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1、循環水進出水管更換、循環水道樓梯更換等施工方案1編制依據及驗收規范1.1 xx電力股份有限公司提供的施工圖、招標文件；1.2給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97；1.3工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；1.4現場設備、工業金屬管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；1.5工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-1991；1.6涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923/T-88；1.7 電力建設安全工作規程(火力發電廠部分) DL 50091-921.8火力發電廠焊接技術規程DL/T 869-20041.9 xx電力股份有限公司的有關管理文2、件2工程概況和特點xx電力股份有限公司#1機組循環冷卻水系統，至1995年7月正式投入使用，到目前止已經歷了14年的運行時間。由于循環水水質含鹽量較高，循環水進、出水管銹蝕嚴重，多處出現漏水現象，需要對#1機循環水進、出水管（包括冷卻塔上水管距地面1.2米以下管段），冷卻塔底部水池放水管（包括放水閥）、溢流管等進行更換,對腐蝕嚴重的循環水道樓梯等更換。3工程范圍及工作量本次循環水管更換包括主廠房至冷卻塔循環水管的更換,主要包括冷卻塔管溝布置圖：圖號FO74S-SO104-01、冷卻塔溢流放水管布置圖 圖號FO74S-SO104-02、汽機房前循環水管布置圖 圖號FO74S-SO103-01、廠3、區循環水管布置圖 圖號FO74S-SO103-02、循環水管道安裝圖 圖號FO74S-JO515-01、循環水泵進出水管道安裝圖 圖號FO74SSO102-02等圖紙中的內容詳細工程量見下圖：冷卻塔管溝：圖號FO74S-SO104-01編號名稱規格單位數量材料重量（kg）備注單重總重1焊接鋼管142012米147A3416.7612552焊接鋼管102012米75A3298.3223733焊接鋼管5308米98A390.116871冷水池溢流管43.5m4焊接鋼管3255米33A339.461303冷水池放水管5焊接90彎頭142012個4A3145258086大小頭1420102012個2A4、33677347焊接堵頭DN1000個2A3184.2368.4典水148-0108焊接90彎頭5308個17A3921564上水管14個，溢流管3個9焊接90彎頭3255個6A331.1186.6冷水池放水管用10大小頭6305308個3A344.5133.5冷水池溢流管口用11焊接三通142053012個8A353312焊接三通102053012個6A330013支座個3A345.1135.3冷水池溢流管用14支座個3A317.351.9冷水池溢流管用15焊接法蘭DN500PN1MPa個28A3上水管用16電焊條J422冷卻塔溢流放水管4施工進度計劃序號工作內容計劃開工時間計劃完工時間備注5、1施工準備及管道除銹、油漆防腐。2006.06.15保證滿足現場施工需要前期管道防腐僅包括聯合公司圖紙上的管道。21主變南側管段安裝。2006.06.302006.07.05西至汽機房A列柱，東至B2226.76。3110KVGIS西側及南側。2006.07.062006.07.15西接1主變南側管段，東接南側原管廊部分管段。42主變南側管段安裝。2006.07.302006.08.8西至汽機房A列柱，東至B2226.76。5循環水泵場北側及西側管段安裝。2006.08.102006.08.25北側部分西接2主變北側管段，東至管道排空井；西側部分部分南至循環水場與110KVGIS樓中心處。616、機力通風冷卻塔南側管段安裝。2006.08.262006.09.02西至B2283.95（不含南北向管段）。72機力通風冷卻塔北側管段安裝。2006.09.052006.09.13西至B2283.95。8南側穿管廊部分管段及無閥濾池周圍管段安裝2006.09.152006.09.22西至45彎頭處，東接1機力通風冷卻塔南側管段。9北側穿管廊部分管段及機力冷卻塔至循環水泵場的循環水自流管。2006.09.242006.10.14西循環水泵場北側管段，東接2機力通風冷卻塔北側管段。5. 施工部署及機具準備5.1 施工組織機構項目經理 林輝項目副經理 關 民工程部負責人譚輝紅安監部負責人姜南杰綜合工7、區負責人廖志輝質檢負責人甘永城管道施工班物資部負責人吳偉雄項目總工 陳金標防腐施工班頂管施工班5.2 施工人員配備計劃序號工 種數量序號工 種數量1安全員1人5焊工8人2質檢員1人6起重工4人3技術員1人7防腐工6人4管道安裝工16人8電工2人5.3 主要施工機具、輔助材料序號名稱規格數量序號名稱規格數量1汽車吊50t1臺10電源盤4個2汽車吊25t1臺11測厚儀1把3卡車15t1臺12槽鋼12.616m4電焊機12臺13槽鋼1016m5角向磨光機1006臺14鋼絲繩15.550m6鏈條葫蘆3t6臺15膠管2530m7鏈條葫蘆5t2臺16卸扣2t10個8水平尺3把17重物移運器30t型19水平8、管30m18頂管施工機具2套5.4 穿過管廊、電纜溝、排水渠、地下埋管的特殊措施方案在管道穿越處兩側管支架的基礎承臺側安裝鋼板樁保護管廊支架；在電纜溝下采取采用頂管技術先完成地下套管（大于安裝管道外徑50mm左右的砼涵管或鋼管）的頂管安裝，然后在套管上穿裝循環水管。本方案的優點是施工方便，對保護運行中的設施較為可靠，參見下圖。6. 施工前準備及施工平面布置圖6.1 施工前期準備6.1.1 向業主項目部、監理方報審本項施工方案（內含質量計劃、質量檢驗和試驗計劃、質量控制點一覽表、工作危害分析表（JHA）、HSE管理措施）。6.1.2 必須提前辦理動土證、動火票。6.1.3 向業主項目部申請辦理施9、工用電手續。本項施工項目（循環水管安裝施工）主要負荷有焊機（15kW）16臺，照明6 kW，需向業主申請施工用電負荷：P=1.05（K*P/ cos）1.05（0.51615/0.75）(0.86/0.75)175(kVA)6.1.4 向監理報審焊工、電工、起重工資格證；報審進場機具（電源箱、焊機、葫蘆、角磨機）；從業主方領用的管材、型材、防腐材料、自購的焊接材料。6.1.5 組織施工人員進場前的安全教育；接受業主方安環部的進廠前安全教育并取得入廠證；接受業主方的安全教育。各項安全措施、制度落實后向業主方項目管理部HSE管理部申請辦理“開工HSE許可證”。6.1.6 按照平面布置要求布置好現場10、施工用電電源箱、焊機；設置好臨時材料堆放點，廢料堆放點，氧氣乙炔瓶擺放點，防腐材料堆放點；布置好工具房；配備好現場應急用滅火器材。6.1.7工程部組織，安監人員參與，技術員負責對施工班組全體人員進行安全、技術交底。6.1.8 向業主方CFB項目部申請辦理“開工報告”。6.2 施工總平面布置圖循環水管安裝主要施工場地除管件噴砂除銹場地設于廠區外，其他參見附圖二：“循環水管安裝平面布置圖”。7 施工方案7.1 施工工藝流程見附圖一 循環水管安裝施工工藝流程圖7.2 材料進貨檢驗7.2.1 管節的材料、規格、壓力等級、加工質量應符合設計規定；7.2.2 管節表面無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；7.2.11、3 焊縫外觀見7.7焊接；7.2.4 直縫卷焊管管節幾何尺寸允許偏差（如下表）項 目允許偏差周長D6002.0圓周D6000.0035D端面管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧長用弧長D/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2（注D為內徑，t為壁厚）7.3 管道外防腐7.3.1 管道外防腐作業流程管道外防腐采用加環氧煤瀝青（HUP99系列）防腐，按石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-99要求進行防腐，正常管線采用加強級，防腐層總厚度大于或等于0.6mm,防腐層結構12、為：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆；在管線穿越道路、溝渠和轉彎處，采用特加強級，防腐層總厚度大于或等于0.8mm,防腐層結構為：底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆。防腐施工前應對玻璃布和煤瀝青漆等材料進行驗收，驗收合格后方可使用。7.3.2 管道表面除銹由于業主廠內未能滿足循環水管噴砂要求，我方需另行在廠外租賃專門場地進行噴砂防腐，管道運輸路線：CFB材料堆放場東門噴砂防腐場，運輸距離2公里。從業主方領出來的管件直接運至石化廠外噴砂除銹處理場進行防腐前的管道表面預處理，清除管道表面的銹皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物其表面質量達到St2.5級：完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕13、產物、等一切雜物。管道除銹完必須先通知監理、項目部專工驗收并簽字，方可進行下一步作業，其中第一條管道除銹還必須通知質監站現場驗收。7.3.3 涂底漆管道表面驗收合格后應在8小時內進行涂底漆的施工。當空氣濕度過大時必須立即涂底漆。底漆應在容器中攪拌均勻，當底漆較稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，干膜厚度不應小于25m。7.3.4 涂面漆和纏玻璃布底漆表干后固化前涂第一道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為3040mm，布頭搭接長度為100150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，14、玻璃布所有網眼應罐滿涂料。緊接著纏繞下一道玻璃布，方法同第一道玻璃布的纏繞施工。然后接著下一道面漆、玻璃布。最后兩道面漆涂好后，涂敷好的防腐層宜靜置自然固化。注意：防腐時，所有組合和安裝焊縫處50mm寬范圍不防腐，以便水壓試驗時檢查管道的嚴密性。7.3.5 外防腐檢查涂料表干是指手指輕觸防腐層不粘手，或雖發粘但無漆粘在手上；實干是指手指用力推防腐層不移動；固化是指手指甲用力刻劃防腐層不留痕跡。防腐層檢查時應對防腐層的外觀。厚度、漏點和粘接力進行檢查，并符合要求。管道防腐完，必須先通知監理、項目部專工驗收并簽字，方可進行下一步作業，其中第一條管道防腐完，還必須通知質監站現場驗收。7.3.6 焊縫15、處除銹及防腐采用人工機械除銹，清除焊縫處的銹皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物，其表面質量要求達到St3級。焊縫兩側管件防腐等級一致時，焊縫防腐采用與管件相同的防腐等級；當焊縫兩側管件防腐等級一個為加強級，一個為特加強級時，焊縫防腐等級應采用高標準的特加強級。7.4 管溝及基礎墊層驗收管溝開挖時不撓動管底處原土，可直接施工管道。如果管道處在松動的土層上，采用3：7灰土夯實，壓實系數不小于0.94，分層夯實。如管溝開挖時溝槽底遇粉砂、細砂，下臥層為透水層，排水撓動持力層，則需根據具體情況采取適當的樁基礎等加固措施。在管道的施工時和管道施工后，附近工程的降水應防止出現流砂而影響管道的工程質量和作用16、。管道施工時如遇不良地質，應及時通知設計方采取必要措施。土建挖好管溝基坑、鋪設好墊層后，移交安裝前需對土建管溝及基礎墊層進行驗收，驗收墊層厚度、標高、管溝中心線應符合設計要求，管道安裝工作坑位置、尺寸應符合安裝要求，以便管道的安裝與焊接。不合格的地方應請土建部門盡快修改，修改合格后應進行再次驗收，直至驗收合格，經有關部門簽證認可。基礎驗收時還需確認管溝兩側的土質，以便確認在此位置能否安全起吊管道就位。如果遇到土質比較松軟或發生過滑坡和塌方過的位置，吊裝時應采取有效的加固措施或減少管子的長度，以確保吊裝時人身的安全。不允許溝槽內積水，有積水時應及時用潛水泵將水抽掉。7.5 管道定位基礎驗收合格后17、，在管溝兩端以設計圖紙要求的坐標位置測量放線定位，并用管樁標記其基準標高值，作為安裝校核使用。在每個工作坑中，同樣應劃好管道中心標記標高值，以便管道安裝對口。安裝過程中應定時復測中心的位置，最好在安裝時測工跟蹤監測。7.6 管道吊裝方案（特殊措施）由于本項目循環水管安裝主要采用25t汽車吊來完成吊裝任務（D242018管件每條12米重12.90T，D182014管件每條12米重7.55T，D142014管件每條12米重5.89T，D8209管件每條12米重2.19T，D7209管件每條12米重1.92T ，D6308管件每條12米重1.5T，D5298管件每條12米重1.26T），個別地方可采18、用50T汽車吊裝。1）運輸車輛將已完成機械除銹和涂刷一道底漆的管件運至現場沿管線走向卸車；2）將卸車后的管件組合焊接場地進行組合焊接；3）對組合件進行四漆兩布防腐施工；4）防腐完，用汽車吊將組件吊至安裝位置進行循環水管安裝；5）穿電纜溝、管廊段：頂管等特殊作業詳見循環水管穿越管廊等地下設施施工方案。完成套管的頂管工作后，拆除頂管工作井和接收井的臨時設施，挖出套管兩側的管道明溝，然后用吊機將組合的12m管吊至管溝，然后吊機抬外端頭，另一頭塞進套管內，且在套管的另一側通過3t手拉葫蘆拖拉管子。管子穿裝套管分三段進行吊裝和穿裝，對接焊縫設于套管外側。為了保護管子外防腐，吊機循環水管套管移位器3t葫蘆19、管子前端安裝一個30t型重物移運器作為行走小車。參見上圖7.7 管道安裝管道吊裝臨就后，先將管道壓在沙墊層上，松掉所有載荷，以便將沙墊層壓實，減少管道對口后管道的下沉，并進行初步對口，對口時需要將管道用鏈條葫蘆調平，確認是否需要補填細沙或挖掉部分細沙，同時應注意使對接管段的縱向焊縫錯開不小于500mm距離，同時縱向焊縫不得設置在管子水平直徑和垂直直徑的端點。然后打磨管道坡口，清理坡口表面及附近母材內外壁1015mm范圍內的油、漆、垢、銹等，直至露出金屬光澤，再將管道重新吊起，根據初步對口情況重新處理沙墊層。再進行管道對口作業，管道對口時需檢查管道的中心線誤差，管道中心線允許誤差為30mm，管道20、水平允許標高誤差為士20mm，并控制管道對口間隙為25mm，為防止因為基礎下沉引起管道標高超差，管道對口時一般控制標高正偏差。管道對口有錯口時，應用撞針將其撞平。管道對口好后，復測各尺寸均符合質量要求后進行點焊固定，并將管道兩側用細沙填至符合圖紙要求。管道對口時需有兩名土建施工人員配合。吊裝葫蘆松鉤后再次復測各尺寸，并做好班組施工質量自檢記錄，如果吊裝葫蘆松鉤后有個別質量控制點超標，應及時予以處理，直至符合質量要求。管道對口后局部焊縫間隙過大時，應設法修整至規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。7.8 管道焊接7.8.1 坡口加工和組對要求7.8.1.1 管道經檢查合格后，按規定要求加工坡口。其坡口21、形式應符合設計圖紙或技術文件的要求。若無規定，可按下表的要求加工：序號接頭類型坡口形式圖形焊件厚度mm接頭結構尺寸bmmPmmRmm1對接接頭V形16303513122對接接頭雙V形水平管16603040812251253對接接頭雙V形垂直管16601=35402=20251=15202=510141257.8.1.2 管道的坡口加工宜采用機械方法，若采用氧乙炔焰進行切割，則切割后必須去除影響焊接質量的表面氧化層。7.8.1.3 焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理管內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。7.8.1.4 管道組對時，應使內壁平齊22、，其錯邊量不應超過壁厚的20，且不大于2毫米。7.8.2焊接工藝（詳見焊接方案）材質：Q235A規格：壁厚618mm焊接方法：手工電弧焊（SMAW）焊接工藝評定號：91019104焊工資格：SMAW-1G-12-F3JSMAW-4G-12-F3J或相應資格7.8.3 焊接技術要求及注意事項7.8.3.1 管徑大于800mm時，應采用雙面焊，封底時應采取清根措施，以保證封底焊的質量，清根時應將氧化物清除干凈。7.8.3.2 焊接前焊工應檢查管道對口情況，不符合焊接要求的應先整改后再進行焊接作業；7.8.3.3 焊條選用應根據母材材質選用。焊條應存放在干燥、通風良好，溫度大于5，且相對濕度小于6023、%的庫房內，領用前應按說明書規定要求進行烘干，并用保溫桶領用，嚴禁使用未經烘干或已受潮的焊條。7.8.3.4 焊接時單層焊逢厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。7.8.3.5 焊接采用雙人對稱焊方式進行。7.8.3.6 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層焊道的接頭應錯開。7.8.3.7 焊接結束后，焊工應將焊縫表面清理干凈，并進行焊縫的自檢工作，檢查焊縫的表面缺陷和焊縫的成型狀況需符合規范要求，然后將施工場地清理干凈，焊條頭必須回收。7.8.3.8焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補返修，但是在同一位置的挖補次數不得超過3次。7.24、8.4 焊接檢驗7.8.4.1一批焊口焊接結束后，需進行100%外觀檢查，體求如下：1）焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣23毫米為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。2）焊接接頭表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。3）焊縫表面不得低于母材表面。焊縫余高不大于10.2b1，且不大于4mm。其中b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度。4）管道焊縫咬邊深度不應大于0.5毫米，連續咬邊長度不應大于100毫米，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10。5）焊接接頭錯邊不應大于壁厚的20，且不大于2mm。7.8.4.2進行無損探傷檢驗時，取樣數量執行火力發電廠焊接技術規程DL/25、T8692004，即按焊口數抽檢1%。7.9 管道附件安裝管道安裝后，應及時安裝該部分管道上的附件，如閥門、與循環水管道相聯的小徑管道等，在管道上開口時，應避開剛性環和焊逢，附件的安裝應符合設計要求。7.10 管道的強度試驗和嚴密性試驗7.10.1壓力試驗前應具備以下條件1）管道系統全部按設計文件安裝完畢；2）管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；3）焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽；4）試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標識明顯；5）試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；6）有經批準的試壓方案，并經技術交底。；7.10.2 管道26、的水壓試驗7.11.2.1管道的水壓試驗采取在所有管道安裝結束后，管道系統進行一次水壓試驗，試驗壓力為：0.45MPa。7.11.2.2 管道系統水壓試驗前，應按圖紙要求檢查管道系統是否已安裝完畢，管道內應清理干凈，并符合設計要求及有關規范的規定，同時檢查安裝資料是否齊全。另外試驗用壓力表需經檢驗、校準。7.11.2.3 水壓試驗的水質應潔凈，充水時應保證能將系統內空氣排盡。水壓試驗宜在水溫和環境溫度5以上進行。7.11.2.4 水壓試驗時，壓力達到試驗壓力后應保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損和漏水現象時，管道強度試驗為合格。注意：試驗時，如發現滲漏，應降壓消除缺陷后再進行試驗，嚴禁帶27、壓修理。7.10.3 試驗后的善后工作試驗結束后，應及時排盡管道系統內的全部存水，并拆除所有臨時設施。7.11 管道防腐修補管道安裝、焊接結束后，焊逢位置和其他因運輸、安裝中引起的防腐的破壞的地方，應進行防腐修補。7.12 隱蔽簽證中間驗收隱蔽工程部位隱蔽前應由施工單位施工技術員、質檢員自檢合格后向監理提交工程隱蔽報驗表及質量評定驗收表，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。8質量計劃8.1 質量標準8.1.1 管道安裝質量標準序號項目名稱質量標準1管道軸線位置30mm2管道中心標高士20mm3對接管節的管端間隙25mm4對接管節的對口中心線偏差 2mm8.1.2 焊接質量標準8.1.2.1 在28、定位的點焊和焊接時，按工序檢查質量，質量標準應符合說明書中的要求。8.1.2.2 焊縫外觀檢查，應滿足下列要求。1）焊縫表面應光滑，無皺折凹槽和中斷處。2）填縫金屬高出管面的高度，一般不應大于3mm 。3）填縫金屬與鄰近金屬不應有肉眼能見的裂縫、表面氣泡和夾渣等。4）從填縫金屬到焊件間，要平緩的連接，沒有金屬堆積和焊縫根部未焊透等缺陷。8.1.2.3焊縫1無損探傷（超聲波或射線）合格，水壓試驗嚴密不漏。8.1.3 外防腐質量標準（見下表）材料種類構 造檢 查 項 目厚度（mm）外觀電火花試驗粘附性石油瀝青涂料三油二布4.0涂層均勻無摺皺、空泡、凝塊18kV用電火花檢漏儀檢查無打火花現象以夾角為29、4560邊長4050mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應100%地粘附在管道的外表面四油三布5.522kV五油四布7.026kV環氧煤瀝青涂料二油0.22kV以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面三油一布0.43kV四油二布0.65kV8.2 質量目標8.2.1 分項工程合格率100，優良率90以上。8.2.2 安裝記錄資料、施工工程簽證資料整理及時、齊全。8.2.3 本項分部工程達到優良標準要求。8.3 關鍵工序、特殊過程的質量控制措施8.3.1 明確關鍵工序、特殊工序所謂關鍵工序，就是對工程質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序30、。本項目施工項目關鍵工序有：1）原材料驗收；2）焊接；3）管道表面預處理、除銹；4）管道外防腐；5）水壓試驗；6）管道回填。所謂特殊工序，就是其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。本項施工項目關鍵工序有:1）焊接；2）管道外防腐。8.3.2循環水管道安裝工程質量控制點序號質量控制點控制內容及措施責任人控制人1安全、技術交底工程部主任負責對技術員、質檢員、安全員交底；技術員負責對各施工班組進行安全技術交底。相關責任人總工2進場材料（管材、管件、防腐材料）驗收、保管檢查質量證明文件是否齊全業主方物供物資部材料外觀及幾何尺寸是否符合要求。業主方物供技術員材料保管是否符合31、該材料的保管要求，標識是否清楚。物資部質檢員安監員3焊 接1）焊工必須持證上崗,并報監理審核綜合部質檢員2）焊接材料必須有合格證物資部質檢員3）焊機必須性能良好，并報監理審核物資部焊接負責人4）必須編制焊接工藝卡，并進行交底焊接技術員總工5）管道焊縫接口必須符合工藝卡要求管道安負責人質檢員6）焊縫必須經1無損探傷（超聲波或射線）焊接負責人質檢員4管道噴砂除銹并加一道噴砂處理后必須達到Sa2.5級：完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物、等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。噴砂施工負責人質檢員5管道防腐1)底漆涂刷前必須清掃干凈；底漆防腐除焊口50mm范圍外，其余32、不得漏刷。噴砂施工負責人質檢員2)為了保證防腐質量，在正式進行防腐施工前，“四油兩布”防腐工藝應選一段管段進行防腐工藝試驗，并經監理、業主方認可。防腐施工負責人質檢員3）組合焊口和安裝焊口必須清理干凈焊渣、毛刺等雜物和臟物，然后涂刷一道底漆。防腐施工負責人質檢員4)每道工序必須經監理認可后方可進行下一道工序。防腐施工負責人質檢員6管道組合、安裝1）管道組合應在平整的場地或平臺支架上進行，以便保證對口質量管道施工負責人質檢員2）管道組合、轉運、吊裝、安裝工程必須嚴格做好外防腐保護措施，確保已做好的外防腐不受損壞。管道施工負責人質檢員3）管道安裝就位前必須檢查管溝基礎是否符合圖紙要求技術員質檢員733、閥門安裝密封試驗管道施工負責人質檢員8管道強度、嚴密性試驗1）管道試壓條件確認：防腐、安裝記錄、簽證是否完備；試壓方案是否審批；臨時措施和安全措施是否落實；壓力表校驗是否完成。2）重點控制試驗壓力、保壓時間、管道焊口和法蘭口滲漏情況、試壓記錄、試驗簽證。技術員質檢員9管溝回填1）隱蔽工程簽證是否完備。技術員質檢員2）檢查回填材料是否符合圖紙要求，回填過程是否分層夯實。土建施工員土建質檢員10交工驗收檢查技術資料、安裝記錄資料、質量評定資料是否符合要求技術員工程部主任8.4 工程質量檢驗計劃廣石化CFB機組工程循環水管安裝質量檢驗計劃序號工程項目名稱性質班組技術員質檢部工程監理建設單位施工記錄簽34、證旁站點S停檢點H1工程定位測量A2管溝復測B3檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書A4管道除銹B5管道試件防腐A6防腐工程施工B7防腐絕緣層電火花檢測A8管道回填之前檢查B9管道焊接檢查(含無損探傷)B10井室砌筑(閥門井)B11地下管道水壓試驗A12檢查回填土壓實密度B13隱蔽工程檢查A14閥門試驗B15管道安裝C16管道沖洗A9 工程交工文件：9. 1 開工報告、工程技術要求、技術交底、圖紙會審紀要。9. 2 施工組織設計、方案及其報批文件、施工計劃、技術措施文件。9. 3 原材料及構件出廠證明、質量鑒定、復驗單。9. 4 建筑材料試驗報告。9. 5 設計變更通知單、工程更改洽商35、單，材料、零部件、設備代用審批手續，技術核定單、業務聯系單、備忘錄等。9. 6 合格焊工登記表，施工檢驗、探傷記錄。9. 7 隱蔽工程檢查驗收記錄。9. 8 強度、密閉性試驗報告。9. 9 工藝、設備、網絡調試記錄。9. 10 施工安裝記錄，安裝質量檢查、評定、事故處理報告。9. 11 系統調試、試驗記錄。9. 12 管線標高、位置、坡度測量記錄。9. 13 中間交工驗收記錄證明、工程質量評定。10HSE安全保證措施10.1進入施工現場必須遵守如下規定：10.1.1 必須遵守建設單位有關規定和本單位的各項安全規章制度；10.1.2 必須按要求正確戴好安全帽、帶邊罩的安全眼睛。穿好工作服，高處作36、業嚴禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規定配掛好安全帶；10.1.3 班前、班上不準喝酒；10.1.4 不準光腳、不準穿拖鞋、涼鞋、必須穿皮質安全鞋；10.1.5 不準帶無關人員進入現場，不準在施工現場打鬧追逐和在作業區內睡覺；10.1.6 不準上下拋擲工具和材料。10.2 施工現場臨時用電安全措施10.2.1施工現場配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統不允許的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并要采用TN-S重復接地系統，設置專用的保護零線；10.2.2施工現場使用的配電箱與開關箱，就應該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標準的電箱，金屬箱體，金屬安裝板以及不帶電器的金屬底座外殼必須做保護接零37、；10.2.3開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都使用電設備實行電源隔離，并必須安裝漏電保護器。箱設置的電器必須完整無缺，不歪斜，不松動，如發現有不完整、扭曲變形，螺絲脫落，外殼破裂，插座缺崩，漏電保護開關失效等，必須馬上更換；10.2.4現場電力設備、移動設備和手持電動工具，必須實行一機、一閘、一保護，每臺設備應有各自專用設備開關。10.3 防火防爆措施10.3.1 氧氣、乙炔氣瓶運輸與裝卸必須嚴格遵守安全規定，注意輕拿輕放，嚴禁碰撞和野蠻裝卸；10.3.2 氧氣瓶與乙炔瓶不得混合或并排放置，使用時氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于10米，距明火不小于10米，嚴禁平放使用或平放乙炔氣瓶，夏季露天使用38、時要做好防曬措施，嚴禁在烈日下爆曬；10.3.3 進行點焊、風焊作業前必須清理好作業場所周圍，上下的易燃易爆物品，作業完畢后要細心檢查，清理火種，不留隱患；在焊接、切割或打磨時應當穿戴上牢固的皮手套、長袖衣或夾克和全面罩，衣服要無油和油脂；10.3.4 在易燃易爆場所作業，必須向主管部門申辦動土、動火、動電手續，得到正式批文后方可進行作業，并要嚴格遵守有關安全規定。10.3.5 油漆施工不能與有明火作業同時進行，以免發生油漆揮發的溶劑著火或爆炸。10.4 起重作業必須遵守如下安全規定起重吊裝作業必須分工明確，嚴格安裝起重吊運指揮信號GB5082-85規定的統一聯絡信號，統一指揮。不得利用廠區、39、現場的管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點，未經確認、許可，也不得將生產性建筑、構筑物等作為吊裝錨點。各種起重機械必須按規定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經過計算選擇使用。起重區域周圍應設置警戒線，懸掛明顯警示牌，嚴禁非工作人員通過，遇六級大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位，不準在索具受力，吊物懸空的情況下中斷工作。10.5 危害分析（JHA）記錄表（見附表二）11 文明施工保證措施11.1 施工現場的管理人員和作業人員要佩戴個人身份標卡。11.2 在工程施工中，認真貫徹執行國家標準、規范、規程和業主方管理制度，以安全文明施工促進和確保工程質量40、的提高；11.3 施工區域應保證通道暢通、整潔；設備材料要按計劃進場，不允許占用通道堆放材料。11.4 及時回收涂料、廢料，嚴禁亂堆亂放，保持現場清潔，做到工完料凈場地清。工業垃圾要按建設單位指定地方倒卸。11.5 班組、工具間應做到工具箱擺放整齊，工器具擺放有序，定期清掃，保持清潔。11.6 現場機具必須掛牌使用。11.7 加強員工成品保護意識，管道安裝有封口措施，設備、管道拖運時必須采取保護措施。11.8 割炬、角磨使用時必須戴防護眼鏡。11.9 電焊皮帶、氧、乙炔皮帶過走道、通道必須放入防護過道板下給予保護。11.10 機工具下班后必須妥善保管，以防失竊。11.11 油脂、油漆等易燃品存41、放點必須經安監部批準。管溝及基礎墊層驗收(B)管道、防腐材料進貨檢驗(B)管道原材料（管段）噴砂(B/w)管段噴砂后一道底漆（C）（焊口處預留50mm范圍不刷漆）監理檢查，合格否？是否管段運抵現場組合、焊接、無損檢測（B/W）管道組合件防腐(B/W)監理焊縫檢查，合格否？是否返工返工管道組合件吊落管溝安裝(C)（先支管，后主管）監理防腐檢查，合格否？是否返工管道安裝焊縫施焊、無損檢測（B/W）防腐層破損處及安裝焊縫處防腐(B/W)監理焊縫檢查合格否？否管路系統強度與嚴密性試驗(A/H)試驗合格否？是管溝回填(A/H) 交 工施工準備整理竣工資料附圖一 循環水管安裝施工工藝流程圖否是返工注：A級：為重要控制點，由項目部、監理機構、施工單位共同檢查確認簽字；B級：較為重要控制點，由監理機構、施工單位共同檢查確認簽字；C級：由施工單位質量檢查機構專職質檢員檢查確認簽字。W點：代表見證點，即施工單位必須填寫“停檢點報檢單”并提前48小時（最少24小時）通知專業監督工程師檢查，項目部、監理機構未在規定時間內到達現場可視為同意（隱蔽工程除外）。H點：代表停工待檢點。