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1、預應力混凝土空心板預制、安裝施工技術方案一、工程概況河南省xx（省界）至xx段高速公路A-01協(xié)議段，上部結構為預應力混凝土空心板橋梁共有五座，其中216米中橋一座，116小橋三座，116汽車通道橋兩座，累計預應力混凝土空心板182塊，該預應力混凝土空心板計劃在我通達公路工程企業(yè)南干道預制場集中預制，具體類型和數(shù)量見表1。 預應力空心板類型、數(shù)量匯總表 表1序號橋梁名稱樁號交角孔徑結構形式中塊數(shù)量邊塊數(shù)量角1朱莊中橋K10+563.50452-16預應力空心板、柱式墩臺、樁基448452小橋K0+940501-16預應力空心板、薄壁橋臺、樁基224403小橋K9+004.31051-16預應力2、空心板、柱式墩臺、樁基224154小橋K9+527.11151-16預應力空心板、柱式墩臺、樁基224255汽車通道K2+0791151-16預應力空心板、薄壁橋臺、樁基224256汽車通道K6+5111251-16預應力空心板、薄壁橋臺、樁基2243515428二、施工組織機構本協(xié)議段預應力空心板由第四項目分部負責組織、協(xié)調施工。南干道預制場將在第四分部同一安排下進行預應力空心板預制工作，為確保預制板順利施工，南干道預制場組建強有力施工組織結構，具體負責處理其施工計劃、生產調度、材料供給和施工中出現(xiàn)問題等。其施工組織機構及人員配置數(shù)量見下表2、表3。表2 日南高速A01協(xié)議段項目經(jīng)理部南干道3、預制場施工組織機構總責任人：王宏軍、陳進良質檢責任人：付根營技術責任人：孟玉平項目副經(jīng)理：張其生預應力空心板預制材料責任人：任國紅預應力空心板預制機械責任人：許 良預應力空心板預制質檢責任人：胡國慶預應力空心板預制技術責任人：秦本霞混凝土班木工班鋼筋班試驗班技術班表3 南干道預制場人員配置數(shù)量表 姓 名性別本工程中從事職務或工種從事本工種年限1、管理人員（2人）1、王宏軍男預制場責任人192、陳進良男預制場責任人153、秦本霞女技術責任人124、胡國慶男質檢責任人82、技術人員（1人）1、朱世紅女技術員43、試驗人員（1人）1、高保生男試驗室主任84、機械設備人員（6人）1、許 良男機械責任人4、151、胡慶國男混凝土拌和機操作手102、王志偉男混凝土拌和機操作手123、張春華男混凝土拌和機操作手44、范永勝男混凝土拌和機操作手45、顧連成男裝載機司機205、張拉操作人員（1人）1、朱道強男預應力張拉132、呂家儉預應力張拉86、材料人員（1人）1、任國紅女材料責任人157、鋼筋加工人員（6人）1、朱道強男鋼筋班長132、張 彬男電焊工103、顧 豹男電焊工104、朱慶男電焊工145、朱東海男電焊工88、模板安裝人員（4人）1、秦鳳歧男木 工152、張世豪男木 工203、顧國勝男木 工124、王廣太男木 工239、混凝土工（30人）1、趙繼增男混凝土班長25三、施工準備工作為確保預應力5、混凝土空心板預制、安裝任務順利完成，在開工前必需作好各項施工準備工作，進行預制場各項基礎建設。1、施工前組織施工、技術人員對施工圖紙進行復核，發(fā)覺問題立即上報，得到回復后組織施工。2、預應力空心板施工前作好兩級技術交底工作，項目部總工對橋梁分部進行書面技術交底，項目分部對參與預應力混凝土空心板預制、安裝施工、技術人員進行具體口頭技術交底工作，對該項工程技術標準、質量要求和施工方案作比較具體技術交底，作好施工前技術準備工作。3、項目分部組織工程技術人員編制具體、符合實際施工組織設計和施工方案，并上報駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦審批后施工。4、試驗室組織試驗人員對全部將使用原材料作好進場前試驗和混凝土配合比設6、計，試驗結果報駐地監(jiān)理、總監(jiān)辦審批后，通知材料人員安排材料進場，進行施工。5、臨時便道：預應力混凝土空心板運輸?shù)缆逢P鍵依靠開蘭路和G220線國道，從G220線至各橋梁處設臨時便道，便道沿路線左側設置，寬4.0米，面層部分鋪設18cm泥灰結碎石。6、供水設施：該區(qū)地下水位較高，在預制場內打井取水，滿足工程施工需要。在拌和站周圍和預制區(qū)各打一眼井，滿足施工時拌和用水和養(yǎng)護用水。7、臨時供電設施：在預制場架設200KVA變壓器，用于施工時供電，并備用120KW發(fā)電機一臺，用于臨時應急供電，確保工程施工順利進行。8、機械設備：在預制場安設HZS50型混凝土拌和站一座，用于混凝土集中拌和，并安設一臺JS7、750型強制式備用拌和機，用和臨時混凝土拌和。計劃進場一臺ZL30型裝載機后臺上料，四輛1t翻斗車運輸混凝土,以上設備能夠滿足工程施工需要。9、預制場內安設專門鋼筋場地，進場鋼筋存放在砌筑0.5米高平臺上,并用塑料布覆蓋,預防暴露在大氣中產生銹蝕,鋼筋制作和加工場地用磚鋪砌，其上為2.5cm水泥砂漿抹面,成型鋼筋存放在鋼筋棚內.10、其它設施：在預制場架設龍門架兩套，用于預制場內預應力混凝土空心板調運，預制區(qū)設條形張拉臺座5道，共18個，臺座底板寬度和空心板寬度相同。 四、施工方法和工藝技術方案一、總體施工方法簡述:預應力混凝土空心板采取流水方法施工。模板采取定型鋼模板，多種膠囊按設計圖紙定做8、加工，鋼筋在現(xiàn)場集中制作、綁扎成型，混凝土集中拌和，翻斗車運輸、澆筑，龍門吊裝車，汽車起重機安裝。二、施工次序及進度安排預應力混凝土空心板施工可依據(jù)角度和模板數(shù)量不一樣進行流水作業(yè)，施工進度計劃見表4。施工進度計劃 表4角數(shù) 量施工天數(shù)4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬15中塊2210邊塊4825中塊4420邊塊8835中塊2210邊塊4840中塊2210邊塊4845中塊4420邊塊816三、施工工藝和方法1、混凝土配置材料：1-1、集料：1）、集料應清潔、堅硬、堅韌、耐久、勻質，不含結塊、軟弱片狀顆粒，無粘土、塵土、有機物等有害物質。對進場同料源、同級配碎石每500m3為一批9、驗收，每批最少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗和針片狀含量試驗、壓碎指標值試驗；對進場同料源、同開采單位中粗砂，每200 m3為一批驗收，每批最少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗，各項技術指標應符合規(guī)范要求。本項目施工采取山東泗水中粗砂，山東巨野0.5-1、1-2碎石。2）、不一樣規(guī)格和起源集料不得混合或儲存在同一料堆，也不得在預應力空心板預制時交替使用。3）細集料應由顆粒堅硬、強度高、耐風化天然砂組成，如細集料中含有較多卵石，應過篩后再用于本工程。細集料細度模數(shù)為3.7-2.3，其雜質含量符合表5要求： 細集料中雜質最大含量 表5混凝土等級10、C30含泥量（%）3泥塊含量（%）1.0硫化物及硫酸鹽折算為SQ3（%）1有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，應用水泥砂漿進行抗壓強度試驗，加以復核云母含量（%）2輕物質含量（%）1 4）粗集料由堅硬碎石組成，最大粒徑不應超出結構物最小尺寸1/4和鋼筋最小凈距3/4；當設置兩層或多層鋼筋時，不得超出鋼筋最小凈距1/2。粗集料粒徑也不得超出100mm。因為碎石中含有不一樣程度礦粉，在拌和混凝土前先清洗碎石。本項目計劃將HZS50混凝土拌和站拌缸鑿孔，在其中將碎石清洗潔凈后，用裝載機接料，放入JS750拌和站料倉內拌和混凝土，確保碎石清潔度。 粗集料技術要求 表6指 標混凝11、土強度等級C55-C40石料壓碎指標值（%）12小于2.0mm顆粒含量（按質量計）（%）51-2、水泥水泥選擇以配制混凝土強度達成要求、收縮小、和易性好和節(jié)省水泥為標準，本施工項目選擇新鄉(xiāng)輝縣孟電集團“42.5”一般硅酸鹽散裝水泥.水泥進入工地前均應進行檢驗, 不合格水泥不得使用，每批(同品質、同編號、同生產日期散裝水泥不超出500t為一批)水泥最少取樣一次。在正常保管情況下，水泥存放時間超出三個月應重新取樣檢驗。預制場內HZS-50型拌和站配置兩座各100T水泥罐，JS750拌和機配置兩座60 T水泥罐，可儲存足夠數(shù)量散裝水泥，滿足混凝土澆筑需要，并滿足防雨、防潮要求。1-3、水混凝土施工時12、拌和及養(yǎng)護用水使用飲用水，水中不含影響水泥正常凝結和硬化有害雜質、游離酸類、堿、鹽、有機物或其它有害物質。污水、PH值小于5酸性水及硫酸鹽量超出水質量600mg/L水不得使用。2、模板制作、安裝和拆除：2-1、模板制作：預應力空心板預制采取定型鋼模板。含有一定強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生各項荷載，確保結構物各部形狀、尺寸正確，鋼模板面板變形不應大于1.5mm，撓度不超出模板構件跨度1/400。模板接縫應嚴密不漏漿，拆裝輕易，施工時操作方便，確保安全。澆筑混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，脫模劑采取優(yōu)質機油和柴油配制，其配比為：機油：柴油=60：40.2-2、模板安裝及拆除：安13、裝側模板時，預防模板移位，上端設拉桿固定。固定在模板上預埋件和預留孔洞須安裝牢靠、位置正確。模板安裝完成后，應對其內部尺寸、相鄰板頂面高差和縱橫向穩(wěn)定性進行檢驗。澆筑時發(fā)覺模板有超出許可偏差變形值應立即糾正。模板在混凝土強度能確保其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，通?；炷量箟簭姸冗_成.MPa時可拆除側模板。拆除模板時，不許可用猛烈地敲打等粗暴方法進行。芯模采取膠囊,尺寸嚴格根據(jù)圖紙要求制作.混凝土澆筑前其表面應涂刷隔離劑，隔離劑采取滑石粉和洗衣液配制水溶液。膠囊嚴格按圖紙要求定位.混凝土澆筑完成初凝時,合適放氣,預防和混凝土粘結,當混凝土抗壓強度達成0.4-0.8Mpa后可抽出膠囊.14、 模板制作許可偏差 表7項次項 目許可偏差（mm）鋼模板制作（1）外形尺寸長和高0，-1肋高5（2）面板端偏斜0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）孔眼位置孔中心和板面間距0.3板端中心和板端間距0，-0.5沿板長、寬方向孔0.6（4）板面局部不平1.0（5）板面和板側撓度10 模板安裝許可偏差 表8編號項 目許可偏差（mm）1模板標高梁102模板內部尺寸上部結構全部構件+5,03軸線偏位梁104裝配式構件支承面標高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，03、預應力張拉3-1、鋼絞線：進場鋼絞線應含有廠方質量確保書15、，同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產工藝制造鋼絞線每60t為一批進行驗收，每批選擇3盤，每盤截取一個試件，進行力學性能試驗檢測，本工程采取秦皇島預應力鋼絞線聯(lián)營企業(yè)j12.70mm鋼絞線。 鋼絞線在運輸或儲存過程中應避免受到物理損壞或腐蝕，并應存放在清潔、干燥環(huán)境中，必需時用防水帆布覆蓋。3-2、預應力張拉臺座：張拉臺座每槽長度為72米，每側端面尺寸為60cm*60cm，每槽可同時澆筑4塊16米預應力空心板。張拉臺座、橫梁含有足夠強度和剛度，橫梁受力后產生撓度小于2mm。橫梁采取工字鋼加工制作，加焊鋼板，定位板用厚20mm鋼板加工制作。(預應力空心板張拉臺座平面部署見附圖)。3-3、鋼絞線安放：首先16、依據(jù)張拉臺座幾何尺寸及設計鋼絞線長度等計算出鋼絞線下料長度，并按設計位置正確安放。鋼絞線穿過每塊定位板時需專員負責，統(tǒng)一指揮，按定位板編號對號穿入，杜絕穿錯。對于鋼絞線有效長度范圍以外部分，采取硬塑料管將失效范圍鋼絞線套住，以使鋼絞線和混凝土不產生握裹作用。鋼絞線在固定端從槽內穿過橫梁及定位板，利用單孔工具錨錨固于定位板上；在張拉端先將線桿連接器穿過定位板及固定橫梁，將鋼絞線和線桿連接，利用線桿連接器螺母錨固于定位板上。3-4、張拉設備：張拉前應對臺座橫梁及多種張拉設備進行嚴格檢驗和調試，確保多種張拉設備安全、正確，并配置熟練操作人員進行操作。本工程張拉設備配置為：YDT300千斤頂4臺（該型17、千斤頂額定張拉力為3000KN，活塞行程為500mm，滿足施工要求）；63型油泵2臺；穿心式液壓千斤頂1臺。3-5、張拉過程：首優(yōu)異行初張拉，用穿心式千斤頂調初應力，初應力為設計應力15%，對每根鋼絞線分別張拉，初張拉在固定端進行，張拉達成初應力后，利用單孔工具錨錨固于橫梁上。初張拉完成后安裝YDT300型千斤頂、張拉端活動橫梁，連接線桿及桿桿連接器，利用桿桿連接器螺母固定于活動橫梁定位板上，然后進行整體張拉。張拉過程中應使活動橫梁和固定橫梁保持平行，并檢驗預應力值，其偏差絕對值不得超出一個構件全部預應力筋總值5%。張拉程序為：0初應力1.05con(持荷2分鐘)0con（錨固）。初張拉完成后18、進行超張拉，當張拉應力達成1.05con，而且滿足實際油表讀數(shù)和計算油表讀數(shù)一致，實際伸長值和計算伸長值一致時停止張拉，持荷2分鐘后，整體張拉油表回零，再進行二次張拉，當二次張拉實測伸長值和理論伸長值誤差在6%以內時，將鋼絞線利用線桿連接器螺母錨固于張拉端固定橫梁定位板上，千斤頂回油去掉桿桿連接器，將千斤頂及張拉端活動橫梁移至下一槽施工。二次張拉過程中，當張拉應力達成設計應力30%時，量測伸長值L1作為初應力推算伸長值，二次張拉結束后，量測從初應力到控制張拉應力實際伸長值L2，L1+L2即為鋼絞線實際伸長值。3-7、預應力張拉控制指標：鋼絞線張拉采取張拉力和伸長值雙控制方法，張拉控制應力采取k19、=0.72Rby=1339Mpa，跨徑16米預應力空心板每根鋼絞線張力為132.17 KN。鋼絞線理論伸長值L=（pPL）/（APEP）式中：PP：鋼絞線平均張拉力（N） L：鋼絞線下料長度（mm） AP：鋼絞線截面積（mm2） EP：鋼絞線彈性模量（N/ mm2）預應力混凝土空心板理論伸長值及多種控制指標見下表。預應力張拉控制指標表項目中 板邊 板初應力0.15con（KN）132.170.15=19.826初張拉壓力讀數(shù)（Mpa）5.13初應力0.3con（KN）132.17150.3=594.77132.17160.3=634.42控制張拉力30%con油泵壓力讀數(shù)3#千斤頂為4.14M20、pa4#千斤頂為3.75Mpa5#千斤頂為2.30Mpa6#千斤頂為3.04Mpa3#千斤頂為4.42Mpa4#千斤頂為4.03Mpa5#千斤頂為2.57Mpa6#千斤頂為3.30Mpa設計應力con（KN）132.1715=1982.55132.1716=2114.72控制張拉油泵壓力讀數(shù)3#千斤頂為13.8Mpa4#千斤頂為13.5Mpa5#千斤頂為11.6Mpa6#千斤頂為12.3Mpa3#千斤頂為14.7Mpa4#千斤頂為14.4Mpa5#千斤頂為12.5Mpa6#千斤頂為13.2Mpa超張拉應力1.05con（KN）132.17151.05=2081.68132.17161.05=221、220.46超張拉油泵壓力讀數(shù)3#千斤頂為14.4Mpa4#千斤頂為14.2Mpa5#千斤頂為12.3Mpa6#千斤頂為13.0Mpa3#千斤頂為15.4Mpa4#千斤頂為15.2Mpa5#千斤頂為13.2Mpa6#千斤頂為13.9Mpa初張拉理論伸長值（mm）L=（pPL）/（APEP）=（0.15132.171037）/（2.03710598.71）=71.030%張拉力理論伸長值（mm）L=（pPL）/（APEP）=（0.3132.171037）/（2.03710598.71）=142.0控制張拉理論伸長值（mm）L=（pPL）/（APEP）=（132.171037）/（2.03710522、98.71）=473超張拉理論伸長值（mm）L=（pPL）/（APEP）=（1.05132.171037）/（2.03710598.71）=497在張拉完成后，應將理論伸長值和實際伸長值進行效核，理論伸長值和實際伸長值差值應控制在6%以內，不然暫停張拉，待查明原因并采取方法給予調整后，方可繼續(xù)張拉。3-8、放張：當混凝土強度大于設計標號80%時方可放張鋼絞線。放張采取千斤頂整體放張，重新安裝千斤頂及活動橫梁，將線桿和桿桿連接器進行連接，利用桿桿連接器螺母錨固和活動橫梁定位板上，將鋼絞線張拉至能扭動固定線桿連接器螺母為止，扭松固定螺母逐步放松千斤頂，兩個千斤頂放張速度應保持一致，均勻放松，讓鋼絞23、線漸漸回縮，放張后用手提式切割機切斷鋼絞線和混凝土表面平齊， 并用砂漿封閉。 鋼絞線先張法檢驗項目 表9項次檢驗項目要求值或許可偏差檢驗方法和頻率1墩頭鋼絲同束長度相對差（mm）1/3000，并小于4每批抽查2束2張拉應力值符合設計要求查張拉統(tǒng)計3張拉伸長率6%查張拉統(tǒng)計4同一構件內斷絲根數(shù)不超出鋼絲總數(shù)百分數(shù)1%查張拉統(tǒng)計4、鋼筋制作、安裝:4-1、鋼筋進場應有廠家提供質量合格證，并依據(jù)不一樣等級、規(guī)格分批驗收、堆放、且立牌方便于識別。鋼筋每批（同品種、相同級、同一截面尺寸、同爐號鋼筋每60t為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組三個試件，一個試件用于拉伸、一個試件用于冷彎，一個試件用24、于可焊接試驗。試驗合格后方可下料制作。直徑超出12mm時，應進行可焊接性能試驗。4-2、鋼筋應存放在地面以上0.5m支承平臺上，且應避免機械損傷，其上用塑料布或其它物品覆蓋，以免暴露在大氣中產生銹蝕。鋼筋應無灰塵、有害銹皮、油漆、油漬、污皮或其它雜質。鋼筋應平直，無局部曲折，成盤和彎曲鋼筋均應調直。4-3、全部鋼筋彎曲、成型全部應該依據(jù)圖紙進行。鋼筋位置安放應正確、且固定牢靠，以免在澆筑混凝土時鋼筋移位。固定鋼筋位置預制混凝土墊塊，須預埋鐵絲方便和鋼筋綁扎。墊塊間距在縱橫向均不得大于1.2m。4-4、鋼筋焊接采取搭接焊，焊接時兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，焊接接頭和鋼筋彎25、曲處不應小于10d，不得在最大彎矩處，鋼筋焊接點應設于內力較小處，并交錯排列，在接頭長度區(qū)段內（35d長度范圍內，不得小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段受力鋼筋，其接頭截面面積不超出總截面面積50%。4-5、 鋼筋焊接其焊縫長度、寬度、厚度應依據(jù)施工技術規(guī)范要求進行，焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤，焊接接頭不得有裂縫。 電弧焊焊縫規(guī)格 表10項 目I級鋼筋HRB335、HRB400牌鋼筋1、搭接焊，每條焊縫長度（L）搭接焊接，2縫（雙面焊）4d5d搭接焊接，1縫（單面焊）8d10d2、焊縫總長度8d10d3、焊縫寬度0.7d4、焊縫深度0.3d4-6、鋼筋骨架應26、按設計圖紙要求綁扎成型，交叉點用扎絲綁扎堅固，必需時亦可用點焊焊牢，使其含有足夠剛度和穩(wěn)定性。鋼筋和模板間設置墊塊，墊塊應和鋼筋綁扎，并相互錯開，確保鋼筋位置正確和保護層厚度符合要求。鋼筋加工及安裝實測項目 表11項次檢驗項目許可偏差（mm）檢驗方法和頻率受力鋼筋間距梁板10每構件檢驗個斷面，用尺量箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距+0,-20每構件檢驗-10個間距鋼筋骨架尺寸長按骨架總數(shù)30抽查寬、高5保護層厚度板3每構件沿模板周圍檢驗處在澆筑砼前，應對已安裝好鋼筋進行檢驗，填寫檢驗統(tǒng)計，如有誤差應立即糾正。在澆注砼時，應確保已安裝好鋼筋不移位，在砼施工中不許可在鋼筋上行走。4-7、支座板底預埋27、鋼板及多種預埋鋼筋在混凝土澆筑前應根據(jù)圖紙位置安放，確保位置正確，尺寸和數(shù)量符合圖紙要求。5、混凝土施工：5-1、混凝土拌和：混凝土拌和所用拌和設備應含有正確稱量裝置，并維持良好工作狀態(tài)。在拌和過程中應常常檢驗骨料含水率，依據(jù)設計配合比立即調整骨料和水用量，計算施工配合比后拌和混凝土?；炷涟韬蜁r應將多種組合材料攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。每盤混凝土拌和料體積不得超出攪拌筒額定容量10%。混凝土最短連續(xù)攪拌時間，從全部材料進入攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出，攪拌最短時間大于2min。5-2、混凝土運輸：用以運輸混凝土翻斗車應不漏漿，不吸水，并在天天工作后或澆筑中止超出30分鐘時清洗潔28、凈。混凝土運至澆筑地點如發(fā)生離析、嚴重泌水、坍落度不符合要求，應采取一定方法或按監(jiān)理工程師指示處理。從加水拌和到入模最長時間應依據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，符合下表要求。 混凝土拌和物運輸時間限制（min） 表12氣溫（度）無攪拌設施運輸20303010194559605-3、混凝土澆筑：澆注砼前將模板內雜物、積水和鋼筋上污垢清理潔凈，模板如有縫隙，應填嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。應對模板、鋼筋及預埋件進行檢驗，檢驗合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土期間，應設專員檢驗模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)覺有松動、變形、移位時，應立即處理。預應力空心板混凝土澆筑時，應首先澆筑底板混凝土，采取插入式振搗器振29、搗，應控制底板厚度和設計厚度一致，底板混凝土澆筑完成后，立即安裝膠囊并充氣（在此之前膠囊充氣達一定氣壓，并在表面涂刷由滑石粉和洗衣液配制成隔離劑待用）。然后澆筑上層混凝土，上層混凝土澆筑應左右對稱施工，避免膠囊偏位。混凝土水平分層澆筑，每層厚度不超出30cm，并應連續(xù)進行，如因故必需間斷，間斷時間應小于前層混凝土初凝時間，在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土。如在晚間澆筑混凝土，應配置合適照明設備。5-4、混凝土振搗：混凝土一經(jīng)澆筑，應立即進行全方面搗實，使之形成密實、均勻整體，而且表面平整、無水囊、蜂窩。預應力空心板預制關鍵采取插入式振搗棒振搗，振搗時應垂直插入，插入以直線方法行列排列，30、移動間距不應超出振動器作用半徑.倍，插入深度至下層混凝土cm，確保新舊混凝土結合良好。每一處振動完成后應邊振動邊漸漸提出振動棒，以免產生空洞。砼應振動到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平坦一致，展現(xiàn)薄層水泥漿時為止。振動過程中要避免振動棒碰觸模板、鋼筋及其它預埋件，更不得放在鋼筋上?；炷琳駬v密實后，從初凝至達成拆模強度通常24h內模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力?；炷脸跄?，應將預應力空心板頂面拉毛，用拉毛器在垂直和跨徑方向劃槽，槽深0.5-1.0cm，橫貫板頂，每延米板長不少于10-15道，嚴防板頂滯留油膩。5-5、混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑完成，待表面收漿后，應立即進行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應保持31、7天。養(yǎng)生期間，混凝土表面應一直保持濕潤，不得成干濕循環(huán)，混凝土強度達成2.5Mpa之前不得使其承受行人、運輸工具、模板等多種荷載。5-6、質量檢驗：預應力空心板預制時每片制取試件2組。預制板（梁）實測項目見表4-8。 預 制 梁（板）實 測 項 目 表13項次檢驗項目要求值或許可誤差檢驗方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ 071-98附錄D檢驗2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量3寬度（mm）10用尺量3處4高度（mm）5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心（mm）20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前統(tǒng)計7平整度（mm）5用尺量預制鋼筋混凝土空心板及行車道板施工32、工藝步驟見附圖1。5-7、混凝土施工過程中出現(xiàn)問題及處理措施1、麻面：在混凝土表面，?？砂l(fā)覺大小不一樣半球形小坑聚集在一起，形成麻面。產生麻面原因：（1）、混凝土單位用水量偏大。隨用水量增大，產生麻面潛在威脅增大。因為如混凝土存在超出水泥水化所需水量，多出水份常會附在混凝土表面或混凝土和模板之間，蒸發(fā)后，留下坑洞，造成麻面。（2）、振搗不妥，混凝土作為三相體，內部常含有一定空氣，不僅影響混凝土密實，還可能滯留在混凝土和模板之間，形成氣泡，造成麻面產生。采取合適振搗，可達成排除氣體目標?；炷练謱虞^厚或振搗時間不足，空氣排除不理想，易形成麻面。預防方法：（1）、嚴格控制坍落度，避免用水量過大。坍33、落度為cm左右時，混凝土內部含氣量少，其過剩水份也少，有利于混凝土密實。所以嚴格控制坍落度，是抑制麻面產生有效路徑。（2）、降低混凝土分層厚度，確保振搗時間。過厚分層厚度，難以振搗根本。分層厚度以3cm為宜。在減小分層厚度同時，應確保振搗時間和質量，以混凝土停止下沉，不再冒出大量氣泡，表面平坦，并已泛漿為度，振搗時間也不宜過長，以免發(fā)生離析。2、混凝土表面裂紋：混凝土表面裂紋關鍵是指縫寬.mm，長度幾厘米到幾十厘米不等，方向不規(guī)則縫隙，其產生原因以下：（1）、骨料百分比失調，粗骨料多，細骨料少，難以確?；炷琳尘坌?，使混凝土各部分性能產生差異，引發(fā)干縮不一致，從而造成裂隙產生。（2）、水泥水化34、熱量過大，水泥水化后，產生大量熱量，造成混凝土內部熱量聚集，溫度升高，而表面水化熱散發(fā)快，溫度偏低，造成溫度差異，產生膨脹力，引發(fā)表面開裂。（3）、振搗不透，混凝土振搗不透，其層和層之間，層內全部難以密實，其產生裂紋可能性更大。（4）、養(yǎng)護工作差，過高氣溫、干燥氣候，常使混凝土表面脫水，產生干裂。養(yǎng)護工作差，表面也會產生裂紋?；炷翝沧⑼瓿珊?，用塑料布覆蓋進行養(yǎng)生（養(yǎng)生不少于天）。預防方法：（1）、合適增大砂率，改善混凝土和易性，提升混凝土質量。（2）、降低混凝土內部水化熱，降低澆筑厚度，振搗時搗實搗透。（3）、在混凝土頂部裸露處應加蓋濕潤草袋，確?；炷烈恢碧幱跐駶櫊顟B(tài)。6、預應力空心板堆放35、運輸及安裝 6-1、預應力混凝土空心板強度達成設計強度80%，方可放張、剪絲、調運、出槽。堆放時在空心板端部兩點支撐，不得使上、下倒置，在運輸過程中，預防壓力區(qū)產生負彎距使板頂產生拉應力而造成混凝土發(fā)生裂縫。 6-2、預應力空心板堆放場地應平整、不積水，且應有足夠強度，預防因承受板重而造成地面下沉至使空心板折斷、破壞。構件應按剛度及受力情況平放并保持穩(wěn)定，構件應堆放在墊木或其它支承上，吊環(huán)向上，標志向外，混凝土養(yǎng)護期未滿應繼續(xù)灑水養(yǎng)生。6-3、預應力空心板分層堆放，不超出三層，層和層之間以墊木或砂袋隔開，各層墊木或砂袋位置在吊環(huán)處，上下層應在一條垂線上。6-4、預應力混凝土空心板存放時間不得36、大于60天，避免產生過大反拱度。6-5、預應力空心板安裝時，應首先放出支座中心位置線和梁板安裝邊線，用墨線標注清楚，依據(jù)測量放樣結果，拌制水泥砂漿安裝支座墊塊。并將墩、臺支座墊塊表面及空心板底面清理潔凈，支座墊塊應用水灰比小于0.51：3水泥砂漿抹平，使頂面標高符合圖紙要求，抹平后水泥砂漿在空心板安裝前必需進行養(yǎng)護，并保持清潔。空心板就位后，應對支座和板底面逐一進行檢驗，使板底和支座緊密結合，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。6-6、預應力空心板支座類型有三種：為TCYB200-42、TCYB200-31（F1）、TCYB200-31球冠圓板式橡膠支座，支座性能應符合圖紙要求。安裝時其支座墊塊直徑為300mm37、，依據(jù)每個橋梁實際橫坡計算墊塊兩端高度，確保支座墊塊頂面水平和支座水平放置，支座墊塊標高許可誤差為10mm。6-7、預應力混凝土空心板因長度較大選擇炮車運輸，安裝選擇一臺25t汽車起重機進行安裝。 板安裝檢驗項目 表14項次檢驗項目要求值或許可偏差檢驗方法1支座中心偏位（mm）10用尺量，每孔檢驗4-6個支座2豎直度1.2%吊垂線，每孔檢驗2片3頂面縱向高程（mm）+8，-5每孔檢驗2片，每片用水準儀測3點五、質量確保方法5.1組織確保方法我分部將建立以項目總工為首技術管理體系，實施技術人員崗位承包責任制，逐層責任到人，一級抓一級，確保技術工作正確性、嚴密性和正確性。果斷實施工程質量一票否決制38、，工程質量達不到創(chuàng)優(yōu)計劃要求，果斷返工。見“附圖2 質量確保體系人員圖”5.2思想確保方法加強工程質量意識教育，調動每個施工人員對質量管理主觀能動性。每個職員牢靠樹立“百年大計、質量第一”管理意識，正確定識工程質量和進度和效益關系。5.3技術確保方法（1）嚴格根據(jù)交通部頒發(fā)施工規(guī)范組織施工，依據(jù)招標文件、設計圖紙要求，結合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，制訂多種施工工藝細則和實現(xiàn)技術標準方法。（2）堅持設計文件、圖紙分級會審和技術交底制度，在嚴格審查基礎上由技術人員向施工專業(yè)組進行四交底，即：設計意圖交底、施工方案交底、質量標準交底、創(chuàng)優(yōu)方法交底，并有交底統(tǒng)計及簽字手續(xù)。（3）認真落實ISO9001-體系39、運行標準，制訂切實可行質量控制程序和檢驗程序，使質量管理走向國際標準化。5.4建立嚴格質量管理制度（1）建立開工前技術交底制度（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙要求和技術規(guī)范要求不清楚不施工；測量控制點和資料未經(jīng)第二者復核簽字不施工；工程用材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程未經(jīng)質量檢驗者不施工。“三不交接”即：無自檢統(tǒng)計不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工統(tǒng)計不齊全不交接。（3）對工序實施嚴格“三檢”制“三檢”制即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格者不準進入下道工序，確保各工程工序工程質量。（4） 建立、健全嚴格隱蔽工程檢驗、驗收制度（40、5） 建立測量計算資料換手復核制度（6）建立原材料管理制度原材料管理制度關鍵包含以下內容：a 采購有計劃； b 進場有驗收；c 按要求保管； d 用前要檢驗；e 使用中抽查； f 發(fā)覺問題立即處理。（7） 建立儀器設備定時檢定制度（8）建立質量確保獎懲制度，獎勵優(yōu)異，督促后進5.5 質量確保體系見“附圖3 質量確保體系圖”。附圖1 預應力混凝土空心板施工工藝步驟圖開工匯報報監(jiān)理工程師審批 監(jiān)理工程師檢驗制作底板、張拉臺座底板刷隔離劑鋼筋制作、成型 安裝鋼筋骨架鋼絞線穿絲預應力張拉：0初應力1.05con(持荷2分鐘)0con（錨固）安裝側、端模板原材料準備監(jiān)理工程師檢驗拌和混凝土澆筑底板混凝土41、安放膠囊試件制作澆筑、振搗混凝土抽出膠囊拆除模板報監(jiān)理工程師驗收養(yǎng) 生 強度達80%放張、剪絲試 壓起吊、運輸、安裝 附圖2 質量確保體系人員圖質檢工程師張 思 材質檢部部長張 宏 星測量質檢員張 明測量質檢員李 新 軍試驗質檢員屠 靜預制場責任人：王宏軍、陳進良技術責任人孟玉平橋梁工程師陳 亭質檢責任人付根營預應力空心板預制材料責任人：任國紅預應力空心板預制機械責任人：許 良預應力空心板預制質檢責任人：胡國慶預應力空心板預制技術責任人：秦本霞附圖3 質量確保體系圖按ISO9001標準建立質量管理體系思想確保質量管理確保技術確保崗位培訓、技術交底TQC教育活動、PDCA循環(huán)原理施工確保經(jīng)濟責任制精心組織、合理安排、強化監(jiān)控、突出關鍵加強技術培訓建立完善技術管理制度建立健全質量管理體系和管理制度強化鞏固質量意識經(jīng)濟確保推廣新技術、新工藝、新材料機械設備和儀器配套原材料品質確保經(jīng)濟兌現(xiàn)簽署責任狀完善計量手續(xù)制訂獎懲制度高效項目施工班子實施規(guī)范、驗評標準質量檢驗按“跟蹤檢驗”“復驗”“抽檢”三級進行組專職質檢工程師項目質量監(jiān)察部改善工作質量工程回訪制訂創(chuàng)優(yōu)計劃獎優(yōu)懲劣提升經(jīng)濟效率質量評定提升技術水平提升管理水平檢驗創(chuàng)優(yōu)效果完善創(chuàng)優(yōu)方法確保質量目標反饋