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1、目 錄一 方案編制依據。第1頁二 工程概況。第1頁三 施工難點及重點。第3頁四 資源配置。第4頁五 施工工藝及方法。 第4頁六 管道試壓步驟。第6頁七 管道沖洗步驟。 第8頁八 質量保障措施。 第9頁九 安全措施。第10頁十 文明施工。第11頁十xx煉鋼轉爐工程車間內水管廊給排水管道施工方案一、 方案編制依據: 1、 工業金屬管道工程施工及驗收規范( GB50235-97) ; 2、 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范( GB50242- ) ; 3、 給水排水管道工程施工及驗收規范( GB50268-97) ; 4、 現場設備、 工業管道焊接工程施工及驗收規范( GB50236-98) 2、; 5、 中冶賽迪設計院設計的轉爐煉鋼連鑄工程車間內管廊給排水施工圖藍圖( 11000037DR2102WS003-1) ; 6、 中國十九冶煉鋼轉爐項目部施工經驗及貫標文件的有關規定; 7、 現場施工客觀條件。二、 工程概況: 本工程為煉鋼轉爐工程車間內管廊給排水管道安裝工程。區域內主管廊長約220米、 寬3.9米, 支管廊長約102米, 寬2米左右, 其內共需安裝管道約200多噸, 隨行門型支架約30噸, 管道規格自DN50-DN500不等。本方案以管道集中的車間內水管廊為例進行編制, 車間其它管道的施工可參照本方案進行施工。 藍圖管廊區域內共設管線41根, 各管道工作壓力如表1-1所示:3、 表1-1 主要管道工作壓力表序 號管道名稱介質代號管道工作壓力(MPa)11#煉鋼轉爐氧槍冷卻水供水管1C21a1.4821#煉鋼轉爐氧槍冷卻水回水管1C21aR0.532#煉鋼轉爐氧槍冷卻水供水管1C21b1.4842#煉鋼轉爐氧槍冷卻水回水管1C21bR0.553#煉鋼轉爐氧槍冷卻水供水管1C21c1.4863#煉鋼轉爐氧槍冷卻水回水管1C21cR0.57轉爐中壓給水管IC10.718轉爐中壓回水管IC1R0.3591#轉爐中壓給水管IC1a0.71101#轉爐中壓回水管IC1aR0.35112#轉爐中壓給水管IC1b0.71122#轉爐中壓回水管IC1bR0.35133#轉爐中壓給水管4、IC1c0.71143#轉爐中壓回水管IC1cR0.3515凈環雜用給水管IC120.6416凈環雜用回水管IC12R0.3517LF爐設備給水管IC40.6618LF爐設備回水管IC4R0.3191#LF爐設備冷卻水供水管IC4a0.66201#LF爐設備冷卻水回水管IC4aR0.3212#LF爐設備冷卻水供水管IC4b0.66222#LF爐設備冷卻水回水管IC4bR0.323定排水池回水管DPR0.324連鑄機結晶器給水管IC200.9525連鑄機結晶器回水管IC20R0.5261#連鑄機結晶器給水管IC20a0.95271#連鑄機結晶器回水管IC20aR0.5282#連鑄機結晶器給水管I5、C20b0.95292#連鑄機結晶器回水管IC20bR0.530連鑄機設備凈環給水管IC90.7231連鑄機設備凈環回水管IC9R0.4321#連鑄機設備凈環給水管IC9a0.72331#連鑄機設備凈環回水管IC9aR0.4342#連鑄機設備凈環給水管IC9b0.72352#連鑄機設備凈環回水管IC9bR0.436連鑄機二次噴淋給水管DC61.23371#連鑄機二次噴淋給水管DC6a1.23382#連鑄機二次噴淋給水管DC6b1.2339除鹽水給水管DW0.340生產-消防給水管IF0.341生產排水管IWW0表1-2 工程所需主要材料、 設備表序號材料名稱規 格材 質重量(噸)備 注1螺旋焊6、管D529*10Q235B24.317 190米2螺旋焊管D529*7Q235B40.206 440米3螺旋焊管D457*8Q235B34.546 390米4螺旋焊管D457*7Q235B7.877 100米5螺旋焊管D426*8Q235B23.502 285米6螺旋焊管D426*7Q235B49.874 680米7螺旋焊管D377*6Q235B28.270 515米8螺旋焊管D377*7Q235B28.172 435米9螺旋焊管D377*8Q235B6.916 95米10無縫鋼管D273*720#77.140 1680米11無縫鋼管D159*520#23.735 1250米12無縫鋼管D107、8*420#0.021 2米13無縫鋼管D57*420#0.073 14米14直縫焊管D273*6Q235B7.927 200米15直縫焊管D219*6Q235B60.021 2050米16直縫焊管D108*4Q235B0.010 1米17直縫焊管D88.9*4Q235B1.466 175米18鍍鋅鋼管D60.3*3.8Q235B0.253 45米19鋼骨架塑料復合管DN200鋼塑復合200米 施工機具及設備序號設備名稱型號及技術規格性能單位數 量備注1潛污泵65WQ40-15-4 Q=40m3/hH=15m N=4KW U=380V臺2帶控制柜及連接軟管3m(1、 2#集水坑。DN80) 28、潛污泵65WQ40-30-7.5 Q=40m3/hH=30m N=7.5KW U=380V臺1帶控制柜及連接軟管3m(3#集水坑。DN80) 3手動法蘭式蝶閥D371-16 DN50臺4配套法蘭、 墊片、 緊固件4手動法蘭式蝶閥D341-25 DN50臺4配套法蘭、 墊片、 緊固件5清水排氣閥CARX-10 DN50臺2配套法蘭、 墊片、 緊固件.閥體、 閥蓋為球墨鑄鐵; 浮球, 桿及杠桿架為不銹鋼; 蓋頭, 閥座為鋁青銅。6法蘭式手動蝶閥D371-10 DN50臺10配對法蘭.螺栓7法蘭式手動蝶閥D371-10 DN80臺3配對法蘭.螺栓 8對夾式止回閥HD78-10 DN80臺3配對法蘭.9、螺栓三、 施工難點及施工重點: 1、 在本工程中, 由于是管廊內施工, 施工空間相對狹小, 管廊又只設有兩個吊裝孔, 因此管道施工必須按合理的順序進行, 否則容易造成管道施工相互擋道現象, 導致工作進展緩慢并存在較大安全隱患, 容易發生安全事故。2、 管廊高度為5m, 管道在支架上分兩面不同層次鋪設, 兩兩支架間距在48m, 這給管道上架及上架后的對口、 焊接造成較大難度, 高處施工較多, 施工安全防護要作為一個施工重點來抓。3、 由于管廊內施工空氣流通不暢, 焊接量又比較大, 因此施工通風問題應作為施工重點來抓。4、 管廊自身比較狹窄, 管線數量多, 管廊入料的時候一定要合理安排, 先放遠處10、及下層的, 再放上層的。四、 資源配置計劃: ( 見下表) 施工機具、 工具、 輔助材料配置計劃序號名稱單位數量備注116t汽車吊臺228t載重汽車臺232t卷揚機臺44電焊機( 500A) 臺305配電箱個46電源線7排風扇臺88水泵臺69探照燈臺610氧氣、 乙炔11電焊條E430312手拉葫蘆臺2413三角架個1214鋼絲繩15人字升降梯( 68m) 把816安全帶付30五、 施工工藝及施工方法: ( 一) 、 施工工藝施工準備施工機具準備 施工方案及技術交底 材料計劃材料進場 原材料、 閥門檢驗 質量檢驗 管材除銹、 刷漆施工測量放線 復測支架制作、 安裝 質量檢驗安裝精度及焊縫檢查 11、管道安裝 管道壓力試驗 質量檢驗 管道沖洗 配合設備試車系統具備通水條件在本工程中, 由于管道在支架上分層進行排列, 施工時必須注意管道施工順序, 在本方案中, 管道施工按先內后外、 先上后下的施工順序進行施工, 管道吊裝入管廊也應同安裝進度同步, 管道從吊裝孔進入管廊后, 應按管道安裝位置擺放到管廊內, 由于管道層數較多, 高處施工的管道較多, 管道支架最好不要一次安裝到位。( 二) 、 施工方法: 1、 支架制作、 安裝: 根據設計文件, 本管廊內支架為3m7.5m間距, 由于管道分幾層排列, 為減少空中接口和高空焊接, 管道支架不宜一次制安到位, 應根據情況將部份管道支架制安到位, 其余12、支架以門形方式安裝, 待管道安裝就位后進行完善。2、 管道安裝: ( 1) 、 管道運輸及下管: 由于整個管廊只設兩個吊裝孔, 管道運輸必須按安裝順序要求進場, 管道運輸到現場后, 依照先安先進的原則, 從吊裝孔遠點的管道開始下管, 管道進入管廊后, 按管道安裝位置沿線擺放。( 2) 、 對口安裝: 由于管道按幾層設計鋪設, 管道安裝應盡量減少空中對口, 為此, 應根據管道支架的距離在地面將管道對成24m長管道進行上架。對口時應清除管口雜物, 對口時應控制管道的平直度( 用鋼板尺在距管口200處測量, 對口管道偏差不超過2) 。焊接時, 應做到焊口內壁平齊, 內壁錯邊量不大于10%管壁厚。焊接13、完成后應及時清理對口處及焊縫處的焊渣等雜物。管道連接時, 不得采用強力對口、 加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、 偏斜、 錯口或不同心等缺陷。( 3) 、 管道安裝偏差必須符合下表規定: 項 目允許偏差( mm) 坐標架空及地溝室內25室外15埋 地60標高架空及地溝室內20室外15埋 地25水平管道平直度DN1002L, 最大50DN1003L, 最大80立管鉛垂度5L, 最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注: L管道有效長度; DN管道公稱直徑。六、 管道試壓步驟: （一） 試壓滿足的條件: 1、 管道已按設計文件要求全部安裝完畢。2、 管道已全面核查、 核對無誤14、, 管道安裝質量已全部符合設計文件要求及有關技術規范的規定。3、 管道材質、 管道加工、 管道焊接等質保資料已報驗并認可。4、 試壓方案已經批準并已進行技術交底。5、 試驗用壓力表已經校驗合格并滿足試驗精度要求。6、 試驗用水源及排水疏導路線已落實并滿足試驗需要。7、 管道已按試壓要求作好了試壓前的加固、 隔離等相關準備工作。8、 試壓安全措施已落實并報批完畢。（二） 管道試壓壓力一覽表: 序號管道名稱管道代號管道工作壓力(MPa)強度試驗壓力(MPa)嚴密性試驗壓力(MPa)11#煉鋼轉爐氧槍冷卻水供水管1C21a1.482.241.4821#煉鋼轉爐氧槍冷卻水回水管1C21aR0.50.815、0.532#煉鋼轉爐氧槍冷卻水供水管1C21b1.482.241.4842#煉鋼轉爐氧槍冷卻水回水管1C21bR0.50.80.553#煉鋼轉爐氧槍冷卻水供水管1C21c1.482.241.4863#煉鋼轉爐氧槍冷卻水回水管1C21cR0.50.90.57轉爐中壓給水管IC10.711.20.718轉爐中壓回水管IC1R0.350.60.3591#轉爐中壓給水管IC1a0.711.20.71101#轉爐中壓回水管IC1aR0.350.80.35112#轉爐中壓給水管IC1b0.711.20.71122#轉爐中壓回水管IC1bR0.350.60.35133#轉爐中壓給水管IC1c0.711.2016、.71143#轉爐中壓回水管IC1cR0.350.60.3515凈環雜用給水管IC120.6410.6416凈環雜用回水管IC12R0.350.80.3517LF爐設備給水管IC40.6610.6618LF爐設備回水管IC4R0.30.60.3191#LF爐設備冷卻水供水管IC4a0.661.0.66201#LF爐設備冷卻水回水管IC4aR0.30.60.3212#LF爐設備冷卻水供水管IC4b0.6610.66222#LF爐設備冷卻水回水管IC4bR0.30.60.323定排水池回水管DPR0.30.60.324連鑄機結晶器給水管IC200.951.50.9525連鑄機結晶器回水管IC20R17、0.50.80.5261#連鑄機結晶器給水管IC20a0.951.50.95271#連鑄機結晶器回水管IC20aR0.50.80.5282#連鑄機結晶器給水管IC20b0.951.50.95292#連鑄機結晶器回水管IC20bR0.50.80.530連鑄機設備凈環給水管IC90.721.20.7231連鑄機設備凈環回水管IC9R0.40.60.4321#連鑄機設備凈環給水管IC9a0.721.20.72331#連鑄機設備凈環回水管IC9aR0.40.60.4342#連鑄機設備凈環給水管IC9b0.721.20.72352#連鑄機設備凈環回水管IC9bR0.40.60.436連鑄機二次噴淋給水管18、DC61.231.851.23371#連鑄機二次噴淋給水管DC6a1.231.851.23382#連鑄機二次噴淋給水管DC6b1.231.851.2339除鹽水給水管DW0.30.60.340生產-消防給水管IF0.30.60.341生產排水管IWW0( 三) 管道試壓: 1、 試驗設備及材料準備: 序號名稱規格單位數量備注1電動試壓泵臺2最大試驗壓力不低于2.5MPa2壓力表01.5MPa只3表殼直徑不小于150mm, 并已校驗合格, 其中1 只備用, 外絲與DN15閥門配套3壓力表02MPa只34壓力表02.5MPa只35壓力表03MPa只36球閥DN15個15內絲、 其中35個備用7無縫19、鋼管DN15m66按要求制作8排水泵臺39消防水袋m與排水泵配套10橡膠軟管m引水11鋼板=1620用于制作臨時堵板2、 試壓裝置示意圖: 3、 試壓準備: 本試壓方案按同一壓力系統管道試壓。管道在管廊兩頭為最低點, 在管廊的一頭用堵板堵好, 接進水及試壓控制裝置, 將水源引至該處, 準備好試壓泵; 在另一頭用堵板堵好, 接排氣裝置( 排氣閥應設在最高點) ; 在該管線引出管廊后的末梢, 用堵板堵好, 在其中易于觀察的一根上接測壓及排氣裝置。設立好試壓安全隔離帶, 全開啟與壓力表連接的所有閥門, 試壓人員到位。4、 管道試壓 準備工作完成后, 在進水點關閉與試壓泵連接的閥門, 從進水控制閥往系20、統中注水, 在系統中每一個閥溢水時, 關閉該閥, 待系統中最高點閥門溢水時, 由低至高開啟系統中的排氣閥進行二次排氣。系統注水完成后, 關閉所有排氣閥, 對系統管道進行浸潤( 時間不低于24h) 。 系統浸潤完成后, 往系統中再次注水, 同時開啟高點排氣閥排氣。注水完成后, 關閉進水控制閥, 開啟試壓泵及試壓控制閥對系統進行緩慢加壓, 開啟壓力表控制閥, 觀測壓力上升及示值, 同時對管路系統進行巡視, 當壓力表示值升至系統工作壓力時, 停止加壓, 檢查管路系統。管路系統檢查完畢后, 如無異常現象, 可對系統繼續緩慢加壓至試驗壓力, 同時巡視管路系統。當高點壓力表示值升至試驗壓力時, 保持恒壓,21、 檢查管路系統, 如管路系統異常現象( 接口、 管身無破損及漏水) , 可視管路系統強度試驗合格。強度試驗合格后, 停止加壓, 觀測壓力表示值在10min內壓力下降值低于0.05MPa, 且管道和附件無損壞, 將壓力緩慢降至管中系統工作壓力, 停止降壓, 觀察壓力表示值及檢查管路系統, 30min壓力不下降、 無滲漏, 可視管路系統嚴密性試驗合格。5、 試壓完成后工作: 在管路系統試壓完成后, 應立即進行以下工作: 開啟低點排氣閥對管排水( 在系統有壓時閥不宜全開) , 并及時排水至指定排放點。及時拆除臨時盲板等并恢復管路系統。及時填寫”管道系統試壓記錄”, 報建設單位、 監理單位審批, 交下22、道工序。七、 管道沖洗步驟: ( 一) 、 沖洗滿足的條件: 1、 沖洗管路系統已經試壓完畢; 2、 不允許沖洗的設備、 管道已經隔離; 3、 管路系統中的孔板、 節流閥、 調節閥、 安全閥、 重要的閥門、 儀表等已采取旁路措施隔離; 4、 管路系統中的支架、 吊架牢固程度已經檢驗, 必要的地方已進行加固; 5、 沖洗方案( 試壓、 沖洗含在一個方案中) 已經報批合格; 6、 沖洗所用水源及排放點已經落實; 7、 沖洗安全措施已落實并報批; 8、 保證沖洗時有足夠的流量以及壓力; ( 二) 、 管道沖洗: 1、 車間及水管廊管路系統沖洗采用水沖洗; 2、 管道沖洗所用水為潔凈水, 沖洗宜采用管23、路系統的最大流量, 流速不得低于1.5m/s; 3、 沖洗系統形成及各項措施完成后, 開啟沖洗泵, 對管路系統進行沖洗, 當目測排水口水質( 濁度、 色度) 同水源水一致時, 可視為沖洗合格。 ( 三) 、 沖洗完成后工作: 管路系統沖洗完成后應進行以下工作: 1、 當管路系統暫不運行時, 應將水立即排凈并及時吹干管路系統; 2、 及時恢復管路系統; 3、 及時填寫”管道系統吹掃及清洗記錄”和”隱蔽工程( 封閉) 記錄”, 報建設單位及監理單位審批。4、 做好各系統移交工作。八、 施工質量保證措施: 質量管理組織網絡圖質量管理領導小組組長: 項目經理副組長: 管道專業負責人質量監察部工程技術部24、咨詢、 匯報監理工程師監管、 指導施工隊專職質檢員各施工班組兼職質檢員（一） 鋼管對口質量控制: 嚴格按國標要求對對口錯邊量、 縱向焊縫及環向焊縫進行對口控制。a) 縱向焊縫應錯開, 錯開量不小于300mm; 縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓450左右處。b) 管道的環向焊縫在直管段相鄰不小于200mm。（二） 鋼管焊接質量控制: a) 焊接用焊條應按規定進行干燥, 并放于保溫筒中使用, 焊條的化學成份、 機械強度應與母材匹配。b) 焊接前, 管口應清除干凈。c) 焊縫的外觀質量應符合下列要求: i. 焊縫不得有熔化金屬流到未熔化的母材上; 焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、 氣孔、 弧坑和灰渣等25、缺陷; 焊縫表面應光順、 均勻, 焊道與母材應平緩過渡; 焊縫應焊出坡口邊2-3mm。ii. 焊縫表面余高應1+0.2倍坡口邊緣寬度, 且不應大于4mm。iii. 焊縫咬邊深度應0.5mm, 焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%, 且連續長度不大于100mm。iv. 焊縫錯邊量應0.2t, 且不大于2mm。v. 焊縫必須焊接飽滿。( 四) 試壓質量控制( 1) 試驗用壓力表必須是經過校驗合格的, 其精度等級必須滿足試壓要求( 不低于1.5級) , 其滿刻度值應為試驗壓力的1.31.5倍為宜, 且需有備用表至少1塊。( 2) 試壓前, 試壓步驟及管道安裝保證資料必須是已經報審合格的。( 326、) 試壓前, 試壓系統已復查完畢并合格。( 4) 試壓時, 有監理及建設單位有關人員在場監督并審查。( 5) 試壓過程中, 對巡視和檢查出的問題有記錄、 有標識。 ( 五) 沖洗質量控制 ( 1) 沖洗前, 沖洗步驟已報審合格。 ( 2) 沖洗時, 有監理及建設單位有關人員在場監督并審查。 ( 3) 沖洗流量采用管路系統最大流量, 流速不低于1.5m/s。 ( 4) 沖洗時, 按主管、 支管、 疏排管順序沖洗, 保證沖洗的臟物不再進入已合格管道。 ( 5) 沖洗完成后, 管路系統恢復時, 有監理單位及建設單位相關人員在場監督檢查, 保證管路系統恢復時, 臟物不再進入已合格管道。九、 施工安全措27、施: 1、 嚴格按施工安全規范及施工現場實際情況進行施工。2、 各特殊工種必須由持有相關操作證并具有操作資格人員進行, 嚴禁越權操作。3、 所有人員必須按要求穿戴好勞動防護用品。4、 氧氣、 乙炔瓶必須按施工規定放置, ( 不混放、 遠離火源、 相距不小于10m) , 并不得碰撞, 使用乙炔氣必須裝回火裝置。5、 所有焊機在使用前必須進行接地處理, 焊機二次線不允許有裸露接頭。6、 焊機二次線與氧氣、 乙炔袋不允許交錯纏繞。7、 所有用電設施由專職電工負責搭接, 并由電工進行經常性巡視, 發現問題要及時處理。8、 吊裝用機具、 工具、 設備、 材料應經常檢查, 發現問題要及時處理。9、 施工期28、間, 吊裝孔及管廊頂部其它孔洞應采取安全防護。10、 管路系統試壓過程中, 嚴禁對管路系統中管道、 附件進行敲打、 修補, 并應對所試壓管路系統設立安全隔離帶。11、 管路系統沖洗前, 管路系統中支、 吊架的牢固程度應全面檢查, 對必要的地方要采取加固措施, 并應對所沖洗管路系統設立安全隔離帶。12、 安全員要經常對現場的安全情況進行檢查, 發現隱患要及時處理。13、 現場任何人均有權對安全施工提出合理化意見、 建議, 均有權制止不符合安全施工規范的行為。14、 對違反安全施工規范的操作, 施工人員有權制止、 有權拒絕執行。15、 對違反安全施工規范人員, 安全員有權對其行為予以制止直至取消其29、施工資格。 16、 管道發生泄露, 應先卸壓, 排水后才能進行處理。十、 文明施工措施: 1. 施工現場所用設備、 物資應堆放整齊, 嚴禁亂堆、 亂放。2. 施工過程中應兼顧好其它施工單位的施工, 應相互創造施工條件施工。3. 管廊內施工垃圾應及時清理、 定點堆放、 及時外運。4. 施工完成后應及時清理干凈現場, 交下道工序施工。5. 試壓及沖洗水嚴禁隨意排放, 排放水不得污染環境及影響兄弟單位施工。十一、 施工工期: 序號施工內容施工周期日期備注1施工準備10天3月1日10日2管道倒運及支架制作20天3月11日31日3管道及支架安裝55天4月1日5月25日 4管道試壓5天5月26日5月30日5管道沖洗3天5月31日6月2日6管道試運行5天6月3日7日合計98天