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1、目 錄一、編制依據二、工程概況三、塔機概況四、安裝前準備五、安裝工具準備六、安裝程序七、安裝作業過程中安全方法和注意事項八、安全方法九、塔機安裝完成后檢驗和試運轉十、 塔機頂升：十一、 使用中安全方法和操作： 十二、汽車吊操作規程十三、25T汽車起重機行駛狀態關鍵技術參數表一、編制依據1.1質量 環境 職業健康安全管理手冊和體系程序1.2起重機械安全規程GB6067-851.3起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278981.4塔式起重機技術條件 GB/T9462-19991.5塔式起重機檢驗規則 GB1005788 DB11611-施工現場塔式起重機檢驗規則1.6建筑機械使用安全技術規程J2、GJ331.7QTZ80塔式起重機使用說明書1.8 企業重大危險原因清單/環境原因管理方案、控制程序1.9 企業及其它單位以往發生事故經驗教訓1.10建筑樁基技術規范JGJ 94-二、工程概況工程名稱： xx工程地址： 使用單位： 監理單位： 安裝單位： 安裝位置： xx項目地下室依據本工程需要，此次安裝塔機QTZ80（TCT5510-6G），臂長55米，計劃首次安裝 米，安裝總高度 米。可利用 250KN汽車吊進行安裝。安裝位置周圍無高壓電線。三、塔機概況3.1 設備信息設備名稱: 塔式起重機 設備型號:QTZ80（TCT5510-6G）設備制造商: xxxx股份設備出廠編號: 設備出廠日期3、: 設備登記證編號: 設備自編號 : 3.2 設備性能參數公稱起重力矩:800KNm 額定載重:60KN基礎臂最大幅度:55米 檢測(提升)高度:39米 附著最大起升高度:220米 四、安裝前準備4.1塔吊安裝前檢驗驗收1）安裝前檢驗基礎表面水平面度，基礎表面應經過二次找平至水平面度1/1000；砼強度應達成設計強度75%以上（留置砼標養試塊），驗收合格后方可進行下一步施工。2）全方面檢驗塔吊鋼結構無變形、開裂、銹蝕嚴重地情況，表面油漆完好，機械部完好，運行正常，鋼絲繩無過分磨損，扭曲現象，電器部分完整、無破損、絕緣情況良好，安全防護設施齊全，各限位器靈敏可靠4.2特殊設備名稱、重量及幾何尺寸4、：序號部 件 名 稱重 量 (Kg)備注1平衡臂總成48002爬升架24803回轉總成22004塔頭16275第一塊平衡重2700655 米起重臂總成65107司機室5004.3場地準備1）施工場地準備及要求：本工程需要長75米寬50米施工場地，用安全警戒繩設置警戒區。2）依據本施工現場具體情況，塔機安裝需使用25T一臺汽車吊用于拼裝及安裝塔機。3）電路架設：將380V電源架設到塔機基礎側，方便安裝塔機使用。4）安裝時環境條件要求：在安裝時風力應小于四級。5）對待安裝整機及各部件等進行檢驗，尤其是液壓系統、金屬機構、機構等。6）塔機安裝隊進場前，必需有安裝方案并對作業工人進行交底，安裝關鍵人員5、職責分工明確，有操作證。7）安裝人員組織情況：技術責任人 負責塔機安裝過程中各項技術問題及安裝技術指導工作，負責安裝過程中組織、安排和協調和安全總負責。安全員配合項目部安全職員作，根據工地安全要求，對安裝過程進行安全監督，并負責協調工地上安全工作。安裝人員 注：上述具體人員安排為暫定，依據安裝工作需要將進行靈活調整，以確保安裝工作安全為準，要求上崗人員必需證件齊全。8）安裝吊車選擇依據塔機關鍵部件重量，擬采取25噸吊車一臺。五、安裝工具準備序號名稱規格型號單位數量1汽車吊25T臺1臺2運輸車10t半掛臺13專用扳手套44活動扳手10.12把45大錘16磅把46釘子錘2.5磅把47橇桿1.2-16、.5M根48替打把29電工儀表套110機修工具套111白棕繩50M16mm根212安全帽頂參與人員每人一頂13安全帶根參與人員每人一根14鐵絲若干15墊木若干16鋼絲繩637+FC170-32對117鋼絲繩637+FC170-24對118卡環5t個4六、安裝程序塔機安裝程序為：將塔機零部件裝車運進安裝現場清理零部件及工具吊具清理安裝場地安裝基礎節安裝套架安裝回轉部分及司機室安裝平衡臂安裝平衡臂拉板安裝1塊2.7t平衡重接通回轉機構及起升機構電源線路拼裝起重臂安裝其它平衡重塊接通變幅機構及頂升裝置電源線路穿繞起升和變幅鋼絲繩接通安全裝置電源線路并調試好安全裝置頂升標準節加高塔身到預定高度檢驗塔機7、垂直度全方面檢驗塔機各部位（詳見使用說明書）并使其達成要求清理工具及吊具等安裝工作完成。具體安裝過程以下：1. 安裝基礎節:用起重機設備將塔身基礎節吊至底盤上方對好方向（立即標有后方標識一方安裝在頂升加節引進標準節方向相反方向）后緩慢下降基礎節，使基礎節上四角大方法蘭上地腳螺栓孔對正地腳螺栓，下降基礎節直至松鉤取去吊索，分別在24顆地腳螺栓上戴上M39六角螺母后并擰緊雙螺母。2. 安裝標準節：用吊車將二節標準節安裝在基礎節上，并用螺栓固定；3. 安裝套架：將套架吊起套在已安裝好塔身標準節外面，爬升架開口方向應和建筑物保持平行，方便施工后拆卸；4. 安裝回轉總成：在地面上將上、下接盤和回轉支承、8、回轉機構、司機室等用螺栓聯成一體后，吊裝到塔身上，并用螺栓聯接好；5. 安裝過渡節：將過渡節吊裝置于回轉機構上接盤上，用特制螺栓穿好并緊固好雙螺母；6. 平衡臂組裝：在平衡臂上裝上防護欄桿，然后將起升機構安裝在平衡臂上，將平衡臂拉桿連接好放置于已事先固定在平衡臂上木枋上，并將其自由端放置在以固定在欄桿上木枋上，最終將廠標牌裝在一側欄桿上；7. 安裝平衡臂及平衡重： 平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成結構，用銷軸連接。平衡臂上設有欄桿及走道，還設置了工作平臺，平衡臂一端用兩根銷軸和回轉塔身連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔頂連接。尾部裝有平衡重、起升機構及電阻箱，電氣控制箱部署在根部。起升機構本身有其獨9、立底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重重量隨起重臂長度改變而改變。用吊車吊起平衡臂并用銷軸聯接到過渡節對應耳板上，將平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置拉板和塔頂用銷軸連接起來，檢驗拉板組連接無誤后，再將平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板張緊,用吊車吊起一塊平衡重塊經過支承銷放置在平衡臂主梁上。8. 安裝起重臂：a. 按本現場需要長度并按起重臂接頭上標識拼接起重臂整臂；b. 將起重臂根部墊高，安裝好變幅小車并在根部使其固定；c. 把小車牽引機構安裝在起重臂第六節上，并用螺栓固定好；d. 起重臂組裝完成后，用吊車慢速將其吊起，當抵達和過渡節耳板連接鉸點位置時，用銷軸將二者連接起來。試吊是否平衡，不然可10、合適移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉塔身和起重臂根部聯接固定。注意：統計下吊裝起重臂吊裝位置，方便拆塔時使用。e. 用汽車吊將起重臂吊至上翹合適角度1/70，把一組拉板和塔頂用銷軸聯接起來；f. 檢驗拉板連接無誤后慢慢放下臂架，張緊拉板，拆除吊索；9. 吊裝平衡重：根據本現場起重臂長度組合，將其它平衡重逐塊吊裝到平衡臂上。10. 按使用說明書方法穿繞牽引小車鋼絲繩及起升機構鋼絲繩。七、安裝作業過程中安全方法和注意事項1. 塔機安裝基礎要求：a. 司機、安裝工、起重工必需是有效證件，嚴禁無證操作、安裝、維修塔機。b. 安裝塔機全過程必需有專員指揮。嚴禁無指揮操作，更不11、許可不服從指揮，私自操作，嚴禁操作人酒后作業。2. 參與操作人員必需做到：a. 了解塔機結構性能說明書中相關安裝過程要求。嚴禁修改說明書中安裝程序。b. 了解塔機各部件連接形式和連接尺寸。c. 了解塔機各部件重量及吊點位置。d. 了解對使用設備及工具性能及操作規程。3. 安裝塔機通常要求：a. 必需遵照立塔程序。b. 必需安裝安全保護設施。如：扶梯、護欄等。c. 平衡臂上未裝足平衡重時，嚴禁吊載。d. 風力超出4級時嚴禁進行塔機安裝及塔機頂升（或拆卸）作業。e. 安裝（或拆卸）過程中必需用螺栓將下接盤、標準節和套架連接起來，并擰緊雙螺母。f. 必需按要求配置正確平衡重重量。g. 加節（或減節）12、前起重臂方向和套架開口方向必需一致。h. 標準節起升（或下降）時必需盡可能靠邊近塔身。i. 頂升安裝標準節（或減節）過程中，嚴禁旋轉起重臂，開動小車或使吊鉤上下運動。4. 安裝注意事項：a. 檢驗連接螺栓是否擰緊。b. 塔機各部件全部螺栓材質和規格不一樣，決不可混用。c. 平衡臂、起重臂拉板安裝前應檢驗接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現象。d. 起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩和安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢靠，預防鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。e. 收緊小車鋼絲繩，以預防安裝在變幅小車上防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷情況發生。f. 當塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前13、，應進回轉試運轉。g. 調整高度限位器碰塊位置，使吊鉤滑輪上限位置處于離小車滑輪之間距離（空間尺寸）在大于1000mm時，起升運轉應停止。h. 力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝置均應按要求安裝和調試。i. 塔式起重機主體結構，電動機底座和全部電氣設備金屬外殼，導線金屬護管等全部應良好可靠接地。j. 標準節安裝不得換方位，不然爬升用踏步方向裝錯，無法進行爬升。k. 起重臂必需按出廠要求標識或標牌次序組裝，切不可相更換。l. 起重臂相互連接用上弦銷和下弦銷均是專用特制零件，不得代換。m. 整機安裝完成后，在無荷載情況下檢驗塔身垂直度要求，許可偏差為31000，在塔機附著后，附著架14、以下塔身垂直度許可偏差為11000，懸出部分許可偏差31000。n.塔機安裝時依據場情況選擇25噸汽車吊，各部件吊起約20CM時將上面雜物清理潔凈，檢驗平衡，檢驗吊具吊索安全系應大于6倍以上，就位時緩慢進行，嚴禁撞擊。o.安裝好平衡臂后立即裝好吊臂，不得使塔身單方向受力時間過長。p.塔機頂升時要注意觀察標準節，凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結構，有沒有脫焊、裂縫發覺異常立即停止作業，修復后再操作頂升。q.各部分欄桿、平臺等安全防護裝齊。八、安全方法1. 使用汽車式起重機時，嚴格實施相關安全使用規范；2參與工作全體人員必需精神集中，進入施工現場必需戴安全帽，高空作業要系好安全帶，穿好防滑鞋；有心臟病15、高血壓等不適應高空作業人員嚴禁參與作業；班前不得飲酒；3. 吊裝時物件要綁扎穩當，并設專員指揮，吊物不得碰撞電線、房屋等物，遇大風雨時應停止作業；4. 當碰到6級以上風力，應停止高空作業，塔機爬升（或拆除）時許可風力最大為4級；5. 現場全部些人員不得站在懸掛重物之下；6. 實施作業時，由專員統一指揮，其它人員必需服從指令，指揮號令必需清楚、正確，嚴格嚴禁違章操作。嚴禁隨便離開崗位，嚴禁違章指揮；7. 凡參與裝機作業人員全部必需參與安全交底、學習、辦理相關手續；8. 現場施工技術責任人對塔吊作全方面檢驗，對安裝區域安全防護作全方面檢驗，組織全部安裝人員學習安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結構16、作全方面檢驗，電工對電路，操作控制、制動系統作全方面檢驗。吊裝指揮對已準備機具、設備、繩索、卸扣、扎頭等作全方面檢驗。9. 參與人員必需持證上崗，戴好安全帽，高空作業時要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。10. 立即收聽天氣預報，四級風以上或大雨時應停止作業，并作好應急防范方法。11. 高空作業工具不得亂放、不得高空拋擲。12. 全部工作人員不得私自按動鈕或撥動開關等。13. 安裝人員嚴禁酒后上崗，嚴禁無防護上下交叉作業。14. 夜間作業必需有足夠照明。15. 以塔機為中心20米內嚴禁非安裝人員入內，由現場安全負責警戒。16. 服從統一指揮，明確所采取聯絡方法和信號。17. 司機上崗前進行使用技術17、交底，經抽檢合格后上崗。相關未盡事宜或有特殊情況發生，經多方協商再做決定。九、塔機安裝完成后檢驗和試運轉1. 垂直度：在無荷載情況下檢驗塔身垂直度要求，許可偏差為31000。2. 結構部分：檢驗部件、附件、聯接件安裝質量，螺栓等連接件堅固程度，結構外表應無變形、裂紋、焊縫應無裂紋等，平衡重重量符合要求。3. 繩、輪、鉤系統：檢驗鋼絲繩質量、規格、纏繞、固定等，檢驗各部分滑輪是否靈活可靠，吊鉤磨損情況。4. 傳動系統：檢驗各機構傳動是否平穩無異響；制動器等應符合要求，各潤滑點潤滑良好，油質符合要求。5. 電氣系統：檢驗供電能否確保正常做作業，各接觸點良好；儀表照明、報警系統完好、可靠。6. 安全18、限位和保護裝置：檢驗各安全限位裝置和確保裝置是否齊全、靈敏可靠。7. 經過檢驗和試運轉發覺存在問題立即處理。8. 全部合格后由企業驗收部門人員在驗收統計表上填寫驗收結論后報送市技術監督局進行檢驗合格后方可使用。9. 塔機檢統計整理后存檔備查。十、 塔機頂升10.1塔機頂升作業過程1. 首先用起重吊鉤將一個標準節吊起，使標準節上端水平斜腹桿中部置于引進小車吊鉤上，移動變幅小車至合適位置；2. 開始頂升時，先將頂升橫梁兩端耳軸放入倒數第二個標準節上邊支承踏步缺口中，拆去下接盤和標準節全部連接螺栓，然后稍微向上頂升一點套架，再反復調整滾輪間隙至最好狀態，同時觀察下接盤和標準節套管是否能對位比較準，如19、不準，應合適調整變幅小車位置；3. 頂升套架，接著將撐桿下端置入對應標準節踏步缺口中，再縮回液壓缸活塞桿；4. 縮回液壓缸活塞桿使頂升橫梁耳軸第一個標準節踏步缺口中，橫梁兩端耳軸放入踏步缺口中。繼續頂升套架，由人工經過引進梁和小車拉入待加標準節至套架內已安裝標準節上方，緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標準節對正已裝標準節落下，取去引進小車吊鉤。將待加標準節和已裝好標準節用特制螺栓連接，緊固好雙螺母；5. 縮回活塞桿準備進行下一個頂升工作循環；6. 頂升到設定高度后，不再頂升時，應緩慢回縮活塞桿使套架下降，將下接盤和已安裝標準節對位，并用特制螺栓連接并擰緊雙螺母。10.2塔機頂升過程中操作規程1.塔20、機上部頂升部分重量必需保持平衡（即頂升部分重心處于油缸橫梁和油缸鉸點處）。2.頂升或拆卸時碰到卡陰或異?，F象，必需停機檢驗，故障未排除不得繼續頂升拆卸。3.再次頂升之前，頂升橫梁兩端耳軸必需可靠地落入標準節踏步缺口內，方能進行頂升，預防塔機傾覆。4.液壓裝置拆裝時，必需保持各元件和整個系統不受污染，高、低壓管不得接錯。5.頂升或拆卸完成后，應收回液壓缸活塞桿，使機耕升橫梁兩端耳軸置入踏步缺口內，使液壓缸和頂升橫梁均不受力。6.頂升過程中，若下接盤和新加標準節及新加標準節和塔身未緊固連接螺栓時，嚴禁作加轉及其它運轉動作，風速在4級以上時，必需停止頂升工作，并將全部連接螺栓連接好。7.當塔機每次頂21、升接高達成預定高度后，必需將下接盤和標準節間連接緊固。8.當塔機使用高度超出基礎高度39米以后，應按圖要求將塔身和建筑物附著連接。十一、 使用中安全方法和操作1. 駕駛員必需身體健康視力良好，經專業培訓考評合格取得有效操作證后才能上崗。2. 駕駛員必需嚴格遵守操作規程，認真做好機械部分日常維護保養，確保各安全監測及報警裝置靈敏有效。3. 駕駛員必需認真填寫機械運轉統計，在操作塔機起重時，如忽然發生機械故障時應立即停機排除或進行搶救，并立即匯報相關部門。4. 在作業前應認真做好檢驗工作，確定各部分正常后才能作業。5. 駕駛員應以充足精力進入崗位，嚴禁酒后操作。6. 操作中要精神集中，依據專職人員22、指揮信號進行操作。7. 操作塔機時現場應有專職指揮人員指揮，起吊重物時應綁扎平穩牢靠。8. 作業中如碰到六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應停止起重機作業，將回轉機構制動器完全松開，如駕駛員必需離開駕駛室時，必需切斷電源。9. 作業后應完全放松回轉制動器，切斷電源，關閉駕駛室，下班要后斷開電源總開關。10.塔吊使用，應遵照國家主管部門頒發規程和條例。同時也要遵守使用說明書相關要求。11.塔吊必需安裝電鈴，限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。12.塔吊安裝完成后，必需進行通常技術性試驗，無負荷試驗、靜載試驗、動載試驗，經上級主管部位及相關部門聯合驗收后，方可投入使用。13.作業前，必需對工23、作現場周圍環境、行駛道路、架空線路、建筑物和物件重量和分布等情況進行全方面了解。14.多塔作業應親密注意保持塔吊之間操作距離，任意兩臺塔吊之間任何部位之間距離不得小于2米。15.塔吊操作人員必需很熟練十不吊要求，并認真實施十不吊要求。16.塔吊工作環境溫度為-2040,最大工作風壓為250N/m2，最大非工作風壓為700N/m2。當風速超出6級時應停止使用，在得到風暴警報時，應將塔吊暫停，并加纜風繩固定。17.保持塔吊上全部安全裝置靈敏有效。每個月應檢驗一次。發覺失靈安全裝置，必需立即修復或調整。全部安全裝置調整妥當后，嚴禁私自觸動，并應加封（如火漆或鉛封），以預防私下調整。18.塔吊必需有可24、靠接地，全部電氣設備外殼應和機體牢靠連接，每六個月要檢驗一次。19.電源電壓應達成380V，其變動范圍不得超出20V。配電箱應設置在塔吊周圍，電源開關應符合要求。電纜卷筒必需靈活有效，不得拖纜。20.在進行保養和檢修時，應切斷塔吊電源，并在電源配電箱和鐵殼開關上掛有些人工作，不得合閘警告牌。十二、汽車吊操作規程1.起重設備司機必需經過專業安全培訓，并經相關部門考評同意后，發結合格證件，方準單獨操作。嚴禁無證人員動用起重設備。2必需遵守一切交通管理規則和相關規章制度，嚴禁酒后開車。駕駛時，不準吸煙、飲食和閑談。3工作前必需檢驗各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全要求，制動器、液壓裝置和安全裝置25、是否齊全和靈敏可靠。嚴禁機件帶病運行。4司機和起重工必需親密配合，聽從指揮人員信號指揮。操作前，必需先鳴喇叭，如發覺指揮手勢不清或錯誤時，司機有權拒絕實施，工作中，司機對任何人發出緊急停車信號必需立即停車，待消除不安全原因后方可繼續工作。5起重機在運行時，嚴禁無關人員進入駕駛室和上下搭梯。6在松軟地面上工作起重機，應在使用前將地面墊平、壓實。機身必需固定平穩，支撐必需安放牢靠，作業區內應有足夠空間和場地。7在起吊較重物件時，應先將重物吊離地面10厘米左右，檢驗起重機穩定性和制動器等是否靈活和有效，在確定正常情況下方可繼續工作。8起重機在進行滿負荷或靠近滿負荷起吊時，嚴禁同時進行兩種或兩種以上操26、作動作。起重臂左右旋轉角度全部不能超出45，并嚴禁斜吊、拉吊和快速起落。不準吊拔埋入地面物件。嚴禁在高壓線下進行作業。9汽車、履帶起重機不得在斜坡上橫向運行，更不許可朝坡下方轉動起重臂。假如必需運行或轉動時，必需將機身先墊平。10起重機在工作時，作業區域，起重臂下，吊鉤和被吊垂物下面嚴禁任何人站立，工作或通行。11起重機在帶電線路周圍工作時，應和帶電線路保持一定安全距離。在最大回轉半徑范圍內，其許可和輸電線路最近距離見下表。雨霧天工作時安全距離還應合適放大。起重機在輸電線下面經過時，應先將起重臂放下。起重臂和輸電線路間安全距離表輸電線路電壓1千伏以下120千伏35110千伏154千伏220千伏27、許可和輸電線路最近距離15米2米4米5米6米12起重機嚴禁超載使用。假如用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必需有專員統一指揮，兩車升降速度要保持相等，其物件重量不得超出兩車所許可起重量總和75，綁扎吊索時要注意負荷分配，每車分擔負荷不能超出所許可最大起重量80。13起重機在工作時，吊鉤和滑輪之間應保持一定距離，預防卷揚過限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷揚筒上鋼絲繩應最少保留三圈以上。14起重臂仰角不得小于30，起重機在載荷情況下應盡可能避免起落起重臂。嚴禁在起重臂起落穩妥前變換操縱桿。15嚴禁乘坐或利用起重機載人升降，工作中嚴禁用手觸摸鋼絲繩和滑輪。16起28、重機在工作時，不準進行檢修和調整機件。17不管在停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中。夜間作業要有足夠照明。18工作完成，吊鉤和起重臂應放在要求穩妥位置，將全部控制手柄放至零位，并切斷電源。塔吊、平板吊應停在軌道中間位置，并鎖住夾軌鉗。十三、25T汽車起重機行駛狀態關鍵技術參數表類別項 目參 數發動機型 號D6114ZLQ5B尺寸參數整 機 全 長 mm12380整 機 全 寬 mm 2500整 機 全 高 mm 3500軸 距 一、二軸 mm4025二、三軸 mm1350重量參數行駛狀態整機自重 kg26400軸荷一 軸 kg6530二、三 軸 kg19870行駛參數行駛速度最 高 行 駛 速29、 度 km/h63最 低 穩 定 行 駛 速 度 km/h4轉彎直徑最 小 轉 彎 直 徑 m19臂 頭 最 小 轉 彎 直 徑 m22最 小 離 地 間 隙 mm273接 近 角 21離 去 角 10制 動 距 離( 車 速 為 30km/h、滿載) m9.5最 大 爬 坡 能 力 23%百 公 里 油 耗 L 36QY25E汽車起重機作業狀態關鍵技術參數表類別項 目參 數主要性能參數最 大 額 定 總 起 重 量 t25最 小 額 定 工 作 幅 度 m3轉 臺 尾 部 回 轉 半 徑 m3.56最 大 起 重力 矩基 本 臂 kNm806最 長 主 臂 kNm521最 長 主 臂+副臂 kNm280支 腿距 離縱 向 m 4.8橫 向 m6起 升高 度基 本 臂 m10.5最 長 主 臂 m31.5最長主臂+副臂(安裝角5) m39.2最長主臂+副臂(安裝角30) m38工作速度起 重 臂 起 臂 時 間 s60起 重 臂 全 伸 時 間 s 135最大 回 轉 速 度 r/min3起升速度(單繩、第三層）主起升機構滿載 m/min 90空載 m/min120副起升機構滿載 m/min 90空載 m/min120噪聲限值機 外 輻 射 dB(A)120司機位置處 dB(A)90