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1、xx電廠新建工程MH16t-20m A3單主梁門式起重機安裝及拆除方案 編制： 審核： 同意： 日期：1.工程概況及工程量1.1工程（系統或設備）概況本作業指導書只適適用于xx電廠新建工程B標段土建生產組合場桁車安裝工程。該工程在B標段土建生產組合場區域內。依據工程需要，在該區域安裝一臺 MH16t-20m A3單主梁門式起重機。起升高度7m,跨度20m，起重范圍16t，已做好安裝準備。1.2工程量和工期1.2.1工程量本工程包含設備安裝、電氣安裝等。1.2.2施工工期暫定計劃工期為5月15日-3月15日。2.編制依據2.1、電力建設安全工作規程；建設工程安全生產管理條例第393；2.2、特種2、設備安全監察條例第373；2.3、大型起重機械拆卸、安裝、維修要求；2.4、特種設備作業人員監督管理措施70號令；起重機械安全監察要求92令；2.5、MDG15/3-26（C）型3-15t單主梁門式起重機安裝及使用說明；2.6、工程建設標準強制性條文（電力工程部分）；2.7、電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-。3.作業前條件和準備3.1、 現場準備：道軌已鋪設完成，魚尾板、壓板已緊固；軌道兩端車檔已安裝完成；已根據要求完成接地裝置；安裝前清理現場障礙物，確保汽車、汽車吊進場道路通暢，清除吊裝作業范圍內障礙物。3.2技術準備3.2.1施工圖紙會審完成，會審中存在問題已經有明3、確處理意見。3.2.2施工方案設計完成，并和相關專業討論確定，已經項目總工審批。3.2.3作業指導書編制完成，經專業經理、總工審批合格。3.2.4作業前已對參與該項作業相關人員經行施工技術交底，交底和被交底人員進行了雙簽字。3.2作業人員配置、資格序號作業人員工種數量資 格職 責1責任人1名工程師項目經理崗位證書負責工程全方面工作2施工員1名助理工程師施工員崗位證書負責工程施工技術、進度及技術資料3安全員1名安全員崗位證書負責工程施工安全、文明施工4質檢員1名助理工程師質量員崗位證書負責工程施工質量、施工材料及質量資料5材料員1名材料員崗位證書負責工程材料采購6測量員2名測量員崗位證書負責工程4、測量定位、標高、尺寸等7起重指揮1名起重指揮證指揮起重機吊裝8輔助工1名配合設備吊裝9電焊工1名電焊操作證書設備安裝焊接、氣割10電工1名電工崗位證施工用電11架子工2名登高作業證腳手架搭設、拆除3.3作業工機具3.3.1儀器、儀表序號名稱規格精度等級數量備注1水準儀DSZ21級1臺2全站儀GTS-6021級1臺3萬用表DT-9205B1只4電阻測量儀ZC29B-11臺5鉗形電流表VCIOR1只注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.3.2施工作業工機具統計表序號名稱規格精度等級單位數量備注1手拉葫蘆5t只42千斤繩637-17.5-160對13鋼絲繩637-15-100對14梅花扳手套5、15活絡扳手把26榔頭4磅、12磅只各27鋼卷尺50m把18交流電焊機BXI-500臺23.4材料及設備施工設備及材料統計表序號名稱規格材質單位數量備注1汽車起重機QY50B輛12攬風根83道木160mm200mm木質根304麻繩30m根23.5安全器具施工安全用具統計表序號名 稱規 格單位數量備注1安全警戒帶m1002安全警示牌塊103安全帽頂104安全帶條85防墜器只46絕緣手套雙27絕緣鞋雙28防護鏡副23.6其它1) 施工場地平整、整齊、無雜物。2) 施工道路通暢，無亂堆亂放。3) 施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。4) 相鄰建筑、結構物已做好防護、隔離方法。4.作業程序、方法4.6、1 施工方案本安裝工程配置50t汽車起重機一輛，滿足該起重機在基礎高度上15m左右安裝要求。4.2基礎施工 土方開挖支撐模板預埋螺栓澆筑砼安裝基座。4.3軌道安裝軌道型號選擇P43kg，符合安裝要求。軌道每根長度為12.5m。1、放左、右軌道安裝中心基準線，中心跨距A=20m。2、測量左、右軌道各塊墊板標高，并做好統計。3、依據各塊墊板標高誤差，準備調整墊板。4、將各塊調整墊板安裝在基礎墊板上，和基礎墊板貼緊焊牢。5、將左、右軌道鋪設在墊板上時，對準安裝中心，用壓板將軌道臨時固定。6、檢驗、調整軌道安裝跨距、標高及平直度，并條例安裝技術要求7、軌道找下合格后，用壓板將軌道焊接固定。4.4 施工7、工藝步驟軌道驗收支腿及行車安裝桁架吊裝起重小車安裝駕駛室安裝電氣安裝安裝后檢驗整機調試起重機試運行整理申報驗收。4.5 施工方法及要求4.5.1安裝步驟及細節1、軌道驗收： 軌道驗收應對以下進行檢驗：道軌縱向傾斜度不應超出1/1500。全程最高點和最低點之差不應大于10mm。道軌接頭間隙不應大于1mm，接頭應緊固。兩條軌道在跨度方向同一截面上，其軌頂標高差不得超出10mm。在整條軌道全長上，軌道頂標高差最大值不得超出20mm，軌道不直度誤差小于3mm。接地電阻達成標準要求。2.支腿及行車安裝吊裝前，支腿和行走裝置安裝完成，汽車吊就位，支腿支設在牢靠地基上，并墊枕木。作業時，緩慢將支腿吊起，吊起8、后將支腿行走輪和軌道就位后，用經緯儀調整支腿垂直度。將調整好支腿用攬風拉設牢靠后，方可松下起吊鋼絲繩。行走輪安裝誤差在5mm，對角線差5mm，大車車輪垂直度tga=0.0050.003，大車車輪曲線水平偏差tgo=-0.0015。3.桁架吊裝吊裝前，用水準儀復測兩只支腿和桁架連接處標高。汽車吊就位后，將桁架起吊孔內穿好鋼絲繩，在鋼絲繩和桁架間墊好橡皮軟墊，并系好牽引麻繩。將桁架吊起至離地面10-20cm處，檢驗桁架平衡情況，使桁架平衡。然后將桁架緩慢、平衡地起吊至起重機支腿以上合適高度，拉動牽引麻繩，使桁架在支腿上就位后，將套有彈簧瓦斯墊螺栓穿裝并緊固，完成后松下起吊鋼絲繩。4.小車安裝將小車9、固定在主梁小車軌道上，使小車跑距間隙在35mm之間。5.駕駛室安裝駕駛室扶梯支撐焊接要牢靠，駕駛室擺放要端正，不許可傾斜。6.電氣安裝根據起重機圖樣連接安全滑觸線集電器，各限位開關。在路軌端部安裝三相電源指示燈。安裝電源空氣開關。測量電氣三回路和控制回路絕緣電阻，測量軌道和起重機任何一點對地電阻，電阻值符合相關要求。7.安裝后檢驗 1）根據單、雙梁起重機安裝施工自檢統計、完工驗收匯報逐項檢驗并做統計。2）重新檢驗各緊固點是否牢靠，如有松動應緊固。3）檢驗各零部件是否齊全和處于有效狀態。4）根據產品說明書對電動葫蘆、驅動裝置等機構和部位加注要求潤滑油。5）通電前再做一次絕緣檢驗，如無異常，則可通10、電檢驗和進行調試。8.整機調試整機調試應符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等標準要求。9.起重機試運轉起重機試運轉包含空載試運轉、靜負荷試運轉、動負荷試運轉，在上一步驟未合格前不得進行下一步驟試運轉。試運轉試驗結果應符合GB50278-96要求。10.整理 清理施工現場工器具、索具、設備和雜物，清掃施工現場。對起重機焊接處補油漆。人員和設備退場。4.5.2龍門吊拆除4.5.2.1拆除前準備工作1、切斷總電源。2、現場勘查，拆除用吊車吊點位置勘查、拆除各個部件吊點勘查、拆除下來部件擺放位置勘查等。3、清楚現場全部不安全原因，有不安全原因不許11、可拆除4、檢驗各個起吊要鋼絲繩、吊鉤、留繩等設備安全性。4.5.2.2拆除次序電器部分駕駛室主梁門腿清理現場4.5.2.3拆除方法先用鋼絲繩將各個門腿固定好，用槽鋼將行走梁固定在道軌上面，固定時間要檢驗各個固定點繩扣是否鎖緊，將電器部分（電纜線、各個電器等）拆除下來，然后汽車吊將司機室固定好慢慢起吊，等各吊司機室鋼絲繩稍稍繃緊時候停止起吊，在此檢驗各個吊點安全，確定安全后工作人員開始將司機室和門腿固定螺栓送下，慢慢起吊將司機室放在指定位置。將汽車吊和主梁固定好，在主梁兩端各系一條足夠長留繩，留繩兩 端各站一人拉住留繩（關鍵負責不讓起吊物擺動），起吊等各吊主梁鋼絲繩稍稍繃緊時停止起吊，檢驗各個吊12、點安全，然后將固定螺栓松下，將主梁放在指定位置。根據以上方法將行走梁和腿逐一拆除放在指定位置。拆除完成。4.5.3焊接4.5.3.1焊接工藝1、金屬表面必需平緩過渡，焊縫必需均勻，不得有裂紋夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺點，焊接區域內飛濺物、焊渣等必需清除潔凈。表面氣孔,氣孔,夾渣,未焊滿,根部收縮等缺點須符合規范控制要求。2、外形尺寸必需符合設計要求。除設計注明外全部焊縫厚度大于較薄板厚度，未注明焊縫均為滿焊。3、在焊縫及焊縫區域外母材上打火、引弧。4、按焊接工藝操作，調整電流、電壓、速度等參數，發覺漏底、機器性能不穩定應停機檢驗。5、凹形角焊縫,焊縫金屬和母材應平緩過渡;加工成凹形角焊縫,不得13、在其表面留下切痕。焊接中應避免咬肉和弧坑等缺點。角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，避免應力集中。起弧、熄弧、弧坑應填滿。焊接加勁肋直角焊縫始末端，應采取回焊等方法避免弧坑，回焊長度大于三倍直角焊縫焊腳尺寸。焊縫感觀應達成:外形均勻,成型很好,焊道和焊道,焊道和基礎金屬件過渡較平滑,焊渣和飛濺物清除潔凈。6、焊接前應分析每一面焊接量大小，確定焊接次序，焊接時制訂合理焊接次序。加緊肋由中央向兩邊對稱施焊，控制焊接變形。4.5.3.2焊接質量配應符合設計要求及國家現行行業標準JGJ81要求，使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件要求進行烘焙和存放，并作好烘焙統計。1、經考試合格并取得合格證書，持證焊工必需在14、其考試項目及其認可范圍內施焊，并在要求期限內使用。2、前依據工程實際，選擇正確焊接方法，焊接次序，施焊前應依據設計圖要求，對焊縫坡口標準及焊接方法作分別記號。焊接次序選擇遵照以下標準：1）少熱量輸入，并以最小線能量焊接。2）量集中焊接，應盡可能分散。3）后焊接變形能和前道焊縫變形相抵消焊接方法。4）縫盡可能經同一焊接方向進行焊接。5）構中心向外焊接，先焊焊縫長度較短者，后焊長縫。6)厚處向薄處焊接。7）焊道及全滲透焊道處理。3、焊縫修補不得超出二次，超出二次應在專職焊接工程師指導下進行。4、及修磨：構件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側彎、翹曲、連接板、加勁板15、變形和各具體尺寸復核，對變形鋼梁和鋼柱進行矯正，飛濺等殘留物修磨。4.5.3.3焊接安全要求1、線路部署走向合理，嚴禁焊工在鋼梁上拉電焊軟線走動，焊工工具必需有防墜落方法。2、接地接觸良好，并常常檢驗接地線發燒情況。3、焊條頭應放置在焊條筒內，嚴禁亂扔亂拋；焊接點應有預防電焊火花飛濺方法，在鋼絲繩、葫蘆旁邊焊接應有遮蔽方法 。4、構件吊裝時，焊工應避開吊裝作業區域，以免發生碰撞傷人或人員墜落。5、作業時，嚴禁在鋼結構上直立行走。6、完成后，應檢驗周圍環境，做到工完料盡場地清。7、不得在儲存或加工易燃、易爆物品場所儲存庫周圍10m范圍內進行焊接、熱處理工作。在焊接、熱處理地點5m范圍內，應清除易16、燃易爆物品，確實無法清除時，應采取可靠隔離或防護方法。8、在雨、大風天氣進行露天焊接，如特殊需要時，應采取遮蔽、預防觸電和預防火花飛濺方法。9、在帶有壓力容器和管道、運行中轉動機械及帶電設備上，不應進行焊接工作作業。容器內和管道內有易燃易爆物質時也不能在容器和管道內外進行焊接作業。10、作臺(或區域)應可靠接地；在狹小或潮濕地點施焊時，應墊以木板或采取其它預防觸電方法，并設監護人。4.5.3吊裝4.5.3.1吊裝前準備及要求1、對前道作業要求施工前各混凝土工，基礎軸線間距及基礎頂面標高經測量復核符合要求，并經驗收合格，滿足吊裝就位施工要求。2、機工具及施工人員到位。3、吊裝吊機要求本安裝工程配17、置50t汽車起重機1輛（QY50B），征集重量為15.71t，其中主梁重量約7.8t，就位高度為7m,選擇20鋼絲繩。（依據經驗公式：52*直徑平方=20.8t，選擇5位安全系數，得單根鋼絲繩許可受力為20.8t/5=4.16t,采取八點起吊，總許可受力4.16t*8=33.28t）滿足吊裝要求。具體起重參數見性能表。50噸汽車起重機起重性能表（主臂） 工作半徑(m)吊臂長度(m)10.71824.530.2350。3.545.330。441.527。535.524.718。5.530.322.816.7。625.62115.910.8719.21814.41081514.613.19.39118、2.111.8128.610。9.510.67.512。6.87.76.614。4.85.85.816。3.44.44.818。3.33.820。2.5324.5。1.82.330.2。1.34、吊裝場地要求設備進行吊裝作業前，起重機停放區域根據施工需要進行回填平整并扎實，吊機作業范圍內溝道等回填完成，必需滿足吊機站位要求。周圍材料及其它設備均轉放吊裝范圍以外。5、設備要求吊裝前，需對設備進行仔細檢驗，對關鍵尺寸進行復核，確定無誤及各項工作準備完成，并對吊裝就位設備進行吊裝和就位方向確定后，方可進行吊裝作業。4.5.3.2吊裝工藝步驟圖拼裝驗收設備吊裝吊機撤出、設施恢復下道施工作業吊機準備到位19、就位找正道路平整回填4.5.3.3吊裝安全要求1、施工現場設安全工長進行現場安全方法落實和管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參與施工特工作業人員必需是經過培訓，持證上崗。施工前對全部施工人員進行安全技術交底。進入施工現場人員必需正確佩戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必需系好安全帶。2、作業前應對使用工具、機具、設備進行檢驗，安全裝置齊全、有效。3、設備吊裝時綁扎方法正確，吊點處應有防滑方法，高處作業使用工具，材料應放在安全地方，嚴禁隨便放置。設備就位操作面應有安全可靠架子平臺，經檢驗無誤后，進行施工操作。4、起吊設備時，起升或下降要緩慢平穩。吊20、裝設專員指揮，信號清楚、明確，嚴禁違章違規操作。5、安全設施有專員按要求統一設置，其它人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過相關人員許可，事后要立即恢復，安全員要認真監護檢驗。6、高空施工作業必需掛好安全帶，手持工具應系好安全掛繩，傳輸物品及機工具應用麻繩或工具袋，嚴禁直接拋擲。避免直線垂直交叉作業。7、吊裝施工區域拉設紅白安全帶，并掛設警告牌，進行隔離，無關人員嚴禁進入施工區域。8、施工人員在進行施工時應相互親密配合，服從管理和分配，施工中認真細心，嚴禁將手腳等身體部位放置于受壓位置，避免受到擠壓傷害。9、施工結束以后，立即清理施工垃圾及余料，整理好機工具，堅持做到工完料盡場地清。5 質21、量控制點設置和質量通病預防5.1質量目標1、嚴格根據指定工期內保質保量完工并投入使用。2、工程一次合格率100%，單位工程優良率100%；3、工程技術資料齊全、正確、工整并和工程同時，完工資料按單位工程成冊。5.2 質量控制及質量通病預防焊后應立即進行焊接接頭外觀質量和內部質量檢驗。檢驗范圍及質量標準按圖紙設計要求及產品標準要求實施。焊接完成，焊工應立即對所焊焊縫進行清理及100%自檢并填寫自檢單，如有缺點立即處理，然后向質量控制部提出專檢申請，由項目質量控制部焊接質檢員進行專檢。其它要求按項目管理文件焊接作業管理要求相關要求實施。為確保焊接質量，焊接次序選擇遵照以下標準：1、盡可能降低熱量輸22、入，并以最小線能量焊接。2、不要把熱量集中焊接，應盡可能分散。3、采取后焊接變形能和前道焊縫變形相抵消焊接方法。4、平行焊縫盡可能經同一焊接方向進行焊接。5、從結構中心向外焊接，先焊焊縫長度較短者，后焊長縫。6、從板厚處向薄處焊接。7、對接焊道及全滲透焊道處理。5.3作業過程中控制點設置施工過程質量控制點序號作業控制點檢驗單位見證方法班組專業企業項目質檢部門監理1設備檢驗R、H、S2吊裝H、S3焊接R、W、H、S見證方法：R 統計確定點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續監視監護5.4質量標準及要求序號項目名稱實施驗收標準1吊裝DL/T5210.1-2焊接DL/T5210.1-3安裝設備操作23、說明書4試運行設備操作說明書6作業安全要求和環境條件6.1作業安全危害原因辨識和控制安全危害原因辨識和控制表序號危險點描述控制對策1焊工拉電焊皮帶在梁上行走時發生人員墜落電焊皮帶部署、走向合理，嚴禁焊工在鋼梁上拉電焊軟線走動。應在施工點作好防墜落方法，用繩子從下方將皮帶線拉到位。2接地線發燒引發火災或燒壞焊機焊機接地線接頭接觸良好，并用螺栓、螺母擰緊，在施工過程中常常檢驗接地線發燒情況。3在鋼梁上行走時，發生人員或機工具墜落嚴禁在鋼結構上直立行走，應掛好安全帶，雙手扶梁移動。焊工小型機工具應放置在工具包內或有防墜落方法。4焊條或焊條頭發生墜落傷人焊接施工時，焊條放置在焊條保溫筒內，隨用隨取，焊24、條頭立即回收在回收筒或保溫筒內，立即蓋好。焊條保溫筒或回收筒有防墜落方法。5焊接火花濺落發生人員燙傷或發生火災焊接點應有預防火花飛濺方法，焊接點下方人員應避開焊接區域，焊接點下區域不得放置易燃易爆物品。6電弧劃傷鋼絲繩或葫蘆鏈條引發吊掛物墜落在鋼絲繩、葫蘆旁邊焊接時，應有隔離、遮蔽方法7吊機發生傾翻起重機站位區域路面必需回填平整并經壓實，起重機站位合理，吊裝時嚴格控制吊裝幅度。8吊裝作業時發生高空落物，造成打擊傷害吊裝前需仔細檢物品，包角鐵等加墊物體需用鋼絲綁扎于牢靠處；高處機工具及物品放置于工具袋內或掛好安全繩，做好防墜落方法。9高處作業發生人員墜落，造成人員傷害高空施工作業平臺需搭設牢靠可25、靠且合理；施工人員高空作業須正確使用并掛好安全帶。10吊裝時對講機信號不統一或其它作業過程使用此頻道，造成指揮信號不能傳達或信號錯誤吊裝前，必需將對講機調整到固定頻道，統一起來，并確保其能夠正常使用，同時需相關部門協調預防其它對講機串用此頻道。11吊機吊裝回轉或移位時，和周圍其它設施或結構發生碰撞吊裝前，和起重機施工發生干涉相關設施及結構必需拆除或移位，滿足起重機施工需要，同時施工中注意做好監護工作。6.2環境條件序號危險點描述控制對策1雨水、大風造成停工或施工受阻專員負責搜集天氣預報，提前做好預防2場地是否滿足起重機停放提前將吊裝范圍內場地平整，且扎實6.3消防管理1、進入施工現場嚴禁吸煙。26、 2、對易燃易爆材料分類進行堆放、儲藏，且儲藏點周圍嚴禁煙火。3、在現場指定地點放置滅火器，砂箱及水箱；滅火器按期進行更換。4、對電焊、氣割等存在明火施工作業派人員監護。氧氣及乙炔放置指定位置。5、非電工人員不得私自觸動配電箱及電纜。6、如發生火災立即通知當地消防部門及項目責任人，不得隱瞞。6.4作業指導書應急處理預案。6.4.1使用范圍適適用于施工作業過程中突發事件應急管理。6.4.2應急聯絡方法責任人及電話號碼 1郭永江 、 韋瞄瑞 事故應急（內部）：孫好友外部搶救:120外部火警:119 6.4.3應急響應方法6.4.3.1作業人員施工過程中突發事件，立即撥打應急電話，講明事件地點、內容27、，采取必需安全防護方法預防事件擴大，同時保護好現場。1、發生高空墜落時首先立即撥打120搶救電話或將傷者送往鐵山港區人民醫院進行診療。2、在作業過程中發生吊物墜落、機械坍毀時應停止作業，立即撥打應急電話，講明事件地點、內容，采取必需安全防護方法預防事件擴大，同時保護好現場。3、發生火災時首先撥打火警電話，同時采取自救方法，有效控制火勢，對易燃易爆物品進行立即搶救，并對現場進行隔離。4、發生觸電事故時首先立即切斷電源，對傷者進行簡單搶救，然后送往周圍醫院，同時將現場隔離，待電力專業人員抵達進行安全檢驗。6.4.3.2接到應急電話，立即派專員員進入現場,立即、有效地進行處理，控制事態,要采取必需防28、護方法。6.4.3.3得到突發事件消息職能部門負責各自范圍內應急職責,為應急相關事項提供便利。6.4.3.4項目部時刻準備應急所需資源，應備有藥箱，配有常見醫療用藥。6.4.3.5在事件現場，全部些人員必需服從命令、聽從指揮，堅守崗位，決不許可擅離職守或各行其事。6.4.3.6依法采取有效控制方法，控制事態，維護內部治安秩序,對違反本預案要求或給應急處理工作造成困難或損失應嚴厲處理。7.本作業需實施強制性條文搭接焊縫搭接尺寸應大于5倍母材厚度，且大于30mm。焊件經下料和坡口加工后應根據下列要求進行檢驗，合格后方可組對:a) 淬硬傾向較大鋼材，如經過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經表面探傷29、檢驗合格。b) 坡口內及邊緣20mm內母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺點。c) 坡口尺寸符合圖紙要求。3、許可進行焊接操作最低環境溫度因鋼材不一樣分別為:A- I 類 為一10 ；A-11、A-111、B -I 類為O ;B-、B-為5；C類不作要求4、嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。5、施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成。若被迫中止時，應采取預防裂紋產生方法(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應仔細檢驗并確定無裂紋后，方可根據工藝要求繼續施焊。6、對需做檢驗隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。7、不得對焊接30、接頭進行加熱校正。8、外觀檢驗不合格焊縫，不許可進行其它項目檢驗。9、塞焊和槽焊要求:10、 低合金調質結構鋼不許可采取塞焊和槽焊。11、焊件組裝焊件對接許可對口錯位以下:a) 一 類 焊縫10%板厚且小于2mm。b) 二 類 焊縫15%板厚且小于3mm。c) 三 類 焊縫20%板厚且小于4mm。d) 不 同 厚度焊件對口錯位許可值按薄板計算。12、工卡具、引弧板和引出板等應采取機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采取碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面3mm 以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢驗。13、 焊縫同一位置返修次數通常不應超出兩次，第三次返修必需經技術總責任人同意，并將返修情況記入產品質量檔案。14、建筑機械使用安全技術規程JGJ33- a)操作人員應體檢合格，無妨礙作業疾病和生理缺點，并應經過專業培訓、考評合格取得建設行政主管部門頒發操作證或公安部門頒發機動車駕駛執照后，方可持證上崗，學員應在專員指導下進行工作。b)起重吊裝指揮人員必需持證上崗。桁車平面部署圖