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1、xx電瓷有限公司搬遷技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)備、管道施工方案 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 目 錄一、工程概況3二：編制根據(jù)3三：管道安裝前準(zhǔn)備4四：管道安裝7五、閥門安裝9六、支架、吊架安裝10七、管道檢查、檢查和實(shí)驗(yàn)11八、管道試壓11九、管道吹掃12十、管道涂漆12十一：安全防護(hù)及文明施工13十二：施工質(zhì)量、安全保證體系。13十三:人力籌劃14十四：工機(jī)具籌劃151工程概況xx電瓷有限公司搬遷技術(shù)改造項(xiàng)目位于重慶市xx工業(yè)園區(qū)內(nèi)，建筑面積為76754.4362(長(zhǎng)400.66m*寬191.57m)。我單位承建工程內(nèi)容重要有：1、廠房?jī)?nèi)所有行車軌道及其附件安裝；2、接自鍋爐房熱力管道蒸汽、凝結(jié)水,供2、氣壓力0.45Mpa；3、接自市政公網(wǎng)天然氣管道，供氣壓力0.200.4 Mpa.；4、接自廠區(qū)內(nèi)空壓站壓縮空氣管道,空氣管道供氣由空壓站內(nèi)2臺(tái)GSW-132型水冷噴油螺桿空氣壓縮機(jī),單機(jī)額定排氣量23.5m/min,排氣壓力0.70Mpa，后解決設(shè)備配備冷凍式干燥機(jī)，其管路過(guò)濾器與緩沖罐各2臺(tái)，一用一備；5、給排水系統(tǒng)（給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)）；6、通風(fēng)設(shè)備（邊墻排風(fēng)機(jī)P138、離心屋頂排風(fēng)機(jī)WP1-45）及其通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管；7、除塵設(shè)備（球磨機(jī)C114）及其除塵系統(tǒng)風(fēng)管；8、地溝和管溝土石方，磚徹井及井蓋等。工程重要實(shí)物量例表序號(hào)名稱重要實(shí)物量（暫3、定）備注1行車軌道制安 2熱力管道安裝3天然氣管道安裝4壓縮空氣管道安裝5給水管道6排水管道7中水管道8循環(huán)水管道9消火栓給水系統(tǒng)10雨水系統(tǒng)11通風(fēng)管道系統(tǒng)12除塵管道系統(tǒng)13通風(fēng)設(shè)備82臺(tái)14除塵設(shè)備14臺(tái)15GSW-132A型空氣壓縮機(jī)2套16 工業(yè)壁扇79臺(tái)17氣動(dòng)泵36臺(tái)2編制根據(jù)2.1設(shè)計(jì)院提供圖紙、資料。2.2建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502422.3建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T2998。2.4工業(yè)管道施工幾驗(yàn)收規(guī)范，金屬管道篇GB33231987。2.5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-983管道安裝前準(zhǔn)備工作3.1熟悉管道安4、裝工藝流程和設(shè)計(jì)圖紙3.1.1埋地管道安裝工藝流程原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)管道除銹防腐管溝測(cè)量放線管溝開(kāi)挖溝底基本、墊層管道制、安檢查井砌筑管道沖洗、吹掃試壓實(shí)物移送管溝回填3.1.2明裝管道安裝工藝流程原材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)管道除銹防腐支、吊架制安管道制作、安裝管道沖洗、吹掃試壓實(shí)物移送3.2管子，管路附件檢查驗(yàn)收3.2.1管子具備制造廠材質(zhì)證明書,到貨鋼管規(guī)格、材質(zhì)和精度級(jí)別必要與設(shè)計(jì)和材質(zhì)證明書相符，否則不能使用。3.2.2鋼管表面不得有裂紋、折疊和離層、結(jié)疤缺陷存在，檢查鋼管壁厚時(shí)，除壁厚自身負(fù)偏差外，還應(yīng)涉及同一表面部位銹蝕、劃道及刮傷深度，其總和不能超過(guò)原則規(guī)定負(fù)偏差。3.2.3管路附件具備制造廠合5、格證明書，其規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)相符，附件密封面光潔無(wú)毛刺及縱向劃傷，螺紋某些無(wú)裂紋及影響裝配和使用碰傷、毛刺、劃傷及雙分尖和不光整等缺陷。3.2.4 密封件表面應(yīng)光滑平整。凡是有老化變質(zhì)、有氣泡、雜質(zhì)、凹凸不平、傷痕等缺陷均不能使用，密封件材質(zhì)要與使用介質(zhì)相配，金屬密封墊片表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕和銹斑等缺陷。3.3管道除銹、防腐3.3.1管道除銹采用鋼絲刷或粗砂清除管道表面銹層、氧化皮等，也可采用手動(dòng)砂輪機(jī)帶鋼絲球進(jìn)行除銹。3.3.2管道除銹合格后,明裝非保溫鋼管刷鐵紅防銹底漆兩道,調(diào)和面漆兩道；保溫管道調(diào)和漆涂刷在保溫外保護(hù)層表面；埋地鋼管及鑄鐵管刷環(huán)氧煤瀝青漆四道；天然氣埋地管道按6、照05R502.91做加強(qiáng)級(jí)防腐；除塵系統(tǒng)風(fēng)管外表面刷紅丹防銹漆一遍，灰色調(diào)合漆兩遍。3.3.3涂料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明書和合格證。3.3.4焊縫及其標(biāo)記在實(shí)驗(yàn)前不能涂漆。3.3.5管道安裝后不易涂漆部位應(yīng)先涂漆。3.3.6涂料顏色、種類，涂敷層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)或廠家自定。3.3.7涂層應(yīng)均勻；顏色應(yīng)一致；漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.4管道加工3.4.1碳鋼管切割采用火焰切割；鑄鐵管、鍍鋅管采用機(jī)械切割，UPVC管及玻紋管切割采用鋸弓切割。3.4.2管道切割面應(yīng)平整，不能有裂紋、重皮，管口切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必要清除干凈。3.4.3焊接鋼管7、在彎制加工時(shí)，應(yīng)使焊縫避開(kāi)受拉（壓）區(qū)，并應(yīng)在其材料特性容許范疇內(nèi)彎制。管子作彎曲加工時(shí)，不容許有下列缺陷：a彎曲某些內(nèi)側(cè)不容許有扭壞或壓壞。b彎曲某些內(nèi)側(cè)波紋凹凸不平。管道彎制后橢圓率（最大外徑最小外徑）/最大外徑100%8% ，彎曲角度差（/L）不超過(guò)1.5。如圖：3.4.4風(fēng)管制作采用薄鋼板制作:3.4.4.1通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作圓形風(fēng)管:D320,=0.5;320D450，=0.6;450D630，=0.75.矩形風(fēng)管:b320，=0.5;320b450，=0.6;450b630=0.6;630b1000,=0.753.4.4.2除塵系統(tǒng)風(fēng)管制作除塵器前=1.5;除塵器后=1.0;三通管夾8、角不不不大于30C,彎管曲率半徑為R2D3.5管道焊接3.5.1管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間距離不不大于管子外徑。B、焊縫距管（不涉及壓制彎頭）起彎點(diǎn)不得不大于10，且不得不大于管子外徑。C、環(huán)焊縫距支、吊架凈距50，需熱解決焊縫距支、吊架凈距100。D、不能在焊縫及其邊沿開(kāi)孔。3.5.2管件、管子坡口形式、尺寸及接頭組對(duì)間隙按下表規(guī)定：管件、管子坡口形式、尺寸及接頭組對(duì)間隙表坡口名稱坡口型式坡口名尺寸 I型坡口S1.5223c0+0.50+1.0V型坡口S3992670656065c1612612p1612612U型坡口S2060C=2612p=261R=56A9、=1.03.5.3管道坡口加工最佳采用機(jī)械加工辦法，也可采用熱加工辦法。采用熱加工辦法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量表面層，并將凹凸不平處打磨平整。3.5.4管道構(gòu)成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及內(nèi)表應(yīng)將焊縫附近10內(nèi)油污、漆、銹及毛刺等清除干凈。3.5.5管道對(duì)接焊口組相應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚10%，且不得超過(guò)半2。對(duì)于壁厚不等管道組對(duì)，應(yīng)將內(nèi)表進(jìn)行修整，以符合前面規(guī)定。3.6管溝開(kāi)挖及回填3.6.1由于本工程室外埋地管道種類較多,故采用機(jī)械開(kāi)挖方式進(jìn)行,局部地區(qū)用人工開(kāi)挖.3.6.2機(jī)械開(kāi)挖前,先將管溝兩條邊進(jìn)行放線,邊坡按照H:A=1:0.33進(jìn)行施工,為了便于10、下管,挖出來(lái)土堆放在溝不通行一側(cè),盡量保證土堆底邊距溝邊保持0.61Hm左右距離.3.6.3按照設(shè)計(jì)對(duì)管道規(guī)定,生產(chǎn)廢水溝寬700,坡度i=0.005;污水管道坡度i=0.004；雨水管道坡度i=0.003;雨水口連接管坡度i=0.01;天然氣管溝寬不不大于900.3.6.4管溝回填時(shí)，應(yīng)分層夯實(shí)，管道面上200厚土層應(yīng)不得有硬物，石塊等，不得用機(jī)械直接回填.管道上部500后可用機(jī)械回填,但機(jī)械不得在管溝面上行走,回填完畢后，應(yīng)即時(shí)填寫隱蔽記錄。4.管道安裝4.1具備管道安裝條件：4.1.1與管道關(guān)于土建工程施工已檢查合格,滿足安裝規(guī)定,且辦理交接手續(xù).4.1.2管子及其附件已檢查合格.4.111、.3管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈無(wú)雜物，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)或規(guī)范規(guī)定。4.1.4水表、法蘭、焊縫及其她連接件設(shè)立應(yīng)便于查看檢修，并不得緊貼墻壁、樓板等。4.1.5管道穿墻或構(gòu)筑物、道路時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù),套管內(nèi)徑不不大于穿管外徑50且套管內(nèi)無(wú)焊縫;管道外壁與套管內(nèi)壁間用柔性防腐不燃材料填塞,熱瀝表封口4.2管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能缺陷存在。4.3管道除與設(shè)備、閥門等附件連接須采用法蘭、卡套或螺紋連接外，均優(yōu)先采用焊接連接，法蘭采用平焊法蘭，耐油石棉橡膠墊片；螺紋管件采用可鍛鑄件，密封填料采用聚四氟乙烯帶或尼龍繩。4.4管道采用法蘭連接時(shí)，注意法蘭連接應(yīng)與管道同12、心，應(yīng)保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑15，且不不不大于2，不得用強(qiáng)緊螺栓辦法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，不得有縫隙。4.5管子對(duì)口應(yīng)在距接口中心200處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑不大于100時(shí)，容許偏差為1，當(dāng)管子公稱直徑不不大于100時(shí)，容許偏差為2，但全長(zhǎng)容許偏差為2。4.6埋地鑄鐵管和雙壁玻紋管安裝前，先將管道在溝邊上按承插方向擺好，待管溝內(nèi)砂礫墊層鋪好后,再向溝內(nèi)下管，下管時(shí)采用人工下管，用棕繩將管道兩端系上，緩慢放到溝底。4.7鑄鐵管和雙壁玻紋管安裝時(shí)，將管內(nèi)、承口內(nèi)壁及插口外壁雜物13、清理干凈,在插口及橡膠密封圈上涂一層潤(rùn)滑油，然后迅速將柔性橡膠密封圈均勻、平展套在插口平臺(tái)上,(不得扭曲和斷裂)再將裝上橡膠圈插口用手拉葫蘆等機(jī)械拉入承口,將橡膠圈均勻壓實(shí),接口后將管道除接口處外用回填土壓住后再裝下一根。4.B鋪管時(shí)應(yīng)力求平直，如必要偏轉(zhuǎn)時(shí)，偏轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表規(guī)定橡膠圈接口最大容許偏轉(zhuǎn)角公稱直徑（）100150200300容許偏轉(zhuǎn)角55544.9鑄鐵管件止推支座示意圖 在安裝鑄鐵管彎頭、三通、堵頭時(shí)，應(yīng)依照管內(nèi)流體流向，找出管件受力方向，然后設(shè)立混凝土支墩，如下圖所示：4.10風(fēng)管安裝時(shí),風(fēng)管同風(fēng)機(jī)進(jìn)出口裝隔震軟管,軟管采用不燃材料制作,軟管長(zhǎng)度L=150200;風(fēng)管穿過(guò)防火墻14、時(shí),需在縫隙處用防火材料封堵;4.11 UPVC管道安裝時(shí),先將管道承口和插口清洗干凈,并干凈麻布擦干,然后將管道承口和插口用粗砂或鋸片打毛,然后將配對(duì)膠水迅速涂滿承口和插口,兩人合力將承口插入插口.4.12管道安裝容許偏差項(xiàng) 目容許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室外表25室內(nèi)15埋地60標(biāo) 高架空及地溝室外表20室內(nèi)15埋地25水平管平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管間距15交叉管外壁或墊層間距204.13蒸汽管道安裝完畢后,蒸汽管道保溫采用超細(xì)玻璃棉制品保溫，其保溫厚度及保溫構(gòu)造按98R418管道與設(shè)備保溫全年運(yùn)營(yíng)推薦厚度表（室內(nèi)安裝）P14-P1715、頁(yè)選用，保溫外保護(hù)采用=0.3鍍鋅鐵皮4.14管道安裝完后，不得承受設(shè)計(jì)以外附加載荷。5.閥門安裝5.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)余量，且具備制造廠合格證。5.2閥門安裝前，按設(shè)計(jì)核對(duì)其型號(hào)，并按其流向擬定其安裝方向。5.3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，而閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層最佳是采用壓弧焊。5.4水平管上閥門，其閥桿與傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活，位置便于操作及檢修。5.5安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.1安全閥應(yīng)垂直安裝5.5.2在管道投入試運(yùn)營(yíng)前，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。5.5.3安全閥調(diào)校最后應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，啟16、動(dòng)和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其經(jīng)調(diào)校后，工作壓力下不得有泄漏。5.5.4安全閥經(jīng)最后調(diào)校后，應(yīng)做鉛封，并按捺不住規(guī)定填寫“安全閥最后調(diào)試記錄”。6.消火栓安裝6.1室內(nèi)消火栓安裝按如下規(guī)定進(jìn)行6.1.1箱式消火栓栓口朝外,安裝在宜取位置6.1.2箱式消火栓栓口中心距地面為1.1米,容許偏差206.1.3閥門中心距箱側(cè)面為140,距箱后內(nèi)表面為100,容許偏差5.6.1.4消火栓箱體安裝垂直度容許偏差3,用尺量檢查.6.2室外消火栓安裝6.2.1室外消火栓進(jìn)、出水栓口中心安裝高度距地面按1.1m安裝,容許偏差為206.2.2室外消火栓安裝時(shí),需保證栓體垂直,栓體同法蘭連接緊密.7.檢查井砌筑7.17、1檢查井砌筑大小依照設(shè)計(jì)規(guī)定:雨水管徑等于300時(shí),所在地面標(biāo)高與該點(diǎn)管內(nèi)底標(biāo)高之差1250,選用700圓形磚砌,別的選用1000圓形砌筑雨水(蓋板式)檢查井;當(dāng)污水管所在地面標(biāo)高與該點(diǎn)管內(nèi)底標(biāo)高之差1250,選用700圓形磚砌污水檢查井,別的選用1000圓形磚砌污水檢查井(蓋板式)7.2雨水、污水檢查井位于公路上采用重型鑄鐵井蓋，蓋座，別的為輕型鑄鐵井蓋、井座。井蓋上應(yīng)有明顯文字標(biāo)記，不得混用。7.3公路上面重型鑄鐵井圈安裝時(shí),不得直接放在井頂部磚墻上,頂部應(yīng)做不不大于80厚細(xì)石混凝土墊層7.4路面上井蓋安裝標(biāo)高與路面相平,容許偏差5,綠化帶上和不通車地方井蓋上表面應(yīng)高出地坪50,并在井口周18、邊以2%坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡.7.5檢查井砌筑前,其基層應(yīng)打一層100厚混凝土底板,砌筑采用水泥砂漿,內(nèi)表抹灰,管道穿過(guò)井壁處,用水泥砂漿分二次堵塞嚴(yán)密、抹平。8.支架、吊架安裝8.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和規(guī)定支、吊架，支、吊架位置應(yīng)精確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。8.2管道吊桿應(yīng)垂直安裝，導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架滑動(dòng)面光滑平整，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象。8.3支、吊架焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等顯現(xiàn)。8.4管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)斜墊。管道安裝時(shí)，最佳不用暫時(shí)支、吊架，雖然使用，暫時(shí)支、吊架也不能19、與正式支、吊架位置相沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。8.5管道安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)檢查支、吊架形式及位置。8.6吊架制作按原則圖集05R417-1室內(nèi)熱力管道支吊架及05R502燃?xì)夤こ淘O(shè)計(jì)施工選用。相鄰管道活動(dòng)支（支、吊）架之間最大間距（m）表公稱直徑管道類型1520253240506580100125150200250保溫管道1.62.12.22.52.93.54.34.95.76.77.69.311.2不保溫管道2.53.03.33.74.24.95.86.67.58.69.712.013.89.管道沖洗、吹掃、試壓9.1蒸汽管道實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為清潔水,強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力0.8M20、pa,嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力0.4 Mpa，試壓合格后，用清潔水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗吹掃，直到合格為止9.2壓縮空氣管道實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為清潔水,強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力1.05 Mpa,嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力0.72 Mpa，試壓合格后，用暫時(shí)用水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗吹掃，直到出口測(cè)量靶板上無(wú)異物為合格9.3天然氣管道在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)前應(yīng)用空氣吹掃干凈,實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為空氣,強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為0.4 Mpa,穩(wěn)壓30,以無(wú)泄露,目測(cè)無(wú)變形為合格,其嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)在強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格后將壓力降至0.1 Mpa,穩(wěn)壓24h,以平均泄露率不超過(guò)0.25%為合格,試壓合格后,再用設(shè)備生產(chǎn)壓縮空氣進(jìn)行吹掃,吹掃以目測(cè)出口靶板上無(wú)銹跡、水份、鐵渣為合格9.4室外消防系21、統(tǒng)管道設(shè)計(jì)工作壓力為0.35 Mpa,強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)以工作壓力1.5倍即0.525 Mpa進(jìn)行,在實(shí)驗(yàn)壓力下,10min內(nèi)壓力降不不不大于0.05 Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力保持不變,不滲不漏為合格.管道合格后,再對(duì)管道進(jìn)行沖洗,檢查原則以目測(cè)出口水質(zhì)同入口同樣.9.5室內(nèi)、外排水和污水管道安裝完畢后,做灌水實(shí)驗(yàn),室內(nèi)管道在隱蔽前,將水灌滿管道,滿水15min水面下降后,再灌滿觀測(cè)5min,液面不降,管道及接口無(wú)滲漏為合格.室外管道在隱蔽前,必要做灌水和通水實(shí)驗(yàn),排水應(yīng)暢通,無(wú)堵塞,管接口無(wú)滲漏9.6當(dāng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃頂禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入。9.7壓力實(shí)驗(yàn)完畢后，不得在管道上進(jìn)行22、修補(bǔ)。并填寫“系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)記錄”和“嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)記錄”。10.設(shè)備安裝10.1安裝前準(zhǔn)備工作10.1.1認(rèn)真檢查基本外形尺寸、標(biāo)高；土建在中交時(shí)，縱橫中線、標(biāo)高等標(biāo)記在每個(gè)基本上均反映出來(lái)。10.1.2基本表面、預(yù)埋板、預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔。10.1.3認(rèn)真檢查地腳螺栓中心，標(biāo)高及鉛垂度； 10.1.4基本中交時(shí)應(yīng)有詳細(xì)沉降觀測(cè)記錄并定期檢查。對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)，中心標(biāo)板，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)保護(hù)完好。10.1.5無(wú)論設(shè)備是現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱，還是從業(yè)主庫(kù)房領(lǐng)取，須對(duì)照?qǐng)D紙和裝箱單核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等，并記錄實(shí)際狀況，經(jīng)雙方或多方確認(rèn)；10.1.6 設(shè)備外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并作好記錄；10.1.7 清點(diǎn)裝箱單所列零部23、件及合格證、檢查記錄，隨機(jī)資料并作出記錄。10.1.8開(kāi)箱檢查應(yīng)有設(shè)備制造廠家、顧客及安裝單位施工人員在場(chǎng)，開(kāi)箱檢查合格后進(jìn)行妥善保管，并注意防腐蝕、防碰撞、防丟失等。設(shè)備基本驗(yàn)收項(xiàng)目及容許值序號(hào)基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收 項(xiàng) 目容許值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線極限偏差）202設(shè)備基本平面外形尺寸極限偏差20凸臺(tái)上平面外形尺寸極限偏差-20凹穴尺寸極限偏差+203設(shè)備基本平面水平度公差每米5全長(zhǎng)104不同平面標(biāo)高極限偏差-205預(yù)埋地腳螺栓極限偏差標(biāo)高（頂端）+20中心距26預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁鉛垂度107預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置5水平度（帶槽）每米5水平度（帶螺紋）24、每米2重要設(shè)備明細(xì)表重要設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注單機(jī)除塵機(jī)組14臺(tái)水泥攪拌機(jī)1臺(tái)水冷噴油螺桿空氣壓縮機(jī)GSW-132A型2臺(tái)冷凍式干燥機(jī)2臺(tái)通風(fēng)設(shè)備82臺(tái) 工業(yè)壁扇79臺(tái)氣動(dòng)泵36臺(tái)各類球磨機(jī)13臺(tái)10.2墊鐵選定、布置及埋設(shè)10.2.1墊鐵選定與布置墊鐵選定和布置依照設(shè)備底座形狀和式中：A墊鐵總承力面積mm2 C安全系數(shù)1.53 Q1設(shè)備重量Q2地腳螺栓緊固力總和R基本混凝土抗壓強(qiáng)度10.2.2墊鐵埋設(shè)墊鐵埋設(shè)辦法采用擠漿法，就是在設(shè)備基本達(dá)到一定強(qiáng)度后，將設(shè)備吊裝就位，用暫時(shí)墊鐵組對(duì)設(shè)備進(jìn)行初校。完畢后，將成組斜墊鐵擠放在底座下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)校平、校正。墊鐵數(shù)量不適當(dāng)超過(guò)5塊.10.25、3泵安裝10.4.1依照土建工序交接資料對(duì)水泵基本中心線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。5.4.2對(duì)每個(gè)地腳螺栓預(yù)留孔兩側(cè)基本進(jìn)行解決后安頓墊板。5.4.3將泵安裝在基本上。5.4.4對(duì)泵中心線、標(biāo)高、水平度進(jìn)行粗找。5.4.5進(jìn)行一次灌漿。5.4.6一次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，再對(duì)泵中心標(biāo)高，特別是水平度進(jìn)行精校，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，進(jìn)行二次灌漿。5.4.7泵水平度在泵體中心面處進(jìn)行調(diào)校，泵體與電機(jī)接手同心度應(yīng)通過(guò)加減底座間墊片進(jìn)行調(diào)校，檢查端面間隙及徑向位移,汽動(dòng)泵是整體安裝泵,只需將整體泵底座調(diào)平即可.10.4螺桿壓縮機(jī)安裝10.4.1螺桿壓縮機(jī)整體安裝縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)不不大于0.20/1000,測(cè)量基準(zhǔn)26、選在主軸外露某些,也可以驅(qū)動(dòng)機(jī)或變速成臬軸線為基準(zhǔn)10.4.2安裝前,先將壓縮機(jī)基本縱、橫中心線找準(zhǔn),并放上暫時(shí)墊鐵組;安裝時(shí),先將壓縮機(jī)整體吊裝到設(shè)備基本上,用暫時(shí)墊鐵組進(jìn)行中心線、標(biāo)高、水平度粗找10.4.3對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行一次灌漿,一次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后,再對(duì)壓縮機(jī)標(biāo)高水平度進(jìn)行精校,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后,進(jìn)行二次灌漿.10.4.4壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列規(guī)定:a:潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗干凈,加注潤(rùn)滑油規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.b:冷卻水系統(tǒng)已形成,進(jìn)、排水管路暢通,無(wú)滲漏;c：與壓縮機(jī)關(guān)于聯(lián)鎖裝置已調(diào)試合格d：壓縮機(jī)吸入口處已裝設(shè)空氣過(guò)濾器和暫時(shí)過(guò)濾網(wǎng)10.4.5壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a:先對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行盤車,盤車靈活、27、無(wú)阻滯現(xiàn)象,點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī),即點(diǎn)即停,檢查其旋轉(zhuǎn)方向與驅(qū)動(dòng)機(jī)與否一致b:啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)2in,無(wú)異常現(xiàn)象后,持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min;當(dāng)停機(jī)時(shí),油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后,方可停止運(yùn)轉(zhuǎn),停泵后應(yīng)清洗各進(jìn)油口過(guò)濾網(wǎng)c：再次啟動(dòng)壓縮機(jī),持續(xù)進(jìn)行吹掃,吹掃時(shí)間不不大于2hd：檢查軸承溫升、潤(rùn)滑油壓力、溫度和各某些供油狀況；電動(dòng)機(jī)電流、電壓、溫度；各級(jí)進(jìn)、排水溫度和冷卻水供水狀況e：壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤(rùn)滑油10.5球磨機(jī)安裝10.5.1球磨機(jī)安裝采用廠房?jī)?nèi)吊車進(jìn)行吊裝,當(dāng)?shù)踯嚥荒軡M足起吊重物重量時(shí),采用25t吊車進(jìn)行吊裝.10.5.2安裝前,按照土建設(shè)備基本移送資料進(jìn)行復(fù)查,28、將球磨機(jī)縱、橫中心線找正10.5.3球磨機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a:能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起偏差b:使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn),不產(chǎn)生扭動(dòng)c:保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件導(dǎo)向面或軸線d:保持固定部位牢固性,防松動(dòng)10.6風(fēng)機(jī)安裝10.6.1風(fēng)機(jī)安裝涉及屋頂排風(fēng)機(jī)和連墻式排風(fēng)機(jī)安裝,風(fēng)機(jī)安裝參照94K101-110.6.2整體安裝風(fēng)機(jī)安裝水平和鉛垂度在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量,其偏差控制在1/100010.6.3風(fēng)機(jī)安裝前,應(yīng)檢查葉片根部無(wú)損傷,葉片緊固螺母無(wú)松動(dòng),葉片安裝角度與否符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定10.6.4風(fēng)機(jī)安裝時(shí),應(yīng)復(fù)查和校正葉片安裝角度,其容許偏差為2,同步鎖緊固定葉片螺母10.6.5風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)a:電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)對(duì)的;油29、位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范疇?wèi)?yīng)符設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定；風(fēng)管內(nèi)不得有任何污雜物。b：手動(dòng)盤車無(wú)卡阻現(xiàn)象c：點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，即點(diǎn)即停，各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，當(dāng)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，查明因素并應(yīng)消除。D：運(yùn)營(yíng)時(shí)，風(fēng)機(jī)禁止停留于喘振工況內(nèi)e：滾動(dòng)軸承工作溫度不不不大于70，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)不不大于95f：風(fēng)機(jī)主軸溫升正常后，持續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6h，停機(jī)后，應(yīng)檢查管道密封性和葉頂間隙11.安全防護(hù)及文明施工11.1焊機(jī)接地可靠，火焰切割、機(jī)械切割時(shí)，操作人員要戴防護(hù)手套。11.2現(xiàn)場(chǎng)用機(jī)具備專人負(fù)責(zé)，專人操作。11.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)勞保用品要穿戴整潔，不能穿高根鞋、裙裝進(jìn)入施工現(xiàn)30、場(chǎng)。11.4使用砂輪切割機(jī)，角向磨光機(jī)，不能用潮濕砂輪片，要注意保護(hù)，以免砂輪爆裂傷人。11.5管溝內(nèi)施工照明亮度要夠，所用機(jī)具、照明設(shè)施要有防潮保護(hù)辦法，以免漏電傷人。11.6所有洞口、溝槽邊要設(shè)警示牌，同步設(shè)立安全防護(hù)欄桿。11.7現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工區(qū)域，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)該區(qū)域清潔，同步保持現(xiàn)場(chǎng)文明施工。12.質(zhì)量保證辦法及保證體系12.1堅(jiān)持技術(shù)交底，做好施工前準(zhǔn)備工作，無(wú)施工方案無(wú)交底，作業(yè)層不容許施工。12.2嚴(yán)格施工工序控制，認(rèn)真組織技術(shù)層及作業(yè)層熟悉加熱爐安裝施工工藝、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格禁止違章操作。12.3嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場(chǎng)及設(shè)備管理。12.4施工中所需測(cè)量用品，必要滿足精度規(guī)定。31、12.5做好工序交接工作，上道工序不合格，回絕接受簽字，不容許進(jìn)入下道工序。12.6做好施工過(guò)程中各項(xiàng)記錄，做好自檢、專檢工作。12.7對(duì)檢查出質(zhì)量問(wèn)題必要及時(shí)整治。12.8質(zhì)量保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理機(jī)、電專業(yè)負(fù)責(zé)人專 業(yè) 質(zhì) 檢 員作 業(yè) 班 組作 業(yè) 班 組13.施工進(jìn)度籌劃(見(jiàn)附頁(yè))14.勞動(dòng)力安排施工專業(yè)技術(shù)員鉗工起重工焊工電工管工儀表人 數(shù)24310483施工專業(yè)測(cè)量工調(diào)試工其她工人 數(shù)222015. 工機(jī)具籌劃序號(hào) 名 稱規(guī) 格數(shù) 量用 途1.直流電焊機(jī)400A6臺(tái)制作焊接用2.型材切割機(jī)2501臺(tái)切割用3.電磁鉆231臺(tái)鉆孔用4.角向磨光機(jī)3把5.鋼絲繩6*37 1150米6.汽車吊25t2臺(tái)班吊裝7.手動(dòng)葫蘆2t2個(gè)8.手動(dòng)葫蘆1t4個(gè)9.千斤頂32t2個(gè)10.鋼卷尺30米211塞尺L=2001212壓力表0-06MP213壓力表0-30MP，15級(jí)214經(jīng)緯儀威爾特T2115精密水準(zhǔn)儀威爾特T2精密水準(zhǔn)儀116電動(dòng)試壓泵0-32MPA217卸扣2T418射吸式焊割兩用炬4套帶氧氣、乙炔瓶及回火裝置19活扳手30、36各220二 錘16磅2件21彎管機(jī)1臺(tái)22人字梯3米4把23氬弧焊機(jī)3臺(tái)