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1、1號機組主變安裝施工技術方案1 工程概況1.1 工程概況1。1.1 工程范圍xx火電廠2660MW超超臨界機組工程1號機組主變壓器安裝，包括變壓器本體安裝設備安裝、真空注油、主變中性點接地成套裝置、主變風冷控制柜、主變局放監測控制柜、主變油在線監測控制柜、端子箱安裝等.1.1。2 工程特點xx火電廠2660MW超超臨界機組工程1號機組主變壓器高壓側通過架空線路與新建330kV屋外配電裝置相連,低壓側與發電機出口離相封閉母線相連，高壓中性點通過隔刀接地。變壓器本體采用充氮運輸至施工現場.1.1.3技術特性本變壓器由保定天威保變電氣股份有限公司生產。本變壓器技術參數如下：設備型號：SFP-78002、00/330；型式：三相式、強迫油循環風冷、雙線圈銅繞組無激磁調壓油浸式變壓器、戶外式;額定容量：780MVA;額定電壓：363/20kV；額定頻率：50HZ；相數：三相；無勵磁分接開關額定調壓范圍：36322。5；中性點接地方式：中性點經間隙和避雷器接地；冷卻方式：強迫油循環風冷；聯接組標號：YN，d11.1。2 工程量統計序號名稱型號及規格單位數量1變壓器SFP780000/330臺12端子箱XDW1臺13主變油在線監測控制柜Transfix型臺14主變局放監測控制柜GYPD型套15主變風冷控制箱JYBQFK11W6套16主變中性點接地成套裝置HXYZBJ-330kV套11。3 施工工期x3、x年11月01日至xx年11月20日2 編制依據序號資料名稱編號1工程建設標準強制性條文(電力工程部分)2011年版2電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規范GB50147-20103電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB50148-20104電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范GB5016920065電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范GB5014920106電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB5015020067電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T 5161.117-20028電力建設安全工作規程 第1部分：火力發電廠DL 5009.12004、29變壓器安裝60-F6341S-D030210變壓器廠家資料/11中國電力投資集團公司火電工程達標投產考核實施辦法中電投規章2012年第44號12火電工程達標投產驗收規程(DL 52772012）3 作業前的條件和準備3.1 技術準備3.1。1 施工圖紙齊全，并由專業公司技術負責人組織進行了圖紙會檢，確認圖紙無問題。3.1.2 施工場地能夠滿足施工要求，材料和設備均已到貨。3。1。3 施工技術措施編制并審批完畢。3.1.4 變壓器廠現場服務人員到場，并與施工人員就變壓器安裝工作進行詳細的溝通，針對技術措施制定詳細施工方案.3。1。5 開工前的各種手續已辦妥。3。1。6 技術人員對施工人員進行5、技術、質量、安全交底，并進行了三簽.3。1.7 安全措施完善。3。2 作業人員序號作業人員工種人數資 質 要 求 備注1技術員1能夠審清本項目施工圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質量和安全、環境要求。對施工項目進行技術、安全交底,做好施工過程控制，配合班長進行施工驗收工作.助理工程師2班 長1熟悉本項施工的工藝流程，能有效的組織施工人員按照施工技術措施的要求進行施工，負責班組施工質量和安全、環境工作。高級工3起重工1熟悉吊裝技術、要求,具有對本項目的施工經驗.高級工4安裝工10掌握本項目的技術、工藝要求，知道施工質量、安全環境要求。嚴格按照施工技術措施作業，在施工中遇到問題及時向班長6、技術員反映共同解決.電工證5焊 工1熟悉焊接工藝及相關要求 持證6安全員1全面負責本項目安裝工作的安全，深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素,督促采取防患措施，有權責令先停止工作,并立即研究處理。做好事故的調查，分析和處理工作。持證7質檢員1全面負責本項目安裝工作的質量，深入現場施工一線，及時發現施工質量存在的問題，督促采取整改措施，并負責復檢，確保施工質量達到規范和驗標的標準。持證3。3 作業工機具序號名 稱數量備注機具類1真空濾油機1臺E120002汽車吊1臺25t3汽車1臺10t4儲油罐滿足變壓器補供油需要5二級盤1面電壓等級380V6移動電源箱1面380/220V起重工具類7、1鋼絲繩1對3t、10m2吊帶2對2t、5m3卡環6個2t4尼龍繩2根/5倒鏈2個1t6滑輪2個2t7牽引繩1條/工具類1活扳手7把5把12,2把182套筒扳手1套/3梅花扳手28把1618的6把,1719的8把,2427的6把,3032的8把4內六方扳手1套/5注油管1套配套合格接頭6榔頭2把/7鋸弓2把/8充電手電2把/9銼刀2把/10圓銼2把/11布剪子1把/12撬棍2根1m13鐵鍬2把/14油桶4個/15油盤4個/16改錐4把1017管鉗2把300mm和500mm18廠供專用工具1套/19注油、抽真空用法蘭若干滿足使用條件計量類1干濕溫度表2個/2麥式真空計1只PM-33壓力表1只-08、.10。1MPa輔助工具類1無扣工作服3套/2耐油高筒雨鞋3雙/3雨衣4套/3.4 材料和設備序號名 稱數量備注1白布（純棉)10m/2破布（純棉)10kg/3白布帶4盤/4塑料布5kg/5鉛絲10kg10號6砂布10張/7酒精10kg/8水砂紙10張/9白面5kg/10記號筆2支/11生料帶5盤/12氮氣2瓶純度99。993.5 安全器具序號名稱規格單位數量備注1架子安全帶/條5/2電工安全帶/條2/3。6 工序交接變壓器安裝前土建的基礎、油池等相關建筑物已完工，驗收合格并辦理交接手續。驗收變壓器的中心線與設計圖紙相符。4 作業程序和方法4。1 施工方案為了減少變壓器的露空時間，大致變壓器設9、備安裝順序為冷卻器支架安裝；冷卻器安裝；冷卻器聯管安裝；油泵和油流繼電器安裝；儲油柜安裝;進器身內檢;高壓側套管和引線安裝；低壓側升高座及套管安裝；中性點套管和引線安裝；鐵芯接地套管和引線安裝；儲油柜聯管安裝;氣體繼電器、壓力釋放器和溫度計等儀表安裝。變壓器設備安裝完畢將所有法蘭緊固后,對整個變壓器進行抽真空，真空度為殘壓小于133Pa，并維持8h,再進行變壓器真空注油。安裝儲油柜配置的吸濕器后開始計時靜放，靜放時間不少于48h,在此期間檢查變壓器應無滲漏，并對所有的放氣塞放氣（儲油柜按儲油柜安裝使用說明書放氣）。在靜止后進行密封試驗，使油箱蓋上能承受0.03MPa壓力,維持24小時無滲漏。附10、屬設備安裝可根據現場施工情況及時安排。4.2 施工工藝流程 4。3 施工方法和要求4。3.1變壓器的檢查及存放整改N整體驗收補油及靜放抽真空、真空注油清理并隱蔽工程簽證YN整改 準備工作合格內檢排氮安裝散熱器、油枕 變壓器附件安裝密封試驗Y完工合格4。3.1。1 設備到達現場后，應及時進行下列外觀檢查:（1)油箱及所有附件應齊全,無銹蝕及機械損傷，密封應良好,檢查變壓器內部的氮氣壓力，應在0.010。03MPa之間。（2）油箱箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯接螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏,浸入油中運輸的附件，其油箱應無滲漏.（3）充油套管的油位應正常，無滲油，瓷體無損傷。4。3。1。2 設備到達現場后11、的保管應符合下列要求：(1）冷卻器、連通管等應密封.（2）表計、風扇、氣體繼電器、測溫裝置以及絕緣材料等應置于干燥的室內。（3）本體、冷卻裝置等,其底部應墊高、墊平，不得水淹.（4）浸油運輸的附件應保持浸油保管，其油箱應密封。4。3.2 變壓器油的處理4.3.2。1 在安裝變壓器之前，首先對每批廠供變壓器油分別提取油樣進行試驗，試驗數據應符合規范要求，否則要用真空濾油機對變壓器油進行凈化處理，使其符合規范要求.4.3。2。2 絕緣油必須按現行的國家標準電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標準的規定試驗合格后，方可注入變壓器中。4.3。3 不破壞本體密封的附件安裝為減少器身檢查時器身在空氣中暴露的時間，12、以及安裝套管時的安全，首先進行不需破壞本體密封的附件的安裝.4。3。3.1冷卻系統裝配安裝要求(1） 安裝前，應按照制造廠規定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗，并持續30min無滲漏；如廠家無規定，可參照變壓器施工及驗收規范。檢查電動機及風扇安裝牢固,葉片無扭曲變形或與風筒碰擦等現象，并轉動靈活，無卡阻。管路中的閥門應操作靈活，開閉位置應指示正確,閥門及法蘭連接處應密封良好。油泵密封應良好，無滲油或進氣現象；轉向正確,無異常噪聲、振動或過熱現象。油流繼電器應密封嚴密，方向正確，動作可靠，指示正確.(2） 安裝時將散熱器起吊至直立狀態，然后拆除封堵放盡散熱器內的殘油，將法蘭面清理干凈，換上新的密13、封墊,緩慢起吊至安裝位置，核對器身法蘭口與散熱器的法蘭編號應一致，然后進行裝配。4。3。3。2 冷卻系統裝配安裝注意事項(1) 每臺冷卻器按裝配圖的標號進行安裝。（2) 冷卻器臨時在地面放置時下側一定要墊枕木。（3) 安裝冷卻器下面的配油管螺栓緊固時要對角緊固。（4） 安裝緊固螺栓時應保持上下進度一致,防止法蘭及散熱片變形。4。3.3.3儲油柜裝配安裝方法(1） 用鎖緊螺母將浮子、連桿與油位計本體裝在一起，上下移動浮子，確認油位計的報警接點動作正常,將油位計安裝在儲油柜上.（2) 起吊儲油柜，裝好儲油柜支架后，將儲油柜安裝在本體上,緊固螺栓。4。3.3.4 儲油柜的安裝要求(1) 儲油柜安裝前14、，應清洗干凈.（2） 膠囊式儲油柜中的膠囊應完整無破損;膠囊在緩慢充氣脹開后檢查應無漏氣現象。（3) 膠囊沿長度方向應與儲油柜的長軸保持平行,不應扭偏；膠囊口的密封應良好，呼吸應暢通。(4) 油位表動作應靈活，油位表或油標管的指示必須與儲油柜的真實油位相符。油位表的信號接點位置正確,絕緣良好.4.3。4 變壓器內檢4。3。4。1 器身檢查時應符合以下規定（1) 凡雨、雪，風力達4級以上，相對濕度75%以上的天氣，不得進行器身檢查。周圍空氣溫度不宜低于0，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度；當器身溫度低于周圍空氣溫度時，應將器身加熱，使其溫度高于周圍空氣溫度10，或采取制造廠要求的其他措施。（2） 進15、入油箱檢查時要內外結合,根據內部空間大小，盡量將關鍵部位都檢查到，并記錄檢查結果。（3) 內檢人員必須明確內檢的內容、要求及注意事項，內檢過程中人孔處要有防塵措施，并應有專人守候，以便與內檢人員進行聯系.（4）檢查完畢，內檢人員將箱底的所有雜物清理干凈，并嚴防工具遺留在油箱內,內檢人員出油箱后,封好油箱上的人孔蓋板。（5) 在整個內檢過程中，不允許損壞和污染變壓器內部及外部的組部件。4。3。4。2 器身檢查項目和要求（1） 運輸支撐和器身各部位應無移動，運輸用的臨時保護裝置及時臨時支撐應拆除，并清點做好記錄。（2） 所有螺栓應緊固并有防松措施；絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好.(3) 鐵芯檢查應16、無變形,鐵軛與夾件間的絕緣墊應完好（用2500V兆歐表測量1min無接通或閃絡現象)；鐵芯應無多點接地；（4) 繞組絕緣層應完整，無缺損、變位現象；各繞組排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應緊固，防松螺母鎖緊。（5） 絕緣圍屏綁扎應牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好(6） 引出線絕緣包扎應牢固，無破損、擰彎現象；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，焊接質量應良好。（7) 器身檢查時應檢查箱壁上閥門開閉是否靈活，指示是否正確.(8) 檢查各部位無油泥、水滴和金屬屑等雜物。檢查完畢后應清潔油箱底部,不得留有雜物和殘油。4.3.5 升高座安裝17、4。3.5.1 升高座安裝前，應先完成電流互感器的交接試驗，二次線圈排列順序檢查正確;電流互感器出線端子板絕緣應符合產品技術文件要求,其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板密封嚴密,無滲油現象.4。3.5。2 升高座安裝時應按編號就位，使絕緣筒的缺口與引出線方向一致，并不得相碰。4。3。5。3 電流互感器和升高座的中心應基本一致。4。3。5。4 升高座法蘭面必須與本體法蘭面平行就位。放氣塞應在升高座最高處。4。3.5.5 緊固螺栓時應轉圈緊固,使各個方向緊固均勻，密封墊的型變量一致。4。3.6 套管及引出線安裝4。3。6.1 高壓套管安裝方法(1） 裝配前,用軟布擦去表面塵土和油污。電容式套管18、應經試驗合格，瓷套管與金屬法蘭膠裝部位應牢固密實并涂有性能良好的防水膠，套管表面不得有裂紋、損傷；法蘭結合面應平整、無外傷或鑄造砂眼；充油套管應無滲油現象，油位指示正常。（2) 打開套管下部導電管頭上的密封蓋，檢查導電管內部的清潔情況，若發現內部有塵土、水滴或其他異物，必須用干凈的白布擦凈。(3） 起吊時，用尼龍吊帶在套管喉部和下部吊耳處將套管綁扎牢固，并配合倒鏈進行角度的調節.（4) 安裝套管時，去掉套管升高座法蘭上覆蓋的塑料布，在法蘭的密封槽內涂上油封，然后放上密封墊。(5） 套管被吊起后在變壓器安裝孔位置緩緩下降套管,嚴密監視套管下落情況,并及時調整套管與升高座的間隙，注意套管下部瓷套不19、要與升高座法蘭、互感器碰撞。在吊裝就位時，注意使套管油表向外,且放氣塞在最高點。（6） 將套管放在套管升高座上,再次確認正確的安裝位置，用螺栓緊固。(7) 在變壓器內部檢查、確認套管就位無異常情況下，再實施內部連接作業。導體的連接螺栓嚴格按照規范要求的連接力矩值進行緊固。用皺紋紙進行內部引線絕緣時，要延長約60%，以1/2搭接，包至圖紙指定的厚度。連接完畢后檢查內部引線與引線間，及和其他結構件(油箱壁等)之間要保證圖紙指定尺寸以上的距離。清點檢查作業工具和材料避免有遺留在變壓器內部。4。3。6。2 低壓套管安裝方法（1） 低壓套管連接引線時,從手孔處進行，操作人員使用的扳手要用白布帶系在手腕上20、。連接前清點螺栓和墊片的數量，與所需使用數量一致。（2） 連接完后應測量連接片與套管連接面的接觸電阻，各項的測量值應基本一致，測量軟連接線到外殼的距離應滿足要求:L100mm4。3。6。3 鐵芯接地套管安裝方法拆下套管安裝孔處的封板,通過法蘭孔檢查接地引線下端應牢固插入鐵芯疊片中，引線上端連接件焊接應牢靠,引線絕緣應完好.清理安裝法蘭表面,放好密封墊，并將導電桿插入瓷套，再在導電桿上套上封環、瓷蓋、襯墊,并旋緊螺母，用壓釘將瓷套壓緊。瓷套固定好后,再擰緊導電桿上的螺母，將封環壓緊。4。3。7 其它設備安裝4。3.7.1 氣體繼電器安裝（1) 安裝氣體繼電器前，應校驗合格，動作整定值符合要求,并21、解除運輸中用的固定措施。(2) 氣體繼電器應水平安裝,使箭頭指向儲油柜方向，連接密封嚴密。(3） 應有防潮和防進水的功能,并加裝防雨罩，觀察窗的擋板應處于打開位置。4。3。7.2 壓力釋放器、吸濕器安裝（1) 壓力釋放裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內部應清潔，密封良好;電接點應動作準確，絕緣良好.噴油口的方向符合圖紙設計,朝向變壓器外側。(2) 吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，管道應暢通,吸濕劑應干燥，油封油位應在油面線上或按產品的技術要求進行.4.3.7.3 溫度計安裝（1) 溫度計安裝前應校驗整定完畢，信號接點應動作正確，導通良好。(2） 頂蓋上的溫度計座內應注以合格的變壓器油,22、密封良好，無滲油現象；閑置的溫度計座也應密封，不得進水。4.3。7。4 二次回路接線裝配（1) 通過油箱上的底板將電纜槽盒盒底固定在油箱上.(2） 沿電纜槽盒走向將二次控制電纜排列整齊。(3） 最后扣上電纜槽盒盒蓋，并用螺栓將盒蓋、盒底固定在一起。（4) 將繞組溫度計、油面溫度計、氣體繼電器、壓力釋放閥、油位計及電流互感器的電氣接點接引至端子箱，設備的進口處應有滴水彎，不得使水順著導線進入設備內。4。3。8 設備安裝注意事項4.3.8。1 打開但還未安裝時的法蘭應用干凈的塑料布蓋嚴，防止雜物進入變壓器及設備內部。4。3.8。2 安裝設備時,應將設備擦拭干凈并檢查是否有損壞和變形。法蘭要清理干凈23、，去除密封墊槽中的雜物。4。3.8.3 設備與變壓器本體連接、設備與設備連接時，應根據廠家做好的標記安裝;密封墊涂耐油密封膠。4.3.8.4 連接法蘭時，法蘭面應平整，清潔，應用耐油密封墊密封；密封墊應無扭曲、變形、裂紋和毛刺，密封墊圈應與法蘭面的尺寸相配合。其搭接處的厚度應與其原厚度相同，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。4.3.8。5 安裝前應清理設備上的活動物品,對無法取下的附作物應檢查其是否固定牢固,設備安裝時，臨時放置的工具及設備附件應由可靠的防墜落措施.4.3.9 變壓器抽真空、真空注油4.3。9。1 將抽真空系統的管路與變壓器本體抽真空閥門相連接。在氣體繼電器的油箱側安裝24、法蘭上加封蓋板,打開各組部件通向變壓器主體的所有閥門，使除儲油柜和氣體繼電器以外的所有組部件與油箱本體一起抽真空，真空度133Pa時，暫時關閉真空泵和抽真空閥門對變壓器進行檢查。如果有泄漏時，及時對泄漏點的法蘭進行緊固。整改完畢后繼續抽真空和檢查，在抽真空的過程中密切監視變壓器的箱體是否有形變現象，并檢查所有連接法蘭螺栓,對有松動的螺栓再次進行緊固，對真空度的變化做好記錄.當真空度133Pa時連續抽真空8小時，方可進行真空注油。4.3。9.2 將真空濾油機進油閥連至油管，排油閥連至變壓器油箱下部注油閥門.4.3。9。3 啟動真空濾油機，將符合要求的變壓器油通過油箱上的注油閥門給變壓器注油.在注25、油過程中應始終保持133Pa的真空度。注入油的油溫應高于器身溫度，注油速度應小于100L/min，注油油面至儲油柜有一定油位時，停止真空泵,同時關閉儲油柜油室和氣室間的平衡閥門.緩緩解除儲油柜膠囊內的真空。繼續注油至儲油柜相應溫度下的油位時,停止濾油機,注油結束。4。3。10 靜置及密封性試驗4.3.10。1 變壓器注油結束后,當變壓器油溫充分冷卻后,對變壓器進行整體密封試驗。密封性試驗采用氮氣在儲油柜頂部施加0.03MPa壓力的方法進行，壓力維持24h，變壓器應無滲漏。4.3.10。2 注油完畢后在施加電壓前，其靜置時間應不少于48小時。靜置完畢后應從變壓器的套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器26、及壓力釋放裝置等部位多次放氣，最后調整油位至相應環境溫度時的位置。4。3。10。3 變壓器安裝完畢，清除變壓器上所有雜物及與變壓器運行無關的臨時裝置,擦凈變壓器表面,清除運輸及裝配過程中沾染的油跡、泥污等,并對油漆受損的部位補漆,漆的顏色與原色一致。4.3.11 變壓器油取樣試驗4.3.11。1 新到的變壓器油應從各個罐分別取樣做簡化分析試驗。4.3.11。2 變壓器注油后，應從變壓器器身內取樣做色譜分析、介質損耗因數、耐壓、微水分試驗.4。3.11。3 耐壓和局放試驗24h后，應從變壓器器身內取樣做色譜分析。4.3。11.4 額定電壓下運行24h后，應從變壓器器身內取樣做色譜分析.4。3.127、2 電阻柜安裝4.3.12.1 柜體水平偏差：1。5mm4。3.12。2 柜體垂直偏差：1。5H/1000 （H盤高度)4.3。12。3 柜體安裝牢固；接地良好，從主接地網不同的兩點進行接地。4.3。13 控制箱安裝4。3。13.1 基礎安裝要求：不直度：每米1mm；全長5mm 水平度:每米1mm;全長5mm 基礎中心線誤差5mm4.3。13.2 柜體水平偏差:1.5mm4.3。13.3 柜體垂直偏差：1.5H/1000 （H盤高度）4。3。13。4 柜體安裝牢固；接地良好。5 保證工期的措施5.1 影響工程進度的主要因素影響變壓器系統設備安裝工程進度的因素：一、天氣環境制約，變壓器安裝要求在28、晴朗無風的天氣進行，對環境濕度有嚴格的要求，但現場雨水量大，刮風的時間比較多肯定會對工程進度帶來嚴重的影響；二、設備到貨時間及到貨后的質量檢查，能否保證設備的按時供應是關系到施工節點是否如期完成的重要一項因素，變壓器油的抽樣試驗是否合格,也對施工安排有很重要的影響，如果檢驗結果不合格，就要額外的增加工作時間對變壓器油進行過濾再重新檢驗，直到合格后才能進行下一步安裝工作。5.2 保證工期的措施在土建交安后，對各設備基礎及時進行測量和劃線。收集設備的到貨信息，保證設備及時供應，以保證施工的合理性和連續性；關注天氣變化選擇合適的時間段進行安裝.組織施工人員學習廠家安裝說明書和施工圖紙,制定出一套切實29、可行的施工方案;當安裝時發現設備缺陷，及時與相關部門聯系,盡快拿出解決辦法以確保施工的順利進行。同時管理人員應積極深入現場指導施工，防止因施工錯誤或質量問題出現返工現象.6 技術經濟分析根據設備及現場實際情況優化變壓器附件運輸、安裝方案,合理安排施工工序。合理調度起重機械和運輸車輛,在保證電氣設備安裝質量和進度順利實現的前提下,最大限度的降低施工成本,提高效益。7 質量控制點的設置和質量通病預防7。1 質量目標本項目安裝施工質量符合設計和規范，分項工程合格率100%,分部工程合格率100.7。2 質量保證措施施工前組織全體施工人員學習施工技術措施和安裝說明書，使每一位參與者熟悉安裝流程和質量要30、求，做好施工前的技術交底，以便有針對性的開展工作。變壓器安裝要求嚴格，工藝復雜,因此在安裝過程中，要求每個施工人員必須有高度的責任心,哪怕一項小小的失誤，也可能給整體的安裝效果帶來巨大的影響甚至影響設備的安全運行。發現問題要及時解決、就地處理,不能出現隱瞞不報的情況.工作結束后要及時清點工具,防止遺漏到設備內。7。3 質量通病及預防措施7.3.1 質量通病變壓器滲油7。3。2 預防措施安裝設備時，應將連接法蘭用干凈的白布擦拭干凈，選用合適的密封墊,在密封墊兩側均勻涂上耐油密封膠；設備與變壓器本體連接、設備與設備連接時,應根據廠家做好的標記安裝；緊固螺栓時采用對角緊固的方法進行,注意觀察密封墊的31、形變要均勻.7。4 作業過程中控制點的設置施工過程質量控制點序號作業控制點檢驗單位見證方式班組工地質檢部門總包單位監理單位建設單位1主變壓器本體安裝W2主變壓器檢查H3主變壓器附件安裝W4主變壓器注油及密封試驗H5主變壓器整體檢查W6中性點隔離開關安裝7避雷器安裝8軟母線安裝W（R記錄確認點、W見證點、H停工待檢點、S連續監視監護點）7.5 質量標準及要求全面執行電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程中的相關內容序號項目名稱執行驗收標準驗評書頁碼1主變壓器本體安裝DL/T5161。32002 表1.0.31P852主變壓器檢查DL/T5161.32002 表1。0。32P863主變壓器附件安裝DL32、/T5161。3-2002 表1.0。33P874主變壓器注油及密封試驗DL/T5161.32002 表1。0.34P885主變壓器整體檢查DL/T5161。32002 表1.0.35P896避雷器安裝DL/T5161.22002 表6.0。2P657控制及端子箱安裝DL/T5161.82002 表4。0。2P1687。6 強制性條文電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GB5014820104.1。3 變壓器、電抗器在裝卸和運輸過程中，不應有嚴重沖擊和振動。電壓在220kV及以上且容量在150MVA及以上的變壓器和電壓為330kV及以上的電抗器均應專設三維沖擊記錄儀。33、沖擊允許值應符合制造廠及合同的規定。4.1.7 充干燥氣體運輸的變壓器、電抗器的油箱內的氣體壓力應保持在0。01MPa0.03MPa；干燥氣體露點必須低于-40；每臺變壓器、電抗器必須配備有可隨時補氣的純凈、干燥氣體瓶，始終保持變壓器、電抗器內為正壓力，并設有壓力表進行監視。4。4.3 充氮的變壓器、電抗器需吊罩檢查時,必須讓器身在空氣中暴露15min以上，待氮氣充分擴散后進行.4。5.3 1 變壓器、電抗器運輸和裝卸過程中沖撞加速度出現大于3g或沖撞加速度監視裝置出現異常時,應有建設、監理、施工、運輸和制造廠等單位代表共同分析原因并出具正式報告。必須進行運輸和裝卸過程分析，明確相關責任，并確34、定進行現場器身檢查或返廠進行檢查和處理。4。5。5 進行器身檢查時必須符合以下規定：1 凡雨、雪天，風力達4級以上，相對濕度75以上的天氣,不得進行器身檢查。2 在沒有排氮前，任何人不得進入油箱。當油箱內的含氧量未達到18%以上時，人員不得進入。3 在內檢過程中，必須向箱體內持續補充露點低于-40的干燥空氣，以保持含氧量不得低于18，相對濕度不應大于20%;補充干燥空氣的速率，應符合產品技術文件的要求。4.9。1 絕緣油按現行國家標準電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB50150的規定試驗合格后,方可注入變壓器、電抗器中.4.9.2 不同牌號的絕緣油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，35、必須做混油試驗.4.9。6 在抽真空時，必須將不能承受真空下機械強度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真空度的部位，應同時抽真空；真空泵或真空機組應有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。4.12。1 3 事故排油設施應完好，消防設施齊全。5 變壓器本體應兩點接地。中性點接地引出后，應有兩根接地引線與主接地網的不同干線連接,其規格應滿足設計要求。6 鐵芯和夾件的接地引出套管、套管的末屏接地應符合產品技術文件的要求;電流互感器備用二次線圈端子應短接接地；套管頂部結構的接觸及密封應符合產品技術文件的要求。4。12。2 1 中性點接地系統的變壓器，在進行沖擊合閘時,其中性點必須接地.8 作業的36、安全要求和環境條件8.1作業的安全要求 8.1.1 進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽,嚴禁酒后進入施工現場。8。1。2 對參加安裝的人員進行合理分工并要各負其責。8.1.3 施工前認真檢查腳手架是否牢固，爬梯應牢固合理，腳手板綁扎牢固。8.1.4 高處作業人員系好安全帶，使用前檢查安全帶是否有破損，性能是否可靠，上下腳手架應扶好抓牢,隨時掛好安全帶，上下傳遞工具、材料嚴禁拋擲，并擺放在牢固處防止高處墜落，手持工具應正確配用防墜繩。8.1.5 儲油和油處理現場必須配備足夠的消防器材，并放置在顯眼處，制定明確的消防責任制;場地平整、清潔，10m范圍內不得有火種及易燃易爆物品；濾油機應有可靠、明37、顯的接地點。8.1.6 施工區域周圍10m范圍拉警戒繩,無關人員禁止入內。8。1.7 進行變壓器內部檢查時，通風和照明必須良好,并設專人監護。8。1。8 變壓器身上安裝升高座、套管時,不要把隨身攜帶的物品如：手機、鑰匙等帶到變壓器上。8。1。9 變壓器安裝過程中變壓器周圍上方空冷禁止施工作業。 變壓器需要焊接時注意事項.1 變壓器附件有缺陷需要進行焊接處理時，要放盡殘油,除凈表面油污，運至安全地點后進行。.2 變壓器引線焊接不良需在現場進行補焊時，要采取絕熱和隔離措施,并配備足夠的消防器材。3 對已充油變壓器的微小滲漏允許補焊，但變壓器的頂部要有開啟的孔洞。4 焊接部位必須在油面以下.。5 嚴38、禁火焊,要采取斷續的電焊。.6 焊點周圍的油污清理干凈。7 要有妥善的安全防火設施,并向全體參加人員進行安全施工交底。 設備吊裝注意事項.1 起吊變壓器設備時，必須根據設備的重量選擇合適的尼龍吊帶.。2 施工人員在起吊設備時，應聽從指揮。.3 指揮人發出的指揮信號必須清晰、準確。.4 嚴禁非起重工指揮吊車，吊物下方嚴禁站人。5 設備應綁扎牢固,防止在起吊過程中脫落，安裝時應緩慢，防止設備互相碰撞和撞傷人員. 施工電源和照明電源接線應規范布置，接有檢驗合格的漏電保護器,照明燈具應遠離油區. 施工中的殘油、廢油必須回收后倒入廢油罐內,油布廢料應集中存放，嚴禁隨處丟棄。 變壓器在放油及濾油過程中,外39、殼及各側繞組必須可靠接地。儲油和油處理現場必須配備足夠可靠的消防器材；場地應平整、清潔,10米范圍內不得有火種及易燃易爆物品. 夜間施工應保證照明充足，附近的電纜溝、孔洞蓋板應齊全完好。 施工中的設備包裝板，應及時回收防止釘子扎腳。 出現緊急情況（人身傷害、觸電)時，啟動項目部事故應急預案、施工現場發生觸電事故應急預案。8。2 作業的環境要求8.2.1 施工場所要設置垃圾箱,垃圾、廢料及時清除,保持施工區域的環境整潔，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。8.2.2 安裝變壓器時產生的廢油、殘油必須回收后倒入廢油罐中,嚴禁隨地排放，污染土壤。8。2。3 施工過程中注意保護他人勞動成果.8.40、3危險源辨識、風險評價和風險控制措施清單（見附表1）8.4環境因素辨識、評價和控制措施清單（見附表2）9 附錄9.1 附表19.2 附表2附表1危害辨識與風險評價及控制措施序號作業活動危險因素可能導致的事故作業條件危險性評價危險級別擬采取的控制措施LECD1高空作業高空墜物砸傷337632注意周圍環境，避免交叉作業,搭設的腳手架應合格，上下傳遞物品嚴禁拋擲.2變壓器器身檢查缺氧窒息12361施工前應準備必要的通風設備，并攜帶照明設備。3設備抬放設備砸傷361181抬放設備應一致，相互照應,防止砸傷及損壞設備。4吊車配合作業吊物砸傷361181起重工統一指揮設備碰傷361181設備起吊前,起重工41、檢查卡環是否緊固到位5真空注油電氣設備觸電11771使用的電氣設備應有漏電保護和保護接地措施。加熱熱源火災11771施工現場附近應準備消防器材,應有監護人，監護人不得串崗、脫崗。6使用爬梯作業爬梯摔傷12361專人監督，規范操作。附表2：環境因素辨識與評價及控制措施序號作業活動環 境 因 素可能導致的環 境 影 響環 境 影 響 的 評 價影響程度控 制 措 施abcdefghMM11油品管理油品泄露環境污染332132-14一般加強油品運輸儲存管理2電、火焊作業焊條頭未回收污染環境32322231144一般以舊換新，統一回收焊接煙塵大氣污染23222331144一般密閉容器焊接,強制通風.焊42、接弧光光污染23222331144一般焊工配備防護服和電焊帽乙炔氣泄露大氣污染22212222114一般加強日常檢查，損壞部件及時更換。3正常施工施工產生的邊角余料處置不當固體廢棄物污染環境32212211122一般統一回收,獎勵廢料再利用4施工現場清理垃圾未定點傾倒固體廢棄物污染環境33222211142一般加強垃圾清運管理。清掃時揚塵大氣污染22212211112一般清掃時，灑水，設置垃圾點5設備及材料安裝包裝材料處置不當、產生廢料施工過程中產生的廢品、廢料對環境產生影響32212211122一般施工結束后及時清理現場，文明施工做到工完料凈場地清6油漆作業油漆滴灑土地污染32212211122一般施工時設承接設施隨意丟棄漆桶、刷子、廢棄的油漆亂丟、亂燒造成環境和土地污染污染環境和土壤32212211122一般漆桶、刷子發放、回收由專人管理，廢棄的油漆不得亂丟亂燒，應交專人處理，不要隨意丟棄廢舊漆桶和刷子氣體揮發大氣污染32212211122一般施工場所采取通風措施