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1、循環水管道安裝工程施工方案一、工程概況:1.1國電xx熱電廠一期新建工程施工現場，位于xx市西南部的xx經濟技術開發區,新建廠址距離市中心12km,交通便利.距離細河2km,距離渾河4km,地下潛水資源豐富。擬建場地地形平坦開闊，為斷陷地形，高程約29.50m30.50m，為沖擊平原地貌。1.2本工程為循環水管溝安裝。涉及安裝循環水管道從凝汽器出口至冷卻塔的循環水排水管和從循環水泵房至主廠房排外的循環水供水管道及管件的安裝，具體工程量如下表所示： 名稱規格型號材質單位數量備注焊接鋼管D242020Q235-Am15.02焊接鋼管D242012Q235-Am973.1焊接鋼管D182020Q232、5-Am25.2焊接鋼管D182010Q235-Am255.1螺旋縫鋼管D162012Q235-Am53.2螺旋縫鋼管D6308Q235-Am28螺旋縫鋼管D4267Q235-Am19螺旋縫鋼管D3257Q235-Am65螺旋縫鋼管D2197Q235-Am65循環水檢查口900Q235-B個8合金鑄鐵閘門寬高=15001500合金鑄鐵塊4外附式手動啟閉機螺桿為不銹鋼臺4與閘門配套平板止水鋼閘板寬高=25002800塊1級配砂石m31500二、方案編制依據：2.1、水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范（DL/T5017-2023）2.2、電力建設施工及驗收技術規范（管道篇、焊接篇、水工結構篇 3、DL5031-94）2.3、電力建設施工質量驗收及評估規程（DL/T5210.1-2023）2.4、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2023）2.5 火電施工質量驗收及評估標準（管道篇）（2023年版）。2.6 電力建設安全工作規程DL5009.1-20232.7 電力建設施工及驗收規范（建筑工程篇）2.8、施工圖紙（F184S-S0202）三、作業進度及勞動力安排：3.1 作業進度安排：我們工地準備投入6個小組每組4人，完畢管道及設備安裝任務的工期大約需要90天。3.2 勞動力安排：序號工種人數備注1主任12班長13專工14質檢員1持證上崗5安全員1持證上崗6起重工1持證上崗4、7管 工68焊 工12持證上崗9力 工1210吊車司機1持證上崗11合 計37四. 作業準備工作及條件：4.1 作業人員的資質規定：4.1.1、作業人員必須經入廠三級教育，考試合格方可入廠施工。4.1.2、作業人員必須經體檢合格后方可入廠作業。4.1.3、特種作業人員必須持證上崗，證件及時上報，如焊工、起重工等。4.1.4、施工作業人員認真學習、掌握施工圖紙。4.1.5、焊工應嚴格按照焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守規范和焊接工藝細則，認真實行質量自檢。4.1.6、焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。4.1.8、所有施工人員經技術安全交底，并在交底書上簽字。五、作業機械、工具、儀器、5、儀表的規格和精度規定：施工中所有機械、工器具等必須通過檢修，檢查合格方可使用，測量儀表、壓力儀表及計量工器具，按規定通過計量檢定且在有效期內。50t履帶吊必須保證進場性能良好，不得互相代用，施工中不可馬虎大意，防止發生意外事故。 施工前期應具有的施工工具要準備充足，并保證其安全好用。機械名稱規格（功率）數量（臺）履帶吊50T1拖車20t2手動葫蘆3T6手動葫蘆5T12交流電焊機WS-31510自控遠紅外焊條烘箱ZYH-20型1恒溫干燥箱TD-2A型1光學經緯儀J2型1水準儀DSZ3-A32型1手提砂輪機1504試壓表規格01.6MPa，精度等級為1.52水平尺4水壓泵15wbx03-1015.6、1施工前應具有的條件及規定：5.1.1循環水管道到達現場后，會同有關部門清點，依據施工圖紙的設計規定對管道的外觀、名稱、規格、數量進行檢查和復核。對于彎頭、三通等管件重點檢查，如發現有損壞或質量缺陷，要及時告知有關單位共同檢查。5.1.2施工現場保持整潔，道路暢通，回填夯實。保證吊車、汽車的運送、停放和拖運。并滿足消防規定。5.1.3清點管道到貨情況，應具有連續施工的條件。5.1.4根據管道的材質采用J422型焊條進行安裝焊接，焊條進貨必須持廠家生產合格證，焊條入廠及時報審，使用中注意保管、并烘干使用。5.1.5管道開挖前，根據設計圖紙按管道中心坐標對開挖區域進行定位放線，根據設計坡度規定放出7、開挖邊線。六、作業材料、構配件、半成品的質量規定6.1、管道、管件及閥門，在使用前應進行外觀檢查，其表面規定為： 、無裂紋、氣泡、結疤、拉裂、折疊、壓入氧化鐵皮等缺陷。、表面應光滑，不允許有鋒利劃痕。6.2、法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得由氣孔、裂紋、毛刺或其它減少強度和連接可靠性方面的缺陷。七、作業方法、環節及作業程序：施工前準備管道安裝水壓實驗管網沖洗管溝回填溝槽開挖、墊層鋪設閥門法蘭安裝71、施工順序：72、施工前準備7.2.1、管道在安裝前應進行除銹，管道采用噴砂除銹，鋼管內外表面應無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。并應將除銹后鋼管表面上的8、灰塵清掃干凈。7.2.2、管道外表面防腐采用GH4型環氧煤瀝青冷纏帶，防腐等級為加強級，冷纏帶厚度為0.4，鋼管表面解決合格后，必須在返銹前盡快涂漆。底漆分為將甲、乙組應分別攪勻，然后按（重量比）1 : 1充足混合后立即使用。涂底漆量要足、不得漏涂，涂底漆后立即纏基帶，搭接寬度2025mm，必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，管道兩端各留100mm150mm長度，待水壓實驗合格后再做防腐解決。7.2.3、管道內壁涂1層環氧鐵紅底漆及3層環氧陶瓷面漆。7.2.4、管道敷設前應用水準儀校驗墊層，有突出墊層的塊石或其它雜物應予以清除，本工程管道中心標高為-26.00m，零米的絕對標高為31.50m9、，雙管道中心間距為3.50m。7.2.5、鋼管管底敷設級配砂礫石，級配砂礫石層厚度為0.3m，管底遇有淤泥，應換填中粗砂并夯實。管底至管中線回填級配砂石，管中至管頂以上500mm范圍內回填中粗砂，以上回填土。回填斷面圖如下：7.2.6、管道安裝前應將管道內部清理干凈，管內不得遺留任何雜物。7.2.7、管道安裝前應逐節測量，按管道加工制作編號分段安裝。7.2.8、裝卸防腐管時，必須用軟質吊裝帶與防腐層接觸。堆放防腐管時，管兩端和中部應放置沙袋或木墊，使管外壁之間與地面隔離。7.3、管道對口安裝7.3.1、管道對口前先檢查管道擺放位置是否符合規定，對口間隙是否合格，管道是否水平。用水平尺或用自上而10、下的方法檢查管口是否符合規定。7.3.2、用卷尺及線錘先找出管中心，然后測出該點與參考線間的垂直距離，再與理論值進行比較找出偏差，進行調整，調整時用撬棍或吊車配合。7.3.3、檢核對口間隙時，一方面用尺測量對口間隙是否符合設計值，然后再檢查。上下左右對口間隙是否均勻，如不均勻說明中心線跑偏或管道不水平或管道變形，故應及時調整。7.3.4、調整偏差時一方面要在管底焊楔子鎖定，待管道中心找正后先于管道中心點焊兩點，調整上下左右間隙要分別于相應位置焊楔子及掛導鏈進行調整，調整好一處，點焊一處，待所有點焊完后再進行對管中心、對口間隙、管道是否仰口等的檢查，確認無誤后，方可進行管道的焊接工作。7.4、焊11、接施工方案及工藝措施7.4.1、焊前準備 管道坡口為V型坡口，雙面焊接成型，坡口如圖所示：a=3035b=（1.50.5）mm 坡口的加工和焊件下料宜采用機械加工，如采用熱加工下料，切口邊沿要留有加工余量。 坡口的基本形式及尺寸應符合圖紙設計及焊接規范的規定。 焊件在組對前要將焊口及其母材附近內外壁的每一側各1015mm范圍內的油污、鐵銹、水分等雜物清理干凈，露出金屬光澤。 焊件對口時規定內壁齊平，對接單面焊的焊口的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。嚴禁用強力對口和熱膨脹法對口。7.4.2、焊接施工工藝 循環水管道每段與每段在溝底對口后，與地面接觸部位應開挖一個合適的焊口潛坑，潛12、坑按深500mm考慮，根據不同管徑，兩側比管道直徑寬500mm，便于焊工施工作業。 管道宜采用對稱焊接，焊縫應寬窄一致并不得有裂紋，氣孔，夾扎及咬邊缺陷。 根部焊接完畢，應及時進行次層焊縫的焊接，多層多道焊時應逐層進行檢查，以便發現缺陷及時解決，檢查合格后，方可焊接次層，直至完畢。 無論結構焊縫或薄壁焊口，嚴禁一次焊接完畢，必須多層多道焊。 施焊過程中，層間溫度不高于規定的預熱溫度的上限。且不高于400。 施焊過程中，焊接受弧時應將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應錯開。 施焊過程中除工藝和檢查上的規定分次焊接外，應當連續焊接完畢。若由于客觀的環境的影響被迫中斷時，應采用防止裂紋等缺陷產生的措施13、（如后熱、緩冷、保溫，防雨等），再次焊接時應仔細檢查并確認無缺陷后，方可按焊接工藝規定繼續施焊。 焊口經檢查有超過標準的缺陷時應及時進行挖補，補焊時的焊接工藝應與正式焊接相同。7.4.3、管道位置控制和鋪設： 管道在根據施工圖紙下料后（要根據現場管件或閥門等的實際尺寸下料）可在施工現場吊裝位置附近進行管道的組合，組合時重要考慮以下幾點： a、施工現場的運送能力和運送空間；b、吊裝能力和起吊空間；c、組合后所留焊口的位置，以不增長難度為宜。 應盡也許的擴大范圍組合，以減少安裝時腳手架搭拆的工作量。 按圖紙設計溝槽寬度，吊車站在溝槽邊的安全距離為溝深的1.2倍處開始吊管，溝槽內四路管道同時施工情況14、下，考慮50t履帶吊的性能，需在溝槽兩側進行吊管。吊車接31米臂桿，距離第一根管11.3米，距離第二根管14.7米，按50t履帶吊的性能，第一根管按10米長制作，第二根管按7米長制作。 詳見下圖： 循環水管吊裝圖 無論是組合管段的安裝方式或是就地安裝，在管子吊裝就位時應控制管道的標高及管線的平面位置，與設計標高和平面位置相符。 在施工現場安裝中，管道的標高是運用管線中心標高（實際安裝標高）與標準設計標高比較反映的，保證管子的管底標高，就保證了管線的中心位置，也就達成了管道的坡向和坡度。 平面尺寸的控制重要運用下料及在吊裝對口中控制管子的中心位置及管口距離某建筑軸線的數值來達成。 管道應在溝底標15、高和管基質量檢查合格后方準鋪設； 管子在吊運及下溝時，應采用吊裝帶吊裝，不能損壞防腐層，管段應平穩下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞，每根管子必須仔細對準中心，管子就位之后對管段的標高應用水準工具進行檢查，管底應與管基緊密接觸；7.5、管道焊接7.5.1、焊材管理 焊接材料儲存庫應通風良好，保持干燥。 焊材存放時應距地面、墻面大于300mm，以防吸潮。 庫內溫度應控制在1025內，相對濕度不大于60%。 同一爐烘干的焊接材料的烘干參數應相同，應按照焊材的牌號、批號、規格分層烘干。每一層烘干的焊接材料應均勻堆放，堆放不宜過厚。 不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。 每名焊工必須配備保溫筒。 烘焙的16、焊條待溫度降至恒溫溫度100左右時，應放入恒溫箱內恒溫或將烘干箱溫度調制恒溫溫度以備使用。 一次領用的焊接材料不宜過多，一般不超過焊條保溫筒的有效容積。用不完的焊條放在保溫箱內，受潮的焊條規定重新烘干，但烘干次數不易超過二次。7.5.2、焊前檢查 核定鋼材、焊材的質量證件，并符合相應標準。 檢查、防風、雨、雪措施，并做好防寒保溫工作。 坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否與工藝相符。 坡口內外清理干凈、無油污、銹等，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。 環境溫度與預熱溫度應達成規定。7.5.3、焊接過程檢查 執行工藝情況，其中涉及焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚度等。 施焊中的清根、清渣、打磨是否達成質量規17、定。 層間溫度在規定范圍內。 層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。 下列情況嚴禁施焊a. 手工焊風速大于10m/sb. 氣體保護焊風大于2m/sc. 相對濕度大于90%、下雨、下雪。7.5.4、焊后檢查 施焊完畢后，焊工應對自己所焊焊縫及時清理和修整，并做好標記，按焊接接頭表面質量標準認真進行自檢，并做好自檢記錄。 外觀檢查合格的焊縫，方可進行內部檢查。 管道焊接結束后，根據規范規定應進行無損檢查，焊口按1%抽檢。及時上報做無損檢查人員的個人資質證明，檢查人員資質規定級以上。7.5.5、驗收 分項工程竣工或關鍵工序施工后，應報質檢部門共同驗收。 工程分段安裝完畢后，應以電力建設施工及驗收規范為依據，18、對材料證件、工程質量檢查及記錄、實驗報告、缺陷記錄、竣工記錄圖等技術文獻，交質量部門辦理竣工手續。7.6、法蘭、閥門安裝：7.6.1、法蘭安裝：法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。管道法蘭連接應符合下列規定：、 法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不應大于2，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。、 使用相同規格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外23個螺距。、 法蘭平面應與管子軸線相垂直，內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質。7.6.2、閥門安裝： 閥門安裝位置應與設計位置相符，出入口方向應與介19、質方向一致。 閥門安裝前，應清理閥門的進出口腔室，法蘭結合面，去除內部雜質，（堵板、沙粒、油脂等），必要時用水清洗，吊裝時根據閥門重量選擇合理的吊索具。 閥門的手柄位置以便于操作為宜，（但需要注意不應使閥門妨礙其他設備的檢修安裝，還應不妨礙通行），除特殊規定外，閥門的手輪不允許朝下。 閥門的安裝角度如無特殊規定期，應垂直安裝，與之連接的法蘭的與管子焊接，要保證法蘭與管子在各個方向保持垂直。 緊固螺栓時，應先對稱緊固四個螺栓，然后在逐個緊固，緊固完一圈后，再從頭檢查每一個螺栓的緊固情況，這樣反復一、兩次，并保持法蘭與閥門結合面間隙均勻一致。 緊固好的螺栓應在螺母外露出23扣，螺栓頭的方向應保持一20、致。7.7、水壓實驗：7.7.1、管道分段安裝完畢后，焊口做煤油滲漏實驗，所有安裝完畢后做整體水壓實驗，水壓用水取自現場施工用水管網，水壓前提前預制好打壓封頭，根據不同管徑安裝相應封頭，封頭一端加設注水管、壓泵連接管和壓力表，另一端加設放水管、排氣管和壓力表，管道水壓實驗其水質應潔凈，充水應保證能將系統內空氣排盡。7.7.2、管道工作壓力為0.24MPa，實驗壓力為0.4MPa。7.7.3、管道應分級升壓，每升一級應檢查管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。7.7.4、水壓實驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，泄壓后修補。7.7.5、水壓升至實驗壓力后，保持恒壓21、10min，檢查接口、管身均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形，管道強度實驗為合格。7.7.6、管道實驗結束后，應及時排盡系統內所有積水，并拆除所有臨時封頭及加固裝置。八、方案性材料準備循環水管道施工前期，應把施工中所需的工器具、消耗性材料準備齊全，對口所用的楔子、門架，打壓前注水、排水所用管道、儀表，焊工制作合適的爬梯，施工中由于突降大雨所采用的應急降水排水措施，根據整個施工過程，需準備以下施工材料：名稱規格型號單位數量備注角鋼756Kg1030150m焊接鋼管D2736Kg7910200m焊接鋼管D1144Kg2170200m槽鋼10Kg2023200m潛水污水泵4”臺4潛水污水泵2”臺22、8水龍帶4”m400水龍帶2”m800吊裝帶1”m300鋼筋14Kg484400m鋼板=10mmKg78510九、作業的質量控制：9.1、做好開工準備和報審工作，編制作業指導書并經審核批準。各項工作實行前進行技術交底，使施工人員明確質量規定和工藝措施、環節，參與交底人員要在交底記錄上簽字。9.2、天天開工前的站班會上，施工技術人員要再次對有關施工標準、規范、規定重要質量保證措施和質量規定進行強調，作業時嚴格按照施工方案、設計圖紙和有關規范進行施工。9.3、加強施工機械的維護保養，保持較高的機械完好率。9.4、重視焊接質量的檢查和檢查工作，實行焊接質量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業檢驗相結合的23、方法，做好驗評工作。涉及焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，并應嚴格按檢查項目和程序進行。9.5、加強原材料、半成品、設備的質量管理，不合格的材料、設備決不用于工程。9.6、目測管道不變形，保持通線。管道連接時規定兩管道與管件的軸向焊逢呈90角。管道對口焊縫光滑無砂眼及裂紋。9.7、當每段管口組對完后要及時將角鐵鼻子打掉，同時要用角向砂輪將焊點處的焊肉磨掉。9.8、加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認真檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。上道工序不合格不得轉入下道工序。嚴格執行工程質量“三檢一評”制度，認真按ABC三級質量控制點認可制進行認可，凡屬A級24、或B級質量控制點，均由項目部質檢部負責人提前向業主、監理發共檢告知，保證共檢順利進行。十、作業環境規定：10.1、節約用電，電焊機下班后及時關斷電源。氧氣乙炔不用時應及時關掉，防止氣體損失。合理運用水資源，打壓用水不能浪費。10.2、環境管理注意乙炔氣體泄漏污染環境，大干飯盡量用可回收飯盒，避免使用一次性塑料飯盒。并嚴禁在吃飯后亂扔飯盒，應統一集中回收放到垃圾箱內。10.3、環境標準法規：中華人民共和國環境保護法10.4、除此以外，要嚴格遵守電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠。以及上級及公司、業主有關安全文明施工的管理規定、制度。十一、中華人民共和國工程建設標準強制性條文（電力工程部分）25、執行部分11.1 鋼材材質必須符合設計選用標準的規定，進口鋼材必須符合協議規定的技術條件。鋼材必須附有材質合格證書。初次使用的鋼材應收集焊接性資料和焊接、焊接熱解決以及其他熱加工方法的指導性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。11.2管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊沿不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。11.3管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應滿足以下26、條件： （1）管孔周邊大于孔徑且不小于60mm范圍內的焊縫，應經無損檢查合格。 （2）孔邊不在焊縫缺陷上。11.4 搭接焊縫的搭接尺寸應不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。11.5 焊口局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。11.6焊件組對時一般應做到內壁（齊平），如有錯口，其錯口值應符合以下規定：（1）對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。（2）對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。11.7 施焊過程除工藝和檢查上規定分次焊接外，應連續完畢。若被迫中斷時，應采用防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢27、查并確認無裂紋后，方可按照工藝規定繼續施焊。11.8 無損檢查的結果若有不合格時，應按如下規定解決： （1）對管子和管道焊接接頭應對該焊工當天的同一批焊接接頭中不合格焊口加倍檢查，加倍檢查中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格。 （2）容器的縱、環焊縫局部檢查不合格時，應在缺陷兩端的延伸部位增長檢查長度，增長的檢查長度應當為焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應100%檢查。十二、防止電力產生重大事故的二十五項重點規定（簡稱二十五項反措）部分12.1、建立健全交通安全管理機構（如交通安全委員會），按照“誰主管、誰負責”的原則，對本單位所有的車輛、駕駛人員進行安全管理和安全28、教育。交通安全應與安全生產同布置、同考核、同獎懲。12.2、建立健全交通安全監督、考核、保障制約機制，必須實行“準駕證”制度，無本公司準駕證人員，嚴禁駕駛本公司車輛。貫徹責任制，對所管轄車輛和駕駛員可以進行安全有效制約。12.3、各級行政領導，必須要經常督促檢查所屬單位車船交通安全情況，把車船交通安全作為重要工作納入議事日程，并及時總結，解決存在的問題，嚴厲查處事故責任者。12.4、嚴禁酒后駕車，私自駕車，無證駕車，疲勞駕駛，超速行駛，超載行駛。嚴禁領導干部迫使駕駛員違章駕車。12.5、在裝運整體重物時，嚴禁人貨混載。12.6、在廠（局）內的車輛速度應有明確的限制。12.7、翻斗車、起重車，除29、駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立。十三、作業安全規定、安全保證措施和危險點控制：13.1、施工前，對全體作業人員進行安全技術措施交底，對施工中存在的危險源、危險點及防范措施進行技術交底，參與交底人員要在交底記錄簽字確認。天天開工前，在班前會上，對重要安全注意事項和防護措施進行強調和貫徹。安全管理人員必須堅持在作業現場檢查監督安全作業情況。13.2、作業人員必須穿戴統一的工作服、佩戴安全帽以及其他必要的勞動防護用品，施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上崗。嚴禁穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，以及短袖上衣或短褲進入施工現場。13.3、在施工現場施工時必須做到：工完、料盡、場地清。施工30、器具擺放整齊，施工用電纜等在過道外敷設時要加設套管，進行埋設。施工時嚴禁打鬧，注意力要集中，不得隨地大小便。注意施工文明用語。13.4、所有參與施工人員均要通過身體檢查合格，并進行安全教育，考試合格方準參與作業。13.5、機械操作人員必須遵守操作機械的安全操作規程，持證上崗。13.6、夜間施工時，要設立足夠的照明。13.7、在施工現場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井子架、龍門架和隨吊籃上下。不準從高處向下跑跳。不準在沒有防護的外墻和外壁板等建筑物上行走。13.8、對的使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置、防護設施和警告、安全標志等不得任意拆除和隨意挪動。13.9、循環水管道運送時，應將管道31、綁扎牢固，嚴禁客貨混裝。在卸車時，嚴禁非起重人員指揮吊車，嚴禁在起重臂下作業、嚴禁在吊物下走動，人不能在吊運的物件上。吊鉤除應對的使用外，還應有防止脫鉤的保險裝置。13.10、焊接過程中，不允許擅自接電源，應由電工人員來操作。電源連接應采用插頭連接，嚴禁用電線直接連接。焊工應注意人身安全，作業時爬梯應綁扎牢固，嚴禁兩人以上同用一個梯子，并設專人看護扶梯。十四、附件（技術、安全交底記錄，50t履帶吊曲線表）危險源辨識及防止措施序號傷害形式危險源危險（工序）點防范措施1碰傷、摔傷、砸傷動能勢能管道運送、吊裝、安裝1、 在卸車時，嚴禁非起重人員指揮吊車，嚴禁在起重臂下作業、嚴禁在吊物下走動，人不能在32、吊運的物件上。2、 物件運送時，應將物件綁扎牢固，嚴禁客貨混裝。3、 在使用鋼絲繩時應根據用途保證足夠的安全系數。凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。4、 吊鉤除應對的使用外，還應有防止脫鉤的保險裝置。5、 工作中要注意前后左右的操作條件，防止墜落。6、 使用鉆床鉆孔、使用大錘和使用砂輪機打磨工件時，不準戴手套。7、 從事電氣焊、磨削作業人員應使用面罩或防護鏡。8、 在使用鐵凳、木凳、人字梯時應栓牢固，施工用梯必須堅實，不得缺層。9、 嚴禁兩人以上同用一個高凳或梯子，并設專人看護扶梯。危險源辨識及防止措施序號傷害形式危險源危險（工序）點防范措施2觸 電電 能（233、）管道安裝1、在使用電動工具時，應遵守電動工具的操作規程。2、在使用電動工具時，應認真檢查電動工具的電纜、外殼及手柄完好無損。3、不允許擅自接電源，應由電工人員來操作。4、電源連接應采用插頭連接，嚴禁用電線直接連接。5、無齒鋸應使用單項開關。必須裝設不小于180度的防護罩，嚴禁使用不圓、裂縫和磨損剩余部分局限性25mm的砂輪片。6、使用手電鉆、電焊工具時應戴好絕緣手套。7、電動工具的電源線、插頭和插座應完好。電源線不得任意接長和調換。8、電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。焊把線應無破損，絕緣良好。9、各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采用可靠的接零或34、接地保護。危險源辨識及防止措施序號傷害形式危險源危險（工序）點防范措施3意 外傷 害人習慣性違章每個工序1、 嚴格執行指揮部的各項安全規程，對的佩戴好安全帽及防護用品，做到不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。2、 酒后不得進入施工現場。3、 現場的氧氣瓶和乙炔瓶應集中分別存放，相距應大于8m以上，離施工用火區應大于10m。避免在陽光下爆曬。氧氣瓶要有瓶蓋，氧氣瓶的減壓閥上應有安全閥，嚴防沾染油脂，并且不能和其他可燃氣瓶同放一處。乙炔發生器必須有防止回火安全裝置。4、 不操作自己不熟悉的機械。5、 嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋等進入施工現場。6、 精神病、癲癇等疾病者不得從事施工作業。7、 工人必35、須進行三級安全教育，考試合格方可進入施工現場施工。8、 每個作業人員必須進行定期體檢，體檢不合格不得從事施工作業。 編號：D1-2023-SG-A4-002施工方案作 業 項 目 名 稱編 號循環水管道安裝施工方案第 1 頁，共 1 頁交 底 記 錄時 間：年 月 日 地 點：施工現場參與人員：重要內容：1.工程概況2.作業進度及勞動力安排3. 作業前的條件及準備 4. 作業材料、構配件、半成品的質量規定5. 作業方法、環節及作業程序6作業的質量控制7作業的環境規定8中華人民共和國工程建設標準強制性條文（電力工程部分）執行部分9防止電力產生重大事故的二十五項重點規定（簡稱二十五項反措）部分10作業安全規定、安全保證措施和危險點控制審 核：交底負責人：年 月 日接受交底記錄接受交底負 責 人：年 月 日