開箱驗收基礎驗收及處理機組吊裝就位機組整體找正一次灌漿及養護機組二次找正二次灌漿及養護機組聯軸器精對中輔助設備安裝輔助管道制安管道試壓、吹掃潤滑油管路循環電氣安裝調校儀表安裝調校汽輪機單試試車進度計劃見離心壓縮機試車方案機組空負荷試運32主要設備、機具計劃序號機械或設備名稱型 號、規 格能 力數量備注1汽車式起重機TG-550E55T12載重汽車8T23移動式空壓機68m3/min14濾油機15手動葫蘆10T16、10T26手動葫蘆5T5T27手動葫蘆2T2T28角向磨光機10010029角向磨光機150150210電動磨頭機66211千斤頂5T212千斤頂10T213千斤頂20T114砂輪切割機450215電焊機（氬弧）AX-320-2216電焊機（直交流）BX3-500-22檢測儀器、機具1游標卡尺LINKS0.0222焊縫檢查尺40型0.5.543紅外測溫儀14卷尺5m55水平尺0.02MM/M26鋼板直尺1m57塞尺1-1.5mm28平尺2m29百分表610外徑千分尺311內徑千分尺312磁力表架213放大鏡80 1012倍14施工工藝步驟及控制41施工工藝步驟(見下頁)說明： 為“A”級控制點17、，總包、監理及業主共檢； 為“B/C”級控制點，總包及監理/總包共檢。42施工工藝及控制4.2.1施工圖紙會審設計圖紙到位后，由監理單位、總承包單位、設計單位、施工單位進行設計交底和圖紙會審。設計交底要求設計單位將圖紙的設計要求及所執行的標準、規范加以明確，確保設計要求與實際施工緊密結合；圖紙會審要求各方將設計圖紙中存在的問題及早暴露，及時加以修改、糾正，從而避免在現場實施中造成障礙，影響工程進展，使得質量目標無法實現。4.2.2施工方案審查監理單位、總承包單位必須對施工單位編制的施工方案進行嚴格審查，對施工方案中提出的施工方法進行科學論證，確保實現質量目標；對施工方案中的危險因素分析和安全保18、證措施進行細致研究，防止考慮不周，留下事故隱患。4.2.3施工技術交底施工方案審批完成后，由項目部組織技術管理部、質量控制部、器材供應部、工程管理部及各專業公司的工種施工負責人進行施工方案技術交底，明確分工，責任到人，明確質量要求，確保質量體系正常運作。4.2.4設備開箱驗收到貨機組安裝前，必須由業主、監理單位、總承包單位、供貨單位、施工單位共同對到貨設備及附件根據設計施工圖紙、制造出廠資料逐件進行檢查、清點、驗收。對檢查出的數量、質量問題作出書面記錄，由供貨單位給予解決。檢驗不合格的零部件不得進入施工現場。4.2.4.1技術資料驗收、機器和附屬設備的出廠合格證書；、機器和附屬設備檢驗和組裝記19、錄；、機器和附屬設備安裝使用說明書；、閥門、管件、管材的檢驗證書；、重要零、部件的材質檢驗報告；、動、靜平衡校正報告；、主要部件圖和易損零件圖、總裝配圖；、特性曲線、熱態循環機械試運轉記錄、裝箱單；4.2.4.2設備開箱檢驗、檢查箱數、箱號及包裝情況；、核對機器及附屬設備的位號、名稱、型號、隨機技術文件、專用工具；、對機器、零部件進行外觀檢查，核實機器、零部件的種類、規格和數量等；4.2.5設備基礎驗收及處理4.2.5.1對基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、預留地腳螺栓孔的位置、數量進行檢查驗收，共檢合格后辦理中間交接。檢 驗 項 目允許偏差（mm）基礎坐標位置（縱、橫軸線）20基礎上各不同平面20、的標高基礎上平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸基礎上平面的水平度每米5全長10與錨板相接的基礎平面不平度（mm/m）5標高+20預留地腳螺栓孔中心位置5垂直度10地腳螺栓孔相鄰位置偏差5.0且累計誤差15.04.2.5.2機組在安裝前對基礎的資料檢查：、基礎混凝土強度檢驗報告；、基礎外形尺寸檢查記錄；、基礎沉降值檢查記錄；、基礎的軸線標志和標高基準點在基礎實體上標注準確、清晰；4.2.5.3設備基礎準備、根據驗收合格的基礎上的標高基準線，將二次灌漿層所有的表面鏟掉疏松層，并同時鏟成麻面，鏟出范圍為整個設備基礎表面；麻點深度不得小于10mm，數量以每100mm2內有35個點為宜。、在驗收合格的機21、組基礎上復制出機組的軸線，并畫出底座的位置；以便在機組安裝時能夠及時就位。、汽輪機和氣壓機的聯合底座按廠家的安裝說明要求，采用調整螺栓進行找正找平。、機組的地腳螺栓的光桿部分去除油污、螺紋部分涂抹油脂。、機組獨立底座在地腳螺栓安裝完成后，在設備進行二次灌漿前必須在地腳螺栓套管內填充干砂。4.2.6設備安裝、找正4.2.6.1壓縮機組為無墊鐵安裝，底座螺栓孔旁設有調整螺栓。機組安裝前應鏟去調整螺栓支撐塊下的基礎浮層,要求其水平度偏差不應大于 2mm/m,標高偏差不應大于 2mm。其它附屬設備采用墊鐵安裝和找正，施工按xx煉油項目續建工程第二裝置區靜止設備安裝安裝施工方案 、xx煉油項目續建工程第22、二裝置區空冷器安裝施工方案及xx煉油項目續建工程第二裝置區機泵安裝施工方案中相關項目執行。 機組無墊鐵安裝應采用下列程序：、按照設備底座圖及設備基礎圖，首先將支撐塊置于處理過的基礎上，將調整螺栓，頂到支撐塊上；、用螺栓將底座板與底腳板緊固在一起，并檢查兩個面的接觸情況；、底座（機組）就位后，用地腳螺栓和調整螺栓固定，用調整螺栓調平；4.2.6.2壓縮機機組就位及找正應符合下列要求：、壓縮機組、潤滑油站等均為整體到貨，現場采用整體吊裝就位。吊裝前徹底清除底座底面的油污和鐵銹，保證二次灌漿層與機組底座貼合緊密。、機組就位前應檢查確定機組底座板與底腳板之間是否已加設墊片。、機組就位后軸線安裝允許偏差23、為：2.0mm；標高安裝允許偏差為：3.0mm；縱向水平度安裝允許偏差為：0.020.05mm/m；橫向水平度安裝允許偏差為：0.10mm/m；、機組及各輔機吊裝時不得發生碰撞，不得將索具直接與加工面綁扎，與機器接觸的綁扎部位必須采用軟性襯墊，防止損傷機器。4.2.7機組拆檢本機組為成套供貨，整體安裝，根據化工機器安裝工程施工及驗收規范（HGJ205-92）第4.1.1條和廠家使用說明書，現場將不再對機組進行拆檢，若廠家要 求現場解體拆檢，應按沈鼓（廠家）BCL407-13（H565）離心壓縮機使用說明書第5章“離心壓縮機維修”相關程序及要求進行。4.2.8機組軸對中4.2.8.1找正方法說明24、采用三表找正法從最重的機器：壓縮機開始找正。位于徑向位置的千分表測量軸的徑向偏差；位于軸向位置的兩塊千分表，測量軸的軸向偏差，如下圖所示。、徑向偏差：調整垂直面對應的千分表到零位，按照軸的轉動方向，轉動兩軸，并每隔90記錄下表的讀數，讀數至少重復測量一次，并應確保千分表的觸頭讀數時在半行程處。測量時，宜把千分表裝置換到另一軸上進行一次檢查測量。垂直面偏差值：V=b-轉動180以后千分表的讀數；水平面偏差值：O=w/z-轉動90/270以后千分表的讀數；檢查讀數，應滿足：b=w+z，若不等時必須查明原因并重新測量。、軸向偏差：調整兩塊支距180的軸向千分表的初位置到零位，轉動兩軸，并每隔90記25、錄下表的讀數，讀數至少重復測量一次，并應確保千分表的觸頭讀數時在半行程處。 垂直面上的軸向偏差值：av=av為負，則法蘭向下張口，為正則法蘭向上張口。垂直面上軸向偏差角：v=arctg水平面上的軸向偏差值：ao=ao為負，則法蘭向左張口，為正則法蘭向右張口。水平面上軸向偏差角：o=arctg找正校準、首先進行垂直面上的軸向校準：通過調整壓縮機支腿下面的墊片厚度實現，如做較大的校準（幾十道），則調整底座板與底腳板間的墊片；、垂直面上的徑向校準：調整壓縮機支腳下的墊片；、水平面上的軸向和徑向校準：擰動壓縮機支腳上的固定螺釘，水平移動壓縮機。4.2.8.2機組冷態找正經冷態找正后，使得機組在運行過程26、中不致于因熱梯度、壓力梯度軸位移引起的熱膨脹而超過支撐軸承的間隙范圍，從而保證機器的自動對中。下圖為沈鼓（廠家）“壓縮機使用說明書” 提供的冷態找正偏差值，施工過程中應以此為找正基準：、徑向找正：從汽輪機側打表： 從壓縮機側打表：、軸向找正從壓縮機側或汽輪機側打表均可：、找正允許偏差執行廠家說明書中找正允許偏差要求：徑向、軸向均為0.03mm。4.2.9機組灌漿4.2.9.1一次灌漿、機組底座找正結束，檢查合格后進行一次灌漿，灌漿采用H-60微膨脹無收縮水泥；、圍每一地腳螺栓及底腳板支模，模板應堅固結實，防止灰漿逸出，模板內壁與底腳板邊緣至少留出100mm的距離；灌漿時，應在錨板上面先灌入1027、0150mm厚的混凝土，然后向孔內充以密實的干砂至二次灌漿層下100150mm，上部再用混凝土澆灌封閉；、當灰漿達到75%強度左右（灌漿3天后），必須對稱地松開調整螺栓；灰漿干固后（約8天）則可卸下調底座板與底腳板間的螺栓，并對稱擰緊地腳螺栓。4.2.9.2二次灌漿、二次灌漿在機組最終找正、精對中后進行，灌漿采用H-60灌漿料進行。灰漿配比必須根據灌漿料的技術要求進行，不得隨意更改。、在進行二次灌漿前應復測下列項目，并做好記錄： 聯軸器對中偏差和端面間隙； 機組各部滑銷、立銷、錨爪、聯系螺栓的間隙值； 地腳螺栓是否全部緊固；、二次灌漿基礎表面清掃干凈，用水沖洗干凈并保持濕潤12小時以上，灌漿前28、清除表面積水；、二次灌漿應從基礎的任一端開始進行，不得間斷，直至整個灌漿部位灌滿為止。二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。、制作二次灌漿所需的模板，模板上邊緣應不低于底座邊；、等灰漿凝固后，所有與大氣接觸的外表面應涂一層膠質漿（其成份為：一份水泥、二份砂子），待凝固后邊上再涂以防油漆。4.2.10機組輔助系統管道制安4.2.10.1安裝要求、機組的工藝管道在安裝完成前，不得對機組產生附加力和力矩。配置完成的機組管道不得馬上與機組中各個單機的法蘭相連接，待機組最終找正檢查合格后方可進行安裝；配管時應先固定管支架，不得把法蘭聯接在設備上用設備來承重管子。、所有系統管道（包括油系統）要求必須采用氬弧29、焊打底、電弧焊蓋面的施工方法進行焊接作業；管道預制前，必須對管子采取機械方式或化學清洗對每根管子進行內部清潔度處理，以確保管道安裝后系統試壓、沖洗、吹掃及油系統循環的順利進行；管道開孔盡量在管道預制時進行，如果在安裝后開孔，則開孔后必須及時將管內雜物用空氣吹掃干凈或用布拖凈。、與設備連接的管道安裝時，安裝前必須檢查管內清潔度，管內清理干凈，不得留有污物和雜物；必須在設備法蘭口處加裝臨時盲板隔離并做臨時盲板加裝標志牌，嚴禁臟物進入設備。、與機器連接的管道要求從機械設備側開始安裝，其配對法蘭在自由狀態下應與機器法蘭平行且同心：法蘭面平行度允許偏差徑向位移允許偏差法蘭面端面間距0.10mm0.20m30、m以在自由狀態下能順利插入墊片的最小距離為宜管道與機器最終連接時，應在聯軸器上用千分表監測及徑向位移，聯軸器徑向位移變化不得大于0.02mm；、流量、壓力、溫度等檢測部件的連接管件必須在管道預制、吹洗前進行安裝；檢測部件在管道安裝并檢查、試驗合格后進行。、管路系統的支吊架按照設計圖紙要求進行制作、安裝，不得使機體或其他機組設備承受額外作用力；管道和附件不得防礙機體的自由伸縮；管道的安裝坡度必須符合設計要求。、汽輪機的主蒸汽管線必須試壓吹掃、打靶合格后方可與機組聯接。5質保體系及質保措施51質量保證體系5.1.1質量保證體系機構圖項目經理孫 樹 雄焊接負責人劉本慶材料負責人畢濤HSE負責人李貽斌31、施工負責人趙忠質量負責人梁庭虎機具負責人聶俊仁技術負責人陳祖祥項目副經理劉道忠 趙 忠項目總工程師尚 亞 儒項目HSE經理辛 進 峰焊接班長張端杰起重班長袁樹新質檢查員杜巖技術員宋嘎子材料員辛杰鉗工負責人馬文峰施工班組負責人：王振亮5.1.2組織機構的職責5121項目部的職責、負責項目管理機構的人員配備、規章制度的制定，明確有關人員的職責，組織項目部開展工作；、負責制定承建項目工程建設成功的管理總目標、階段目標，進行目標分解，制定總體控制措施；、負責公司對本項目的“安全、質量、工期、成本”目標的完成；、負責組織項目質量計劃的實施；、負責項目日常施工生產的協調平衡工作，改善項目質量體系運行條件；32、負責分管系統質量責任的落實和效果評審；、負責技術、質量體系的日常運行和實施質量計劃，實現計劃控制。、對技術、質量問題予以確認、批準糾正措施。、具體領導工程質量檢查工作，在工程上向項目經理負責。、負責施工現場的HSE管理、監督和檢查工作等。對有違反安全、消防管理規定的員進行處罰，與業主、總承包商、監理保持密切聯系，確保項目施工安全目標的實現。5.1.2.2項目組的職責、施工負責人主管現場安裝施工，負責各班組施工的綜合管理，組織施工現場各工種按照作業指導書有秩序的交叉作業；負責現場成品保護；組織安裝現場工序交接；負責與項目組的施工生產協調管理。、技術負責人及技術員負責安裝現場的技術管理，按照項目33、組作業指導書來監督現場施工工藝、紀律的執行，及時報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送施工現場的原始技術資料；負責安裝現場在工序交接前后的檢查驗收；共檢點、停檢點前進行自檢并及時向項目組提供技術資料； 、工種負責人負責本工種所承擔施工任務的執行，按照項目組作業指導書進行施工作業，及時報告施工過程中的問題，負責安裝現場工序交接前的自檢。、材料負責人負責本項目所承擔施工任務的所有材料的接收、保存、發放及回收，嚴格按照施工技術文件規定進行材料管理，并及時做好接收、發放及回收臺帳。、HSE負責人負責施工現場的HSE管理、監督和檢查工作；主持HSE班前例會；督促施工人員嚴格按照項目HSE施工；負責起重作34、業、腳手架作業的安全監護；就施工現場的HSE問題及時向項目部匯報。5.1.3質量體系的運行、項目經理在組織進行施工準備時，要針對工程特點、總承包商的期望和要求，制定出與FCC質量方針、目標一致的經理部的質量方針、目標，項目質量方針和目標由項目經理批準發布實施，并要求項目部各級人員理解并貫徹執行；、選擇優秀的施工隊伍進入項目部組成施工項目組，施工單位根據接受的任務，進行人員的派遣和任命，并在項目部備案。、項目部應組織編制與工程項目和質量要求相一致的、操作性強的施工組織設計和質量計劃來指導工程項目施工，滿足設計、總承包和生產過程要求。、施工作業的質量監督由作業層的自檢、互檢，項目部的質量監督和外部35、監控組成。、加強對質量通病的預防，保證現場安裝質量，按設計及規范要求施工。、嚴格執行“三檢制”，上一道工序不合格不得轉入到下一道工序。工序交接過程及時向總包及監理公司進行工序報驗，共檢確認合格后方可進行下道工序作業。、現場施工技術人員及時收集安裝數據，填寫安裝技術文件表格和質量評定表，做到資料與工程同步。52質量控制點序號質量控制點控 制 內 容等級備 注1機組到貨驗收核對裝箱單、技術資料、隨機配件、專用工具、設備外觀質量A配合總包采購2施工方案審查質量體系建立建全、施工技術措施、質量控制點設置、施工工藝、工序、人力、機具安排B3基礎檢查、交接標高、方位、地腳螺栓、預留孔位置、基礎表面處理A配36、合土建4機組就位、初找正中心標高、地腳螺栓位置C5一次灌漿機體一次找正C6壓縮機與汽輪機安裝左右方向同心度、水平偏差B7機體與電機軸對中找正機組整體標高、水平度、中心偏差A8機組二次找正機組整體標高、水平度、中心偏差B9二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實度C10附屬管道安裝減少安裝附加應力、法蘭間隙及不同心度B/A設備出入口管線安裝為A級11潤滑系統配管管道內部清潔度、管道清洗、吹掃B/A管線清洗為A級12潤滑系統油運行達到規范要求A13自控系統調試各類儀表安裝及單校、報警、連鎖調試B配合儀表14試車方案審批試運流程、操作方法、技術參數、過程中的監測項目、參加人員及職責分工A另出方案6HSE保證37、措施61、HSE管理方針與目標6.1.1項目HSE管理方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。6.1.2項目HSE管理目標無事故、無人身傷害、無環境污染、無工時損失。62、HSE組織機構與職責6.2.1HSE管理組織機構焊工負責人王瑞杰起重負責人袁樹新施工負責人王振亮HSE負責人宋 嘎 子鉗工負責人馬文峰6.2.2、HSE管理職責6.2.2.1項目部HSE負責人：、負責現場HSE監督、檢查及HSE管理例會等管理工作。、負責HSE管理體系的宣貫及HSE培訓、教育。、負責制定和實施HSE管理計劃。、負責傷亡事故、財產損失及破壞環境事故的調查處理。、負責與38、總包及業主的安全管理部門保持密切聯系。6.2.2.2項目組HSE負責人：負責項目組施工現場的HSE管理工作，履行項目組HSE職責。貫徹執行項目部HSE管理體系文件，解決項目組HSE管理中的問題。組織實施項目組HSE工作目標和計劃。監督、檢查和指導班組每周的HSE活動及班前安全講話；及時總結、布置HSE的實施工作。負責施工過程的HSE巡回檢查、監督；及時糾正違章行為，督促檢查隱患整改。63、HSE管理體系運作6.3.1運輸吊裝安全管理起重運輸、吊裝作業分工明確責任至人，要做到統一指揮，并使用統一規定的信號、旗語。作業前對有關人員進行技術交底，并交代安全注意事項。吊裝作業時，吊車的吊臂下嚴禁站人。39、吊裝和運輸作業期間設立專職安全員，做好監督和檢查工作。6.3.2切割與焊接作業安全管理、施工范圍內的金屬切割與焊接作業時防火、防爆工作要嚴格按總承包商的有關規定要求進行，對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。如附近溝池等地可能存在可燃氣體、液體時，采取有效的安全技術措施。、焊工操作時必須按規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。使用角向磨光機時應檢查設備漏電保護器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目風鏡和口罩。、高處切割時要系好安全帶，并將之拴在牢靠的地點，高掛低用，防止割下的材料從高空墜落傷人，必須設有安全監護人員。6.3.3無損檢驗及防護作業安全管理進行射線檢測時，必須40、辦理射線作業票，與總包及監理取得聯系、同意，應和其它工序錯開，避免射線傷害，作業現場無防護時，則以射線源為中心的20m內不得有人，并設“當心輻射”的警告牌。必要時，設監護人和臨時圍欄。6.3.4腳手架搭設安全管理、從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作證，且身體狀況符合高處作業的要求。搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業點要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠。、腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示帶，非作業人員不得入內。、搭設完成的腳手架必須經過項目部和項目組及使用人員檢驗合格辦理交接方可投入使用；、腳手架使用完畢應及時拆除。6.3.5手動、電動工具作業安全、所使用的所有手動、電動及類似的設備保持安全的運行狀態，配置漏電開關。損壞的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其設計的用途進行使用。、電動工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時要斷開電源。6.3.6成品保護、動、靜設備安裝完成后，在設備配管前不得隨意拆卸設備出入口所加設的臨時盲板。、關鍵傳動設備必須采取可靠的遮蓋措施，對精密設備，施工單位應派專人進行監護，必要時應實行區域通行證制度。