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1、目 錄一 工程概況3二 編制依據3三 設備吊裝3四 設備安裝6五 重要施工機具13六 質量控制措施13七 安全措施14八 應急預案15附表19一 工程概況中心傳動吸泥機安裝在二沉池中，用于二沉池污泥的排放與搜集，共分為6套，每個二沉池一套，每套直徑52m，涉及中心柱、轉籠、工作橋、驅動平臺、桁架、集泥筒、單吸管、浮渣斗、驅動裝置等，各部件重量見下表:序號名稱重量（/kg)1中心柱1290.62轉籠958.73工作橋1470.34驅動平臺479.35桁架869.16集泥筒1252.67單吸管1783.18浮渣斗2819驅動裝置 2200二 編制依據1、施工圖2、機械設備安裝工程施工及驗收規范GB2、50231-20233、建筑安裝分項工程施工工藝規程4、起重機械安全規程5、輻流式二次沉淀池吸泥機標準系列HG/T 21548-19936、城市污水解決廠工程質量驗收規范 GB50334-2023三 設備吊裝由重要部件表可知，中心傳動吸泥機中最重的部件為驅動裝置，以驅動裝置為例，重量為2.2t，該裝置安裝在二沉池中心，吊距為29m。吊距較長，考慮用50t吊車將8t吊車吊進二沉池中，然后再用8t吊車將驅動裝置及其他部件吊至指定位置。3.1 吊裝流程運送（吊裝）準備安全及技術交底方案編制及審核運送及吊裝設備選擇設備運送至現場吊運至二沉池移至設計位置3.2、吊裝前的準備工作3.2.1、吊裝運送前必須3、對施工條件進行檢查并確認。（1）吊裝前，一方面應熟悉各設備的技術文獻，明確設備吊裝、運送過程中應注意的事項，以保證設備及人身安全。（2）對汽車吊、設備吊耳、索具及起重工具進行可靠性檢查，并核對汽車吊停放位置是否對的，如不對的應及時更改。（3）對起重機的停放位置及作業半徑進行確認和計算。（4）對吊裝作業區的安全標志、圍欄等設施進行檢查并排除不安全因素。（5）對操作人員的吊裝操作純熟限度進行考察，并對吊車司機、司索及專業起重工（指揮）的上崗證和資質進行核查，符合規定的操作人員方可進行設備的吊裝。3.2.2、工機具安排：序號機具名稱型號規格數量備注1汽車吊50噸1臺2汽車吊8噸1臺3鋼絲繩6（股）*4、19（根）D(直徑)=12mm20米4鋼絲繩6（股）*19（根）D(直徑)=20mm20米5卸扣20噸4個6卸扣5噸4個7對講機2個3.2.3 試吊設備時，先將設備緩慢吊起200300mm高，然后應對起吊索具、起吊點的受力狀況和設備的水平度進行檢查。3.3運送方式及途徑二沉池中心傳動吸泥機的運送（吊裝）：以二沉池108-3為例，廠家將設備運至施工現場，用汽車吊將中心傳動吸泥機各部件吊至二沉池中，在安裝驅動時，先用50t汽車吊將8t汽車吊吊入二沉池，待汽車吊停在指定位置后，再將驅動吊至安裝位置。3.4、設備吊裝（運送）的實行3.4.1、汽車吊的選擇一方面，擬定吊裝質量。即計算：P=(Q1+Q2)5、K1K2式中 P:吊裝質量； Q1:8t吊車本體質量； Q2:吊具質量（吊耳、鋼繩等）； K1:動荷系數； K2:安全系數，取K2=1.33 由于吊車的設計已考慮了吊裝時的動荷系數，故此處K1取1.0，只需計算吊車起吊時安全系數的影響。查表得8t吊車自重為15.5t，吊具質量0.515噸。則P=(Q1+Q2)K1K2 =（15.5+0.515）1.01.33 =21.30噸經實地考察，現場測量，吊車最大幅度為5m，起吊角度為60，此時根據50噸汽車起重機額定起吊能力表可知在此情況下主吊臂10.7米時的起重重量為30.0噸。（附50噸汽車起重機額定起重能力表）30.0噸21.3噸，滿足規定。四 6、設備安裝4.1施工準備4.1.1土建復核 吸泥機在二沉池中運營，必然存在著土建結構與設備自身的配合問題。為了保證設備安裝的整體質量，應在設備安裝前核驗土建結構是否滿足規定，復核以下幾點：1、池內徑偏差不超過20mm，其圓度不超過20mm；2、中心柱基礎頂面實際標高（抹平前）偏差為+10mm-10mm；3、池周邊混凝土池壁頂面標高偏差不超過10mm；4、池底面周邊實際標高及底面的坡度應符合圖紙設計規定；5、核對周邊出水渠圓度，其中心與池體中心偏差不超過20mm；6、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。4.1.2 設備清點1、按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數、件數、型號、規格，開箱由甲方7、業主、監理、安裝單位三方共同實行。2、清點各部件有無丟失、設備技術文獻、資料及專用工具是否齊全。3、檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕。4、認真做好設備的交接記錄。5、為保證設備材料不丟失，將各部件運至二沉池底，清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。4.2中心柱安裝4.2.1中心柱底座化學螺栓安裝1、核對設計藍圖螺栓位置與現場中心柱底座螺栓位置是否一致，在池底畫出中心底座外輪廓線以及螺栓孔位置；2、用水鉆鉆35280螺栓孔，螺栓孔應垂直，孔壁應完整，周邊無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2mm；用螺栓插入孔內檢查深度，深度適宜后使用清潔的壓縮空氣將螺栓孔中的雜物、塵土、水分或碎片吹掃干凈，將洞8、口臨時封閉；在灌注化學粘合劑前，使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污；3、向螺栓孔內灌注化學粘合劑，清除螺栓表面的油污及其他雜質，將螺栓緩慢旋轉插入，當螺栓插入后立即校正螺栓的平面位置和頂部標高，然后用事先做好的和中心柱底部法蘭同樣的法蘭模型等予以固定。固定期法蘭模型離基礎面250mm，并用水平尺檢測使其保持水平，然后才干灌注化學粘劑，灌注后的化學粘合劑，應參照產品說明書進行養護24h后方可進行設備安裝。4.2.2中心柱吊裝1、將中心筒底座下面的調節螺母調整至設計標高，保證每個螺母標高一致；2、中心柱為不銹鋼圓柱形結構，直徑為1000，總高度為4.9米， 為了方便安裝我們先固定中心柱下段（底座），9、再安裝順序裝配中心泥罐及其他部件。運用汽車起重機將中心柱起吊，使底座螺栓孔與已安裝的螺栓準確結合。 圖4.1 中心柱吊裝3、中心柱起吊就位后，調整調節螺母，用水平儀及精密框架水平儀來檢查中心筒的水平度；4、按照設計藍圖對中心柱底座進行二次灌漿，二次灌漿混凝土等級為C35，灌漿后蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤養護24天，養護期間不得碰撞中心柱。4.3中心泥罐、轉籠安裝4.3.1中心泥罐底座化學螺栓安裝 中心泥罐底座化學螺栓安裝環節可參照5.3.1中心柱底座化學螺栓安裝。4.4.2中心泥罐吊裝1、將中心泥罐底座套入中心柱中，底座的固定孔與化學螺栓，用細石混凝土封堵與池底基礎的縫隙；2、運用汽車起重機將中10、心泥罐套入中心柱中，中心泥罐密封裝置的安裝待驅動裝置安裝結束后進行。4.3.3 轉籠吊裝運用汽車起重機吊入中心柱，簡樸穩固，待安裝吸泥管前將其上端與驅動裝置的連接器螺栓聯接，下端通過螺栓與中心泥罐連接。2.4.4 具體見圖4.2圖5.2 中心泥罐、轉籠吊裝4.4驅動裝置安裝4.4.1裝配前將驅動裝置支座內腔及各齒輪表面清洗干凈，齒輪及軸承加注鈣基潤滑脂進行潤滑，并檢查渦輪減速機潤滑油加注情況；4.4.2運用汽車起重機將驅動裝置吊至中心柱，并使其固定孔相應螺栓的位置，落座，緊固螺栓；4.4.3運用汽車起重機將驅動裝置吊至中心柱頂端，使其固定孔相應中心柱螺栓的位置，并保證減速機偏離中心柱中心的方向11、與中心柱至池壁頂面的方向相反，緊固螺栓； 具體見圖4.3圖4.3 驅動裝置吊裝4.5工作橋安裝4.5.1將工作橋的底架固定于驅動裝置的蓋板上，底架上欄桿開口方向與工作橋安裝方位平行，且連接孔重合；4.5.2工作橋在二沉池池底預先組裝完畢，并在承托部位墊好木板，以防損壞工作橋表面；4.5.3用汽車起重機將工作橋吊至固定位置，與底架聯接，調整，保證工作橋的直線度8mm，擰緊各聯接螺栓；4.5.3將轉籠上下端分別與驅動裝置的連接器及中心泥罐的罐體聯接。4.5.4 安裝中心泥罐密封裝置 1、中心泥罐上部與中心筒縫隙、下部與底座縫隙采用橡膠條密封； 2、密封橡膠條在壓緊箍的作用下變形，使其下部緊貼密封面12、，壓緊箍用螺栓緊定，橡膠板多余部分應切除，接頭處以斜口粘結成環。4.6穩流筒安裝4.6.1穩流筒支架安裝 1、用水準儀測定出穩流筒三角支架安裝基準線并用色筆標于轉籠上； 2、將穩流筒三角支架一端與轉籠焊接，焊接完畢后對焊縫進行解決，規定焊縫過渡光滑，無裂紋、夾渣等缺陷； 3、在穩流筒三角支架上搭設腳手板，便于安裝穩流筒。4.6.2 穩流筒吊裝1、用汽車起重機將穩流筒組件吊裝至三角支架上，穩流筒上開孔方向要與中心泥罐上桁架、吸泥管安裝方向一致；2、穩流筒組件圍繞中心柱抱合后，將穩流筒中心與中心柱中心調整一致，再將三角支架一端與穩流筒焊接牢固。4.7桁架、吸泥管安裝4.7.1桁架安裝1、將桁架后段13、與轉籠以梢軸連接，墊起梢端以保證其梢端上翹15mm，然后安裝桁架前段并將螺栓緊固，墊起梢端以保證其梢端上翹30mm；2、安裝長拉桿，確認桁架無明顯扭曲后，用調節螺母將所有長拉桿拉緊，擰緊長拉桿兩端螺栓；長拉桿長度根據現場實際定，采用多段拉桿搭接連接，搭接長度不能小于100mm； 3、將桁架下襯墊物取出。若桁架梢端撓度過大，則需重新將桁架墊起并增大其梢端上翹尺寸，然后緊固各件，直至其符合規定。4.7.2 吸泥管安裝 1、將吸泥管后段的出泥口法蘭與中心泥罐螺栓聯接；再將吸泥管前段的出泥口法蘭與吸泥管后段的連接法蘭聯接，緊固各處螺栓；吸泥管刮泥板指向二沉池底面，吸泥管與池底面呈45傾斜；2、確認吸泥14、管無明顯扭曲后，將長拉桿上端與轉籠掛好后，調整好吸泥管拉桿支架角度，再將拉桿支架焊接與吸泥管上，用調節螺母將所有長拉桿拉緊，擰緊長拉桿兩端螺栓，并使吸泥管下緣與最終抹平后的池底保持大體相同的距離，應注意池底坡度；長拉桿長度根據現場實際定，采用多段拉桿搭接連接，搭接長度不能小于100mm。4.8出水堰板、浮渣擋板安裝4.8.1出水堰板安裝1、用水準儀及鋼尺測定出堰板膨脹螺栓孔高度及布置位置，并用色筆在出水渠上標記出基準線；用電鉆鉆出螺栓孔并安裝膨脹螺栓；2、將密封橡膠板上螺栓孔套入膨脹螺栓，再將出水堰板螺栓孔套入膨脹螺栓，將堰口調至設計標高，并保證安裝完的堰板在同一標高上，擰緊螺栓使堰板與密封橡15、膠板、出水渠壁緊貼；三角堰板安裝要絕對水平，誤差不超過1mm；3、堰板安裝完畢后，板縫隙采用點焊連接。4.8.2 浮渣擋板安裝1、以出水堰板為基準安裝浮渣擋板，將浮渣擋板支架一端與出水堰板連接，另一端直接與焊接浮渣擋板焊接，保證安裝完的擋板在同一標高，并比設計水位高120mm；2、為保證浮渣擋板與刮渣裝置的橡膠刮板可以緊密結合，浮渣擋板安裝可待吸泥機試運時按照刮渣裝置的旋轉半徑進行安裝調整；3、焊接完畢后對焊縫進行解決，規定焊縫過渡光滑，無裂紋、夾渣等缺陷。4.9刮渣裝置安裝4.9.1刮渣板安裝 1、在桁架上定位出刮渣板支架安裝位置，將刮渣板支架直接焊接于桁架上，焊接完畢后對焊縫進行解決，規定16、焊縫過渡光滑，無裂紋、夾渣等缺陷。 2、將刮渣板用螺栓與刮渣板支架固定，調整刮渣板支架使刮渣板露出設計液位線505mm，刮渣板與桁架中心線角度為2。4.9.2 撇渣機構安裝 1、將排渣斗吊放至安裝位置，保證其水平放置，頂面高出設計水位100mm；排渣斗上部與浮渣擋板焊接，下部采用支架固定，支架一端與排渣斗焊接，另一端用膨脹螺栓固定于池壁上；將排渣斗的底部與預埋管連接；2、在排渣斗與浮渣擋板相應位置開80孔，將沖洗水閥閥座對準位置進行焊接；3、將撇渣機構端梁安裝于刮渣板支架上，用U型螺栓將浮渣耙板和沖洗水閥開關撥桿固定在端梁上，試運營中要調整好浮渣耙板和沖洗水閥，保證運營時不與排渣斗碰撞，浮渣耙17、板輪子可以滾上排渣斗斜坡，使浮渣耙板自動提高；沖洗閥開關可以在拔桿觸動下準確動作，閥體開關正常，關閉后無泄漏。4.10電氣安裝4.10.1重要電氣參數：電源：380V5%，50HZ1%；總容量：0.53 KVA；滿載電流：1.4A；防護等級：IP55；4.10.2按圖紙規定敷線，具體參見電氣原理圖及機身敷線圖；4.10.3電機接線應使桁架的轉向與吸泥管的開口方向保持一致。4.11 調試4.11.1 開機前檢查 1、池內碎石、木頭等雜物等應清除干凈；2、減速機按制造廠家的說明書規定加注清潔潤滑油；3、各傳動部分應添加潤滑油脂；4、電源是否正常；4.11.2 空負荷運轉1、安裝完畢后，進行無水空運18、轉，即空負荷運轉，運轉前應確認以下事項：1）檢查各負荷開關是否在整定值上；2）檢查各開關是否動作可靠；3）確認中央控制室與本吸泥機之間的各信號點連接對的。2、操作1）操作分遠控操作和就地操作（現場操作）兩種：2）現場操作程序：合上電源；將工作方式選擇（SA1）置于“現場”位；按下按鈕（SB1），吸泥機開始運轉；按下按鈕（SB2），吸泥機停止運轉。3）遠控操作：將工作方式選擇開關（SA1）置于“遠控”位，即可由中央控制室進行控制。3、故障、停機、復位1）將工作方式選擇（按鈕SA1）置于“0”時，整機處在停止狀態。2）設備驅動過載時，將自動停止運轉，并將信號傳至中央控制室，同時本機電柜顯示過載信號19、。3）電控柜門上設有急停按鈕，遇意外情況，可手動停機。4）故障后應及時檢查故障因素，待故障排除后，重新通電運轉復位；如為急停，則必須先排除意外情況后，再將急停按鈕復位，重新啟動設備方能投入運轉。4、空運轉1）啟動電機開關，開車運轉12圈；2）檢查各傳動部分運轉情況，運營應平穩；3）吸泥管與池底一周的間隙是否合乎規定；連續開運2448小時，檢查運轉是否正常，減速箱電機應無異常發熱及噪聲和振動。4.11.3負荷運轉1、放水后負荷運轉2448小時，啟動、停車工作是否正常；2、運轉是否平穩，應無振動，撞擊等異常情況；3、電機、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況；4、測試負荷運轉時電流、電壓是否符合規20、定。五 重要施工機具5.1中心傳動吸泥機重要施工機械、設備(表5.1) 中心傳動吸泥機施工重要機械、設備 表5.1序號名稱及規格型號單位數量備注18t 汽車吊臺12電焊機 ZX-700臺23焊條烘干箱YDHA-100 10 kw臺24手動葫蘆 2t臺45水準儀 DS3-A臺16經緯儀 J2臺17框架水平儀 250mm250mm臺1六 質量控制措施6.1按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數、件數、型號、規格，開箱由甲方業主、監理、安裝單位三方共同實行，對有質疑應進行復檢，合格后方可進行安裝。6.2加強土建復核，對照圖紙按土建施工規定對池體周邊標高、中心基準面標高、池底的坡度及預埋件和預留孔位置21、及安裝位置等尺寸進行全面驗收。6.3 安裝質量控制點：項次項目控制指標檢查方法1驅動裝置機座面水平度允許偏差 0.03/1000框式水平儀檢查2中心傳動豎架垂直度允許偏差 1/1000線墜與直尺檢查3刮渣板水平度允許偏差 1/1000水準儀與直尺檢查4出水堰板及浮渣擋板水平度允許偏差 1/1000水準儀與直尺檢查5工作橋直線度允許偏差 8/1000經緯儀檢查6吸泥管、桁架直線度允許偏差 8/1000經緯儀檢查7焊接質量焊縫牢固，可靠，并清除飛濺物、氧化皮及焊瘤，不允許有裂紋，夾渣和燒穿等現象觀測檢查七 安全措施7.1起重作業安全措施7.1.1操作人員聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。7.1.22、2根據重物的具體情況和吊裝方案規定選擇合適的吊具與吊索并保證對的使用。7.1.3吊物捆綁必須牢固。7.1.4嚴禁施工人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留。7.1.5吊掛重物時，起吊繩、鏈所通過的棱角處應加襯墊。7.1.6不得綁掛和起吊不明重量的重物。7.1.7人員與吊物應保持一定的安全距離。7.1.8風天吊裝應使用攬風繩，5級風以上嚴禁吊裝作業。7.2高空作業安全措施7.2.1施工前應對高處作業的全體員工進行安全教育及交底，貫徹所有安全技術措施和人身防護用品。7.2.2高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣等各種設備，必須在施工前加以檢查。7.2.3高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必23、須進行專業培訓并考試合格，持證上崗。7.2.4高處作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，嚴禁穿硬底或帶釘易滑的鞋，安全帶應高掛（系）低用。7.3用電安全措施7.3.1設備接地時要根據本設備用電量大小選擇接地線的規格，嚴禁超載。7.3.2所有用電設備均應設有安全防護設施，室外的用電設備要采用防雨設施，同時注意保護設備電纜，對已損壞的電纜要及時更換。7.3.3做到人走斷電。7.3.4與用電設備相關的電焊機房、金屬板房、鋼平臺、金屬構架等都應作接零或接地保護。7.3.5施工用的機械設備應有漏電保護裝置。八 應急預案8.1應急分類結合本工程特點，根據突發事件的發展過程、性質和機理，經危害辨認24、風險評估，本項目安全生產事故分為：設備起重吊裝事故、高空墜落事故、機械傷害事故等。8.2危險性分析8.2.1大型起重機械現場作業中忽然安全限位裝置失控，或違反安全規程操作，導致重大事故（如傾倒、斷臂）。8.2.2起重機械運營過程中也許發生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害等）導致的人員傷亡、財產損失、環境破壞。8.2.3自然災害（如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨、暴風雪等）對設施的嚴重損壞。8.3 應急組織機構及職責8.3.1應急領導小組：本項目應急機構由總指揮、副總指揮、搶險組、安全保衛組、后勤保障組、善后解決組以及事故解決組組成。見下圖：8.3.2應急小組成員組成及職責（1）搶險組25、：組長由現場負責人擔任。重要職責是：組織實行搶險行動方案，協調有關部門的搶險行動；及時向總指揮報告搶險進展情況。（2）安全保衛組：組長由項目安全負責人擔任，由項目安全保衛辦公室成員及施工隊負責人組成。重要職責是負責事故現場的警戒，阻止非搶險救援人員進入現場，負責現場車輛疏通，維持治安秩序，負責保護搶險人員的人身安全。（3）后勤保障部：組長由項目總工程師擔任，由項目器材室、辦公室成員組成。重要職責是：負責調集搶險器材、設備；負責解決全體參與搶救工作人員的食宿問題。（4）善后解決組：組長由項目總工程師擔任。重要職責是：負責做好對事故受害者家屬的安撫工作，協調貫徹事故受害者家屬撫恤金和受傷人員住院費26、問題；做好其他善后事宜。（5）事故調查組：組長由項目經理、公司責任部門領導擔任，成員有項目安全負責人，公司相關部門及有關技術專家組成。重要職責是：負責對事故現場的保護和圖紙的測繪，查明事故因素，擬定事件的性質，提出應對措施，如擬定為事故，提出對事故負責人的解決意見。8.4處置措施施工現場突發事故發生后，由現場應急領導小組根據事故情況開展應急工作的指揮與協調，告知有關各應急救援組趕赴事故現場進行事故搶險救護工作。各搶險救護組接到應急領導小組指令后，立即響應，派遣事故搶險人員、物資設備等迅速在指定位置聚集，并聽從現場總指揮的安排。現場總指揮部按本預案確立的基本原則、專家建議，迅速組織應急力量進行應27、急搶救，并且要與各應急救援組保持通信暢通。當現場現有應急救援力量和資源不能滿足搶救行動規定期，及時向上級主管單位報告請求支援。事故發生時，必須保護現場，對危險地區周邊進行警戒封閉，按本預案營救、急救傷員和保護財產。如若發生特殊險情時，應急指揮小組在充足考慮專家和有關方面意見的基礎上，依法及時采用應急處置措施。事故發生時，及時組織聯系醫護人員趕赴現場開展醫療救治等應急工作。8.5應急處置當施工現場使用吊裝設備發生事故時，現場第一目擊人應及時報告項目經理或工程負責人。總指揮宣布啟動應急預案，并立即召集應急小組成員，分析現場事故情況，明確搶救環節、所需設備、設施及人員，按照策劃、分工，實行搶救。需要28、救援車輛時，應急指揮應安排專人接車，引領救援車輛迅速施救。8.5.1小型機械設備事故現場處置發生各種機械傷害時，應先切斷電源，再根據傷害部位和傷害性質進行解決。根據現場人員被傷害的限度，一邊告知急救醫院，一邊對輕傷人員進行現場救護。對重傷者不明傷害部位和傷害限度的，不要盲目進行搶救，以免引起更嚴重的傷害。9.5.2機械傷害事故引起人員傷亡的現場處置迅速擬定事故發生的準確位置、也許波及的范圍、設備損壞的限度、人員傷亡等情況，以根據不同情況進行處置。劃出事故特定區域，非搶救人員、未經允許不得進入特定區域。迅速核算塔式起重機上作業人數，如有人員被壓在倒塌的設備下面，要立即采用可靠措施加固四周，然后拆29、除或切割壓住傷者的桿件，將傷員移出。搶救受傷人員時幾種情況的解決： 如確認人員已死亡，立即保護現場； 如發生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：A、立即聯系120、999急救車或距現場最近的醫院,并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據傷情聯系專科醫院。B、外傷大出血：急救車未到前，現場采用止血措施。C、骨折:注意搬動時的保護，對昏迷、也許傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。 一般性外傷：A、視傷情送往醫院，防止破傷風。B、輕微內傷，送醫院檢查。 制定搶救措施時一定要考慮所采用措施的安全性和風險，經評價確認安全無誤后再實行搶救，避免因采用措施不妥而引發新的傷害或30、損失。8.6響應結束當社會救援趕到現場，事故現場得以控制，受災人員所有安全撤離，消除導致次生、衍生事故隱患，經事故現場應急救援領導小組批準后，宣布應急結束。應急結束后，將事故情況上報；向事故調查解決小組移交所需有關情況及文獻；寫出事故應急工作總結報告。附表50噸汽車起重機性能表（主表）以下工況僅供參考，實際請與本公司業務員聯系！ 不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.31、506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.5011.2011.108.306.5010.09.2010.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.215