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1、.目 錄第一章. 工程概況31.1 工程名稱31.2 工程內容31.3 業主、設計、監理單位61.4 本工程采用規范標準6第二章 施工部署7第三章 施工前的準備9第四章. 施工方案104.1設備安裝工序104.2安裝注意事項104.3設備安裝114.3.1掛設軋機中心線與測量114.3.2軋機的安裝134.3.3主軋線其他設備安裝184.3.3.1輥道安裝184.3.3.2翻鋼機及推床安裝194.3.4安裝傳動裝置204.3.5基礎二次灌漿224.3.6安裝技術要求23第五章質量保證體系及保證措施245.1質量管理體系245.2質量保證體系255.3施工階段的質量控制25第六章.安全技術措施22、66.1安全目標266.2施工安全保證措施26第一章 工程概況1.1 工程名稱某公司大型型鋼線工程軋線設備安裝工程1.2 工程內容1.2.1 軋線主要設備（包括從軋區除鱗輥道開始至F2軋機延伸輥道結束之間的設備）110100205除鱗區輥道210100205高壓水除鱗裝置入口導板310100205高壓水除鱗裝置410100205BD1軋機前延伸輥道510100205BD1軋機前工作輥道610100205BD1軋機前推床710100205BD1軋機前翻鋼機810100206BD1軋機910100206BD1軋機換輥裝置1010100206BD1軋機主傳動1110100206BD1軋機后推床1213、0100206BD1軋機后翻鋼機1310100206BD1軋機后工作輥道1410100206BD1軋機后延伸輥道1510100206輥道分離裝置1610100207BD2軋機前延伸輥道一1710100207BD2軋機前延伸輥道二1810100207BD2軋機鏈式移送裝置（一）1910100207BD2軋機前工作輥道2010100207BD2軋機前輥式翻鋼機2110100207BD2軋機前推床2210100207BD2軋機鏈式移送裝置（二）2310100208BD2軋機2410100208BD2軋機換輥裝置2510100208BD2軋機主傳動2610100208BD2軋機后推床2710100204、8BD2軋機后輥式翻鋼機2810100208BD2軋機后工作輥道2910100208BD2軋機后延伸輥道3010100208橫移裝置3110100209F1軋機鏈式移送裝置（一）3210100211F1軋機前延伸輥道3310100211F1軋機前工作輥道3410100211F1軋機前輥式翻鋼機3510100211F1軋機前推床3610100211F1軋機鏈式移送裝置（二）3710100212F1軋機3810100212F1軋機主傳動3910100212F1軋機換輥裝置4010100212F1軋機后推床4110100212F1軋機后工作輥道4210100212F1軋機后延伸輥道4310100215、3BD1、BD2及F1地腳螺栓及安裝墊板4410100213BD1BD2及F1齒輪機座地腳螺栓及安裝墊板4510100215F2軋機前升降輥道4610100215F2軋機前對中裝置4710100216F2軋機（萬能型式）4810100216F2軋機（二輥型式）4910100216F2軋機底座及鎖緊裝置4010100216接軸托架和橫移裝置5110100216萬能變二輥轉換件5210100216立輥軋機（軋鋼軌用）5310100216F2軋機主傳動裝置5410100216F2軋機換輥裝置5510100217F2軋機后導板5610100217F2軋機后升降輥道5710100217F2軋機機后延伸輥6、道5810100218F2軋機本體地腳螺栓及安裝墊板5910100218F2軋機齒輪機座地腳螺栓及安裝墊板6010100221BD軋機軸承座拆卸裝置6110100221F1軋機軸承座拆卸裝置6210100221BD和F1軸承座翻轉裝置6310100221萬能/二輥軋機拆裝機6410100221 F2立輥翻轉機1.2.1 工程內容上述軋線機械設備的安裝及調試工程、液壓潤滑油管道制作及安裝工程、無負荷聯動試車、配合聯動熱負荷聯動試車等。（以合同規定的施工范圍及業主提供的圖紙等相關資料為準）軋線設備安裝在主軋廠房，它由除磷機輥道開始，經過BD1、BD2、F1、F2四列軋機組及相應地輥道、推床、翻鋼等7、設備，到分段熱鋸機，全長351.999米。1.3 業主、設計、監理單位1.3.1 建設單位：某中厚板材有限公司；1.3.2 工程名稱：某中厚板材有限公司大型型鋼線工程軋線設備安裝工程1.3.3設計單位：xx集團公司1.3.4監理單位：某監理公司1.4 本工程采用規范標準質量管理體系標準GB/T19001-2008建設工程項目管理規范GB/T50326-2006建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001工程測量規范GB5002693機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范-通用規定GB50386-2006冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范8、液壓、氣動和潤滑系統GB50387-2006軋機機械設備工程安裝驗收規范GB50386-2006第二章 施工部署2.1根據該工程特點和工程所處地理位置環境及現場條件，按發包人介紹的工程情況，在整個施工過程中，前期抓好安裝工程準備工作，待土建基礎完成后，及時與土建施工單位進行點、線及標高等技術數據的交接，設備到場后，在保證實現工期目標的前提下，統籌安排整個工程所有系統的施工，保證安裝工期目標的如期實現。2.2合理規劃現場安裝場地，認真做好施工前期現場的臨時設施布置，做好施工人員調配、機械設備、周轉材料等施工資源的準備；收集各種技術資料，編制施工技術文件，并做好技術交底工作，為正式開工作好一切準備9、。2.3施工人員進場后，根據土建基礎交付和設備到貨情況適時進行設備安裝施工。組織安裝鉗工、焊工、起重工等各專業的施工力量，按施工進度網絡計劃合理安排施工人力，同時進行兩條線的安裝，力爭軋線工藝設備安裝一次試車成功2.4、建立健全項目進度、技術、質量、安全等各項管理制度。運用項目管理技術，根據總體工期目標，編制關鍵節點目標和月、周作業計劃，實施施工進度計劃的有效動態控制，適時檢查調整作業計劃。根據作業計劃作好各種施工資源供應，保證施工平衡連續性。編制切實可行的雨季施工措施。建立現場協調會制度，及時協調內外各方關系。2.5、施工資源配置2.5.1擬投入本工程的專業施工人員計劃項目總指揮 1名項目經10、理 2名施工管理 4名 安全員 3名質檢員 2名 技術員 2名資料員 1名 材料員 1名鉗工 55名 起重工 12名焊工 8名 電工 4名外協人員 40名2.5.2 投入本工程的主要施工機械設備、檢測器具計劃見表序號名稱型號數量產地備注1. 1水準儀一級精度2臺南京2.經緯儀一級精度1臺北京3.方框水平儀200mm5臺4.長條水平儀150mmk6臺5.塞尺300mm5套6.百分表8套7.激光對中儀1套8.杠桿千分表1套9.2m4m 內經千分尺1套10.各種外徑千分尺5套11.游標高度尺300mm2套12.重型套筒扳手、液力扳手各1套13.各種扳手若干套14.倒鏈5t4個15.倒鏈3t10個1611、.倒鏈2t10個17.鋼絲繩4吩2吋30條18.各種卡環20個19.大錘10把20.電焊機i5臺第三章 施工前的準備3.1技術資料的準備：熟悉安裝圖紙，設備安裝使用說明書，詳細了解設備結構，性能和安裝要求，做好圖紙會審，對圖紙中發現的問題及時向甲方和設計人員提出，以便解決。同時，要熟悉和掌握設備安裝知識以及工程施工和驗收規范，保證安裝質量。3.2機具材料的準備：根據現場工作環境特點和設備安裝要求，選擇合適的機具，所用機具要安全、可靠、適用性強。設備安裝所用墊鐵的規格、數量、材料及布置依據軋鋼機械設備安裝工程施工及驗收規范和機械設備安裝工程施工及驗收通用規范以及設備安裝的實際要求進行選擇和配制，12、安裝設備所用材料要根據圖紙的要求進行準備。3.3設備開箱驗收，設備到廠后，按照裝箱單清點零部件、附件、工具，要求設備齊全，無損壞，出廠合格，有證明書和使用說明書，規格尺寸要與圖紙相符。3.4設備基礎驗收與交接：檢查設備基礎的坐標位置，標高，外形尺寸，是否符合要求，不應超過允許偏差，滿足設備安裝要求。否則，要及時處理，交接手續齊全。第四章 施工方案4.1設備安裝工序：基礎復測驗收埋設中心標板和標高點座漿埋設墊鐵設備底座安裝設備依據中心線及標高找平找正地腳螺栓預緊檢查設備安裝精度二次灌漿工藝管道安裝設備試車。本順序只是通常安裝順序，在實際操作中應根據具體情況進行調整。不可拘泥不變。其中提升軌道應在13、軋機導衛安裝完畢后進行。其中軋機安裝又應先安裝底座，再安裝牌坊及上下橫梁。4.2 安裝注意事項4.2.1運抵安裝現場的機器，根據安裝順序按裝箱單開箱檢查，拆箱清點時應有制造廠人員在場，對損壞件、缺件作出相應處理意見。設備部件開箱后妥善保管。4.2.2機器表面需進行測量的應清潔，去除防銹漆。散件交貨的機器部件表面于安裝前清潔干凈。4.2.3設備拆卸、裝配前必須熟悉設備圖紙、文件，了解其結構、技術要求和拆卸順序并考慮拆裝方法和必要的工具。容易混淆的零、部件作出相對位置的標記。4.2.4對于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后涂以規定的潤滑劑，必要時應涂以合適的防銹潤滑劑。所有油孔、油溝和管路必須潔凈不得14、有鐵屑等雜物，必須保持暢通。4.2.5 仔細檢查軸承，如有裂紋缺陷、銹蝕、不光潔和毛刺等時，必須經過處理后方可使用。4.2.6 滾動軸承的軸向間隙按各設備圖紙調整，當圖紙上未規定時，按（98）冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范中5.4.5，5.4.6，5.4.7規定執行。4.2.7齒輪、聯軸節、鏈的裝配符合圖紙要求，未注明的應按（98）冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范中有關規定執行。4.2.8 滑動軸承的裝配按圖紙要求，未注明的按（98）冶金機械設備安裝工程施工及檢驗規范中的有關規定執行。4.3設備安裝：4.3.1掛設安裝中心線與測量4.3.1.1 按（98）冶金機械設備安裝工程施工及驗收規15、范I級精度安裝機組中的各設備。其中底板、機架、傳動裝置、推鋼機、翻鋼機，要求達到最高的精密度和精度。4.3.1.2 軸線鋼絲、坐標軸的定位與標記首先焊好中心線支架，掛好各機列的中心線，為了保證各軋機及其他附屬設備的安裝精度，用于掛中心線的鋼絲直徑應0.30mm，掛線墜用的銅絲直徑應0.15mm.用鉛錘相對于基礎上確定的中心標記測完軸線后，軸線鋼絲在座標架的支承點要打口，將鋼絲置于缺口內。如安裝工作需要，可隨時拆去軸線。軸線鋼絲支承點區內，只能有一個缺口，留下明顯的刃。軸線鋼絲二端的重物要足夠重，足以拉緊，無下垂。施工階段經常檢查軸線是否牢固。4.3.1.3測量工作是最重要的工作之一。用水平尺和16、經緯儀進行光學測量效果很好。旋轉件應優先考慮使用搖臂和測距離的包絡測量。測量數據表應一直保存到保證結束。4.3.1.4準備好安裝用的技術文件包括建筑平面圖和平面布置圖、基礎圖、管道表、機械和輔助設備的零件表、設備機組圖和各單體設備詳圖。4.3.1.5 在機器就位前把墊片放在靠近地腳螺栓孔的附近，根據圖中所示找平全部墊片。接著在每一墊位堆上放置大約11.5mm的薄墊片。此項工作要求特別小心。最底層的墊片支在混凝土上是否得當具有同等重要性。如必要，對此點混凝土作些修整，以提供一個合適的承載面積。4.3.1.6地腳螺栓在機器安裝前要鉤在各自的地腳螺栓孔內。機器就位后后可立即緊固，進行找正對中。4.317、.1.7 用精密的帶頂裝熒光屏測距離的水平儀先測量機器，檢查對中。此時，建議用下面的內容作為機器上的測量點：4.3.1.8擰松和擰緊地腳螺栓后通過加減墊片，確保相對于設備軸線的最大精度和最終機器位置。4.3.1.9一般安裝公差（如沒有注明公差，當機械設備對中時，按下述公差值測量）： 相對于另一個軸線的軸線公差=0.20mm。 酒精水平儀精度的最大公差= 0.020mm/m（此點適用于底板、減速機、柱座）。 最大高度公差=0.20mm。 基本公差 10 m和10 m以下=0.10mm ； 10 m30 m=0.30mm4.3.2軋機的安裝安裝主要設備基準：車間地平面標高： 0.0mm； BD1,18、BD2,F1軋機區輥面標高：+800mm F2軋機軋制中心線標高：+950mm4.3.2.1基礎交接及復驗：設備基礎施工完畢，達到設備安裝條件后，土建施工單位進行工序交接并填寫專業工序交接單。復測內容包括：設備基礎中心線；設備基礎面標高；設備基礎面水平度；預埋件、預留件、預留孔位置（包括：中心線、標高、水平度、垂直度、深度、外型尺寸）各部分允許偏差參見冶金設備安裝技術要求及驗收規范。其中主要有如下幾點：設備基礎中心線允許偏差10MM；設備基礎面標高允許偏差0-20MM；基礎表面水平度不大于1/100，最大不超過50MM；預埋件、預留件、預留孔中心線允許偏差5MM；預埋件、預留件、預留孔水平度、19、垂直度允許誤差為0；預埋件、預留件標高允許誤差為5MM；預留孔深度允許偏差0-20MM。基礎復測，中心線采用拉鋼線、用鋼出尺測量；標高采用水準儀檢測。4.3.2.2中心板及標高板埋設：軋線工藝全部設備安裝長度約351.999余米，為了方便設備安裝，保證設備安裝質量，安裝各列軋機、加熱爐區域及其他附屬設備區域都要布置相應的中心標板和標高點，設備安裝的中心線是軋機機列中心線，其它設備的安裝中心線的布置都以此線為基準。軋機的中心線要與加熱爐出爐輥道的中心線一致。所有中心標高與全廠統一布置。并設立永久中心標板和永久基準點。安裝需要的臨時基準線和臨時基準點應根據永久中心標板和基準點作出，并做好編號。中心20、板、標高板埋設，其頂面低于地面并加蓋進行保護。防止被損壞。它的埋設應牢固盡量與基礎內鋼筋相連。4.3.2.3墊鐵的座漿與安裝方法：由于設備較重、負載大、振動厲害，所有墊鐵均采用座漿法放置。施工方法: 在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑,座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大6080mm，坑深度應比基礎表低30mm以，座漿厚度不應小于50mm。 清除坑內的雜物，并浸潤混凝土約30min，除盡坑內積水，坑骨不得沾有油污。在坑內涂一層薄的水泥漿的水灰比宜為22.4:1。 隨即將攪拌好的坐漿料灌入坑內，灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為4050mm，連續搗至到漿浮表層，坐漿料表面形狀應呈中間高四周低的21、弧形。 當坐漿料表面不再泌水或水跡消失后，即可放置墊鐵并測定標高。墊鐵上表面標高允許偏差為0.5mm，墊鐵放置于混凝土上應用手壓，用木錘敲擊或手錘墊木板敲擊墊鐵面，使其平穩下降，敲擊時不得斜擊。 墊鐵標高測定后，應拍實四周坐漿料，其表面應低于墊鐵面25mm，坐漿料初凝前應再次復查墊鐵標高。座漿料凝固至達到強度的時間為24小時。墊鐵水平度要求為0.05/1000；墊鐵上表面標高誤差要求為0.5 mm；墊鐵與座漿水泥接觸面應大于80%。分別用方水平、水準儀與小錘敲擊聽聲法檢查。墊鐵與設備、墊鐵與墊鐵間要求用0.03 mm塞尺檢查，塞入深度不得超過墊鐵寬度的1/4，且連續長度不超過50 mm。4.322、.2.4軋機底座、機架安裝：軋機底座是整臺軋機的基礎，它的安裝質量直接影響軋機牌坊的安裝質量，也就是整臺軋機的質量。由于底座的上面與內側面是它的工作面（圖九），因此安裝時以軋機底座的上平面及內側面為第一基準。a.安裝前，檢查基礎，確定基礎上沿和機器下沿間的差值。b.除地腳螺栓外，鋼支架置于底板下。這些支架是底板的支撐，應將它們就位、找平，精度很高。完成此工作并記錄對中找平結果后，這些支架可以灌漿了。c.完成此項工作后，底板首先就位。在鋼支架上加一個薄墊片（10mm）根據操平厚度修磨，這樣便可獲得精密的底板標高。d.底板按確定的縱橫軸線對中后，可將地腳螺栓擰緊。地腳螺栓須用重型撞擊扳手或吊車懸下23、的撞頭將其擰緊。e.只有精密測量后，此點應記錄在尺寸表內，只有經現場管理人員批準后，才能將底板灌漿。f.在底板上安裝軋機機架。 機架安裝后，須對中、固定。用搖臂和測距器進行對中按縱軸固定在牌坊的窗口內。對中的精度應記錄在尺寸表上。4.3.2.5軋機安裝技術要求4.12 軋機底板在安裝前應檢查底板水平面的水平度和垂直面的垂直度是否符圖。g.機架底板在傳動方向上的中心線應以底板里側垂直面為基準，標高以底板上表面為準。軋機兩底板上表面應在同一水平面內，其偏差不大于0.05/1000mm。總的水平度偏差不大于0.10mm。4.14 機架在底板上安裝之后，其與底板的接觸面，在水平和垂直方向上沿周長的7524、%，0.05mm塞尺不入，塞入深度小于100mm。4.15 軋機機架中心線的檢查，應以機架窗口中心線為基準。4.16 機架兩片牌坊窗口中心線應在同一鉛垂平面內，其誤差不大于0.10mm。機架窗口在水平方向的扭斜不大于0.15mm。4.17 兩機架窗口上頂面水平度誤差不大于0.05mm/m。4.18 機架窗口側面的垂直度不大于0.05mm/m，總的垂直度不應大于0.15mm。4.19 機架安裝后，機架與橫梁接觸面積應大于80%，0.05mm塞尺不入。4.20 測量兩底板對機組中心線和軋機中心線的偏移量。a1-a20.10mm a3-a40.10mmb1-b20.05mm c1-c20.05mm425、.21 安裝軋機時，軋輥水平度不大于0.05/1000mm。安裝軋輥時，必須使用換輥機按換輥程序進行4.3.3主軋線其它設備安裝方案4.3.3.1輥道安裝a.基礎處理在設備安裝前，首先要劃出輥道的中心線，在適當位置埋設中心標板及標高基準點，檢查地腳螺栓，對設備基礎進行處理，在放置墊鐵的位置鏟出麻面。b.安裝基準輥道安裝時，以其底座上平面為安裝基準。安裝時，在輥道兩側各設一條與縱向中心線平行的安裝輔助基準。c.輥道的吊裝找正輥道的吊裝利用廠房內的天車，用水平儀在輥子頂面測其水平度，利用水準儀測其標高，并用墊鐵對標高進行調整，用內徑千分尺在輥子兩端檢查輥子之間的相互平行度，輥道的縱向中心相重合。利26、用水準儀及水平儀測其標高及水平度。輥道找平找正之后，進行灌漿。d.輥道安裝的技術要求：單獨傳動輥道的安裝應符合下表的規定。項 目極限偏差(mm)公 差級級級級輥子標高1.001.00中心線(縱向)單獨布置設備者2.00與其它設備有機械相關者0.501.00中心線(橫向)單獨布置設備者3.00與其它設備有機械相關者0.501.00輥軸線與縱向中心線的垂直度0.10/全長0.15/全長輥子水平度0.10/10000.25/1000相鄰輥子的平行度0.20/全長0.30/全長輥子間高度差0.200.20輥道機架對縱向中心線的平行度0.20/10000.20/1000輥道機架水平度0.10/1000027、.20/1000輥道機架上平面標高0.300.50傳動齒輪箱剖分面水平度0.10/10000.10/1000單獨傳動輥道的標高，應以底座上平面、軸承外套或輥面為基準，水平應以底座上平面、軸承外套或輥面為基準，采用懸掛電機傳動時，其傳動側宜偏高。縱橫中心線的安裝基準與集中傳動輥道相同，但應每組確定一個基準輥(輥少于四個時，應選位于中間的為基準輥)，在兩基準輥間，鋼絲或用樣板進行定位，基準輥與縱向中心的垂直度公差為0.10/1000。4.3.3.2翻鋼機及推床安裝項目極限偏差(mm)公差傳動軸承座剖分面標高1.00傳動軸中心線1.50傳動軸承座剖分面水平度-0.15/1000傳動軸瓦同軸度-0.128、0/軸長減速機殼剖分面水平度-0.10/10004.3.4安裝傳動裝置4.3.4.1大電機安裝選用150噸天車作為吊裝運輸工具。每臺電機主要由：轉子、定子、底座等部分組成。 安裝工序：基礎檢驗及復測 墊鐵座漿電機底座安裝、找正 轉子、定子組裝 電機就位 轉子找正 定子找正。 電機底座安裝: 為了以后施工方便，在安裝電機前應首先將風冷過濾器安裝在電機底部的基礎坑內。做好隱蔽工程驗收記錄，然后再安裝電機安裝精度要求：標高0.2mm，中心線0.5mm，水平度0.05/1000。標高及水平度，應在軸承座基面上進行測量；中心線應以軸承座安裝螺栓孔為基準分心進行測量。也可以軸承座中分面為基準；中心線應以軸29、承瓦口中心為基準。安裝時應在軸承座與底座間加入23mm的鋼調整墊及不小于3mm的絕緣墊兩層，對地絕緣電阻不小于1M。測量檢測手段及工具：中心線測量主要采用：拉鋼線、吊線墜的方法進行。標高主要用水準儀進行測量。水平度用水平尺、水平儀進行測量。（水平儀精度為0.02mm/1000） 轉子與定子組裝:組裝地點；選擇在電機跨一較大的空場，且地面能承受較大壓力。組裝用起重設備為150t天車。將定子平穩的安放在地面上。用吊車通過扁擔梁及導鏈、索具吊起轉子并吊平。將轉子裝入定子內，在作業過程中應小心操作，防止磕刮設備。在作業過程中應在轉子上纏一層橡膠皮（=3）以防止刮傷電機的絕緣層。 電機就位 電機轉子穿入30、定子后，在電機轉子上部與定子的間隙中，墊上10的橡膠墊。調整索具位置吊起電機安裝在已找正底座的軸承座上。 轉子找正：電機就位后首先找正轉子。轉子縱橫中心線應分別以聯軸器端面及轉子軸心為基準，用拉鋼線的方法檢查。轉子標高應以轉子軸心為基準（測量軸承中剖面）允許偏差均為：0.5mm。轉子水平度用框式水平儀測量，分別測量兩端的軸伸。 定子找正：定子找正應以轉子為基準，測量磁力中心及轉子與定子間的磁力間隙（氣隙）。定子與轉子的磁力中心應重合，其偏差不大于1.0mm。定子與轉子間的磁力間隙應用塞尺進行測量。每側沿圓周方向均勻測量四點。 軸承安裝：軸承座與軸承蓋的結合面，擰緊螺栓后用0.05mm塞尺應塞不31、進去；壓力油的油孔，四周用著色法檢查，色痕應連續無間斷。軸承蓋安裝前應檢查軸承間隙，檢查方式采用壓鉛絲方式進行。 聯軸器對中：為保證電機的運轉正常，必須在安裝上保證電動機與減速機間聯軸器的同軸度。即聯軸器對中。在電機與減速機間距很大（大于2.5M）的情況，在電動機、減速機用拉鋼線法分別找正后，不需要對中就能滿足正常運轉的精度要求；而在電機與減速機間距較小因此必須精確對中才能保證設備正常運轉。對中在電動機安裝完畢后進行，主要靠調整電機的位置、標高、水平的來實現。對中時，端面不平行度及徑向不同軸度，用激光定心儀進行；端面間隙用千分尺（間距小的用塊規及塞尺）檢查。對中精度要求為： 兩半聯軸器端面不平32、行度a，不大于0.03mm/100；兩半聯軸器徑向不同軸度b，不大于0.05mm；兩半聯軸器的端面間隙c允許偏差為：1mm。 吹掃：電機安裝完畢后要進行吹掃，吹掃應用無水、無油干凈的壓縮空氣進行。吹掃時應從一側向另一側吹，直至無臟物吹出為合格。4.3.5基礎二次灌漿經現場管理人員驗收后，允許灌漿。二次灌漿前，鋼墊板組的各墊板應相互點焊牢固，斜墊板之間及斜墊板與平墊板之間應在側面焊，以免焊接時產生應力，影響機架的安裝精度。二次灌漿是一道至關重要的安裝工序，它不僅起著穩定墊板、封閉機座防止油液浸入的作用，更重要的是考慮由它承受一部分設備的負荷。二次灌漿采用無收縮混凝土進行。理想的二次灌漿體應有以下33、性能：a. 灌漿時，液體的稠度應足以保證所有的孔穴都被適當的充滿。b. 快速養護加上足夠長時間的處理。c. 大負荷量和沖擊剛度。d. 抗分離，抗水滲漏和抗沉降期的收縮。4.3.6 安裝技術要求4.3.6.1換輥機的安裝以機架內換輥軌道為基準，使換輥機軌道與機架內換輥軌道把合后，軌道上表面橫向和縱向應在同一平面內，其偏差不大于0.05mm/m，全長上不大于0.15mm。接頭處圓滑。減速機輸出軸、接軸、電機軸水平度不大于0.05mm，同軸度不大于0.05mm。4.3.6.2推床翻鋼機的安裝推床安裝后推板與輥道中心線的平行度0.2/1000mm。減速機輸出軸、接軸、電機軸水平度不大于0.05mm，同34、軸度不大于0.05mm。機前和機后推床之間的聯軸器，單試時不連接。其余各在線設備輥道輥子對機組中心線垂直度為0.05/1000mm。4.3.6.3液壓、潤滑油管道技術要求： 液壓、氣動和潤滑系統除特殊要求外，均按（98）冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范中有關規定規定安裝。液壓油的清潔度等級：普通傳動站為NAS7級；帶有伺服閥的平衡缸、壓上系統等為NAS6級。4.3.6.4軋機設備第一次試車之后或設備首次帶負荷之后，應重新擰緊地腳螺栓。第五章 質量保證體系及保證措施5.1質量管理體系項目經理部按ISO9001：2008標準建立質量體系，建立三級質量管理體系，集團公司總工程師主管工程質量，質量管35、理部負責安裝工程質量管理工作，下設工程質量管理組負責本項目工程質量的監督檢查和管理工作，負責安裝工作的施工單位明確專職質量檢查員，具體做好本項目工程質量的管理工作，形成自上而下的現場質量監督檢查網。對參加施工生產的員工進行嚴格的質量教育，貫徹落實工程質量方針目標，按質量管理責任制進行嚴格的施工管理。按照國家質量技術規范、標準，做好各項工序的質量保證工作。為使工程質量時時處處均在受控狀態，在施工過程中嚴格按照施工組織設計、施工程序文件、作業指導書及質量計劃的內容執行。對已確定的“特殊工序”和“關鍵工序”必須要編制符合本工程實際的作業指導書，對特殊和關鍵工序從工藝制定、材料物資及管理和操作人員實行36、重點控制，以保證質量目標的實現。5.2質量保證體系在工程施工中成立以技術負責人為主，各個部門的主要負責人參加的質量管理小組。組織起各部門、各環節的質量管理職能形成一個有明確任務、具體職責、相應權限、互相協調、互相促進的有機整體，使現場質量管理健全化、制度化。5.3施工階段的質量控制5.3.1圖紙會審A. 施工前對施工圖要進行圖紙會審。B. 項目部工程技術主管人員和專業施工單位的工程技術人員，必須參加圖紙會審，同時還應有設計單位的人員參加。C. 圖紙會審的內容主要是：全面核對施工圖內容，圖面尺寸，交接點、接口、中心、標高和細部尺寸等，會審中若發現有分工問題和工序配合問題，由項目部協調解決。所有參37、加會審的單位，對會審提出的問題，都應逐一落實解決。并將圖紙會審形成紀要。5.3.2 設計聯絡加強設計聯絡管理工作。施工中發現的設計和圖面問題，由項目工程技術主管部門與設計單位有關人員聯系解決。5.3.4技術交底5.3.4.1工程施工前必須進行技術交底。5.3.4.2技術交底由工程項目主管工程技術人員（一般為專業施工組織設計編制人）或施工作業隊主任工程師（一般為作業設計編制人）進行。5.3.4.3技術交底的主要內容為：工程內容交底；施工圖交底；施工組織設計或作業設計交底；安全措施交底；技術標準，質量要求交底；5.3.4.4參加施工的管理人員和施工人員都必須認真參加技術交底，做到人人對工程內容，施38、工方法，技術標準，質量、安全要求心中有數，以保證工程質量5.3.4.5 施工過程中應嚴格按設計圖紙、標準規范和批準的工藝文件施工。及時處理施工中出現的各種技術問題，糾正由于異常波動造成的質量偏差，使影響工程質量的各種因素始終處于受控狀態，各環節的質量得到控制。5.3.4.6 施工過程中，發現設計與實際不符或設計深度不夠，應及時通知建設單位，進行設計變更，并以文件形式存檔。5.3.4.7 過程控制：質量管理小組對材料、機具、能源、工藝、質量、監控質量體系文件等各方面進行有效管理，同時對于特殊工序從計劃、批準、監測等方面加強質量控制。5.3.4.8 不合格品的控制：經檢驗或試驗確定的在施工中發生的39、不合格品或接受到的不合格品，為防止誤用或錯裝，應進行標記、記錄、隔離、評審及處置，并采取相應的糾正措施。5.3.4.9 實行質量獎罰制，明確工程質量等級要求和工程質量獎罰標準，項對安裝過程中的每道工序實行負責制，使全體施工人員對施工質量引起高度重視，并充分發揮其主觀能動性。第六章 安全技術措施6.1.安全目標杜絕重大傷亡事故； 輕傷年事故頻率控制在3以內；最大限度地防止職業病的發生。不斷改善員工工作環境。6.2安全保證措施6.2.1 對全體施工人員進行進一步的安全生產宣傳教育和培訓，提高施工人員的自我防護意識和防護技能，開展全員“創安全生產，文明施工樣板工地”競賽活動。6.2.2 公司采取有效40、措施，防范于未然，杜絕重大傷亡事故、多人事故、重大設備(機具)事故和火災事故，消除或減少一般事故。6.2.3對所有計劃進場的施工人員和管理人員進行進場前的勞動安全知識教育，以提高對勞動安全重要性的認識和提高自我保護意識。 6.2.4堅持特種作業持證上崗制度，無證者不得進入現場施工。特殊工種（如司機、電工等）要持證上崗，并定期作體格檢查，符合要求方準上崗。6.2.5 每周召開一次安全工作交底會，施工班組每天班前進行針對性的安全作業交底，并做好記錄。 6.2.6做好個人勞動用品的貯備、檢驗和發放，做到數量充足、檢驗合格發放到人。發現使用損壞，即時調換。 6.2.7對登高作業用的腳手架、腳手板保持完41、好，搭設符合規程，經專管部門及專管員驗收后方能使用。腳手架必須把好“連接、承重、 檢驗”三關，嚴禁堆放重物，鋼絲繩繃掛，并做好各出入口的防護，外腳手架用密目網防止高空墜落物傷人。6.2.8施工用的各種機械設備和手工工具進場前或發放前均檢查是否完好狀態，以保護使用中性能滿足需求，且不致因操作不當而引發安全事故。6.2.9在較危險區作業，大件吊裝區、高空作業區與建筑工程緊密交叉區域等要制定安全作業措施，并詳細向作業人員交底，安排好監護措施。抓好低處及高空作業防護，防止物體打擊和高空墜，認真使用安全帽、安全帶、安全網，現場危險地段要設立醒目的警告標志和夜間施工信號。6.2.10現場設有安全員，實施全天候巡回檢查，及時糾正違章現象，且對不服勸告者，有權停止其工作，專業和班組兼職安全員負責施工范圍內的檢查、監督工作。 6.2.11如作業中發現安全隱患(含用火、用電、作業的安全隱患)，要逐級上報。發生意外事故，在正確處置的同時，也要逐級上報，直至建設單位，不得隱瞞，否則追究有關責任。6.2.12處理好現場公共通道、作業平臺的防護以及安全的防護。施工中的管井和電纜井，上部敞口用鋼管腳手架可靠封蓋，防止墜物傷人和損壞管道、電纜。