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1、xx分公司氧化鋁節能減排升級改造分解系統循環水系統安裝 施工方案 目 錄1適用范圍2編制依據3工程概況4當地氣候條件5施工準備6 管道安裝施工7 管道試壓系統8 各項施工措施9 冬雨季施工方案1、適用范圍本方案僅適用于xx分公司氧化鋁節能減排升級改造項目循環水泵房與管道安裝施工。2、編制依據2.1 設計圖紙xx鋁鎂設計院提供的施工圖與設計說明。2.2 國家或行業施工規程、規范、標準1、工業金屬管道工程施工與驗收規范GB50235-982、現場設備、工藝管道焊接工程施工與驗收規范GB50236-983、給水排水管道施工與驗收規范GB50268-20084、工業設備、管道防腐蝕工程施工與驗收規范H2、GJ229-925、工業設備與管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB50185-956、工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-94 7、碳素鋼焊條（GBT5117-95）3、工程概述 工程簡介項目名稱：xx分公司氧化鋁節能減排升級改造項目循環水泵房與管道工程。建設地點：工程內容：循環水泵房機械設備安裝、工藝管道安裝、起重設備安裝組成。泵房設備與管道安裝工作內容有：低壓水泵3臺，2用1備；高壓水泵3臺，2用1備；過濾泵2臺，1用1備；分解過濾系統管道的安裝。4、施工機具、人力配備序號機 具 名 稱規 格 型 號單 位數 量備注1汽車吊25t臺12貨車20t臺13千斤頂10-50t臺44手拉葫3、蘆3t 、5t臺125交流焊機BX3-500臺206焊條烘干箱DH-20型臺27焊條保溫箱個208磁力鉆32臺29百分表與磁性表架套410套筒板手35件套211卷揚機JJM-5T、8T臺2序號工種數量備注1起重工102鉚工303電焊工404架設工205力工606電工27質檢員18現場技術員19材料員110安全員15、施工準備1、劃分各專業責任工程師職責，明確個人職責所在，由主任工程師統一對各專業責任工程師統一考核，考核合格后正式上崗。2、各專業認真熟悉圖紙，認真執行圖紙會審制度和設計變更簽字制度，執行圖紙交底和技術交底制度。3、建立工程技術資料檔案制度，要求資料與工程同步進行，與時、準確的做好4、原始施工記錄，嚴格按照山西省資料整編統一規定執行，資料要求做到標準化、規范化。4、與時進行工程的隱蔽驗收工作，使實測實量結果控制在規范規定的允許偏差范圍之內。5、認真執行專業會簽制度，協調各專業間的關系，避免預埋管件、預留洞的遺漏或錯位。6、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節點。7、所有儀器、儀表、量具經過校驗并經有關部門審定后受控于專人負責，并對人員進行培訓，合格后方可上崗。8、認真執行季節性施工技術措施不因氣候而影響工程。6、管道安裝1、工藝管道的種類種子分解工程系統的工藝管道按輸送介質分為：精液管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、軟水管道、熱水管道、種子管道、污水管道、溶液管道、漿料管道和母液管道5、等。2、工藝管道的參數所有工藝管道均在常溫常壓下工作，精液管最高溫度為98oC，最低73oC，母液管最低溫度為50oC，最高溫度73oC。3、工藝管道的結構管子、管件的材料為碳素鋼，法蘭材料為碳素鋼，彎管選用壓制管，材質為碳素鋼，單頭螺栓與螺母的材質均為優質碳素鋼，法蘭墊選用橡膠板或石棉橡膠板。管道支架的形式有：滑動支架、吊架、固定支架等形式，其材質均為碳素鋼。管道采用焊接或法蘭連接，構成管道輸送系統。在施工前，應核準該管始終點位置，管道規格、管件型號數量，準確無誤后方可施工。壓力大于5.0MPa的管道焊縫要進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于50。其它管道的抽檢比例不得低于5。1、管道的檢6、驗 管道與卷板管材必須具有制造廠的合格證明書，安裝前應按設計要求核對其型號、規格、材質。2、加工件（外協件）檢驗 所有加工件均應嚴格按照加工圖進行檢查驗收。 (1)加工的法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺與徑向溝槽。凹凸面法蘭應能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 (2)管道彎制后的質量應符合下列要求：a.無裂紋、分層、過燒等缺陷； 壁厚減薄率不得超過15%，且不小于計算壁厚。 管道彎曲角度的偏差不得超過3/m，當直管長度大于3m時，其總偏差最大不得超過10。3、管道附件（采購件）檢驗 (1)管道附件、彎頭、三通、大小頭與緊固件必須進行檢查，其加工尺寸、材質應符合圖紙要求，進場后應分規格7、堆放。 (2)螺栓與螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。 (3)橡膠石棉墊應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，墊片選擇應根據法蘭壓力等級選用，不可亂用。 (4)金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度與硬度應符合要求，表面應無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕與銹斑等缺陷。 (5)金屬纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4、 管子、管件組對(1)法蘭連接的裝料管要預裝配。平焊法蘭的內外面都必須與管子焊接。法蘭密封面應垂直于管子中心線，偏斜度不得超過法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2。 (2)管道細長預制要考慮安裝方便，并留有調整活8、口，預制完畢的管段，應將內部清理干凈，封閉管口、嚴禁雜物進入，與時編號。 (3)管道直線距離過長時，為了保證同心度和裝配間隙，管子組對時應采用專用夾具。 (4)壁厚相同的管子、管件組對，其管壁應做到平齊。管壁錯邊量：a.高壓水管不應超過壁厚的10%，且不大于1；b.其它管道焊縫不應超過壁厚的20%，且不大于2。 (5)管子、管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口的表面不應有裂紋、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、銹、毛刺等污物，應清除合格后施焊。 (6)管子、管件組對點固焊的工藝一般為1015，高度為24且不超過管壁厚的2/3。點焊固定時，如發現裂紋等缺陷，應與時處理。5、管子、管件焊接管子、管件焊9、接區域應不受偽劣環境條件（風沙、雨）的影響，焊接環境溫度應大于-10oC。 (1)管道對口焊接時，如果管壁厚度不大于4，可以不開坡口，對口時在兩焊管端之間留出1.52的間隙即可，當管壁厚度大于4時，應開60o70o度V形坡口。 (2)焊接檢查 根據GB50235-97規范要求，管道焊縫檢查用射線探傷，探傷數量：固定焊口為100%轉動口為15%，其它管道焊口進行外觀檢查。 焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和加渣； 焊縫咬邊深度不得大于0.5，咬邊連續長度不大于100，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 焊縫幾何形狀符合質量要求； 施焊焊工必須由考試合格的焊工承擔，其施焊位置必10、須與合格項目相符合。 焊縫上的熔渣和飛濺物必須清除。 （3）焊縫返修 焊縫返修會降低產品質量，要盡量避免； 返修時要求清除返修部位的淬硬層，嚴格返修手續； 焊縫同一部位的返修次數不得超過2次。如經過返修仍不合格的焊縫。如再返修，須經技術人員批準； 焊縫產生裂紋，應進行質量分析，找出原因，再行返修。 管道焊接所用焊條應用烘干箱，根據說明書要求進行烘干，在施工現場應放于保溫桶里，隨用隨拿。6、 管道安裝(1)管道安裝一般應具備下列條件才允許安裝： 與管道有關的土建工程經工序交接檢查，滿足安裝要求； 與管道連接的設備找正合格，固定完畢； 管子、管件與閥門等已經檢驗合格，并具備有關技術證件； 管子、管11、件與閥門等按設計要求核對無誤，內部已清掃干凈，不得存有雜物。 (2)管道安裝應橫平豎直，水平管道縱橫方向彎曲允許的偏差；當公稱通徑小于100，時，每10m不超過5，公稱通徑大于100時，每10m不超過10，全長25m時，總偏差不得超過25。立管垂直度偏差，每m不得超過1.5，總偏差不得超過8。 (3)管道的對接焊縫或法蘭接頭，應離支架200。對接焊縫或法蘭接頭最好能放在兩支架間距的四分之一至五分之一處，因為該處的彎矩最小。 (4)法蘭連接時應保持平行或同軸，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 (5)支、吊架安裝位置應正確，平整牢固，與管子接觸良好12、。 (6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 (7)彈簧支座的彈簧高度，應按設計要求調整，并做出記錄，彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后，方可拆除。7、管道系統試壓(1)管道安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道系統的安裝質量，其強度試驗壓力為設計壓力，試驗介質為5oC以上的水(2)當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。(3)壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。(4)管道試壓應具備下列條件方可進行： 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。 管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期13、內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5至2倍，壓力表不得少于兩塊。 試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。(5)實驗前，注液體時應排盡空氣。(6)試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。(7)承受內壓的地上管道與有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。(8)對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。 (9)液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力將至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(114、0)試驗結束后，應與時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。(11)當實驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。8、各項施工保證措施施工質量保證措施1、認真執行圖紙會審制度和設計變更簽字制度，執行圖紙交底和技術交底制度。2、執行施工工藝卡制度，在每個分項工程施工前，技術員向班組長強調施工工藝要點，使每個施工人員掌握設計意圖和規范規定。3、認真執行季節性施工技術措施不因氣候而影響工程。4、所有重要工序和關鍵節點在施工過程中應進行現場記錄，作好施工過程中的資料保存工作，以備工程質量創優時作為有效使用。5、施工質量保證體系：質量保證體系項目經15、理 技術負責人 質檢員 各 施 工 班 組1、 質量控制目標在施工現場成立質量管理領導小組，受公司總工程師和公司質檢科的領導，對工程質量進行監督和管理。保證分項工程合格率100%，分部工程合格率100%（主要分項、分部工程優良率達到90%以上）檢驗批質量驗收合格率100%，優良率95%，按照國家有關施工驗收規范與施工圖紙要求，保證工程質量。工程質量達到合同約定，滿足用戶要求，確保工程整體竣工后經檢驗評定達到國家優質工程標準。2、質量控制點泵安裝各項質量控制點：設備基礎中間交接、基礎復測、設備開箱檢查、設備安裝初找正、一次灌漿（地腳螺栓灌漿）、機泵安裝找正、二次灌漿前隱蔽檢查、二次灌漿檢查記錄、16、機器聯軸器對中、泵的進出口接管無應力安裝檢查、設備單機試運行。電動葫蘆安裝各項質量控制點：機械與附件開箱檢驗、基礎復測、基礎中間交接、起重機軌道與車檔安裝、橋架組裝、小車組裝、主梁上拱度檢查、小車運行機構檢查、大車運行機構檢查、梯子平臺、欄桿安裝檢查、空載、靜載、動載試驗。施工安全保證措施1、施工用電與防護臨時用電采用“三相五線制”和“一機一閘一保護”；要建立用電安全崗位責任制，明確安全責任人，安裝、維修和拆除臨時用電工程人員，必須經過專業技術培訓并考試合格，持證上崗。對于施工現場所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具，對于各用17、電設備要掛好標識。開關、線纜與保護裝置的規格、型號，選擇要合理，嚴禁超負荷運行。2、防火措施根據施工作業條件訂立消防制度和措施，并檢查落實效果。按照不同作業條件，合理配置滅火器材，其位置和數量等均應符合消防規定。施工現場應建立動火審批制度。凡有明火的必須經主管部門審批，作業時應按照規定設置監護人員，作業后確認無火源危險時方可離開。3、安全管理(1) 安全例會班前進行安全隱患預見，對安全隱患做與時處理。制作隊每月召開一次安全會議，分析安全生產形勢，研究解決安全生產管理的重大問題。每周召開一次安全交底與總結會。(2) 安全教育新入廠的職工必須進行三級安全教育，并經考試合格后方可上崗。特殊工種人員必18、須經培訓，考試合格取得操作證后方可上崗。加強對現場民工、臨時工的安全教育，完善對受教育人員的簽字、登記工作。(3) 安全檢查每月組織一次安全大檢查，由安全領導小組組織所有成員參加。每周一次崗位安全檢查，由項目部副經理、工長、安全員參加。每班一次作業標準檢查，由班組長、兼職安全員參加，做好記錄。違章違紀有記錄，有處罰登記，事故隱患整改與時，并有隱患通知單。施工組織措施強化施工現場管理，認真搞好文明安全施工，是我們建筑行業實行社會主義精神文明與物質文明一起抓的重要手段，也是創建文明行業的重要內容之一，關系著建筑施工企業持續、穩定、健康地發展。我單位一定從建筑行業的實際出發，時刻把文明形象放在心上，19、加強領導，提高認識，切實抓好設備安裝施工現場的安全質量和文明施工的管理工作；經常性地深入現場檢查指導，加大查處力度，制定和落實切實可行的整改措施，真正把現場的安全文明生產當作大事來抓，推動工程質量和施工安全水平。9、 冬雨季施工方案9.1、編制依據甲方提供的設計圖紙；工程施工合同； 化工建設項目施工組織設計標準HG20235-93 國家頒布的有關施工與驗收規范，建筑施工操作規程，工程項目建設工期定額。勞動定額等有關標準、規范。 相似工程的有關資料與施工經驗。1.6煉油、化工施工安全規程HGJ233-83 SHJ505-87。1.7中、低壓化工設備施工驗收規范HGJ209-83。1.8現場設備、20、工業管道焊接工程施工與驗收規范GBJ50236-98。1.9化工工程建設起重施工規范HGJ203-83。0混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。1建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002。9.2、雨季施工技術措施認真做好雨季施工的宣傳教育工作，積極做好雨季施工的防洪、防雨、防風材料與護品的準備；在雨季前應修整，疏通永久性和臨時性的排水管道與溝渠。施工材料的堆放應避免在低洼處。機電設備，電焊機等應盡量放在廠房和庫房或搭設防雨蓬并做到接地良好。道路，腳手架板等應采取防滑措施，如在腳手板上撒鋸末或釘木板條等。應隨時針對氣象變化，對施工中不可受雨水沖刷的結構加以覆蓋。露天21、現場風速大于10米/秒和下雨天氣嚴禁焊接作業。尤其對于特殊焊接，焊件更應按工藝評定要求加強管理。遇到五級以上大風或強雷雨天氣，嚴禁起重吊裝作業并應停止露天高處作業。土方與地下管網施工時，應經常檢查地溝、地槽等邊坡的與時排水情況，防止塌方和滑坡，且與時進行管溝基坑排水。防腐、保溫不能在雨天或霧天進行施工，其保溫的外保護層未包上應做好防雨措施。基礎與設備基礎周圍不得有積水，防止基槽浸泡下陷。機電設備使用與其維護應有專人負責，使用和下班前應確認是否已切斷電源。雷雨天氣應停止使用所有電氣設備以防雷擊，所有非標設備安裝就位后，即時將正式的避雷設施投運。施工時，應根據施工現場制定詳細的雨季施工措施，并應在22、雨季到來之前，組織有關人員對生產、生活設施進行一次全面檢查，對查出的問題要定人、定期處理。電氣、儀表所用的設備、材料存放地點應有防潮、防洪措施。在雨季供電線應定期檢查使用情況，檢查有無漏電和放電隱患，發現問題與時處理。定期檢查各儀器、儀表的保養狀態。基礎模板支撐系統澆筑砼前應檢查有無松動和變形，特別是雨后模板更應復核尺寸。混凝土雨期施工應控制水灰比，集中攪拌砼與砂漿的砂石要與時進行含水量的測定，與時調整混凝土和砂漿的用水量，控制砼坍落度和砂漿稠度。小雨進行砼施工時，要與時對振搗完的砼進行塑料薄膜的防雨覆蓋，如降雨量較大的應停止施工，超過4小時，按留設施工縫處理，雨后澆注砼時要清除模板與鋼筋上的23、污泥和積水。對水泥庫要經常仔細檢查，不得有漏雨現象存在，砂石料堆四周做300mm高圍堰防水，排水溝暢通。鋼筋堆置場地要高出地面，下雨時要加以遮蓋，以防加重雨后的銹蝕，放入模板的鋼筋應盡早澆筑砼。砌體施工時如遇雨天，砌好部位要與時用塑料薄膜或草袋覆蓋以防沖走砂漿，降低砌體強度。屋面基層的施工應分成條塊施工面，隨時做好防雨覆蓋措施，卷材防水施工時，基層必須絕對干燥。雨期也是暑期，注意防暑降溫、防止傳染病等。9.3、冬季施工技術措施設備安裝工程設備安裝前應將基礎表面與預埋螺栓孔內的積水，積雪與粉塵清理干凈。設備吊裝時，嚴禁在風力六級和六級以上進行設備吊裝，大型設備的吊裝不得在風力大于五級時進行。設備24、二次灌漿用混凝土和保養按土建冬季施工防護要求進行。焊接工程，環境溫度低于-5時，應對工件進行預熱，預熱范圍應在距焊縫100mm之內，焊接過程中，應保證層間溫度，預熱溫度和層間溫度應根據材質要求進行。管道焊接應盡量在室內進行，如必須在室外進行時，應搭設防護蓬。現場風速過大或下雪天嚴禁施焊。防腐、涂漆工程防腐、涂漆工程，根據說明書的要求施工。不得在雪天或五級以上的大風中露天施工。液壓試驗儲罐、設備與管道液壓試驗應保證在5以上進行。環境溫度低于5時，不宜進行液壓試驗。如必須進行液壓試驗時，應用熱水進行試驗，并采取加熱措施，碳鋼管道與儲罐、設備保證水溫不低于5，其它低合金鋼不低于15，且當天上水，當天25、試壓，當天排水，吹干。試驗完成后，應與時將水排盡，將儲罐、設備或管道內吹干，防止積水結冰。電儀施工冬季敷設電纜時，在敷設前期24小時內的平均溫度與敷設現場的最低溫度規定如下：橡皮或聚氯乙烯護套絕緣電纜不得低于-15。塑料絕緣電纜不得低于0。橡皮絕緣聚氯乙烯護套控制電纜不得低于-15。聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜不得低于-10。冬季開挖電纜溝，下班時應用草袋子等保溫材料將面層覆蓋，不要在凍土上敷設電纜，回填時，必須先清理基地上的凍土塊等雜物。冬季儀表管線、管件、閥門試驗后，要與時放水，防止凍裂。土建施工土方工程應盡量在初冬前完成，如必須在冬期挖土時應采用松土防凍法施工，在開挖后，為了防止凍結26、，采用草袋保溫。回填土應在初冬完成，已施工完的基礎，必須在入冬前回填好，回填土的高度從基底算起，不少于1米，至設計標高更好。冬期回填土施工應遵守下列規定：填土前必須排除積水，清除冰塊等雜物。填方邊坡表層1米以內，不得用凍土填筑，基礎中地面工程范圍內的回填土，不得用凍土回填，并加以保溫。室外的基坑（槽）或管溝，可用含有凍土塊的回填，但凍土體積不得超過填土總體積的15%，凍塊粒徑不得大于150mm。回填土應分層夯實，每層填土厚度一般不超過200mm。冬期施工砌筑工程以摻鹽砂漿法為主，對裝飾有特殊要求的工程，有高壓線路的建筑物（如：開關室、變電所）等工程。不得采用摻鹽砂漿法。采用摻鹽砂漿施工時，以氯27、化鈉為主，氣溫過低時可采用復鹽，當日氣溫低于-20時砌筑工程不宜施工。摻鹽砂漿的摻鹽量（占水泥用量的%）項次日最低氣溫等于或高于-10-11-15-16-20低于-201單鹽氯化鈉砌磚砌石34567102復鹽氯化鈉氯化鈣砌磚5273磚和石塊砌筑前，應清除凍雪，禁止澆水。砌體砂漿稠度適當加大，一般控制在9-12cm，砂中不得有冰塊。當日最低氣溫低于-15時，對砌筑承重砌體的砂漿標號，應比常溫施工時提高一級。拌合抗凍砂漿的水，加熱在75-80之間，拌合時間比夏季增加0.5-1倍。拌制時的投料順序：水和砂子先拌合，后投水泥，砂漿的出罐溫度不宜超過35。使用時的最低溫度不應低于5，使用時磚與砂漿的溫度28、不應低于5。使用時磚砂漿的溫度差控制在20左右。砂漿攪拌不宜過多，最好在20-30分鐘內用完，運輸需多加保溫，嚴禁使用已凍結再加熱水拌合的砂漿。基礎必須設在未凍地基上，砌基礎時宜一面施工，一面用未凍土兩側回填，每天下班時，砌體表面不應鋪灰，砌完后表面覆蓋保溫。冬期養護的砼，在遭受凍結之前，其砼的抗壓強度如用硅酸鹽水泥配制的為設計標號的30%，用礦渣硅酸鹽水泥配制的為設計標號的40%，但C10與C10以下的砼，不得低于5MPa。砼工程采用內摻早強抗凍劑與外覆蓋的蓄熱法施工。早強抗凍劑采用復合早強抗凍劑，其摻量減水率為：性能名稱量%摻氣溫量水減-5-10-10-15-15-20復合早強抗凍劑10229、315342045摻量以水泥重量的百分比計算。摻防凍劑砼不應低于32.5級，嚴禁使用高鋁水泥與超過三個月未進行強度檢驗的水泥。.3砼拌合物采用加熱的方法，集中攪拌站應設茶爐，溫度為60-80。為防止水泥“假凝”和防凍劑潮濕結塊。防凍劑應摻在水泥上面，水泥不應與65水直接接觸，投料順序為：先倒入粗細骨料和水，而后投水泥和外加劑。砼攪拌時間比常溫延長60s，砼的出罐溫度不低于10，入模溫度不得低于5。砼澆筑完畢，應在砼表面與時覆蓋一層塑料薄膜和兩層草袋。在日最低溫為-10、-15、-20，采用上述保溫措施時，可分別采用規定溫度為-5、-10和-15的防凍劑。拆模負溫養護不宜拆除模板，如工序需要拆除30、，除應滿足受凍臨界強度要求外，還應遵照GB50204-2002的有關規定。拆摸后砼表面溫度與環境溫度差大于15時，應采用保溫措施覆蓋養護。5砼的測溫與試塊在結構最薄弱易凍部位，除加強保溫措施外，還應布置測溫點，其埋置深度為2-3cm，在達到抗凍臨界強度（3.5MPa）前應每隔兩小時測定一次，以后每隔六小時測定一次，應同時測定環境溫度。除按規范規定數量做標準養護和同條件養護試塊外還要增加兩組與構件同條件養護試塊，用以檢驗砼受凍前的強度和拆模加荷時的強度。9.4、冬季施工的安全和防火措施施工現場的動火，必須經單位領導與有關部門檢查批準辦理動火證；電氣焊時，必須清除動火范圍的易燃物品并設滅火器，必須31、設專人看火，以免焊火引起火災；休息室、辦公室等取暖保溫時，必須按規定辦理動火證。指定專人負責看火、滅火，同時做好防止煤氣中毒的措施；禁止在易燃易爆物品15m內使用明火；保溫棚內防止使用敞口和無爐筒子的爐子，以防發生火災和煤氣中毒；火爐附近不準堆放易燃材料，爐子生火不應用汽油、煤油等引火；草袋、木材等可燃材料，應分別放置，間隔20m，易燃材料堆庫，應設有消防水桶，滅火器等；電線和照明設施不應靠近可燃材料，其距離至少保護在0.5m以上，電線不應靠近熱源暖氣，距爐子與煙囪至少1米，否則用石棉板隔離；做好馬道和工作面的防滑工作，馬道釘防滑條，工作面要與時清掃積雪，施工人員要穿戴必要的防護用品；解凍期間對腳手架，龍門架等設施作全面檢查，對建筑物均進行一次沉降觀測；防凍劑必須有專人配制，專人管理，以防中毒。