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1、氮氣管道安裝施工組織設計及施工方案施工組織設計與施工方案目 錄一、工程概況.3二、工程施工項目內容.3三、 編制依據. .3四、管道安裝施工程序.3五、管道安裝施工工藝.41、管道組成件及支承架的驗收.42、管道加工.43、管道焊接.44、管道安裝.54.1管道安裝應具備以下條件 .54.2管道預制.54.3鋼制管道安裝.64.4閥門安裝.74.5補償裝置安裝. .74.6支、吊架安裝.84.7靜電接地安裝.84.8管道酸洗和除銹脫脂.84.9管道檢驗、檢查和試驗.94.10壓力試驗.104.11管道的吹掃與清洗.114.12管道防腐、保溫.124.13工程交接驗收.12六、現場管理體系及主要2、施工機具配置.121、施工組織機構.132、施工設備及機具計劃表.13七、質量保證措施.14八、保證工程工期技術措施 14九、確保安全施工的技術組織措施 15*高純氮氣管道安裝工程施工組織設計及施工方案一、工程概況1、工程名稱：*氮氣管道安裝工程.2、工程地點：*.3、材料供應方式：建設方供應管道、（管路鋼構支架、管托）制作所用鋼材、管件、閥門、墊片、螺栓、油漆等主材；施工方供應檢修用所有輔材.二、工程施工項目主要內容：1、鋪設安裝108*4.5mm高純氮氣管道（500米）、89*4mm高純氮氣管道（100米）.2、管道的除銹、防腐、打壓試漏、吹掃、置換等（含無縫鋼管內壁要進行徹底除銹，除銹方3、法有噴吵除銹和酸洗化學除銹）.3、管路鋼構支架、管托制作與安裝.4、管路配套閥門、法蘭、墊片、螺栓安裝等.三、編制依據1、萊蕪分公司煉鋼廠高純氮氣管道安裝招標文件及相關施工圖紙；2、壓力管道安全技術監察規程工業管道TSG D0001-2009；3、工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010；4、工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011；5、現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011；6、現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-2011；7、其他相關的規范、標準等.四、管道安裝施工程序圖紙會審繪制單線圖下發質量單下料切割管材檢驗組對焊接管件4、檢驗閥門試驗閥門檢驗酸洗除銹脫脂清洗管道安裝固定口無損檢測無損檢測管道吹掃管道試壓防腐、保溫驗收五、管道安裝施工工藝 1、管道組成件及支承件的驗收1.1管道組成件及支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定.1.2管道組成件及支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用.1.3管道用閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗.不合格者，不得使用.1.4閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min；以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格.1.5試驗合格的閥門，應及5、時排盡內部積水，并吹干，做出明顯標記，并根據規定格式填寫“閥門試驗記錄”.1.6管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰.暫不能安裝的管子，應封閉管口.2、管道加工2.1管子切割2.1.1管子切斷前應移植原有標記.2.1.2鋼管應盡量采用機械方法切割. 2.1.3管子切割質量應符合下列規定：2.1.3.1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等.2.1.3.2切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm.2.2鋼管熱彎或冷彎后，應按規范或設計文件要求進行檢驗.2.2.1彎管質量應符合下列要求：不得有裂紋；（目測6、或依據設計文件規定）不得存在過燒、分層等缺陷；不宜有皺紋；測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內壓時其值應符合規范要求.3、管道焊接3.1管道焊接應按管道規范的有關章節和現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工規范的有關規定進行.本次采用全部氬弧焊焊接方法.3.2管道焊縫位置應符合規范的有關規定.3.3管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定，當設計文件無規定時，可參照規范的有關規定.3.4管道坡口加工宜采用機械方法. 3.5管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應按下表的規定，清理合格后應及時焊接.坡口及其內外表面的清理表管道材質清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼7、10油、銹、毛刺等污物手工或機械等3.6除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對.3.7管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合下表規定.管道組對內壁錯邊量表管道材質內壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm3.8不等壁厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過規范規定或外壁錯邊量大于3mm時,應進行修整.3.9其焊縫底層應采用焊條電弧焊施焊.3.10在焊接過程中，應將焊件墊置牢固.4、管道安裝4.1管道安裝應具備以下條件4.1.1與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續.4.1.2與管道連接的設備已安裝完畢.4.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗8、合格.4.1.4管子、管件、閥門等，內部已清理干凈、無雜物對管內有特殊要求的管道，已按有關工序進行完畢，其質量已符合設計文件的規定.4.1.5法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架.4.2管道預制4.2.1管道流程圖、管道平面圖、單線圖應結合起來按圖施工.若發現圖紙有誤，必須由設計代表確認更正，保證配管工作執行設計文件和圖紙.4.2.2施工前工程技術人員應向有關的施工人員進行技術交底，使施工人員對圖紙及實物的規格、材質、壁厚、無縫、有縫等標記清楚，并能將材料在施工圖中對號入座，嚴防返工和材料用錯.4.2.3管道預制應按單線圖（有必要，應結合現場實際）規定的數量、規格、9、材質預配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號，合理選擇自由管段和封閉管段.封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工，自由段和封閉段的加工尺寸偏差應符合下表要求.自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差表（mm）項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.64.2.4預制完畢的管段應將內部清理干凈,暫不安裝的應及時封閉管口,妥善存放,防止變形.4.3鋼制管道安裝4.3.1預制管道按管道系統號和預制順序號進行安裝.4.3.2安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密10、封性能的劃痕、斑點等缺陷.4.3.4法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.4.3.5法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺母上材質標記應朝外便于檢查，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過1個.緊固后的螺栓最大露出螺母長度大約為螺栓直徑的1/3,最短與螺母平齊.4.3.6高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應按有關要求進行熱態或冷態緊固，熱態或冷態緊固應在保持工作溫度2h后進行.緊固應適度,并應有安全技術措施,保證操作人員安全.4.3.7管子對11、口時，應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑大于100mm時,允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm.4.3.8管道連接時,不得強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷.4.3.9管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行.4.3.10穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不應置于套管內.穿墻套管長度不得小于墻厚.穿樓板套管應高出樓面50mm.穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽.管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞.4.3.11當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口.4.3.12管道膨脹指示器應按設計文件規定裝設,管道吹洗前12、應將指針調至零位.4.3.13管道安裝的允許偏差應符合下表規定：管道安裝的允許偏差表(mm)項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內15標 高架空及地溝室 外20室 內15水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管鉛垂度5L,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑.4.4閥門安裝4.4.1閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量.4.4.2閥門安裝前應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向.4.4.3當閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝.4.4.4水平管道上的閥門，其閥桿及13、傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活.4.4.5電動閥門的電氣裝置安裝應符合設備文件規定.4.5補償裝置安裝4.5.1形或形膨脹彎管，應按設計文件規定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm,并應按規定的格式填寫“管道補償裝置安裝記錄”.水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行.鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置.4.5.2安裝填料式補償器，應符合下列規定：應與管道保持同心，不得歪斜.導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心.應按設計文件規定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量.4.5.3安裝波紋膨脹節，應符合下列規定：波紋膨脹節應按設計文件規定進行預拉伸，受力應均勻.波紋膨脹節內套有14、焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在鉛垂管道上應置于上部.波紋膨脹節應與管道保持同軸，不得偏斜.安裝波紋膨脹節時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置.4.6支、吊架安裝4.6.1管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架，支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密.4.6.2有熱位移的管道，其吊架、導向、滑動支架，應按位移的反方向偏移設置，偏移量為移位的1/2.無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝.導向、滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，不同熱位移方向的管道不得使用同一根吊桿.在熱負荷運行時，應及時對支架進行檢查與調整.4.6.3固定支架應按設計文件要15、求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定.4.6.4彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值并做記錄.彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除.4.6.5支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷.管道支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象.4.6.6管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片.4.6.7管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記.在管道安裝完畢后，應予拆除.4.6.8管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支、吊架的形式和位置.4.7靜電接地安裝4.16、7.1有靜電接地要求的管道,各段管子之間應導電,當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時,應設導線跨越.4.7.2管道系統的對地電阻值超過100時,應設兩處接地引線,接地引線宜采用焊接形式.4.7.3用靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹緊密連接.4.7.4靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時應進行檢查與調整.4.8管道酸洗和除銹脫脂4.8.1高純氮氣管道內邊采用三氯乙烯脫脂，脫脂采用灌洗法，灌入溶劑要超過50%以上，并不斷滾動浸泡11.5小時，管材、管件脫脂后，用干燥氮氣將殘留在管內的脫脂劑吹除干凈，脫脂合格后填寫脫脂記錄.專職檢查人員預檢合格后，報以監理17、檢查，檢查合格后，方可進行下一道工序.脫脂檢查方法：用紫外線燈照射管道內壁，如無紫藍熒光，即為合格.所用儀器：12W手提紫外燈，3650A紫外U型管.脫脂劑含油量要求：油量100mg/l用于凈脫脂含油量，100500mg/l時僅用于粗脫脂，500mg/l時不得使用，使用脫脂劑必須采用分析，含油量不超過0.03%.含油量檢驗：不定期取樣送專檢部門化驗.除銹、脫脂后的管道應用布將管端封好，防止再被污染.4.8.2管道的脫脂、除銹也可用槽式酸洗法進行.4.8.3槽式酸洗法的操作程序為：脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥封口.4.8.4槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比，應符合下表的規定：18、 脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比溶 液成 分濃度（%）溫度（）時間（min）PH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉81052.534126080240左右酸洗液鹽 酸烏洛托品121512常 溫240360中和液氨 水812常 溫241011鈍化液亞硝酸鈉氨 水12常 溫10158104.8.5如果條件允許，也可采用將脫脂、酸洗、中和、鈍化四個工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進行管道酸洗.這種方法省時、省力，同時又能保證質量，只是該清洗液費用較高.4.8.6清洗干凈的管道，用潔凈的空氣或氮氣吹干，并將管口用塑料布封閉，防止二次污染.4.8.7碳鋼管道除銹、脫脂后，刷H532紅丹環氧樹脂醇酸防銹19、漆一遍，防止管道外表面生銹.4.8.8清洗完的管道成系統安裝完后，將管道內沖入氮氣進行保護.4.9管道檢驗、檢查和試驗4.9.1一般規定4.9.1.1施工單位應通過其質檢人員對施工質量進行檢驗.4.9.1.2建設單位或其授權機構，應通過其質檢人員對施工質量進行監督和檢查.4.9.2外觀檢驗4.9.2.1除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗.4.9.2.2管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準NB/T47014-2015承壓設備無損檢測的有關規定.4.9.3焊縫表面無損檢驗4.9.3.1焊縫表面應按設計文件的規定進行檢驗.4.920、.3.2當發現焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格.4.9.3.4當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件的規范規定的，必須進行返修.焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗.4.9.3.5當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法，按規范要求進一步檢驗.4.10壓力試驗4.10.1管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應進行壓力試驗.壓力試驗應以液體為介質（或按設計文件規定進行），試驗壓力按照施工設計圖紙要求進行.4.10.2進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入.壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補.建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一同填寫21、管道系統壓力試驗記錄.4.10.3壓力試驗前應具備下列條件：4.10.3.1試驗范圍內的管道除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定.4.10.3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱，膨脹節設置了臨時約束裝置.試驗用壓力表已經校驗.并在周檢期內，精度不低于1.5級.表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍且不少于2塊.試驗要求的液體介質已經備齊，需加固的管道已經加固.4.10.3.3待試管道上的如有電動閥及儀表元件等應拆下或隔離，與待試管道無關系統也已隔開.4.10.3.4試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底.4.10.4液壓試驗應遵守下列規定：4.10.4.1液壓試驗用水應22、潔凈. 4.10.4.2試驗前，注液時應排盡空氣：試驗時，環境溫度不宜低于5，低于5時應采取防凍措施.嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度.4.10.4.3管道的試驗壓為管道設計壓力的1.5倍.當管道與容器作為一個系統統一進行液壓試驗時，管道試驗壓力小于或等于容器試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗.4.10.4.4液壓試驗時應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格.4.10.4.5試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液.排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放.4.10.4.6試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，23、消除缺陷后應重新進行試驗.4.11管道的吹掃與清洗4.11.1一般規定4.11.1.1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，并應在吹洗前編制專項吹洗方案.4.11.1.2吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定.管道采用壓縮空氣沖洗；對有特殊要求的管道，應按設計文件規定采用相應的吹掃方法.4.11.1.3不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離.4.11.1.4管道吹洗前不應安裝孔板，法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施.4.11.1.5吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次24、進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格管道.4.11.1.6吹洗前應檢驗管道、支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固.4.11.1.7清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放.4.11.1.8吹掃時應設置禁區，蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物.4.11.1.9管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業.4.11.1.10管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應填寫吹掃清洗記錄及隱蔽工程記錄.4.11.2空氣吹掃4.11.2.1空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃.吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/S.425、.11.2.2吹掃忌油管道時，氣體中不得含油.4.11.2.3空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應為合格.4.12管道防腐、保溫本工程按施工圖技術要求進行防腐、保溫，為保證工程質量，將由專業防腐、保溫隊伍進行施工，施工前另行編制詳細的作業指導書.4.13工程交接驗收4.13.1按合同規定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位辦理交接手續.4.13.2工程交接驗收前，建設單位應對工業金屬管道工程進行檢查，確認施工范圍和內容符合合同規定，工程質量符合設計文件及規范的規定.4.13.3工程交接驗收前，施工26、單位應向建設單位提交有關的技術文件.如：管道組成件及管道支承件的質量證明書或復驗、補驗報告、施工記錄和試驗報告、設計修改文件及材料代用報告等.4.13.4工程交接驗收時，確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續，遺留工程必須限期完成.4.13.5按規范要求填寫工程交接檢驗書.六、現場管理體系及主要施工機具配置本工程我們將依靠公司多年的壓力管道安裝施工經驗，結合公司技術裝備能力，遵循設計，信守合同，精心組織，確保工程如期完成.為確保*管道鋪設工程項目如期竣工，我公司組建項目部，委派有關工程技術人員入駐現場，制定詳細周密的施工方案，建好生27、活臨設和加工現場，制作好各種專用工具，迅速組織勞力、材料、機械、設備，協調好各方面的關系.我公司已充分認識到本工程的質量要求高、工期緊，為引我們按項目法組織施工，成立項目部，任命項目部質量保證體系責任人員，基本人員配置*人，實際高峰期人數為*人.針對該工程的特點，我們將在施工中精心組織安排施工工序，嚴格控制施工質量，竭誠配合建設單位、監檢單位以及其它相關部門，在工序穿插上按輕重緩急，合理地安排勞動力，在保證質量的前提下，為提前竣工創造條件.由項目經理代表企業法人對工程質量、安全、文明施工，經濟效益等全面負責.項目部按照總體規劃的目標及程序嚴格管理，將總體目標進行分解落實，責任明確，各負其責.機28、械調配按照工期安排及時組織各類施工機械進場.1、施工組織機構：（見圖）項目負責人項目技術負責人酸洗除銹責任人員管道支架制安責任人員設備機具責任人員防腐保溫責任人員管道安裝責任人員檢驗責任人員焊接責任人員工藝責任人員材料責任員酸洗、除銹組防腐保溫組支架制安組安全、檢驗組焊接組管道安裝組2、施工設備及機具計劃表序號名 稱規 格數 量1汽車吊16T1臺2腳手架、架板、架桿等視現場情況配置.3電焊機BX-300、ZX-4006臺4氧氣工具3套5管道坡口機2臺6砂輪切割機4002臺7水準儀架式水平儀1臺8經緯儀TD-121臺9手動葫蘆1T、2T、3T各4個10千斤頂10T、16T各3個11焊條烘干箱1臺29、12保溫筒TRB-56個13平板車3T1輛14電動試壓泵1臺15探傷機25051臺16角向磨光機5個17三角架3T4套18電氣測試工具2套19其他施工機具設備視現場實際臨時配置七、質量保證措施為確*氮氣管道安裝工程施工質量，特制定以下質量保證措施：1、施工組織設計與施工技術措施經甲方及其他主管單位批準執行.2、甲方應派專人任本次工程監督，監督工程進度及質量.3、乙方有關施工人員應遵守甲方的施工管理制度，不得有野蠻施工和違章施工現象.4、甲方單位現場質量監督人員及現場監理人員有權對工藝和質量提出意見，如雙方意見有分歧，應以國家有關標準規定為準.5、安裝單位應嚴格按照施工圖樣、技術文件和批準的施工30、組織設計與施工技術措施及有關規程、規范、標準的要求進行施工，各分項工程完工后，雙方應及時驗收簽字，發現問題及時處理.6、管道耐壓試驗或嚴密性試驗應及時邀請甲方有關人員及監理單位相關人員參加確認，作好簽證工作.八、保證工程工期技術措施施工工期： * 日歷天.1、嚴格執行項目施工法，組織一支技術力量強，管理水平高、機械設備齊、公司信譽好的施工隊伍，在保證工期上急建設單位所急，想建設單位所想，統籌安排工作計劃，使整個工程施工緊張、有序、合理、科學、順利地進行.2、項目部有權有責，形成強有力的組織指揮系統，有實干精神，協調各方關系，積極合理調配勞動力、機具，嚴把材料檢驗合格關，監督工程質量和施工安全，31、公司派一名項目經理，負責現場指揮、協調各方面工作.3、項目施工、質檢、技術責任人員經常深入工地協調解決處理技術問題，嚴格質量檢查制度，上道工序不合格，不得轉入下道工序，監督工程質量、進度及安全工作.4、按照施工順序工藝流程統籌安排流水作業，密切配合搞好交叉作業，安排好設備搬運、材料進出，為各方面創造條件，爭時間、搶速度、加班實干、巧干，確保按規定的工期完成施工任務.5、密切與甲方、設計單位、監理單位聯系、配合，協調各工序緊張有序而又保質保量的進行.6、在嚴格確保工期、質量及安全的前提下，層層落實經濟承包責任制，調動廣大職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務.7、建立周密的網絡計劃，施32、工過程中更要及時平衡、協調，嚴格執行網絡計劃中的控制點，在施工過程中要堅持周施工調度會制度，保證任務落實到人，保證材料設備及時供應，保證施工中發現的問題能夠及時得到解決；保證現場各方面的關系能及時協調.8、保證施工質量，避免因施工質量問題造成停、返工，既浪費時間又影響經濟效益，因此嚴格執行質量標準，讓質量保證體系充分運作，及時發現質量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質量“三檢”制度，為工期如期實現創造條件.9、合理安排勞動力.一方面要調動施工人員的積極性，包括承包責任，開展小改革和合理化建議活動等多種形式，另一方面采用在緊密時刻增加勞動力的辦法，在關鍵工序增加作業班組，使流水33、線不停頓.10、及時供應材料、設備.必須提前編制材料采購計劃、進場計劃，特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時間，保證供貨質量.11、專業技術人員應認真閱讀圖紙，熟悉工作環境，對重點技術問題，必須及時與各方面溝通，將問題解決在施工以前，保證施工過程的流暢.12、各專業負責人按照程序控制文件的要求進行質量控制，確保體系良好運行，實現產品達到優化的目標.13、提前做好施工準備，達到三快，即“進場快、安家快、開工快”，迅速掀起施工高潮.九、確保安全施工的技術組織措施1、安全施工措施1.1工程項目部建立安全生產領導小組，制訂安全生產責任制，配備專職安全員.堅持“安全第一，預防為主”的安全方針，34、搞好生產安全.1.2施工現場全體人員必須嚴格執行建筑安裝工程安全技術規程和建筑安裝工人安全技術操作規程.1.3搞好安全生產的宣傳和教育，堅持不定期的安全檢查制度，發現隱患及時整改，堅持“周五安全活動日”制度.1.4要認真做好分部、分項的安全技術交底工作，交底要有針對性和具體措施，安全員要監督實施.1.5進入施工現場必須正確使用安全帽，高空作業必須系好安全帶，穿防滑鞋，配工具袋.不得往下投擲物料.1.6施工現場所有用電設備，除做好保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置，施工現場臨時用電應嚴格按JGJ59-99安全技術規范要求執行.1.7電焊機必須有良好的接地，各自單獨安裝開關，工作35、結束時切記切斷電源.1.8施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，乙炔瓶跟氧氣瓶不能混放在一起，兩者相距不得小于5m.兩者距易燃、易爆物品和明火的距離不得小于10m.1.9夜間作業時需有充足的照明設施，危險場所必須設立安全警示標牌.1.10特種作業人員必須持證上崗.1.11各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作.1.12嚴格執行中華人民共和國消防條例，建立防火責任制和義務消防隊，設置符合消防要求的消防設施，并保證其完好備用，重點部位必須建立有關防火制度，有專人管理，并按國標設置警告牌和配置相應的消防器材，建立動用明火審批制度，按規定劃分級別，明確審批手續，并有監護措施.2、安全保證措36、施2.1建立安全設施計劃安全設施計劃表安全設施名稱數量安全帶5條安全帶加長繩24m 2條防護鏡10付警示線繩300米絕緣手套10付滅火器5個其他安全設施據現場實際臨時配置2.2安全管理目標及方針2.2.1目標：零違章、零事故2.2.2方針：積極推行OHSMS職業安全衛生管理體系，認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，以“嚴、細”的規范化，標準化和科學化的管理，“從我做起、從現在做起”，堅決杜絕習慣性違章，確保目標實現.3、安全管理措施3.1技術保障：在編制作業報告書及施工計劃時，同時編制危險識別、風險評估和控制對策表或包括相應的內容，分析安全險點，制定防范措施并落實到人.3.2實施安全交底和安全學習制度.每項工程實施開工前交底，每日班前由班長或技術員實施班前交底.每周組織安全學習一次，學習安全法規、規程、針對本周的施工任務，分析安全重點，提出防范措施.3.3班與班組，班組與個人分別鑒定安全責任書，把安全責任落實到人，做到班組之間，人員之間的相互監督，相互幫助，做到人人周圍無違章.3.4每周定期實施安全評比，做到獎懲分明.