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1、山東*化工股份有限公司甲醇裝置安裝工程儀表( 自控) 安裝與調(diào)試方案目 錄1 編制說明2 施工工序3 主要施工方法和技術(shù)措施4 質(zhì)量保證措施5 安全保證措施6 施工技術(shù)保證措施1、 編制說明 本施工方案為山東*化工股份有限公司甲醇裝置儀表工程的總體施工方案, 將配套編制的專題施工方案有DCS系統(tǒng)調(diào)試方案。2、 施工工序根據(jù)現(xiàn)場儀表施工特點及設(shè)備、 材料到貨情況, 主要采用如下施工工序: 施工技術(shù)準(zhǔn)備材料設(shè)備驗收盤柜臺安裝橋架敷設(shè)或接線箱安裝儀表單體調(diào)校 否 否 否 穿線管配制檢驗合格調(diào)校合格 接地系統(tǒng)安裝保溫( 保護(hù)箱) 、 現(xiàn)場儀表安裝電纜敷設(shè)檢驗合格 否 否 否檢驗合格檢驗合格 氣源管敷設(shè)2、現(xiàn)場校接線 否配合控制室電纜接線檢驗合格導(dǎo)壓管敷設(shè)檢驗合格檢驗合格 否 否檢驗合格 否管線吹掃、 試壓、 氣密檢驗合格 否儀表系統(tǒng)調(diào)試報警聯(lián)鎖試驗配合單機(jī)試車 否 否 否檢驗合格檢驗合格檢驗合格聯(lián)動試車 圖1 儀表及DCS安裝調(diào)試施工程序框圖 3、 主要施工方法和技術(shù)措施3.1 主要施工辦法3.1.1 儀表單體調(diào)試我公司設(shè)置滿足工作計量器具進(jìn)行檢定調(diào)試所需溫度、 濕度等環(huán)境要求的調(diào)試場所, 并按化工部頒布JJG(化)13789工作計量器具檢定規(guī)范有關(guān)內(nèi)容和方法或編制的儀表調(diào)試方案, 在儀表安裝前對儀表進(jìn)行單體調(diào)試。經(jīng)調(diào)試合格后方能進(jìn)行現(xiàn)場安裝。 A、 儀表調(diào)校前應(yīng)進(jìn)行一般性檢查, 如外觀、 附3、件、 銘牌、 規(guī)格等, 并做好記錄, 發(fā)現(xiàn)問題及時通知業(yè)主工程師。 B、 調(diào)試所用的工作計量器具必須在周檢有效期內(nèi), 工作計量器具的基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被校工程表基本誤差的絕對值的1/3。 C、 從事校準(zhǔn)和調(diào)試工作的人員, 應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)和省級以上化工主管部門頒發(fā)的檢定證件, 并能熟練地掌握試驗項目的操作技能, 正確使用、 維護(hù)所用的工作計量器具。 D、 單臺儀表校準(zhǔn)點應(yīng)在全量程范圍內(nèi)均勻選取, 一般不少于5點。 E、 對調(diào)節(jié)閥, 輸送0%、 50%、 100%的模擬信號檢查工藝要求的方向和方式。其執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作的靈敏度和精度應(yīng)滿足工藝要求。否則要進(jìn)行調(diào)整, 直到達(dá)到要求為止。氣源故障和電故4、障時, 調(diào)節(jié)閥的動作應(yīng)正確且滿足工藝要求。對開關(guān)閥, 輸送開和關(guān)的信號重復(fù)進(jìn)行至少3次, 觀察閥的動作和位移時間, 如帶閥位開關(guān), 要檢查閥位開關(guān)觸點, 功能應(yīng)正確。需要做泄漏量的調(diào)節(jié)閥, 要進(jìn)行泄漏量試驗。 F、 對壓力開關(guān)等儀表, 施加壓力信號, 核對其設(shè)定點, 其觸點的動作及音響、 燈的功能均應(yīng)正確。 G、 儀表調(diào)試記錄, 字跡要工整、 資料齊全。 H、 儀表單體調(diào)試記錄按化工部頒布HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工文件規(guī)定格式作為竣工資料文件重要組成部分。 I、 儀表經(jīng)校準(zhǔn)和調(diào)試后, 應(yīng)達(dá)到下列要求: a、 基本誤差、 回差應(yīng)符合儀表的允許誤差。 b、 儀表零位正確, 偏差值不超5、過允許誤差的1/2。 c、 報警、 聯(lián)鎖設(shè)定偏差不超過儀表允許誤差, 其設(shè)定值符合設(shè)計文件要求。 d、 指針在整個行程中無抖動、 摩擦和跳動現(xiàn)象。 e、 可調(diào)部件應(yīng)留有再調(diào)整的余地。 f、 數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象。 g、 記錄儀表劃線或打字應(yīng)清晰, 記錄紙移動正常。記錄誤差符合儀表精度要求。3.1.1.1 溫度儀表單體調(diào)試: A、 雙金屬溫度計、 壓力式溫度計應(yīng)進(jìn)行示值校準(zhǔn), 一般校驗點不少于兩點。如被校儀表已指示環(huán)境溫度, 可將環(huán)境溫度當(dāng)作一個校準(zhǔn)點, 另取一個點即可。在二個校準(zhǔn)點中, 若有一點不合格, 則應(yīng)判被校表不合格。該試驗的操作要點是將溫包或雙金屬溫度計的感溫元件與標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計的感6、溫液置于同一環(huán)境溫度中, 注意控制被測介質(zhì)溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計或壓力式溫度計同時校準(zhǔn), 應(yīng)按正、 反順序檢測兩次, 取其平均值。 B、 熱電偶、 熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查, 并應(yīng)進(jìn)行常溫下mv、 電阻值測試, 一般不再進(jìn)行熱電性能試驗。如業(yè)主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電偶、 熱電阻進(jìn)行熱電性能試驗, 原則上不超過總量的10%。3.1.1.2 壓力儀表單體調(diào)試: A、 彈簧壓力表的校準(zhǔn): a、 一般彈簧壓力表的校準(zhǔn)宜用活塞壓力計加壓, 被試儀表應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較。當(dāng)使用砝碼時, 應(yīng)在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)。 b、 校驗真空壓力表時, 應(yīng)用真空泵產(chǎn)7、生負(fù)壓, 被校表與標(biāo)準(zhǔn)真空表或標(biāo)準(zhǔn)液柱壓力計比較。 B、 壓力變送器的校準(zhǔn)(電動型) a、 基本誤差(允許誤差), 回差的調(diào)校按下圖接線、 供氣, 并通電預(yù)熱不少于15分鐘。 b、 基本誤差校準(zhǔn)前應(yīng)先調(diào)好零點和量程, 然后依次做上升和下降的五點校準(zhǔn)。 c、 智能變送器的單臺儀表校準(zhǔn)試驗, 當(dāng)采用模擬信號法校準(zhǔn)后, 還應(yīng)經(jīng)過手持通訊器試驗其操作功能。3.1.1.3 物位儀表 A、 雙法蘭差壓變送器的校準(zhǔn): a、 校驗方法、 項目基本同壓力、 差壓變送器, 另外尚需考慮; 根據(jù)儀表設(shè)備規(guī)格書認(rèn)真核算變送器的量程; 制作校驗用輔助設(shè)施; 考慮遷移并計算遷移量。 b、 電動法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)可按下圖8、連接。校準(zhǔn)時可把”+”、 ”壓力法蘭置同一平面, 也能夠模擬現(xiàn)場安裝把”法蘭升高到與”+”法蘭的設(shè)計高差。前者應(yīng)在”+”壓側(cè)加負(fù)遷移信號后調(diào)零, 而后者可直接調(diào)零。 B、 浮筒液位變送器 內(nèi)浮筒液位計宜采用干校法(掛重法)校準(zhǔn), 即將液面所處的位置如0%、 25%、 50%、 75%、 100%的浮子自身的重量減其所受的浮力之差值, G1、 G2、 G3、 G4、 G5掛在浮筒變送器的連桿上, 然后對輸出進(jìn)行調(diào)整。3.1.1.4 自動分析儀表的校準(zhǔn) 自動分析儀的校準(zhǔn)、 試驗工作應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行。 對顯示儀表只進(jìn)行模擬校準(zhǔn)。 通電檢查發(fā)送器的電氣性能, 操作各功能鍵, 記錄其零位及量9、程的調(diào)整范圍。 認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝使用說明書向工號工程師提出安裝建議并為分析器的系統(tǒng)試驗作充分的技術(shù)準(zhǔn)備。3.1.1.5 調(diào)節(jié)閥的校準(zhǔn) A、 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行行程試驗, 鑒于當(dāng)前設(shè)備多帶有電/氣轉(zhuǎn)換器, 故行程試驗可按下圖連接: B、 其行程允許偏差應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。(帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為1%)。 C、 調(diào)節(jié)閥的靈敏度是調(diào)節(jié)閥品質(zhì)的重要參數(shù), 應(yīng)在量程試驗的同時予以測定。此參數(shù)在產(chǎn)品說明書中都有明確的技術(shù)指標(biāo), 當(dāng)無要求時, 應(yīng)不超過信號范圍的1.5%, 如有閥門定位器, 應(yīng)控制在0.3%。 D、 事故切斷閥和設(shè)計明確規(guī)定全行程時間的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行全行程時間測試, 該時間不得超過10、設(shè)計規(guī)定值(一般小于10s)。 E、 帶位置開關(guān)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)在行程試驗之后, 檢查接點的通斷狀態(tài)。 F、 調(diào)節(jié)閥試驗完畢, 必須放凈試驗用水, 并用空氣吹干, 然后把閥門進(jìn)出口封閉, 特別對高壓調(diào)節(jié)閥的密封面應(yīng)加裝特殊保護(hù)。3.1.2 DCS集散系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)3.1.2.1 環(huán)境條件測試A、 機(jī)房條件測試: 包括溫度、 濕度、 防靜電、 防電干擾等方面的措施是否符合條件。B、 系統(tǒng)電源測試: 測試DCS供電系統(tǒng)( 即UPS送給DCS電源) 電壓頻率是否符合條件。C、 接地電阻測試: 測試用戶的接地系統(tǒng)是否符合要求。3.1.2.2 配置測試A、 硬件外觀檢查: 檢查外觀有無損傷, 結(jié)構(gòu)是否合理, 內(nèi)11、部配線是否合理, 裝配工藝好壞, 外型尺寸是否符合要求。B、 硬件配置測試: 包括各站設(shè)備、 部件、 模塊、 卡件的數(shù)量、 規(guī)格、 型號、 產(chǎn)地等。C、 軟件配置測試: 內(nèi)容包括軟件是否齊全, 版本是否符合要求等。3.1.2.3 功能測試A、 重新上電、 裝載。B、 組態(tài)功能測試, 檢查組態(tài)軟件的各功能是否完善, 使用是否方便, 經(jīng)過演示, 進(jìn)行某些”非法操作”, 觀察系統(tǒng)軟件的容錯能力。C、 操作員站軟件功能測試: 對照系統(tǒng)規(guī)范設(shè)計說明書中列舉的功能, 逐項進(jìn)行操作, 并按測試要求進(jìn)行某些”非法操作”, 檢查所有的操作對應(yīng)的輸出結(jié)果是否正確。D、 報表打印功能測試: 測量試系統(tǒng)的報表打印功能12、是否符合要求, 測試定時打印和隨機(jī)打印的正確性。E、 控制功能測試: 檢查系統(tǒng)的控制功能是否達(dá)到設(shè)計要求。F、 報警顯示打印功能測試。G、 系統(tǒng)冗余性能測試: 包括通訊網(wǎng)絡(luò)冗余和控制器冗余測試。3.1.2.4 系統(tǒng)性能檢查A、 DCS冷態(tài)調(diào)試: 即在外部多芯電纜尚未與主控室機(jī)柜連接時, 對I/O卡進(jìn)行精度檢查測試。包括AI、 AO、 DI、 DO、 PI精度檢查。方法對AI、 DI、 PI在機(jī)柜的輸入端加入相對應(yīng)的模擬或數(shù)字信號, 用操作鍵盤, 調(diào)出相應(yīng)的回路圖( 或棒圖) , 在CRT上觀察測試和記錄測試結(jié)果。B、 回路系統(tǒng)調(diào)試: 待現(xiàn)場儀表安裝接線全部正確完成, 并確認(rèn)該回路已經(jīng)作好隔離措13、施后, 方能進(jìn)行回路系統(tǒng)測試, 方法同冷態(tài)調(diào)試, 但信號的加入點在現(xiàn)場變送器之前, 盡量把整個回路都收集在內(nèi)。對各回路進(jìn)行調(diào)試, 使系統(tǒng)在系統(tǒng)誤差范圍之內(nèi), 對控制回路還要檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正反作用和動作的正確性, 對復(fù)雜的控制回路, 分步模擬工藝條件逐步檢查確認(rèn)。C、 聯(lián)鎖報警回路的調(diào)試: 在事故接點處, 加入相應(yīng)的模擬信號, 與電氣、 工藝人員一起作報警和模擬聯(lián)鎖動作試驗, 確認(rèn)動作無誤, 符合規(guī)定要求。3.1.3 現(xiàn)場儀表及儀表連接件安裝3.1.3.1 在線儀表及取源部件安裝 經(jīng)單體調(diào)試合格的在線儀表, 及時地提供給配管專業(yè)并配合安裝對安裝完畢的儀表按規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行檢查, 直到符合儀表的14、安裝要求, 對管線上測量溫度、 壓力、 流量、 液位, 分析一次取源部件儀表工程師應(yīng)向管道工程師書面交待安裝方法和技術(shù)要求, 并配合安裝, 直到符合規(guī)范要求。3.1.3.2 儀表電纜槽板的施工方法 立柱(支架)安裝時要找正, 固定前要用粉線彈線, 成排立柱(支架)固定后應(yīng)檢查是否在同一水平面(或垂直面)上, 在電纜槽板的直線長度超過50米時, 每隔30米槽板間留有伸縮縫, 電纜槽板敷設(shè)時應(yīng)考慮遠(yuǎn)離絕熱管道的幅射熱避免和電氣動力電纜的干擾要求。安裝要橫平豎直, 排列整齊, 其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間; 電纜從槽板上引出孔, 必須采用開孔機(jī)開孔, 并采用合適的護(hù)線帽或管接頭加以連接, 以15、保護(hù)電纜。3.1.3.3 導(dǎo)壓管敷設(shè) 導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況恰當(dāng)?shù)夭贾米呦蚝蜆?biāo)高, 同時應(yīng)考慮遠(yuǎn)離熱管線, 不擋通道, 美觀, 整齊、 固定牢固, 切割后應(yīng)及時清掃毛刺, 用彎管器冷煨并滿足不同介質(zhì)的導(dǎo)壓管坡度的要求, 支架的間距應(yīng)設(shè)置均勻并滿足規(guī)范要求; 不銹鋼導(dǎo)壓管在支架上固定時應(yīng)用石棉板加以隔離, 以防止?jié)B碳。信號銅管或毛細(xì)管敷設(shè)時, 盡量用小角鋼加以保護(hù)固定, 測量差壓用的正負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。3.1.3.4 穿線保護(hù)管敷設(shè) 加工安裝穿線管時應(yīng)特別注意不應(yīng)有變形和裂縫, 并清除管內(nèi)毛刺, 管口平滑無毛邊, 彎曲半徑必須遵守規(guī)范規(guī)定。當(dāng)采用螺紋連接時, 管端螺紋加工16、長度不應(yīng)小于管接頭的1/2, 在爆炸危險場所, 其二端管口應(yīng)用絲堵或密封膏加以密封。 保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個系統(tǒng)電氣的連續(xù)性。 保護(hù)管在敷設(shè)定位時應(yīng)特別注意遠(yuǎn)離熱源管道。 現(xiàn)場一次儀表到穿線管之間應(yīng)設(shè)置三通穿線盒, 且此三通穿線盒應(yīng)低于一次儀表的高度, 以防止穿線管內(nèi)雨水進(jìn)入一次儀表引起短路。3.1.3.5 電氣線路敷設(shè) A、 本工程的電纜擬由各檢測點沿3/4保護(hù)管至接線箱, 然后由接線箱經(jīng) 1 1/2管, 與主橋架相連, 再沿主橋架進(jìn)中控室。 B、 電纜保護(hù)管敷設(shè)用U型卡沿支托架固定, 管路較長或無法直接彎管的地方, 采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進(jìn)行配管。電纜盒均沿支托架進(jìn)行敷設(shè)固定。 C17、 保護(hù)管及橋架敷設(shè)必須橫平豎直、 固定牢固, 橋架內(nèi)和保護(hù)管口應(yīng)光滑無毛刺。成排敷設(shè)保護(hù)管應(yīng)排列整齊、 美觀。 D、 電纜敷設(shè)前應(yīng)先作好如下準(zhǔn)備工作: a、 對部分敷設(shè)長度進(jìn)行實測, 其實測長度應(yīng)與設(shè)計長度基本一致, 否則, 應(yīng)要求設(shè)計部門進(jìn)行實測核算; b、 根據(jù)電纜敷設(shè)長度和到貨電纜盤電纜長度編制電纜分配表; c、 根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜分配表, 安排電纜敷設(shè)順序, 宜先遠(yuǎn)后近, 先集中, 后分散; d、 對整盤電纜進(jìn)行導(dǎo)通檢查, 并用500V精密數(shù)字兆歐表測量絕緣電阻, 其值不應(yīng)小于5兆歐。 e、 電纜敷設(shè)時, 電源電纜和信號電纜應(yīng)分別走不同的橋架隔層, 以免影響測量精度。電纜兩端18、應(yīng)留有足夠的長度供接線用, 并在兩端做好標(biāo)記。對于較長的電纜線路, 應(yīng)在每20米處和過渡處安裝中間標(biāo)記, 電纜的起止及穿墻處應(yīng)掛標(biāo)牌, 寫明電纜號。 f、 電纜頭應(yīng)按設(shè)計要求的護(hù)套予以保護(hù)。3.1.3.6 主控室盤、 柜臺安裝當(dāng)主控室內(nèi)達(dá)到門窗封閉、 照明、 空調(diào)、 內(nèi)裝修、 接地完成以后, 方可進(jìn)行盤柜臺安裝, 槽鋼基礎(chǔ)盡量由儀表專業(yè)施工以保證其尺寸的準(zhǔn)確性和水平度、 垂直度的要求。根據(jù)批準(zhǔn)的DCS機(jī)柜安裝方案, 指導(dǎo)機(jī)柜的運輸、 吊裝、 就位、 固定機(jī)柜、 操作臺按平面布置圖位置就位后, 固定螺絲先不把緊, 用線錘、 水平尺、 角尺對其進(jìn)行垂直度、 水平度測量、 校正后達(dá)到相鄰盤柜頂部高度19、差小于2mm, 間隙縫小于2mm后, 再將固定螺絲上緊。同時, 再檢查成排儀表盤正面平面度最大允許偏差小于5mm, 頂部高度差最大允許偏差小于5mm。3.1.3.7 控制室機(jī)柜接線控制室內(nèi)外部電纜接線, 嚴(yán)格采取: 接線箱初級接線箱次級現(xiàn)場儀表, 最后是主控室機(jī)柜輸入端。在主控室機(jī)柜側(cè)設(shè)置斷點, 只有等到現(xiàn)場儀表安裝接線全部完成時, 在儀表回路二次系統(tǒng)調(diào)試時, 每確認(rèn)一點, 完全做好隔離措施后, 方能把該回路的輸入端子接到機(jī)柜輸入端。 對所有進(jìn)主控室外部電纜, 逐根逐對進(jìn)行校線, 掛上端子號, 確認(rèn)信號的等級和特性無誤后, 并用膠帶密封, 防止電纜移動時引起盤間短路和危險信號竄入系統(tǒng)。4、 質(zhì)20、量保證措施4.1 本工程采用規(guī)程、 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) GBJ93-86 工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GBJ131-90 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)4.2 質(zhì)量保證措施4.2.1 建立工序質(zhì)量交接制度, 填寫工序交接記錄, 做到上一道工序不合格不得進(jìn)入下一道工序。4.2.2 配置與工程儀表精度相適應(yīng)的工作計量器具進(jìn)行量值傳遞。工作計量器具必須經(jīng)過周檢合格并在周檢有效期內(nèi)方能使用。4.2.3 實行持證上崗, 不合格者下崗制, 樹立用戶是上帝, 質(zhì)量是生命的主人翁意識, 創(chuàng)造一個施工時對用戶負(fù)責(zé), 使用時讓用戶放心, 交工時讓用戶滿意, 在全過程中真正實現(xiàn)公司提出的”追求完美, 為用戶提供期望21、的工程和服務(wù)”。4.2.4 推行公司已習(xí)慣使用并已取得豐碩成果的”首件產(chǎn)品實施互檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化”。即在儀表施工中, 對首件產(chǎn)品安裝時, 先由某個作業(yè)組中技術(shù)員牽頭作出首件產(chǎn)品模式, 并邀請設(shè)計監(jiān)理、 用戶等相關(guān)人員進(jìn)行觀摩、 會審, 集思廣益, 確認(rèn)后加以推廣, 實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工模式。以提高施工人員技術(shù)素質(zhì), 提高施工質(zhì)量, 減少返工, 用戶滿意。4.2.5 對管線上調(diào)節(jié)閥, 流量計和儀表一次部件, 按新的設(shè)計、 施工分工參照國際接軌原則, 由配管專業(yè)在管道預(yù)制和安裝中進(jìn)行。為此儀表工程師應(yīng)做好與配管技術(shù)人員密切配合, 并向配管工程師交待安裝方位, 取源方向, 施工方法和儀表使用中對安裝方法的特22、殊要求, 以保證焊接施工安裝質(zhì)量。4.2.6 開展質(zhì)量通病分析活動, 技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時檢查施工質(zhì)量, 一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病, 從思想教育著手, 分析通病產(chǎn)生原因, 提高認(rèn)識, 確保施工質(zhì)量。4.2.7 采取切實措施, 加強(qiáng)成品保護(hù); 由于儀表設(shè)備及儀表安裝半成品具有怕碰、 砸、 踩、 壓, 易破損, 性能嬌貴, 運輸放置的環(huán)境條件要求高的特殊性。同時又考慮到施工工期特別短, 綜合施工深度交叉, 為滿足業(yè)主提出總工期控制點要求, 我們提出如下特殊措施; 4.2.7.1 在線儀表, 在管道預(yù)制, 安裝時, 由管道專業(yè)進(jìn)行安裝, 既保證焊接質(zhì)量, 又能及早確定儀表在管線上實際位置、 進(jìn)出管(線)口方23、位、 標(biāo)高。但安裝后用塑料布或其它措施施加以切實保護(hù)。4.2.7.2 管線吹掃試壓前嚴(yán)格地把管線上儀表拆下, 妥善保管好, 待吹掃結(jié)束后排除管線內(nèi)全部殘液后, 逐個恢復(fù)。4.2.7.3 極易碰碎玻璃制品儀表, 盡量安排在施工后期安裝, 或交工前進(jìn)行安裝?；蜻M(jìn)行模擬安裝后, 拆回妥善保管, 待試車或交工時恢復(fù)。4.2.7.4 嚴(yán)禁在現(xiàn)場儀表、 儀表保護(hù)箱、 接線箱以及小于1的儀表管線上架設(shè)各種腳手架或作任何攀登件用。4.2.7.5 調(diào)節(jié)閥或定位器上的小壓力表在安裝前由儀表專業(yè)拆下, 并用膠帶封口防止雜物, 水、 氣進(jìn)入, 直到二次調(diào)試時再恢復(fù)。5、 安全保證措施5.1 參加施工的人員必須參加工號24、工程師進(jìn)行安全技術(shù)交底; 積極學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行國家、 行業(yè)和地方現(xiàn)行的有關(guān)防火的法律、 法規(guī)和制度, 增加安全意識和自我保護(hù)意識, 作到”三不傷害”。5.2 現(xiàn)場使用的電焊機(jī)、 氬弧焊機(jī)、 切割機(jī)、 套絲機(jī)等電氣設(shè)備, 作好外殼的接地, 確保設(shè)備的安全運行和人身安全。5.3 儀表連接管路敷設(shè)完畢后, 管路中的閥門狀態(tài)、 差壓儀表的平衡閥和排放閥打開, 其它閥門均應(yīng)關(guān)閉, 避免因測量的介質(zhì)在不被發(fā)覺時進(jìn)入儀表而對儀表造成損壞。5.4 現(xiàn)場安裝球閥等快開閥, 安裝完畢后應(yīng)將閥門的操作柄拆下統(tǒng)一保管, 待交工時再進(jìn)行安裝, 避免其在現(xiàn)場丟失或外力碰撞而使閥門處于打開狀態(tài)。5.5 接觸工藝介質(zhì)的儀表測量25、管路施工, 要按照限額領(lǐng)料單的要求作好記錄, 以便事故追蹤, 增強(qiáng)施工人員的責(zé)任感。5.6 儀表連接管路的施工, 遍及現(xiàn)場各個角落, 有不少的作業(yè)為高空作業(yè), 且環(huán)境條件相對復(fù)雜, 施工人員作業(yè)時一定要照顧施工地點前后左右, 必要時采取防護(hù)措施, 避免各類安全事故的發(fā)生。5.7 儀表連接管路多為金屬管子直接與儀表連接, 在現(xiàn)場焊接施工時, 一定要將管線與儀表脫離, 避免熱傳導(dǎo)或儀表串接電焊機(jī)回路中, 強(qiáng)電流經(jīng)過儀表而損壞設(shè)備。6、 施工技術(shù)保證措施我公司安裝并調(diào)試的自控儀表有: 揚子石油化工公司聚丙烯裝置, 控制系統(tǒng)主要采用山武亨尼維爾TDCS-3000分散型控制系統(tǒng)進(jìn)行全裝置自動控制( 已由26、我公司主編為國家級工法總體分散綜合控制裝置TDCS-3000施工工法) , 現(xiàn)場儀表采用日本橫河系列儀表; 揚子石化公司渣油輕質(zhì)化裝置, 主要采用日本系列儀表及PLC可編程序控制裝置( 由日本日立電氣公司生產(chǎn)) ; 南京化學(xué)工業(yè)公司東方公司己內(nèi)酰胺裝置, 控制系統(tǒng)主要采用亨尼維爾TDCS-3000分散型控制系統(tǒng)( 模塊結(jié)構(gòu)) 、 PLC可編程序控制裝置( 由美國亨尼維爾公司生產(chǎn)) , 現(xiàn)場儀表采用智能型變送器; 江蘇淮陰果葡糖裝置, 主要采用SPECTUM分散型控制系統(tǒng)、 PLC可編程序控制裝置( 由中外合資華光電子工業(yè)有限公司生產(chǎn)) ; 寧波浙江太平洋化學(xué)有限公司環(huán)氧丙烷裝置, 主要采用亨尼27、爾TDCS-3000分散型控制系統(tǒng), 現(xiàn)場儀表采用智能變送器; 金陵石化公司第二化工廠環(huán)氧丙烷裝置, 控制系統(tǒng)主要采用PLC可編程序控制裝置( 由西安儀表廠與日本橫河合資廠生產(chǎn)) , 現(xiàn)場儀表采用西安儀表廠生產(chǎn)的1151電容式變送器; 農(nóng)藥乳化劑裝置采用系列儀表、 測重傳感系統(tǒng)儀表( 已由我公司主編為部級工法測重傳感器系統(tǒng)儀表工法) , 現(xiàn)場儀表采用1151電容式變送器; 第二套環(huán)氧丙烷裝置, 控制系統(tǒng)采用DCS-3000( 西安儀表廠與日本橫河合資企業(yè)生產(chǎn)) , 現(xiàn)場儀表采用1151電容式變送器; 徐州萬寨港港口裝卸作業(yè)工程采用PLC可編程序控制裝置( 由美國歐姆隆公司提供元件日本立石電機(jī)株28、式會社武儀集團(tuán)自動控制技術(shù)公司組裝) 。在幾十個工程中對DCS集散系統(tǒng)和自控控制安裝調(diào)試的成功經(jīng)驗, 同時考慮到本工程特殊性, 在本儀表工程施工中, 我們將采取如下技術(shù)保證措施: 6.1 選派具有對DCS豐富調(diào)試經(jīng)驗的工程師作為DCS的技術(shù)負(fù)責(zé)人, 并由具有豐富調(diào)試經(jīng)驗的DCS調(diào)試專業(yè)隊伍從事對DCS系統(tǒng)的上電, 重新啟動, 硬件軟件調(diào)試, 冷態(tài)調(diào)試, 系統(tǒng)回路調(diào)試等工作。6.2 選派有豐富經(jīng)驗的儀表工程師進(jìn)行周密的技術(shù)準(zhǔn)備, 做好圖紙自審, 并參加會審, 編制先進(jìn)的行之有效的各類施工方案( 或技術(shù)交底) 以指導(dǎo)施工, 嚴(yán)格執(zhí)行”五無五不”方針, 即無施工方案( 或技術(shù)交底) 不予施工, 圖紙29、未經(jīng)會審不予開工, 施工無指定規(guī)范不施工, 質(zhì)量檢驗無驗收規(guī)范不驗收, 調(diào)試人員無證不上崗。6.3 儀表班組在領(lǐng)料時必須確認(rèn)材質(zhì), 管子下料切割時, 必須在管材上做好標(biāo)識工作, 保證專料專用。6.4 本裝置中, 大量采用智能儀表, 精度高達(dá)0.20.1級, 技術(shù)先進(jìn), 要求調(diào)試人員必須諳熟儀表性能, 熟悉調(diào)試規(guī)程和操作方法。6.5 配置與裝置工程儀表相適應(yīng)有高精度工作計量器具, 實現(xiàn)質(zhì)量、 計量標(biāo)準(zhǔn)一體化, 保證量值傳遞準(zhǔn)確可靠。為各環(huán)節(jié)檢測工作提供計量保證, 計量器具配備率達(dá)100%, 計量檢測度達(dá)98%。6.6 在施工中, 采用和推廣新技術(shù)、 新機(jī)具及先進(jìn)的施工工法。6.7 實施竣工資料與施工進(jìn)度同步, 達(dá)到現(xiàn)場施工結(jié)束時, 資料齊全、 完整, 在向發(fā)包方提交質(zhì)量優(yōu)異的硬件產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的同時, 并提供完整、 合格的軟件產(chǎn)品交工資料文件。