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1、鋼鐵流程能源結構調整配套焦化項目1、2#焦爐工藝管道安裝方案編制人： 審核人：審批人：目 錄一、 綜合說明3二、工程概況3三、施工平面管理制度4四、重要工序施工方案4五、安裝施工設備表13六、工程材料采購及管理13七、質量保證體系以及保證工程質量的技術及組織措施14八、人員組織安排15九、保證安全的技術組織措施16xx焦化工程1、2#焦爐工藝管道安裝施工方案一、 綜合說明1.1編制依據 1、依據設計圖紙； 2、JNDX-6.25-12型焦爐安裝規程和JNDX-6.25-12型焦爐非標設備制作技術條件； 3、我公司現有資源和其它可運用資源； 4、國家及行業頒發的現行施工質量驗收規范、工程質量檢查2、評估標準； 5、按GB/T19001xx idt ISO 9001：xx、GB/T24001xx idt ISO 14001：xx、GB/T28001xx idt OHSAS 18001：xx標準建立的公司質量、環境、職業健康安全管理手冊CFMCC/QEOM/xx（B版）和質量、環境、職業健康安全程序文獻CFMCC/MSP/xx（B版），以及公司頒布實行的有關公司技術質量標準和操作規程； 6、業主對質量、安全、文明施工的有關規定； 7、建設部頒布的建設工程施工現場管理規定； 8、國家現行安全生產法規等。1.2、編制原則 1、符合性原則。本施工組織設計根據焦化公司1、2#焦爐工程施工圖等實際情況3、進行編制，做到盡量符合該工程的特點，可以在施工中切實指導施工作業。 2、先進性原則。本施工組織設計根據本來的施工經驗和施工技術，根據公司組織的技術研討總結出更為細致，更為先進，更為實用的施工方案。 3、經濟環保性原則。本施工組織設計的編制是在參考以前的施工經驗和施工記錄的情況下進行的，編制過程中做到機具配置準確無誤，人員安排及時有序，工期安排實際可行，施工方法經濟安全，文明施工方法及管理及時有效。 二、工程概況1、基本情況：工程名稱：xx鋼鐵456孔JNDX-6.25-12型6.25m搗固焦爐及附屬工程建筑安裝總承包工程規定工期： xx年03月01日開工至xx年6月31日投產2、工程內容： 焦4、爐工藝管道安裝工程：加熱煤氣管道、氨水管道、生產給水管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道等。三、施工平面管理制度搞好施工平面管理是施工“標化管理”的基礎，是現代化施工管理的必要手段。項目部將加強總體平面管理力度，遵守以下規定:1、五通一平管理1.1 業主單位在工程全面開工前貫徹完畢施工用水源、施工用電源、外圍主干道、施工排水點和通訊網。1.2我公司編制施工便道、排水明溝和施工用水、用電的平面規劃報業主、監理審批，按批準的平面規劃實行。2、現場臨時設施管理1.1 編制現場臨時設施搭設平面規劃報業主、監理審批。按批準的規劃布置現場臨時設施。1.2 現場臨時設施必須做到外觀整齊、色調統一。1.3 施工機械和5、現場材料管理：施工機械和施工機具必須按施工組織設計平面布置設立。施工用現場材料和周轉材料，必須按施工方案擬定的平面布局堆碼成垛。3、現場管理規定3.1 總體目的：安全、有序、受控、文明。3.2 指導思想：現場管理建標準化工地、創安全性樣板。3.3 施工區域必須采用封閉式或半封閉式進行隔離，五牌一圖醒目清楚。3.4施工區域道路必須暢通無阻，平整無坑洼，保持整潔，無撒落物，道路上嚴禁堆物，道路應暢通無阻，嚴禁在道路上亂排水、亂倒土。廠房內必須設有安全通道，并設立醒目的志，安全通道必須暢通，嚴禁在通道上堆設備、材料、工具。 四、重要工序施工方案1、工藝管道施工本標段工程工藝線上的工藝管道，按其工作介6、質可分為氨水管道、 煤氣管道、水管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道等。管道施工的各工序要嚴格按業主的招標文獻、相關圖紙技術資料及有關國家現行標準執行。（1）材料驗收和預解決1）管道所用的鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關技術指標應符合現行國家或行業技術標準。2）管材、管件到位后，按有關國家和行業標準對其外觀進行檢查驗收。驗收合格的管材與管件，按其材質、使用部位分類存放，防止混用。3）所有閥門要按設計與規范的規定進行強度實驗和嚴密性實驗，不合格的閥門要進行解決或返廠解決，合格的閥門按其所屬的管道系統分別存放，掛牌標記，保證使用的部位對的。（2）按設計規定，對不同系統的管材、管件7、進行預解決。埋地管道施工前應進行管道的防腐工作，根據設計規定擬定防腐材料，防腐后的管道根據設計及業重規定進行防腐厚度的檢查。管道施工的基本程序如下：管材管件驗收交接驗收管道安裝管道檢查管道吹掃與清洗管道涂漆管道絕熱規定絕熱的管道管道焊接管道及支架預制管道試壓（3）管道安裝施工的一般方法管道施工重要方法有：管材切割、坡口加工、煨彎、鋼板卷管、管材與管件組對、管口焊接、支架安裝、管道安裝、系統試壓、吹掃與沖洗等。根據管道的走向和空間位置，盡也許將若干管段、管件在地面組對焊接，以保證質量，加快進度，減少空中作業。管道施工的重要方法如下。1）管材切割：管子切割方法：機械切割法和火焰(氧-乙炔焰)切割法8、。鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的中、低壓碳素鋼管，一般應用機械法切割。常用機械是便攜式切割機。公稱直徑大于50mm的中、低壓碳素鋼管可用火焰(氧-乙炔焰)切割法，但要注意將割口清理干凈。高壓鋼管或合金鋼管宜用機械切割。不銹鋼和有色金屬管宜用機械切割或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應用專用的砂輪片。2）坡口加工：一般采用機械加工和砂輪機修磨。坡口的型式和尺寸應符合設計圖紙規定。若設計無規定期，可根據厚度的不同等級按工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50235-xx)中附錄的規定進行選用。常用的管道焊接坡口型式和規定序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口sc單面9、焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V型坡口pcsS39926650750550650C0203P02033X型坡口cshS=1260h=03C=03=5506503）卷管加工按設計規定展開下料；假如板材長度不夠，可以拼接。但拼接的縱向焊縫不宜大于兩道；并且兩縱縫間距不得小開200mm。卷制管道的規格、尺寸應符合設計規定。在卷制的過程中，應防止板材表面損傷。對于有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其園滑過渡。且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。卷管的周長及園度偏差應符合規范規定。4）焊接：a、焊工一定要持證上崗，對壓力管道施焊的焊工還必須要有焊接壓力容器的上崗證書。b、焊條、焊絲的選用應符合設計10、文獻的規定，焊條要在規定的溫度和時間烘干后才可使用，且要有專人負責管理。烘干后的焊條進入施工現場，要有專用的保溫桶存放，不得隨意亂放。c、管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內外表面要用手工或機械的方法進行清理，清理范圍不小于10mm，并且內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。d、不宜在管道焊縫及其邊沿上開孔，卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部，環焊縫距支架凈距不應小于50mm。e、不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底，氬弧焊成形。焊前應將坡口及兩側20mm寬度范圍內的油污清除干凈，并宜在坡口兩側100mm寬度內涂上白堊粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。f、氮氣管道焊接，11、大直徑管采用氬弧焊打底打底、電弧焊二次焊成型，對管徑 60mm/m的管子，直接采用氬弧焊焊接成型。h、管道焊接檢查管道的焊縫應進行外觀檢查，外觀檢查質量應符合設計與規范的有關規定。焊縫的內部質量，應按設計文獻的規定進行射線照相檢查或超聲波檢查。碳素鋼焊縫的射線照相檢查應符合現行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定；超聲波檢查應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345的規定。4管道安裝 a、管道安裝總體規定：管道安裝總體精度規定如下，如與設計不符，應按設計規定執行。管道安裝的允許偏差表項 目允許偏差mm坐 標架空及地溝室外25室內15埋 地6012、標 高架空及地溝室 外K20室 內K15埋 地K25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 鉛 垂度5L，最大30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁厚或絕熱層間距20b、架空管道的安裝：架空管道可運用液壓吊和臨時吊具（吊桿和配重組成）將管道送到安裝部位，或者運用掛在結構上的定滑輪用卷揚機吊裝到位。重量較輕較小的管道，可運用人力拽滑輪組的方法吊裝就位。c、不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸，應在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片或橡膠板。d、管子連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷，管道安裝時應檢查法蘭13、密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。e、法蘭連接應使用同規格螺栓，應保證螺栓自由穿入，安裝方向一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有縫。需要加墊圈時每個螺栓不應超過一個，緊固后螺栓宜露出螺母1-3扣。f、管道與設備聯結時，管道必須是自由狀態，不允許加外力與設備聯結，以免影響設備的正常運營。g、管道上的不銹鋼波紋管，在安裝過程中要特別注意保護，在其外表面用橡膠板或其它絕緣材料包裹，防止碰撞和電火花擊傷。（5）管道試壓a、管道系統實驗前的準備1) 管道系統施工完畢，并符合設計規定。2) 支吊架安裝完畢。3) 焊接和14、熱解決工作結束，并經檢查合格。焊縫及其他應檢查部位，未經涂漆和保溫。4) 埋地管道的坐標、標高坡度及管基、墊層等經復查合格。實驗用的臨時加固措施檢查確認安全可靠。5) 實驗用壓力表要經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。6) 具有完善的、并經批準的實驗方案。7) 實驗前應將不能參與實驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。b、管道系統的壓力實驗水壓實驗壓縮空氣管、蒸汽管、水管壓力實驗采用清潔的水作介質。向系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手動或電動15、試壓泵加壓。壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，一般分23次升到實驗壓力。當壓力達成實驗壓力時停止加壓，實驗壓力保持時間按有關標準執行。蒸汽管道：水壓1MPa，10分鐘不漏不滲為合格。工業水管道：水壓0.6MPa，30分鐘不漏不滲為合格。壓縮空氣管道：水壓0.8MPa，30分鐘不漏不滲為合格。氮氣管道：水壓0.8MPa，30分鐘不漏不滲為合格。上水管水封蓋用的上水管管道：水壓0.6MPa，30分鐘不漏不滲為合格。上水管水封蓋用平衡水箱排水管道：水壓0.2MPa，30分鐘不漏不滲為合格。煤氣冷凝液排水管道：排水泵前管道：水壓0.2MPa，30分鐘不漏不滲為16、合格。排水泵后管道：水壓為泵出口壓力的1.25倍，30分鐘不漏不滲為合格。高壓氨水管道：水壓4MPa，30分鐘不漏不滲為合格。低壓氨水管道：水壓0.6MPa，30分鐘不漏不滲為合格。驗壓力保持的時間內，如管道未發現泄漏現象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認為強度實驗合格。強度實驗合格后進行管道嚴密性實驗。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發現滲漏現象，即可認為嚴密性實驗合格。蒸汽系統在實驗壓力保持的時間內，壓力下降不超過規定范圍，即認為合格。實驗17、過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應泄壓后解決，缺陷消除后，再重新實驗。實驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統實驗記錄。當氣溫低于0時水壓實驗可采用特殊防凍措施后，用50左右的熱水在510分鐘內充滿管線進行實驗。實驗完畢，應立即將管內存水放凈。（6）管道系統吹掃或清洗a、吹掃與清洗的通用規定：1) 管道系統強度實驗合格后，或氣密性實驗前，應分段進行吹掃和清洗。2) 吹洗方法應根據管道的使用規定，管道內輸送介質的種類及管道內表面的臟污限度擬定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。3) 吹洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥芯等部件拆除，妥18、善保管，待吹洗后復位。4) 不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離。5) 對未能吹洗或吹洗后也許留存臟污、雜物的管道，應用其他方法補充清理。6) 吹洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。7) 管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。8) 吹洗時，用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。9) 吹洗合格前，應考慮管道支、吊架的牢固限度，必要時應予加固。10) 管道吹洗合格后，填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內清潔的其他作業。b、水沖洗1) 根據業重規定水管道用潔凈水19、或凈化劑進行沖洗。2) 水沖洗的排放管接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢通和安全。排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%。3) 沖洗應以管內也許達成的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。4) 水沖洗連續進行。當設計無規定期，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5) 管道沖洗后將水排盡，按業重規定軟化水管還需用壓縮空氣吹干。c、空氣吹掃1) 按規定壓縮空氣、氮氣、煤氣管道用壓縮空氣吹掃。吹掃流速不小于20m/s。2) 忌油管道用于吹洗的壓縮空氣必須無油或用氮氣吹掃。3) 空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。d、20、蒸汽吹掃1) 蒸汽管道先用壓縮空氣吹掃，再用蒸汽吹掃。吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術規定安裝。2) 蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復進行，一般不少于三次。3) 蒸汽吹掃的排氣管應引至室外，并加以明顯標記。管口朝上傾斜，保證安全排放。排氣管應具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管和管徑，長度應盡量短捷。4) 蒸汽管道吹掃的檢查方法：用拋光的木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物。2、地下室加熱煤氣管道安裝地下室加熱煤氣管道由焦爐煤氣分派管、互換旋塞、調節旋塞、水平橫排管組成。21、地下室加熱煤氣管安裝與焦爐砌筑同步進行。（1） 煤氣主管制作煤氣主管焊接焊縫表面及熱影響區不得有裂紋，焊縫表面不應有夾渣、氣孔等缺陷，必須符合有關施工圖和規范的規定。焊縫外觀尺寸的允許偏差和檢查方法按鋼板卷管制作規定實行。卷管采用T型焊縫，縱向焊縫應錯開100mm。管件制作允許偏差和檢查方法按鋼板卷管制作規定實行。（2）煤氣主管安裝1）由于在地下室安裝，無法使用吊裝機械。因此，一方面將其分段運入地下室，然后用人工組裝，安裝到位。管道按水流方向的坡比為I=1/1000。2）組裝時，環縫距開孔的距離100mm，距支座距離200mm。管段的縱縫處在管中心線上45的范圍內，相鄰兩管段的縱縫錯開200m22、m以上。3）煤氣主管安裝好后，依據焦爐橫向中心線，在上面開出支管孔，支管孔的中心間距偏差不得出現累積偏差，然后焊上帶法蘭的支管。4）煤氣主管焊接完后應進行煤油滲漏實驗，將焊縫可以檢查的一面清理干凈。涂以白粉漿，晾干后在焊縫另一面涂三遍煤油使表面得到充足的浸潤，在三小時內白粉上沒有油漬為合格。 5）煤氣主管安裝好后，在主管和各支管上堵上盲板，進行氣密性實驗。實驗方法如下： 焦爐煤氣通實驗壓力為0.02MPa的壓縮空氣，30分鐘表壓降不超過同一溫度條件下初壓值的10%為合格，實驗前旋塞芯上涂N68機械油，實驗分三次進行：第一次，互換旋塞全關，調節旋塞全開。第二次，互換旋塞打開，調節旋塞關閉。第三次23、，互換旋塞打開，調節旋塞打開，互換旋塞頂端裝上盲板。（2）水平橫排管安裝1、先制作H型鋼胎具，然后在上面固定兩片法蘭，兩法蘭之間的距離為橫排管長度尺寸，運用胎具上的兩法蘭用螺母連接配對法蘭，將橫排管與此法蘭點焊后移除胎具外在進行下一橫排管與法蘭的組隊焊接。2、 先以焦爐橫向中心線為基準，測量出水平橫排管的安裝中心線和標高，測量誤差0.5mm為合格。然后固定水平管吊架，開始安裝水平橫排管。 3、依據測量中心線和標高調整好水平橫排管后，在上面開孔，配制與下噴管的連接管。(3) 調節旋塞和互換旋塞安裝 安裝前所有做氣密性實驗。焦爐煤氣的調節旋塞和互換旋塞的實驗壓力為0.02MPa，停壓30分鐘，壓降24、500Pa為合格。調節旋塞實驗全開和全關兩位置，互換旋塞則要實驗全開、關45和全關三種位置。實驗合格后，即可安裝到加熱煤氣主管上。安裝調整好后，總體還須進行氣密性實驗。 焦爐煤氣總體實驗壓力為0.02MPa，停壓時間為30分鐘，實驗分四次進行：第一次，互換旋塞全關，調節旋塞全開。第二次，互換旋塞打開，調節旋塞關閉。第三次，互換旋塞打開，調節旋塞打開。壓降10-3MPa為合格。焦爐煤氣分派管總體試壓合格后，安裝互換旋塞與水平橫排管的連接短管。煤氣閥門、預熱器應試壓合格后才開始安裝。五、安裝施工設備表序號機具、設備名 稱 型號、 規格數量國別產地制造 年份額定功率KW生產能力備注1經緯儀T21良好25、自有2水平儀N21良好自有3汽車吊25t1中國xx良好4電焊機交流15中國xx良好自有5氬弧焊機1中國xx良好自有6套絲機DG1中國xx良好自有7彎管機Dg1001中國xx2.2良好自有8電動切割機4中國xx3.4良好自有9臺鉆1中國xx7.8良好自有10手拉葫蘆15t20中國xx良好自有11卷板機22.5m1中國xx良好自有12千斤頂10100t10中國xx良好自有六、工程材料采購及管理（1）物資采購前需對有關分供方（供應商或生產商）的質量、價格、資質、信譽、服務等情況進行調查、選擇及評價。（2）根據施工預算、施工進度和材料需用計劃，經資源平衡后再編制物資采購申請表，并經有關領導審批后方可進26、行采購。（3）重要材料采購必須在合格分供方名錄范圍內進行比質比價擇優采購，做到公開、公平、公正，加強采購監督和制約，杜絕違規采購。（4）加強進貨檢查，把好質量驗收關。采購材料到貨后，要對品名、型號規格、材質、數量、外觀質量、合格證等內容逐項驗證。（5）材料的資源保障重要原材料、半成品、標準件的物資資源嚴格執行武鋼相關規定。（6）重要材料的技術標準控制及保障對重要材料、半成品、標準件嚴格執行國家或行業頒布的現行技術標準，并在物資采購計劃、采購協議中予以明確，嚴格按技術標準驗收。（7）重要材料供應的質量保障加強進貨檢查，工程用料均需有質保書（合格證）。對鋼材等重要材料按生產批號進行取樣復檢，做到證27、物相符，杜絕不合格材料進入施工現場，保證工程用料質量完好。（8）施工周轉材料的供應保障我公司施工周轉材料資源充足，并且有著基地在武漢的優勢，使得施工周轉材料隨時可以調運現場，滿足工程的施工需要。我公司還擁有較先進的修理線。常年負責周轉材料的維修保養，保證了周轉材料的質量良好，從而保證了工程質量。（9）采購資金的保障公司對本項目的材料采購資金專款專用、調撥優先、適當傾斜、重點保證，盡公司財力滿足該工程物資采購的資金需求。七、質量保證體系以及保證工程質量的技術及組織措施1、質量目的規定質量等級執行GB50252-xx及配套驗收規范，單位工程、分部工程、分項工程質量達成國家質量驗評合格標準并達成冶金28、工業精品工程。分部工程中所包含的分項工程均應符合設計規定和質量驗收規范的規定。且所含分項工程有50%以上（含50%）達成分項工程精品工程的評估標準。有關安全及功能的檢測數量和結果應符合有關規定。觀感質量綜合評估為“好”。2、質量控制要點(1) 所有工程實體施工、驗評嚴格按照國家和主管部門所頒發的現行技術規范標準進行工作。(2) 嚴格執行施工管理程序，管理及作業人員必須持證上崗。(3) 施工過程嚴把下列質量關口：沒有施工組織設計和關鍵、特殊工序的作業設計不準施工；未進行圖紙自審、會審和技術交底不準施工；質量標準不明確不準施工；凡未經專檢員、監理部門檢查的項目一律不準進行下道工序；施工班組必須1029、0%的進行自檢。(4) 工程質量技術資料整理及時、準確、完整，保證工程資料與施工同步。(5) 在保修期內，組織專人定期回訪，發現質量問題一周之內給予妥善徹底解決，真正使業主感到滿意放心。3、工程質量評估和竣工驗收(1) 工程施工及驗收標準1）GB50026-xx 工程測量規范5）GB50185-93 工業設備及管道絕熱工程質量檢查評估標準7）GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范8）GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范9）YB/T9256-96 管道涂裝技術規程(2) 質量等級評估1) 工程質量應達成協議約定的工程施工質量檢查及評估標準條件。2) 工程質30、量達不到約定的質量條件的部分，項目部應立即組織返工。并應按業主提出的時間內完畢返工，直到符合規范和約定的條件規定。(3) 最終檢查和實驗與交工驗收A、執行最終檢查實驗程序a、項目經理部會同業主制定工程的交工驗收計劃，工程部組織按計劃進行交工驗收；b、進行工程實體交工驗收，工程實體經業主、設計單位、監理單位和質量監督部門最終聯合檢查合格后移交業主；c、進行施工技術資料移交，施工技術資料的整理和移交應按工程協議和共同協商的辦法辦理，以符合業主檔案管理規定。公司制訂的關于建設項目（工程）檔案資料移交、歸檔管理規定可作為檔案資料整理移交辦法的參考。B、單位工程（或專業綜合單位工程的分部工程）的交工驗收31、由項目部負責辦理手續，項目經理部集中單位工程交工驗收證書列出清單移交業主。業主需要時由項目經理部以總體工程交工驗收證書形式辦理總體工程交工驗罷手續。C、工程檔案資料的整理移交工作，涉及向業主和公司檔案處移交，由項目經理部技術負責人全面負責。向公司檔案處移交資料前，應經公司工程部審閱。八、人員組織安排1 、現場組織機構建立從項目經理部到作業層三個層次的工程項目管理體系，即：第一層次：工程現場項目經理部領導層。由項目經理、項目副經理和技術負責人組成，其重要職責是在公司質量方針的指導下，以項目經理為中心，分工負責，代表公司全權組織本工程的實行工作，圓滿實現對業主的承諾。第二層次：項目經理部設立經營部32、工程部、技術質量部、物資設備部、辦公室等項目管理職能部門，具體負責現場項目管理各個要素的全過程管理工作。第三層次：結構項目部重要負責本專業項目實行作業過程的管理及施工。2、 作業層組織安排勞動力計劃表序號工種9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月1起重工 11111111112電焊工 151515252525252515153鉚 工 22244444224行車工 11111111115測量工 11111111116普 工 55588888557油漆工 22244444448電 工 11111111119鉗 工 111222222210管 工 112444444411機運工 4444433、44444九、保證安全的技術組織措施1、 認真貫徹“安全發展、防止為主”的方針，格局國家有關規定、條列、結合施工單位以及施工現場的具體情況，組建成專職安全員和班組的兼職安全員，做到管施工一方面管安全的原則，進行現場網絡化的安全管理，并執行安全生產責任制，安全施工點貫徹的各級施工管理人員身上，認認真真，盡職盡責抓好安全生產；2、施工現場按照符合防火、防風、防洪、防觸電等安全規定及安全施工規定進行布置，并且要完善布置各種安全標記；3、各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規定，室內不堆放易燃易爆物品，嚴格做到木工加工場、料庫等處吸煙，隨時清理現場的易燃物，不在有火種的地方堆放生產物34、資；4、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設計規定進行逐件檢查驗收；5、起重機運營道路進行檢查，達不到地耐力規定期應采用路基箱等鋪墊措施；6、氧氣瓶和乙炔瓶隔離存放，嚴格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發生器有防止回火的安全裝置，由于軌道鋁熱焊接時，為了保證火焰的溫度，乙炔瓶需要加熱，加熱乙炔瓶時應當用熱水加熱而不能用明火加熱；7、施工現場的臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范的有關規定規范執行； 8、電纜線路應采用“三相五線”的接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電線路其懸掛高度和線間距除按安全規定規定進行外，將其布置在專用電桿上； 9、現場應文明施工管理，建立健全施工安全保證35、體系，加強施工中的安全檢查，保證作業標準化規范化，將所有安全隱患消滅在搖籃里。 10、現場施工現場規劃緊密，施工進度安排合理，避免設備、材料的二次倒運；11、成立施工環保管理小組，在施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下達的有關環境保護法律、法規和規章制度，加強對易燃易爆物體的管理，現場合有材料設備堆放合理，做到防安全防污染，同時做好交通環境疏導、充足滿足便民規定，認真接受政府的交通管理制度，隨時接受相關部門的監督檢查；12、現場用水做到工業施工用水和生活用水分派清楚，做到節約用水；13、將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置，規范圍擋，做到標牌清楚齊全，各種標記醒目、施工場地整潔文明；14、對施工中也許影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和移動的實行措施，加強實行中的檢測，應對和驗證，同時，將相關方案和規定向全體施工人員具體交底；