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1、xx寬厚板工程軋機區設備安裝方案編制：審核： 批準： 目 錄一、編制說明 2二、工程概況 2三、施工準備要求 3四、設備及材料管理 3五、施工方案及技術要求 4六、地角螺栓緊固方法 19七、質量保證措施 20八、安全措施 21 九、設備安裝工機具計劃 23 十、勞動力計劃 24一、編制說明 1、編制依據： (1)xx鋼寬厚板工程設計圖紙（二重翻譯的藍圖）。 ( 2 )xx提供的白圖（3）xx安裝手冊 (4 )冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范軋鋼設備 YB9249-93 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定 YBJ201-83 軋機機械設備安裝工程施工及驗收規范 GB50386-20062、二、工程概況： 1、項目簡介： xx鋼寬厚板生產的產品為厚度為 5-125 m m， 寬度 為 1300-4900mm,長度 5000-56000mm，整 個 工 程 由板坯庫及加熱爐區、軋機區、冷床區、剪切區、精整線區及附屬配套設施組成。 其中我單位主要負責軋機區（PM02）設備安裝。2、主要生產工藝流程： 軋機的原料為連鑄板坯。板坯將通過輥道輸送到軋機的板坯庫。在板坯庫區，可將板坯切割成上料長度。然后將冷板坯放到入爐輥道上并由加熱爐的上料輥道輸送到步進梁式加熱爐，經過相應的加熱時間之后，通過板坯卸料機進行板坯卸料。卸料之后，將板坯輸送到一次除鱗機。 位于一次除鱗機前面的 HMD 將啟動噴水3、過程。板坯以一定的速度穿過除鱗箱，以達到最佳除鱗效果，上噴淋集管可隨相應板坯厚度而進行調節。除鱗后的板坯通過軋機輸入輥道輸送到 4 輥粗軋機架，該機架在入口側與出口側裝有翻轉臺和側導板。 粗軋完成后，將物料輸送到位于粗軋機組與精軋機組之間的連接輥道上。根據軋制工藝，將預軋制的板坯直接輸送到精軋機組進行精整軋制（普通軋制），精整軋制之后，鋼板離開精軋機架，被輸送到ACC（快速冷卻）系統?？梢酝ㄟ^在相應水流量和可變冷卻速度下的一個道次的冷卻或者擺動冷卻來進行ACC處理。 隨后進入相應的熱矯直、冷床、剪切、精整工藝，完成最終軋制獲得成品。進入軋機區主要經過以下設備： 高壓水除磷裝置軋機入口側導板粗軋4、機轉向輥道4輥粗軋機立輥軋機軋機出口側導板4輥精軋機ACC冷卻系統熱矯直機及區間的各種輥道裝置。三、施工準備要求圖紙資料基本齊全完整，滿足施工需要，外文資料提前轉化，以便施工人員及早進行施工準備。施工道路暢通，設備、材料能夠及時按照計劃運達營鋼寬厚板現場；對于各種設備的開箱提前向中冶京誠提出申請，保證監理單位、中冶京誠、SMS、施工單位四方在場。施工用電負荷較大，要有充足的電力供應。施工現場有暢通的生活用水、 工業用水以便于施工使用。四、設備及材料管理1、驗收： 設備及材料進入施工現場，設專人對其進行驗收，包括外觀質量及數量，確認無問題后辦理交接手續。 2、標識： 對驗收合格的設備材料按照現場5、指定堆放地點，小件入庫，依據其名稱，規格 ，型號，數量，掛牌或貼標簽。 3、保管： 對現場的設備材料按其規格型號，分類放置，登記入帳，作到帳物卡相符。4、發放： 當安裝設備或使用材料時，應由主管人備材料實行領用發放手續，使用人簽字。 五、施工方案及技術要求設備安裝基本工藝過程 基礎驗收埋設中心標板， 基準點放設備底座基準線座漿墊板 清理基礎，將地腳螺栓放入預留孔安裝設備找正設備安裝的中心線、 標高、水平（甲、乙、外三方共檢）設備底座二次灌漿。1、除磷裝置是由鋼板組裝而成的并配備有上下兩對集管。上集管位于單獨的上主框架上，該框架由 4 個提升千斤頂進行調節、同步操作并由一個電動馬達傳動。從電機到6、提升千斤頂的移動是由 2 個錐形齒輪箱和萬向接軸完成的。除磷裝置的箱體安裝在包含 12個輥子的輥道上。上主框架位于提升千斤頂上的焊接結構上并由與安裝在基礎上的焊接鋼結構相連的垂直堅固導軌導向。噴嘴角度按照圖紙給定進行調整。如圖: 2、精軋機設備安裝軋機是整個軋機區的關鍵，也是目前國內少有的重量大（重約565噸）、軋制能力強的一套5000寬厚板軋機，由SMS整體設計，中國二重合作制造，牌坊為多體組合式，設備安裝精度要求較高。為確保安裝質量，依據轉化的藍圖及外方提供的白圖，采取以下施工方法。2 . 1 ）設備基礎墊板的安裝采用座漿法，其中軋機設備灌漿墊板，使用一對斜墊板進行調整。除軋機本體使用斜墊7、板以外，軋機區高壓除磷機至熱矯直機等所有其它設備均使用平墊鐵安裝法（設備墊板布置圖見后圖 ） 2 . 2）軋線設備的找正：采用測量儀器配合進行，在設備的中心線設定中心 標板（包括永久性中心標）。 2.3） 設立軋機安裝基準點：（包括永久基準點），對軋機設備進行沉降觀測，由公司統一進行觀測，根據土建提供的基準點，將施工前已埋設好個高程點作為沉降觀測點，圖2 . 4）設備安裝工作：根據已設立的軋線設備安裝的心標板基準點，對土建施工單位設備基礎的標高進行復測無問題后，按安裝工藝流程進行設備安裝工作（軋機組裝就位見專項方案）。2.5)軋機設備安裝示意圖：（1）軋機底座 （2）軋機牌坊（3）階梯墊調整裝8、置 （4）AGC輥縫調整系統（5）入口導衛 （6）機架輥（7）出口導衛 （8）機械壓下系統（9）支撐輥平衡裝置 （10）除鱗系統（11）換輥裝置1075986432111安裝順序：基礎復測墊鐵布置軋機底座安裝軋機牌坊上衡梁-液壓輥縫調整裝置支撐輥提升輥道活動階梯墊工作輥軌道機械壓下裝置上支撐輥平衡裝置導衛裝置等。2.6）底座安裝2.6-1）將地腳螺栓放在合適的位置，將底座放在已經找好的墊鐵上（一平兩斜）。底座對軋制線的水平和中心找好后，擰緊基準底座的地腳螺栓然后參考底座軸線檢查底座的位置和水平度。放第二個底座，兩個底座必須放置在同一平面內（用精密水準儀和經緯儀測量） ，擰緊地腳螺栓，用干油或機9、油保護底座加工面。墊鐵布置如圖：焊接處調節螺母調節螺母=10 鋼板M12螺栓4321- 軋機底座 - 斜墊鐵 -平墊鐵 -灌漿層由于底座平墊鐵規格較大（2090*415、1510*640）所以現場采用灌漿法，如上圖，在平墊鐵的四角上焊接=10mm鋼板，并加工出18的光孔，用M16的螺栓穿過鋼板，支撐平墊鐵，通過螺栓上的螺母進行上下調整，直至將墊鐵調平，平整后灌漿。共計M16螺栓150套，螺母300個。為了灌漿時更好排氣，需在2090長，1510長墊板上鉆10排氣孔。2.6-2）由于底座的上面與內側面是它的工作面，因此安裝時以軋機底座的上平面及內側面為第一基準。如圖： 牌坊 牌坊窗口面 底座 牌10、坊與底座接合口面安裝精度要求:A軋制方向偏移測定 B橫向中心線偏移和入口側底座相對軋制中心線平行度測定 C兩底座平行度測定 具體見后面附表12.7）牌坊的安裝調整2.7-1） 仔細檢查已安裝調整好的底座，確定承壓面干凈和平滑，否則進行修復。用防磨油潤 滑底座和牌坊的承壓面。將螺栓插入底座。牌坊必須垂直運輸和吊升，用合適的吊具及繩具。(其中牌坊為多體組合式如圖，牌坊組對、吊運、就位另見詳細方案) 牌 坊 翻 轉牌 坊 組 對兩側牌坊的就位分體組合式牌坊2.7-2） 由于牌坊的主要工作面是窗口面，因此在安裝中應作為第一基準首先保證。其次，牌坊下止口面直接與底版接觸，是整個軋機的承力點，因此要作為重11、要基準予以保證。牌坊安裝的技術要求包括以下幾個方面：1、兩牌坊距軋制中心線的距離，2、牌坊窗口側面到軋機中心線的距離，3、兩牌坊間距，4、牌坊下窗口上表面標高5、牌坊側面及牌坊窗口側面的垂直度，6、牌坊與上橫梁的間隙，0.05mm塞尺塞入長度不超過接觸面寬度的1/3，最大不大于100MM，且連續長度不超過150mm。1、2、3項采取拉鋼線用千分尺，第4項用精密水準儀檢測；第5項采取垂線墜、千分尺。具體見后面附表22.8）機械壓下輥縫調整系統安裝機械輥縫設定系統用于在軋制道次間調節輥縫。機械型，由兩個 AC-電機電氣傳動。電機直接與蝸輪傳動裝置相連。合金鍛鋼的壓下絲杠頂部帶有花鍵 ，特殊青銅制成12、的壓下螺母插入到軋機牌坊的上十字頭中。 壓下絲杠通過壓下螺母帶動下部壓頭移動，實現輥縫調整。安裝允許偏差:檢測項目允許偏差測量方法電機、齒輪箱水平度0.05/1000水平儀、千分尺壓下螺母與機架鏜孔接觸間隙四周70%不入，局部允許0.05mm間隙0.05塞尺檢測電動、齒輪箱同軸度0.05mm千分尺、百分表2.9）軋機導衛安裝軋機入出口導衛安裝在軋機機架之間，并配有軋輥冷卻水集管，可通過液壓缸上下提升，安裝時注意導衛與機架滑板接觸間隙符合圖紙要求，液壓缸銷軸轉到靈活，保證導衛上下運動自如、順暢。2.10）換輥裝置安裝工作輥的更換設備位于軋機機架前的操作側并在軋機跨內。其包括軋機機架前的平臺、側向13、提升設備和工作輥換輥拖車。支撐輥換輥設備位于軋機機架前的軋機操作側并進入到磨輥間的跨間內。 支撐輥的換輥坑位于工作輥換輥設備平臺的下面。工作輥換輥橫移軌道墊鐵布置如圖：200*110*20 平墊鐵支承輥換輥軌道支撐輥換輥軌道工作輥換輥橫移軌道安裝精度要求：具體見附表3、4、5軋機入出口推床調整見附表6、7接軸平衡裝置安裝調整要求見附表113）粗軋機安裝過程及工藝與精軋機相同。4）層流冷卻系統（如圖）冷卻裝置位于軋機輸出輥道區域，冷卻設備可在直通或振動方式下工作。振動方式適用于較厚的板子。主要的設備包括：上冷卻集管、上冷卻集管邊部保護裝置、側噴系統、鋼結構、主配水管（含高位水箱）、控制裝置、橫向14、噴淋裝置等。其中上冷卻集管邊部保護裝置的傳動裝置為電機和鏈條，鏈條張緊度要符合要求。法蘭密封要嚴密，螺栓要對稱把緊。5）熱矯直機安裝調整5.1)矯直機主要設備部分：矯直機牌坊、液壓調節系統、入出口輥單調裝置、彎輥系統、主傳動裝置、換輥裝置。其中機架牌坊包括下橫梁、2個機架和2個上橫梁。 4 個主調節液壓缸安裝在上橫梁下面、上止推框架的上面，液壓缸可使上止推框架上升、下降、傾轉和轉動。 上矯直輥的彎輥系統布置在上止推框架內。 矯直輥、支承輥和支座安裝在上下輥箱內。 下輥箱位于下橫梁的上面。換輥時，通過可升降的滑軌進行。 底部入口與出口矯直輥及其支承輥可通過蝸輪傳動裝置和液壓電機進行豎直調節。 中15、間底矯直輥固定安裝，即在下輥箱內不能進行豎直調節。具體形式如圖;主傳動裝置上輥系下輥系換輥裝置入出口單輥調節液壓調節裝置墊鐵布置如圖：350*280*305.2) 安裝精度要求：具體見附表8、9熱矯直機換輥裝置安裝要求具體見附表10六、地角螺栓緊固方法由于粗、精軋機、熱矯直機設備地腳螺栓較大（M160、M100等）靠人力用普通方法以不能滿足要求，無法精確控制螺栓的緊固力。因此我們在此工程中普遍采用了三種方式進行螺栓緊固。A、液壓力矩扳手；B、液壓螺栓拉伸器；C、螺栓加熱緊固。下面分別進行介紹：液壓力矩扳手：此種方法使用于M42M64之間的螺栓。它是根據螺栓大小提前設定好所需緊固的力矩，通過液壓16、缸作為動力進行緊固。每組螺栓分為三個階段1、手緊（即人工用大錘預緊）；2、初緊：將力矩扳手扭矩設定到最終力矩的70%，進行緊固。3、終緊：將力矩扳手扭矩設定到最終力矩，進行緊固。液壓螺栓拉伸器：此種方法使用于M64以上的螺栓。它是通過一個特殊的液壓缸給螺栓一定的拉力，使其拉伸一定長度，再用手或專用扳手將螺栓擰緊。每組螺栓分為三個階段1、手緊（即人工用大錘預緊）；2、初緊：將拉力設定到最終值的70%，進行緊固。3、終緊：將拉力設定到最終值，進行緊固。螺栓加熱緊固：此種方法是將螺栓人工用大錘緊固后，再用火焰或電加熱器將螺栓加熱使其伸長，再用人工將螺栓緊固一定角度。以上三種方法需要注意的是：同一組螺17、栓必須全部緊完上一階段后，才能進行下一階段。每個階段均應按對角交叉的順序進行，防止緊偏。其中軋機牌坊、熱矯直機機架地腳螺栓采用的是液壓螺栓拉伸器、軋機接軸平衡裝置使用加熱緊固方法。七、質量保證措施 機電十分技術員：金晶榮機電二分技術員：張靜技 術 質 量 保 證 體 系項目總工：閻文忠項目材料員：張弘毅項目質檢員：朱小丹五礦xx寬厚板是目前國內少數大型重點工程，設備的設計及制造都屬國內先進水平，安裝時為確保其安裝質量，采取以下措施：措施：1、認真搞好圖紙自審、會審、技術交底。2、加強技術管理，嚴格執行圖紙、技術標準和規范要求。3、積極開展合理化建議活動，倡導新技術的采用、推廣。4、嚴格工序過程18、檢查和工序交接管理。5、嚴格材料設備的檢查、驗收。6、實行技術交底制度：工程開工前對作業人員進行技術交底，對技術要求以書面形式發到班組。 7、 堅持每周一的質量活動日： 對前一周的質量工作進行總結，對下周的質量工作做部署。 八、安全措施 措施：1、嚴格執行方案及安全措施，對安全措施情況跟蹤檢查，關鍵項目設專人把關。2、建立安全規章制度，實行安全否決全制。3、對危險源實行“五制”管理。 4、堅持班前交底，周一安全活動，每周安全檢查。5、對職工進行安全教育：進入施工現場必須帶安全帽，各工種人員嚴格按本工種安全操作規程施工，具體部位見專項安全措施。 6、檢查設備吊裝工機具：必須處于完好狀態，設備起吊19、嚴禁超負荷。 7、設備起吊安裝就位時，前后互相照應，以免擠手擠腳，設備就位落穩后方可摘鉤。 8、當設備較重，一 臺天車吊不動，采用兩臺時，注意兩臺車起升速度應一致， 指揮信號要統一，避免起吊速度不一致，發生事故。 9、進入施工現場的工作人員嚴禁喝酒。 10、起吊設備時，吊點要按要求捆綁好，嚴禁隨意找點吊裝，避免損壞設備。11、選用合適的鋼絲繩、繩扣、卡環，嚴禁超載使用，冒險施工。12、現場施工如 有空洞一定加防護措施，避免墜落傷人，發生事故。 13、登高作業人員一定佩帶安全帶，使用工具放入工具袋內。 九、設備安裝工機具計劃1、電焊機 6 臺 2、沖擊鉆 2 臺 3、手砂輪 10 臺 （100、20、125） 4、長水平 6 塊（0.02/1000、0.05/1000） 5、方水平 6 塊 (0.02/1000） 6、千分尺（1-4 米） 1 把 7、手槍鉆 1 臺 8、磁力鉆 1 臺 9、 板 銼 10 把 10、 圓 銼 4 把 11、 線 墜 0.5， 0.25 各 10 個 12、百分表 10 套 13、經緯儀、水準儀 各 1 套 14、不銹鋼墊片（ 0.1 0.5mm) 200 KG 15、導鏈 （能力 1、2、3、5、10、20 噸）15臺16、千斤頂 （16噸、50噸 ） 8 臺17、千斤頂 （100噸） 2 臺18、電鎬 5 臺主要吊裝機具： 廠房內天車（400噸、200+200）、鋼絲繩65， 146米。十、勞動力計劃 鉗工 50人 鉚工 5人 電焊 5人 氣焊 4人 起重 6人配管 30人氬弧焊 5人天車工 3人電工 2人