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1、目 錄1.編制依據22。工程概況22.1工期、質量、安全文明施工要求22。2工程特點23。雨水管道選材和連接方式33.1卡箍連接33。1。1.溝槽式卡箍連接工藝流程33。1.2.溝槽式卡箍連接的優點33。1。3.溝槽加工43.1。4.鍍鋅鋼管溝槽加工步驟43。1。5安裝方法：63。2熱熔連接133。2。1高密度聚乙烯管（HDPE）安裝133。2.2工藝流程133.2.4 HDPE管的焊接方式和方法143。2。4.1熱熔對接焊143.2。4.2焊接時要求的壓力如下表：143.2.4。3電焊管箍連接法154。安全生產施工措施15雨水管道及配件安裝專項施工方案1.編制依據1.經有關部門審批的xx商業2、酒店、辦公樓和文化中心工程施工圖，業主提供的xx商業、酒店、辦公樓和文化中心工程雨水施工圖。2。所涉及的主要國家或行業、規范、規程：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002）2。工程概況xx項目是集藝術及文化設施、零售、辦公大樓及國際級酒店于一身的多功能綜合性項目,主體建筑可分為五個組成部分。包括一座40層高211。95米的一號塔樓,一座28層高165.75米的二號塔樓，一座28層高128米五星級酒店,一座7層高58.7米的文化中心，一座四層高17.4米的裙樓。本工程東西長約300米，南北長約160米，占地面積約5萬平3、方米，總建筑面積47萬平方米，總投資額高達三十多億人民幣。2。1工期、質量、安全文明施工要求1）工期要求：開工日期以建設單位或總監理工程師的開工指令為準,按合同要求在總包規定的竣工時間內提前完成分包所承擔的施工內容。2）質量要求：爭創國優“魯班獎”。3）安全文明施工要求：廣東省安全文明施工樣板工地。2。2工程特點本工程建筑面積47萬平方米，地下四層，裙樓三層，塔樓一高211。95米，塔樓二高高165。75米,塔樓三高128米。給水管道及配件安裝工程量大、施工難度大；工程材料采用新材料、新工藝多，選材質量要求高.各專業之間需密切配合、高度協調，才能確保交叉作業安全、有序地進行，嚴格按照各界面的要4、求順利交接、相互接應，確保工程優質，高效地完成。3.雨水管道選材和連接方式本工程雨水管道:1） 屋面重力流雨水管道采用鍍鋅鋼管,溝槽式卡箍連接.2)屋面壓力流雨水管道采用高密度聚乙烯管（HDPE）,熱熔連接。3。1卡箍連接3。1.1.溝槽式卡箍連接工藝流程3.1.2。溝槽式卡箍連接的優點1、快速不需焊接和再鍍鋅，安裝速度比法蘭和螺紋連接方式快3倍以上。2、簡易鎖緊機構設計巧妙，螺栓數量少,無需對孔對鎖。3、可靠卡箍、墊圈與溝槽系全圓周壓緊,其管端拉力強度大，試驗壓力可達4.2Mpa，溫度30100，真空度可達到0.08Mpa；墊圈設計成C型,能三重防漏,管內壓力越大，密封越好。4、隔震吸聲-因5、管末端有間隙,可有效地隔斷噪聲及震動地傳播，熱脹冷縮時管路亦不受影響;密封墊圈可以吸收噪聲及震動(見下圖1）：5、維護方便拆洗與更換時只需拆下兩個卡箍、四個螺栓即可。便于管路延伸、更換、轉動方向等（見下圖2)：3.1.3。溝槽加工溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于100mm的鍍鋅鋼管連接,溝槽式接頭應符合國家現行的有關產品標準,其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。3.1.4。鍍鋅鋼管溝槽加工步驟序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩定、可靠;2檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發現異常情況應及時向機具維修人員反映，以便及時解6、決;3架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；4檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；5確定溝槽深度旋轉定位螺母,調整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0。2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，以保證壁厚均勻；7檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規定,再微調，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到7、規定的標準尺寸.鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖熱鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖符號說明： 1-鍍鋅鋼管 2水平尺 3壓槽機 4-支撐尾架鍍鋅鋼管滾槽的基本參數鍍鋅鋼管滾槽的基本尺寸公稱通徑 mm鋼管外徑 mmABC20271481.525321.83242404814.59。52.250575060657680891001081610011412513312514015015915016515016820021919132。52502733003253。3溝槽式卡箍管件安裝：鍍鋅鋼管溝槽連接優先采用成品溝槽式襯塑管件采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm 時，偏差不大于1mm；管徑大于18、25mm時,偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺,安裝膠圈前,還應除去管端密封處的泥沙和污物。3.1。5安裝方法：1）、加工1、把管子按安裝所需的尺寸截斷2、把管子斷口上的毛刺、雜質去掉; 3、把壓槽機固定穩定，檢查機器運轉情況。管子放入滾槽機和滾輪支架之間，管子長度超過0.5米，要有能調整高度的支撐尾架，支撐尾架固定穩定、防止擺動，管子垂直于壓槽機的驅動輪擋板平面并靠緊,用水平儀調整滾槽機支撐尾架管子使之水平.4、檢查壓槽機使用的驅壓輪和兩個下滾輪（驅動輪）.小的上壓輪和小的下滾輪用于88。919、68管子；大的上壓輪和大的下滾輪用219(含）以上管外徑。下壓手動液壓泵使滾輪頂到管子外壁。5、旋轉定位螺母，調整好壓輪行程,將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度。6、壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管。7、打開滾槽機開關,同時操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。8、每壓一次手柄行程不超過0。2mm，鋼管轉動一周.一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，再轉動兩周以上，保證壁厚均勻，關閉開關、松開卸壓螺母，上滾輪自動升起。9、檢查管子的溝槽尺寸。如不符合規定，再微調，進行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規定的標準尺寸。10、檢查管子斷面與管子軸線是否垂直，最大誤差不10、超過2mm，去掉斷口殘留物，磨平管口，確保密封面無損傷。2、管道安裝先裝大口徑,總管,主管，后裝小口徑管,分支器.安裝方法如下表：1、檢查溝槽是否符合標準,去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質.檢查卡箍的規格和膠圈的規格標識是否一致。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑.3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將向另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏對齊,將橡膠圈套入管端.移動調好膠圈位置,使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等，橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、膠圈外表面涂上中性肥皂水洗滌劑或硅油。上下卡箍扣在膠圈上，將卡箍凸邊卡進鋼管溝槽內,確認管卡已經卡住管子,用力壓緊上下卡箍的耳部,使上11、下卡箍靠緊穿入螺栓。螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的圓孔.6、用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內，擰緊螺栓，最后檢查上下卡表面是否靠緊，不存在間隙為止，安裝完成。3、孔式接頭(機械三通、機械四通）松開開孔式接頭螺栓,把支口蓋支口部分對中管子的開口處，利用支口蓋的定位結構自行定位,如果是三通接口，平蓋合上緊固螺栓即可；如果是四通接頭，對邊也是一個支口蓋，安裝方式與前相同，而后緊固螺栓即可.注意清理孔周圍的毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等，以免裝上后由于管口不潔造成泄露.4、管道開孔及安裝機械三通節點詳圖如下：首先在鋼管上用開孔機開孔，然后將機械三通卡入孔洞，孔四周由密封圈沿管壁密封。12、機械三通分絲接和溝槽式兩種.1。管道定位開孔2。 機械三通安裝3. 支管絲接接出方式4。 支管溝槽接出方式5、管道開孔及操作步驟：1、插好電源，打開電機開關， 檢查設備運轉情況，確認運轉正常后，關機。2、將本機底壓上的V形鐵騎附在管道上,然后調整鏈條的長度，并用插銷定位，然后緊固鏈條另一端的螺母，使本機牢固地定位在管道上。3、按規定確認開孔直徑，裝夾合適的開孔器。4、起動電機，再次確認開孔機,開孔器運轉正常.5、扳動（壓下）手柄，使開孔器徐徐向下， 接近管子時,空看開孔位置是否正確；反之，應關機并重新調整位置后再開機。6、開孔時，手柄下壓應緩慢,并不斷地用冷卻液冷卻開孔器。7、開孔結束后,關閉13、電機,卸下機器。小心輕放， 不得在地上托運機器.6、機械三通安裝：1、密封圈涂潤滑劑2、密封圈放入機械三通密封槽3、機械三通卡入鋼管孔洞4、用限力扳手上緊螺栓7、機械四通安裝：機械四通安裝示意圖符號說明:1襯塑鍍鋅鋼管；2-機械四通開孔8、法蘭片安裝法蘭盤安裝要求及步驟1、去除鋼管端部毛刺2、將密封圈套入管端3、將法蘭盤打開扣到管子溝槽里4、法蘭盤與管子扣緊無間隙5、將法蘭與閥門口對齊安上螺栓6、用限力扳手上緊螺栓9、管件安裝示意圖直接頭機械三通有剛性和繞性兩種接頭在管上進行鉆孔，在孔中借助安裝環定位。溝槽式街頭應符合國家現有的有關產品標準，其工作壓力應與管道壓力相匹配.溝槽式街頭應符合國家現14、有的有關產品標準，其工作壓力應與管道壓力相匹配。10、主要施工機具機具名稱示意圖切割機鋼管切割機壓槽機開孔機管架3.2熱熔連接3.2.1高密度聚乙烯管(HDPE）安裝本工程高密度聚乙烯管（HDPE）采用熱熔連接.3.2.2工藝流程3。2。3 HDPE管道熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。（1)切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。（2)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油.(3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規范和設計要求。(4）熔接15、彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。(5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規定標志.加熱時間必須滿足熱熔工具生產廠家的規定。（6)達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度,使接頭外粘接均勻牢固。3。2。4 HDPE管的焊接方式和方法HDPE管的焊接方式和方法主要分為熱熔對接焊和電焊管箍連接法,其方法如下：3。2.4。1熱熔對接焊（1）電焊機由加熱片、切割器以及鉗夾器組成.電焊機可用于連接管徑40315mm的管件。（2）把需要16、連接的兩管件放置在鉗夾器間.確保管道尾端與鉗夾器之間的差距大約2cm，鎖緊扣把手。（3）將管件頂在切割盤上、切割管道直到兩個將被連接的管端都完全一樣、平直以及無縫于管端合攏之間。(4)把電焊機的溫度穩定在210。將兩管件仔細地放置于電焊機熔焊片上，直到焊接表面的凸出達到相等于管壁厚1/3的厚度為止。（5)將兩管按焊接所需要的壓力（參閱刻度）存細的拼攏。在焊接處完全冷卻前,不要松開鎖扣把手。（6）要達到完好的焊接，兩管件的焊接面需要有正確的切割角度.電焊機也必需維持在2105的溫度下。3。2。4。2焊接時要求的壓力如下表：外徑（mm)加熱時間（S)加熱時間需要表面凸出的高度(mm）加熱與管道連接17、間所需停留的時間(S）達到焊接壓力允許的時間（S）要求保持壓力的時間（分鐘）冷卻時間（S）3230/4013/54/654/54030/4013/54/664/55030/4013/54/674/56330/4013/54/694/57530/4013/54/6104/59030/4013/54/6154/511040/7014/86/8226/1012540/7014/86/8286/1016040/701。54/86/8456/1020040/701.54/86/85710/1625070/1201.56/108/129010/1631570/1201。56/108/1214010/16注18、：使用不同的熱熔焊機時，上述參數應做相應調整.3.2.4。3電焊管箍連接法當平焊連接法無法進行時,電焊管箍便是最好的連接法。它適用于現場焊接、改裝、加補安裝、修補.管箍在加熱后的收縮效應提供了焊接所需的壓力.管箍的加熱與熔融區分開，其中央部分以及外表不會被熔融，據此提供了安全的焊接。電焊管箍連接法如下：（1）管件端須磨 砂紙或刮削器除去氧化表層。(2）管箍內側保持干凈、無油脂。(3）把管件嵌入管箍連接.（4）接通電熔焊機(220V 5060Hz)，開始焊接直至紅色顯示燈停止亮起.電熔焊機會自動切斷電源.（5）電焊管箍不能被連續使用兩次。如想重復使用,必須等到整個管箍完全冷卻為止。4.安全生產施19、工措施（1)堅決貫徹“質量第一、安全第一的方針，以防為主、防管結合，專職管理和群眾管理相結合，做到精心組織、文明施工、杜絕事故.（2)實行項目部、施工隊、班組三級安全保證體系，堅決貫徹“管生產必須管安全” 的基本原則.（3）成立以管道安裝總指揮為組長的安全生產領導小組，認真實施安全例會制度和安全生產否決權，深入開展安全教育，強化“安全生產”意識,并充分發揮安全監督職能作用。（4）堅持安排生產的同時，安排安全工作目標、措施及安全要點，并落實到人，在向班組下達生產任務的同時，下達書面安全措施交底，并說明施工中的安全要點。（5）安全生產要做到標準化:臨時施工用電標準化、臨時防護措施標準化、安全標志標準化，開創良好的安全施工環境，堅持文明施工。(6）堅持三級安全教育，提高自我安全防范意識和安全施工知識。（7）主要消防措施:施工現場可燃氣體及助燃氣體如乙炔和氧氣、汽油、油漆等不得混亂堆放.按施工現場有關規定配備消防器材,嚴格控制電焊、氣焊地盤位置,采取保證消防用水的措施，樓層采用低壓行燈變壓器，不準使用碘鎢燈.（8）切削后的（PE)管道及余料及時回收，不得隨意亂扔。（9）使用電熔焊機時，應遵守電器工具的操作規程，注意防水、防潮、保持機具清潔。