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1、廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案1. 工程概況1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程簡介1.1.1 中山xx電器有限公司主廠房位于xx路北側(cè)，總占地面積29165。4，主廠房建筑面積8043.3 ，其中（1)（4）軸為二層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，(4）-（)軸為鋼筋混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)工程主要包括以下內(nèi)容:1.1.2 實(shí)腹式托梁及屋蓋橫梁；1.1.3 鋼天窗架；1.1.4 屋蓋上弦橫向水平支撐；1.1.5 天窗水平支撐；1.1.6 屋蓋檁條及拉桿；1.1.7 單層保隔熱材料壓型板（0.1）屋蓋和天溝等。1.2 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1。2.1本工程安裝工期緊，共28天,工序復(fù)雜，進(jìn)度控制較難， 而屋架、屋架支撐、天窗架、2、檁條、屋面板等安裝工序必須實(shí)行流水作業(yè)，且各工序間應(yīng)合理安排,緊密銜接。1.2。2天窗外形新穎、獨(dú)特、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作、安裝難度較大。1.2。3屋面鋼梁的現(xiàn)場組對(duì)、鋼梁的安裝測量控制均有一定的較難。1.3 技術(shù)說明1。3.1材料說明a。鋼材：主材采用GB Q235型鋼;b。焊接材料：焊條采用GB E4300 4313手工電焊條；焊絲采用GB H08或H08A焊絲.c。螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓(C級(jí))，采用Q235鋼制作.d。屋面板：采用廣州BHP公司生產(chǎn)的BHP雙層壓型板。1。3。2制作、安裝要求a。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)均進(jìn)行1:1放樣，如與圖紙有出入時(shí)以放樣為準(zhǔn)；b。所有對(duì)接焊縫的拼接3、均與母材等強(qiáng)度，其余焊縫按二級(jí)要求進(jìn)行檢驗(yàn)；c。構(gòu)件制作、運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，應(yīng)及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。1.3.3除銹與涂裝半成品制作前構(gòu)件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定.1.4 設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范1。4。1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-95）1。4.2鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB5022195）1.4。3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（編號(hào)為GB500182002）1。4.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001720031。4。5網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ791)1。4。6建筑用壓型鋼板（GB/T12755-914、）1。4。7網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JGJ78-91)1。4.8建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）1。4。9建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50212-91)1。4。10建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001)1。4。11門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GECS102：98）2.施工部署2。1組織機(jī)構(gòu)工程項(xiàng)目部鋼結(jié)構(gòu)制造負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)制造施工員鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員彩鋼壓型板施工員鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢員彩鋼壓型板質(zhì)檢員材 料 員預(yù) 算 員 安 全 員項(xiàng)目經(jīng)理本工程鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照項(xiàng)目法施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，其組織形式為:2。2施工準(zhǔn)備5、編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃劃編制工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：臨時(shí)供水、供電計(jì)劃安全技術(shù)交底編制周日施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計(jì)劃施工平面總布置審批編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 2。3勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工期緊的具體要求，擬定勞動(dòng)力計(jì)劃如下：2。3。1加工制作勞動(dòng)力計(jì)劃：a.管理人員： 2 人b.加工制作準(zhǔn)備 圖紙細(xì)化： 2 人 原材料復(fù)驗(yàn)： 1 人 工藝評(píng)定試驗(yàn)： 2 人 放樣及樣板制作： 2 人 c。加工制作 號(hào)料: 2 人 切割下料： 2 人 鉆孔： 2 人 組裝定位： 4 人 焊接: 10人 探6、傷檢驗(yàn): 2 人 油漆： 4 人 質(zhì)量檢驗(yàn)： 1 人 運(yùn)輸： 4 人 2。3。2安裝勞動(dòng)力計(jì)劃 管理人員： 4 人 吊裝工: 4 人 鉚工： 4 人 焊工： 2 人 測量工： 2 人架子工： 4 人 質(zhì)安員： 1 人 輔助人員： 10人2。3.3施工主要設(shè)備及機(jī)具清單2.3。4現(xiàn)場用電量計(jì)算根據(jù)提供的主要大功率電器設(shè)備有：主要大功率電器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格功率臺(tái)數(shù)合計(jì)功率系數(shù)1CO2焊機(jī)X-500PS36KW4144KWK12支流焊機(jī)AX-500-726KW4104KWK13空壓機(jī)0。95m37。5KW430KWK24小型配具50KW50KWK1整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程,根據(jù)上表所示計(jì)算負(fù)荷為7、：總負(fù)荷： P=1。05 （K1P1+ K2P2) 其中利用系數(shù) K1=0.5 K2 =0。6P1=298KW P2=30KW則：總功率=1.05 （0。5 298+0。6 30）176KW 注： 現(xiàn)場用電電源由土建單位提供（包括自備發(fā)電機(jī),以防止發(fā)生停電事故）。2.4施工進(jìn)度計(jì)劃2.5施工現(xiàn)場總平面布置圖2.6施工作業(yè)流程框圖2.6.1制作工藝流程框圖本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作均在主廠房附近鋪設(shè)的鋼平臺(tái)上完成，原材料由選定的廠家提供。制作工藝流程框圖如下：現(xiàn) 場 安 裝 工 序原材料復(fù)檢及加工處理圖 紙 細(xì) 化放 樣 及 樣 板 制作 號(hào) 料切 割、下 料、鉆 孔組裝、定位焊 接焊 縫 探 8、傷、檢 測油漆監(jiān) 理 認(rèn) 可運(yùn) 輸檢測YES NO 2.6.2安裝作業(yè)流程框圖安 裝 施 工 準(zhǔn) 備 測量放線實(shí) 腹 式 托 梁 安 裝屋 面 鋼 梁 安 裝天 窗 水 平 支 承 安 裝NO鋼天窗、檁條及拉桿安裝天 溝 安 裝 質(zhì) 量 檢 測YES監(jiān) 理 認(rèn) 可屋 面 板 安 裝交 工 驗(yàn) 收3。鋼結(jié)構(gòu)的制作由于本工程為一項(xiàng)集制作、運(yùn)輸和安裝等的一攬子工程故確定各分部分項(xiàng)工程施工工藝與方法是保證整個(gè)工程“安全、優(yōu)質(zhì)、高速”建成的關(guān)鍵,尤其是鋼結(jié)構(gòu)的制作，直接影響到工程的質(zhì)量，所以必須牢牢地把握此環(huán)節(jié)。3。1細(xì)部設(shè)計(jì) 細(xì)部設(shè)計(jì)是制作過程 中的最重要的環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設(shè)計(jì)細(xì)化為能直接進(jìn)行9、加工制作圖的過程。該工程鋼結(jié)構(gòu)制作細(xì)部設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：3.1.1 實(shí)腹式托梁和屋面鋼梁的結(jié)構(gòu)細(xì)化圖主要是屋面鋼梁與托梁的連接節(jié)點(diǎn)圖以及屋面鋼梁與鋼天窗架的連接節(jié)點(diǎn)圖。3.1.2 鋼天窗架的結(jié)構(gòu)細(xì)化圖由于鋼天窗架的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，部分尺寸需由現(xiàn)場制作時(shí)放樣來定，所以其相應(yīng)的圖紙必須細(xì)化。3.1.3 檁條及水平支撐細(xì)化圖主要是與鋼梁的連接節(jié)點(diǎn)及水平支撐的組裝圖3.2 加工制作工藝本屋蓋鋼結(jié)構(gòu)面積為8043。3,其主要構(gòu)件為屋面鋼梁、實(shí)腹式托梁、檁條及鋼天窗等,所以構(gòu)件均按圖紙要求進(jìn)行加工制作(除天溝和屋面板由指定廠家訂做以外)。3.2.1 加工制作準(zhǔn)備監(jiān)理工程師認(rèn)可圖紙細(xì)化加工制作原材料復(fù)驗(yàn)工藝評(píng)定10、實(shí)驗(yàn) 3.2.2 加工制作3.2.2.1 材料a：本鋼結(jié)構(gòu)工程用材如“1。3。1材料說明”所述。b：表面處理對(duì)于有除銹要求的構(gòu)件，當(dāng)鋼板厚度t30時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹并噴防銹底漆；對(duì)于螺栓連接的嚙合面，拋丸或噴丸除銹后不涂底漆讓其自然生銹以提高其抗滑移系數(shù)（主要是屋面鋼梁的拼接端面以及鋼梁與栓頂預(yù)埋件的接觸處）.C:鋼板的矯平為了保證構(gòu)件制作的精度和外形尺寸公差，鋼板應(yīng)逐張?jiān)诔C正機(jī)上矯平.3.2.2.2主要鋼結(jié)構(gòu)的制作A：構(gòu)件制作所需的主要設(shè)備：a. 半自動(dòng)切割機(jī)主要用于各鋼板的切割下料；b. 搖臂鉆用于孔洞的加工；c. 矯正機(jī)用于鋼板的矯平及其它構(gòu)件的變形矯直d. 折邊機(jī)主要用于鋼梁下翼板的彎11、折成型；e. 端銑機(jī)對(duì)梁的端面進(jìn)行精加工；f. 埋弧自動(dòng)焊機(jī)適用于各種直線狀的對(duì)接焊縫和角接焊縫（主要是鋼梁的腹板和翼板的對(duì)接焊縫）；g. 氣體焊機(jī)和直流焊機(jī)B:組合鋼梁的制作a. 按要求檢查、矯正鋼材以及進(jìn)行表面處理;b. 號(hào)料；c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進(jìn)行下料:托梁和屋面梁的腹板與上翼板都按圖紙尺寸整塊切割下料；對(duì)于形狀不規(guī)則的下翼板按放樣尺寸整塊下料,然后在折邊機(jī)上彎折成圖紙所要求的形狀。鋼梁上的加筋板、連接板以及牛腿等均按圖紙尺寸下料.d. 孔位劃線，并在鉆床上鉆孔;e. 將腹板和翼緣板在胎架上組裝，先點(diǎn)焊連接，并定位；f. 焊接為了盡可能地減小焊接變形，除了保證鋼板在胎架上定位可靠12、以外，還要采取較好的焊接工藝：采用兩臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱施焊；施焊接方向同時(shí)從一端向另一端展開；待第一面的焊縫基本冷卻后,再翻身焊另一面.g. 安裝連接板、加筋板、牛腿等。先點(diǎn)焊連接，然后再焊接;h. 對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷檢測和質(zhì)量檢測；探傷前需完成打磨、清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作，對(duì)不合格的焊縫要進(jìn)行返修，但焊縫的同一處返修不得超過兩次。i. 涂刷油漆涂刷油漆的要求在“1.3.3除銹與涂裝中已敘述。j. 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)工作是對(duì)制作構(gòu)件的最后驗(yàn)收,如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題則必須進(jìn)行及時(shí)修正.以保證所有的構(gòu)件均為合格品，并做好質(zhì)檢記錄和質(zhì)量檢測報(bào)告。此項(xiàng)工作最后必須由監(jiān)理認(rèn)可。而且此項(xiàng)以及i項(xiàng)適用于所有構(gòu)件制作13、的最后工序。C:鋼天窗架的制作a. 鋼材檢查與表面處理工作類同于A項(xiàng).b. 首先按圖紙尺寸進(jìn)行放樣，定出所有零件的形狀尺寸和裝配尺寸，并對(duì)連接板等零件制作樣板；c. 號(hào)料；d. 按照b項(xiàng)中的零件尺寸對(duì)槽鋼、角鋼進(jìn)行切割下料,按樣板尺寸對(duì)連接板進(jìn)行切割下料；e. 按要求的弧度尺寸（b項(xiàng)放樣所得）對(duì)角鋼進(jìn)行煨彎加工；f. 按b項(xiàng)所得的裝配尺寸，在平臺(tái)上組裝所有的零件,組裝好以后,先以點(diǎn)焊連接，然后對(duì)各節(jié)點(diǎn)焊接,為防止焊接變形，必須采取相應(yīng)的措施（如焊前固定等）;g. 探傷、油漆以及質(zhì)量檢驗(yàn)工作類同于A項(xiàng)。D：天窗水平支撐、檁條的制作a. 對(duì)鋼材的檢驗(yàn)以及表面處理等工作類同于A項(xiàng)；b. 按圖紙要求的14、尺寸進(jìn)行切割下料（連接板按照樣板尺寸），再鉆孔加工；c. 對(duì)于天窗水平支撐，先組裝兩根角鋼,以連接板連接并焊接好,然后再組裝兩端的連接板并焊接；d. 其它工序均與A項(xiàng)類同。E：天溝、屋面板以及天窗板均在廠家訂做，其質(zhì)量由我方負(fù)責(zé) 檢驗(yàn)，并由監(jiān)理認(rèn)可。其它構(gòu)件的制作工序較簡單。3.2。3制造過程中的焊接工作3。2。3。1焊接材料的保管和使用a.本工程所使用的焊接材料均應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證。b.焊接材料使用前應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，進(jìn)烘箱焙烘 后存入保溫箱內(nèi)備用。c.焊工需攜焊條保溫筒，隨取隨用；焊條放入保溫筒4小時(shí)未用完應(yīng)退回烘箱,按要求重新焙烘后才能使用。3。2.3.2焊接工藝評(píng)定為15、了保證焊接質(zhì)量,對(duì)于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)GB5020595的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行一系列的工藝評(píng)定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝規(guī)范參數(shù)來指導(dǎo)實(shí)際施工。3。2。3.3焊工資格參加制造本工程鋼結(jié)構(gòu)件的所有焊工均需持有經(jīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范所規(guī)定的授權(quán)認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的合格證書.3.2.3.4其它要求a.在每條焊縫的起止處必須加同樣坡口形式的引弧板和熄弧板，其長度應(yīng)大于150，采用可焊性較好的低碳鋼.焊接完成后應(yīng)切除引/熄弧板。b。焊接前應(yīng)對(duì)焊接處進(jìn)行清潔，去除灰塵、油污、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)；多層焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)前一層焊縫的表面進(jìn)行清潔.焊接工作完成后應(yīng)清除焊渣、飛濺等。c.所有對(duì)接焊縫均應(yīng)清根，并焊透.16、3.2。4機(jī)械加工3。2。4。1 機(jī)械加工表面的光潔度應(yīng)滿足施工圖的要求。3。2.4。2鉆孔時(shí)均應(yīng)采用鉆模，鉆模上應(yīng)標(biāo)明一組孔的中心線和第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時(shí)，鉆模與工件之間應(yīng)可靠固定。3.2。4.3 鉆成孔周邊的毛刺應(yīng)打磨干凈。3。2.4。4鋼梁的對(duì)接端面進(jìn)行加工時(shí)，加工面與梁的中心線之間的偏差值和所要求的偏差值的差應(yīng)小于l/500。3。2.5冷加工與熱加工3。2.5.1火工矯正在制作過程中所產(chǎn)生的較大變形必須采用火工矯正的方式.但在矯正時(shí)，當(dāng)溫度600時(shí)不允許澆水冷卻。3。2.5.2彎料工作可以在常溫下進(jìn)行,也可以在加熱的條件下進(jìn)行，但加熱彎料時(shí)不得在蘭脆溫度（200-417、00)范圍內(nèi)進(jìn)行。常溫彎料時(shí)，彎曲半徑應(yīng)大于等于二倍的板厚。彎料完成后應(yīng)檢查零件彎曲處有無開裂。3.2。6質(zhì)量檢查3.2.6。1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完工后，應(yīng)進(jìn)行外形尺寸的檢驗(yàn)，并符合GB50205-95“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”的有關(guān)要求。3。2。6。2對(duì)于焊縫質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)接焊縫和要求焊透角焊縫進(jìn)行超聲波探傷,并符合GB5020595的有關(guān)規(guī)定,對(duì)于不合格的焊縫，除了返修外，還應(yīng)擴(kuò)大探傷范圍。同一焊縫最多只能返修兩次。對(duì)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并符合GB5020595的有關(guān)規(guī)定.3.2。6.3對(duì)于GB50205-95規(guī)范中沒有明確規(guī)定的部分內(nèi)容，可以參照美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI/AWS18、D1.192的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2。7標(biāo)記與包裝3。2。7.1每根構(gòu)件制成后，都應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件的桿件號(hào)。標(biāo)記字樣尺寸為高150，寬120.漢字字樣為仿宋體。字樣應(yīng)事先采用1.0的白鐵皮制成以備使用3。2。7。2為了防止損壞構(gòu)件表面的圖漆，對(duì)于運(yùn)輸以及吊裝過程中需捆綁的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均為裸裝.3.3 制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量直接影響到整個(gè)工程的施工質(zhì)量進(jìn)度，為安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，我方將對(duì)制作，重點(diǎn)在質(zhì)量與進(jìn)度上進(jìn)行控制,并指定具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)人員專門進(jìn)行構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與檢驗(yàn)，避免不合格的構(gòu)件運(yùn)至安裝施工現(xiàn)場，造成整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的被動(dòng)19、局面；另外我們將實(shí)行“三檢制”，即:制作組自檢專業(yè)人員復(fù)檢制作成品最終驗(yàn)收（并由監(jiān)理認(rèn)可)，層層把關(guān)，使不合格構(gòu)件消除在地面，從根本上保證鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度與質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表（一)、（二）、（三）表（一) 鋼梁、支撐、檁條構(gòu)件制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（)檢驗(yàn)方法1構(gòu)件長度3。0鋼尺檢查2焊接型鋼截面高度結(jié)合部位2。0其它部位3.03焊接型鋼截面寬度3.04構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距3.05構(gòu)件兩端安裝孔距3。06同組螺栓相鄰兩孔距鋼尺檢查1.0任意兩孔距1。57構(gòu)件撓曲矢高L/1000且不大于10。0用拉線和鋼尺檢查注：L為構(gòu)件長度.表（二） 鋼梁端部銑平的允許偏差和檢驗(yàn)20、方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（）檢驗(yàn)方法1兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度2。0用鋼尺檢查2銑平面的平直度0。3用直尺和塞尺檢查3銑平面的傾斜度(正切值）L/1500用直角尺和塞尺檢查4表面粗糙度0。03用樣板檢查表（三） 鋼梁的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(）檢驗(yàn)方法1梁跨度端部刀板封頭5。0，+0用鋼尺檢查其它形式L/2500且不大于10。02截面高度H400400H800H8002。0鋼尺檢查H/2004.03端部高度H22。0H23.04起拱度設(shè)計(jì)未要求起拱+L/2000且不小于3。0用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)要求起拱L/5005側(cè)彎矢高L/2000且不大于10。0用拉線和鋼尺檢查6扭曲h/250且不大21、于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查7腹板局部平直度t143L/1000用1直尺和塞尺檢查t142L/10008翼緣板傾斜度2。0用直角尺和鋼尺檢查9上翼緣板與軌道接觸面平直度1。0用1直尺、200直尺和塞尺檢查4。鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.1概述本鋼結(jié)構(gòu)廠房屋蓋工程由于工期太緊(僅為28天），所以鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工必須安排得井井有序，各道工序必須安排合理，并保證總工期滿足業(yè)主的要求4。2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工準(zhǔn)備工作4.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝開工前應(yīng)具備的條件4。2.1。1 混凝土施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝開工前，土建混凝土柱的施工進(jìn)度一定要滿足我方施工進(jìn)度的要求。而且要保證混凝土柱的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到支承鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求以及22、柱頂預(yù)埋件的質(zhì)量要求，然后移交給我方進(jìn)行施工。4.2.1.2 鋼構(gòu)件制作與堆放：鋼構(gòu)件的制作順序應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來安排.而且要保證現(xiàn)場堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計(jì)劃的要求。在現(xiàn)場事先按鋼結(jié)構(gòu)安裝總平面圖準(zhǔn)備好一塊平整、密實(shí)、排水良好、交通方便的鋼構(gòu)件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構(gòu)件運(yùn)至該現(xiàn)場，分類、分型號(hào)堆放整齊，保證取件方便并有專人負(fù)責(zé)發(fā)放.4.2.1.3 機(jī)械設(shè)備安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設(shè)備，如汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、自制小車、電焊機(jī)等包括附件及隨機(jī)用具要到達(dá)現(xiàn)場,并有專人負(fù)責(zé)檢查保養(yǎng),保證其運(yùn)轉(zhuǎn)性能良好、附件齊全。4。2。1。4 連接件：鋼結(jié)構(gòu)的連接件如螺栓、焊條等已到達(dá)現(xiàn)場專用倉庫，由23、專人負(fù)責(zé)保管發(fā)放。4.2.1。5輔助材料及用具：安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、設(shè)備、安全措施、防護(hù)用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w、鐵絲、攬風(fēng)繩、鐵鍥等準(zhǔn)備齊全，并運(yùn)到現(xiàn)場專用倉庫,又經(jīng)檢驗(yàn)合格,由專人保管發(fā)放。4。2。1.6 三腳架及腳手架:用于拼裝鋼梁的三角架以及搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)用的腳手架料（鋼管、螺栓、接頭、腳手板等）已到現(xiàn)場，并由專業(yè)架子工配合搭設(shè)。4.2。1。7 場地清理：按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求,施工現(xiàn)場的障礙物(土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等)已清理干凈。運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ摿旱默F(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實(shí)。電源、水源已引到施工地點(diǎn),電源閘箱、水源截門已按要24、求設(shè)置完畢。4。2.1。8 技術(shù)交底:參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進(jìn)入現(xiàn)場，并進(jìn)行了施工技術(shù)、施工安全交底,熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規(guī)程及質(zhì)量要求。各安裝部位的導(dǎo)線網(wǎng)、軸線、水平標(biāo)高等已經(jīng)各有關(guān)單位的復(fù)查完畢.4.2.2吊裝設(shè)備的選擇與布置 4.2。2。1 考慮因素根據(jù)本工程的吊裝特點(diǎn)（起重量不大，起重高度不大等），我們進(jìn)行設(shè)備的選擇與布置時(shí)認(rèn)真考慮了以下幾點(diǎn)：a.能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的整體工程量和進(jìn)度的要求b.滿足各榀構(gòu)件吊裝施工順序的要求，保證各構(gòu)件相互間不發(fā)生干涉的前提下，盡可能地布置合理；c.滿足最大起重構(gòu)件的起重量要求；d.滿足最大吊裝高度的要求；e。滿足以25、上各條件的情況下，考慮經(jīng)濟(jì)合理.4。2。2。2選擇與布置：a：本工程選擇用兩臺(tái)汽車吊（一臺(tái)為25t，另一臺(tái)為8t)完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。b：汽車吊的布置根據(jù)該主廠房結(jié)構(gòu)布置的特點(diǎn)(即橫向三連跨的屋架），在施工過程中按、 區(qū)域依次進(jìn)行安裝施工.鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工實(shí)行流水作業(yè),所以相應(yīng)的汽車吊也必須按照流水作業(yè)的程序來布置 。現(xiàn)用一臺(tái)汽車吊（25t）先行吊裝實(shí)腹式托梁和現(xiàn)場拼裝好的屋面鋼梁,該汽車吊的運(yùn)行方向如圖箭頭方向所示。另一臺(tái)汽車吊(8t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構(gòu)件，其運(yùn)行方向如圖中箭頭方向所示（在、 區(qū)域內(nèi)與 區(qū)域內(nèi)類似）。4。3 測量放線4。3。126、 測量器具的檢驗(yàn)校正規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗(yàn)收及土建放線所使用的鋼尺，必須統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規(guī)范要求如果要考慮氣溫情況,則還要進(jìn)行溫度校正。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項(xiàng)目定期進(jìn)行檢測，并需有測量儀器檢測站的相關(guān)的證明。4.3.2軸線、標(biāo)高的定位測量。對(duì)于土建施工的柱頂預(yù)埋鐵件,須檢測其平面和標(biāo)高位置偏差。要求埋件偏位不大于5，標(biāo)高誤差小于5，軸線測設(shè)控制在/10000 以內(nèi)。由軸線控制樁測設(shè)每個(gè)柱頂?shù)目v橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個(gè)柱頂?shù)妮S線間距應(yīng)使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高檢測預(yù)埋鐵件的標(biāo)高。當(dāng)平面或標(biāo)高偏差超出規(guī)范允許值時(shí)27、,混凝土面用高標(biāo)號(hào)砂漿找平，預(yù)埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調(diào)整。4。 4鋼結(jié)構(gòu)的吊裝4。4.1鋼梁的吊裝4.4。1.1鋼梁的分段屋面鋼梁每跨平分為兩段，采取現(xiàn)場拼裝，然后整跨吊裝;實(shí)腹式托梁采取整跨制作、吊裝；4.4.1。2 鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點(diǎn)形式鋼梁與柱采用預(yù)埋螺栓臨時(shí)連接，最后焊接. 鋼梁與托梁也采用螺栓臨時(shí)連接，最后焊接.4。4.1。3 作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)在鋼梁與柱以及鋼梁與托梁的節(jié)點(diǎn)處均需要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái).可以利用土建施工的腳手架,或自搭設(shè)龍門架(沿柱的四周搭設(shè)）,作業(yè)平臺(tái)需鋪設(shè)跳板，平臺(tái)低于節(jié)點(diǎn)1。2處。作業(yè)平臺(tái)的安全維護(hù)措施要保證。4。4。1。4 實(shí)腹式托梁的吊裝a. 倒運(yùn)與放置托28、梁直接倒運(yùn)至其所跨接的兩根柱附近，并沿其安裝的軸線方向，平置于地面，下墊枕木。b。吊點(diǎn)的設(shè)置與準(zhǔn)備吊點(diǎn)的設(shè)置要考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼梁發(fā)生變形。該鋼梁采用鋼絲繩捆綁吊裝，吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置于托梁的兩端部.為了防止鋼梁起吊后在空中擺動(dòng)以及便于吊裝就位，需要在鋼梁的兩端各設(shè)置一根長約15的麻繩，用于人工牽拉. c.起吊方式 采用汽車吊從地面平置位置直接起吊，一次性吊裝到位。 d。就位與臨時(shí)連接將托梁準(zhǔn)確安裝到軸線位置上方，通過柱頂預(yù)埋螺栓來臨時(shí)固定.4。4。1。5 屋面鋼梁的吊裝a.倒運(yùn)與放置屋面鋼梁倒運(yùn)各施工區(qū)域（、 ）內(nèi)靠近邊軸線（A 、D、G )附近區(qū)域，沿 A 、D、G 軸線方向平置29、(下墊枕木），然后進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。此放置方式主要是考慮到不阻礙汽車吊工作的運(yùn)行路線。b.拼裝利用四副三腳架將屋面鋼梁進(jìn)行拼裝，通過倒鏈調(diào)整和人工輔助對(duì)接到位，上好螺栓臨時(shí)連接。然后校正使此時(shí)要檢測整跨屋面鋼梁的長度尺寸、扭曲度、側(cè)彎度等控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，最后擰緊螺栓。 c：吊點(diǎn)的設(shè)置與準(zhǔn)備吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，也采用鋼絲繩捆綁吊裝。 d。起吊方式屋面鋼梁拼裝好以后，用汽車吊直接從拼裝位置起吊（此時(shí)鋼梁沿 A、D、G 軸線方向，然后吊臂沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)過90(此時(shí)鋼梁沿-20軸線方向)，最后吊裝到位。 e.就位與臨時(shí)固定屋面鋼梁就位后，校正使其軸線誤差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，然后通過柱頂錨栓和連接30、螺栓臨時(shí)固定。4.4. 2。鋼天窗架的吊裝a。鋼天窗架與屋面梁采用耳板臨時(shí)連接過度,就位準(zhǔn)確后進(jìn)行焊接。 b.吊點(diǎn)設(shè)置與起吊方式鋼天窗架整體吊裝。先將鋼天窗架在地面枕木墊塊上直立起來，然后起吊，吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置于兩個(gè)“十”字型節(jié)點(diǎn)處，用鋼絲繩捆綁吊裝。c.就位與臨時(shí)連接鋼天窗架吊裝到位后與屋面鋼梁上的牛腿以螺栓臨時(shí)連接固定。4.4。3 天窗水平支撐、檁條及拉桿等的吊裝 均采取整根吊裝，到位后以螺栓連接。4.4.4天溝、屋面板以及天窗板的吊裝由廠家供應(yīng)的這些構(gòu)件吊裝擱置在屋面檁條上后,由人工進(jìn)行安裝。4。5 鋼結(jié)構(gòu)的安裝校正4.5.1 鋼梁的安裝校正實(shí)腹式托梁與屋面鋼梁吊裝并臨時(shí)固定完成后,應(yīng)在測量31、工的監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及鐵鍥等對(duì)鋼梁的軸線偏差、垂直度偏差、直線度以及撓度進(jìn)行校正，使安裝誤差控制在允許的范圍內(nèi)。鋼梁的軸線度、垂直度、直線度以及撓度均可通過經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀來達(dá)到測量校正的目的。 4.5.2 檁條的安裝校正主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標(biāo)高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進(jìn)行安裝調(diào)整。4。5。3 鋼天窗架的校正以放線來控制其相對(duì)于屋脊梁的偏差， 以直尺和水平尺控制其相對(duì)于屋面梁的標(biāo)高。4.5.4 水平支撐等的校正以直尺來控制，通過花籃螺絲來調(diào)整。4.6 鋼結(jié)構(gòu)的測量控制安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)量的控制要素32、.任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會(huì)給安裝質(zhì)量帶來隱患。該鋼結(jié)工程主要是托梁和屋面梁的測量控制。鋼結(jié)構(gòu)的施工必須遵循以下圖框的順序： 測量、排尺、放線確定柱頂預(yù)埋件的位移值和標(biāo)高值進(jìn)行超標(biāo)處理，并記錄托梁安裝、初校并以螺栓連接測量記錄屋面鋼梁安裝、初校并以螺栓連接測量記錄托梁重校，并做測量記錄熟悉圖紙、會(huì)審圖紙、計(jì)算工程量、現(xiàn)場調(diào)查天窗水平支撐安裝校正屋面梁重校，并做測量記錄天窗水平支撐重校，并以螺栓緊固當(dāng)托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后，便形成了一個(gè)整體的框架體系。鋼梁的測量控制標(biāo)準(zhǔn)見質(zhì)量目標(biāo)部分的安裝允許偏差表。4。7焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)部分材質(zhì)主要為Q235,現(xiàn)場焊接環(huán)境差、高空作業(yè)33、難度大，為了確保工程的焊接質(zhì)量，提高工效,保證工期，確定采用以CO2氣體半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構(gòu)件焊接）的焊接辦法。4。7。1焊工組織與焊接設(shè)備布置根據(jù)工程焊接量和施工進(jìn)度計(jì)劃，確定安排兩個(gè)焊接班，其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接,另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接.所有的電焊機(jī)均擺放在工具房內(nèi)。焊機(jī)工具房布置在K軸線的外側(cè)附近。4。7.2防變形措施為了保證安裝質(zhì)量,焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應(yīng)力，不僅會(huì)影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會(huì)因焊接 應(yīng)力引發(fā)裂紋，給整個(gè)工程造成隱患。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序，所以必須切實(shí)保證防變形措施。具34、體而言，主要有以下幾點(diǎn):a.鋼梁重校時(shí)一定要考慮關(guān)鍵部位的變形余量；b.焊接前螺栓必須緊固；c。必要時(shí)應(yīng)采取其他加固或調(diào)整措施。4。7.3 裝配質(zhì)量的檢查a。凡是制作及現(xiàn)場拼裝構(gòu)件坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡口斷面及焊口邊緣應(yīng)保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。b。安裝用臨時(shí)連接板、吊耳、臨時(shí)支撐盡量避免在地上焊接，需要時(shí)按正規(guī)焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊并加熱150，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100。c。逐層把關(guān)，嚴(yán)格檢查.上道工序不合格下道工序不能接受，臨時(shí)焊接構(gòu)件不允許敲掉，應(yīng)用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d.檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求，是否35、安裝引弧板，嚴(yán)禁在母材上隨便引弧。4。7.4 對(duì)CO2氣體的要求及使用a.CO2氣體的純度應(yīng)大于99.5%,H20重量小于0。005氣露點(diǎn)，在40。b。為了防止瓶中放出的CO2氣體水分超差,可將氣瓶倒置在自 制的托架上，5小時(shí)后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出。c。當(dāng)瓶中氣壓小于1MPa壓力時(shí)，不能再使用。4.7.5焊前檢查a.檢查操作臺(tái)，防風(fēng)罩是否牢固，明確檢查人員,并做好記錄。b.檢查焊機(jī)各部件，電纜線緊固位置是否可靠,導(dǎo)電及送氣裝置是否正常c。檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認(rèn)是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。4。 7.6焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是確切判斷焊接接36、頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段，本工程焊接檢測項(xiàng)目如下。a.焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允許不允許d1.0的氣孔，在1000長度周圍內(nèi)不得超過5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0。5，累計(jì)總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5，累計(jì)總長度不超過焊縫長度的20要求修磨的焊縫不允許不允許/ b.焊接完畢24小時(shí)后進(jìn)行超聲波自檢。c.焊后72小時(shí)，由業(yè)主確認(rèn)后由第三方復(fù)檢.d.全熔透接頭一次合格率100%，質(zhì)量優(yōu)良率100。5.質(zhì) 量 控 制質(zhì)量依賴于科學(xué)的管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、高強(qiáng)螺栓及焊接分項(xiàng)工程質(zhì)37、量控制程序。5。1 質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊、程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道。為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特制定質(zhì)量控制目標(biāo)均為優(yōu)良工程。5。2 質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。在組織機(jī)構(gòu)上，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé),項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中,并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。538、.2.1 在資源配置上,要選派技術(shù)好，責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，并配備必要的檢測設(shè)備，建立主要工序QC小組，定期開展活動(dòng),進(jìn)行質(zhì)量分析,不斷改進(jìn)施工質(zhì)量.5.2。2 超前管理、預(yù)防為主。鋼結(jié)構(gòu)由于其施工過程中存在許多的因素，如不加以預(yù)防，勢必在人力、物力和整體質(zhì)量上造成損失.為此，項(xiàng)目必須制定出工序間質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，防患于未然。項(xiàng)目經(jīng)理5.2.3 工序間質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)圖生產(chǎn)指令質(zhì)量管理吊裝質(zhì)檢測量質(zhì)檢校正質(zhì)檢構(gòu)件制作質(zhì)檢焊接質(zhì)檢探傷技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理生產(chǎn)管理技術(shù)質(zhì)量管理質(zhì)檢 6。安全生產(chǎn)、文明施工6.1 安全生產(chǎn)管理體系鋼結(jié)構(gòu)安裝施工，由于工期緊，交叉作業(yè)及雨季施工等特點(diǎn)，39、安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產(chǎn),必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組,按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。6。2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施6.2.1 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn),文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。6.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋.6。2.3 吊裝前要仔細(xì)檢查索吊具是否符合規(guī)格要求,是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。6.2。4 高空作業(yè)人員應(yīng)符合超高層40、施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。6。2.5高空墜落防護(hù)。6。2。6 火花溶液防護(hù)。6.2.7 易燃易爆防護(hù)。6。2。8 觸漏電防護(hù)。6.2.9 意外事故防護(hù)。6.2。10 空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方,所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6.2.11鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān),嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。6.2.12高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè),禁止酒后作業(yè),并做好防暑降溫工作。6。2。13吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀,風(fēng)力超過6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝,夜間吊41、裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。6。2.14螺栓安裝時(shí)，將換下來的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收,并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時(shí)再用,嚴(yán)禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費(fèi)和墜落傷人。6.2。15CO2及乙炔屬易燃物品，應(yīng)妥善保管,嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)、吸煙。6.2.16本公司安全工作目標(biāo)：工傷事故發(fā)生率-“零”。6。3 防暑降溫及防臺(tái)風(fēng)措施6.3.1 防暑降溫根據(jù)中山市地區(qū)夏季氣溫特點(diǎn)，在現(xiàn)場開展防暑降溫保健、中暑急救等衛(wèi)生知識(shí)的宣傳工作；高溫季節(jié)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，應(yīng)減少連續(xù)加班加點(diǎn),保證工人們的身心健康；高溫季節(jié)現(xiàn)場42、醫(yī)務(wù)室應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工人身體狀況的檢測工作,搞好醫(yī)療保健.6。3.2 防臺(tái)風(fēng)措施施工過程中，當(dāng)接到臺(tái)風(fēng)消息時(shí)，應(yīng)采取以下措施：6。3。2。1散開的尚未鋪設(shè)或未點(diǎn)焊牢固的壓型鋼板應(yīng)馬上歸堆并用繩索捆綁在梁上，現(xiàn)場的施工材料（如焊條、螺栓、螺釘?shù)龋?yīng)回收到工具房內(nèi)，施工廢料要清理到安全地方。6.3。2。2電源線要綁扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或膠墊包起，并閉合所有的電源開關(guān).6.3。2.3工具房、操作平臺(tái)、吊籃、焊接用防護(hù)罩等均應(yīng)捆綁，固定在柱、梁上，所有纜風(fēng)均應(yīng)安全、可靠。6.4 文明施工管理6.4。1 對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育,加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí).6。4。2 做好施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、材料的布置與堆放，實(shí)行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍,工長、班組長分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目按文明施工中間檢查記錄表自檢評(píng)分，在每月的生產(chǎn)會(huì)上總結(jié)評(píng)比。6。4.3 切實(shí)加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物,消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域都要安放滅火器，并定期檢查,加強(qiáng)噪音管理，控制噪音污染。6.4.4 施工現(xiàn)場及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料應(yīng)清理到指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清運(yùn)出場,保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。6。4.5 做好已安裝好的構(gòu)件及待安構(gòu)件的外觀及形體保護(hù)，減少污染.30