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1、XXXXXXX化工有限公司XX萬噸/年中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目一期工程新氫壓縮機(jī)安裝施工方案編制：審核：安全：審定：目 錄一、概述 1.編制說明2.編制依據(jù)3.機(jī)組概況二、施工準(zhǔn)備 1施工應(yīng)具備的環(huán)境條件 2施工應(yīng)具備的技術(shù)條件 3設(shè)備的開箱檢驗(yàn)和出庫管理三、壓縮機(jī)主要安裝程序和主要施工工序的和施工方法 1基礎(chǔ)準(zhǔn)備 2機(jī)身組件的檢查及機(jī)身、中體的安裝找正 3機(jī)身中體的二次灌漿4同步電機(jī)的安裝找正 5中間接筒、氣缸及緩沖器安裝 6十字頭、連桿安裝 7氣缸填料、中間填料、刮油環(huán)的安裝找正 8活塞組對(duì)、活塞環(huán)、支撐托瓦的檢查安裝 9進(jìn)排氣閥、氣量調(diào)節(jié)裝置檢查安裝 四、壓縮機(jī)安裝、主要技術(shù)要求數(shù)據(jù)表 1主2、要部位的裝配要求 2主要部位的扭距扳手值 3液壓工具上緊值五、附屬設(shè)備安裝六、機(jī)組管道安裝的特別要求七、質(zhì)量保證措施八、安全技術(shù)措施九、主要施工用器具一、概述 1編制說明XXXXX化工有限公司50萬噸年/中溫煤焦油輕質(zhì)化項(xiàng)目一期工程加氫壓縮安裝工程中，壓縮機(jī)安裝施工為重點(diǎn)。壓縮機(jī)型號(hào)為MW-49.2-182型新氫壓縮機(jī)，由XXXXXX壓縮機(jī)廠生產(chǎn)。為優(yōu)質(zhì)、高效完成該設(shè)備安裝，特制定此方案。2編制依據(jù)MW-49.2-182型新氫壓縮機(jī)隨機(jī)圖紙MW-49.2-182型新氫壓縮機(jī)使用說明書T50噸壓縮機(jī)通用部分說明書裝箱單機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工3、及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（對(duì)置式壓縮機(jī)）HGJ204-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ209-833機(jī)組概況 本壓縮機(jī)為M型4列4級(jí)對(duì)置平衡式水冷機(jī)組，驅(qū)動(dòng)方式為電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)。氣量調(diào)節(jié)采用壓開進(jìn)氣閥手動(dòng)氣控調(diào)節(jié)，并配回路輔助調(diào)節(jié)。各級(jí)氣缸、填料為少油潤滑，由單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的柱塞式注油器供油，注油量可根據(jù)需要單獨(dú)調(diào)節(jié)。主軸承、連桿軸承、十字頭滑道等處，采用壓力強(qiáng)制潤滑。 機(jī)組主要性能參數(shù)： 壓縮機(jī)型號(hào) 4M54-49.2/11-182型 主要壓縮介質(zhì) 氫氣 額定氣量 42.9進(jìn)氣溫度40，進(jìn)氣壓力1.1Mpa(G) 最高工作壓力 18.2MPa(G) 4、活塞行程 360mm 轉(zhuǎn)速 300r/min 軸功率 3830Kw 配套電機(jī)型號(hào) TAW4300-20/2600 轉(zhuǎn)速 300r/min 功率 4300Kw 電機(jī)重量 50000kg二、施工應(yīng)具備的條件和施工準(zhǔn)備 1施工應(yīng)具備的環(huán)境條件壓縮機(jī)廠房的二層平臺(tái)應(yīng)基本完成，屋頂、二層平臺(tái)以上部分都已封閉。施工所須的臨時(shí)用水、電和照明應(yīng)能滿足施工要求，通往廠房的道路應(yīng)通暢。廠房內(nèi)的起重機(jī)已交付使用。施工用的工、機(jī)具手段用料輔助用料已齊備。2施工應(yīng)具備的技術(shù)條件 機(jī)組的出廠合格證明書 機(jī)身、中體、氣缸、連桿、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時(shí)效或調(diào)質(zhì)證明書。 機(jī)身試漏合格證明書。 氣缸本體及水冷夾套的水壓5、試驗(yàn)合格證明書。高壓缸體、主軸、連桿和活塞桿等部件的無損檢測合格證明書。 高壓件的無損檢測合格證明書。 壓力容器的水壓試驗(yàn)合格證明書。 重要零件和機(jī)組所附的管材、管件、高壓緊固件、閥門等的材質(zhì)合格證明書。 壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝或預(yù)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 施工用的規(guī)范、圖紙及隨機(jī)圖紙、技術(shù)文件、說明書、裝箱單、制造廠設(shè)備材料合格證和檢驗(yàn)證明書應(yīng)齊全。施工組織落實(shí)、分工明確。施工前應(yīng)向參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員充分熟悉掌握有關(guān)的圖紙、技術(shù)資料和施工方案，施工程序、施工方法。3基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、孔洞和露筋。 土建將基礎(chǔ)移交時(shí)，必須移交基礎(chǔ)質(zhì)量合格證書和沉降觀測記錄和沉降觀測點(diǎn)。 設(shè)6、備基礎(chǔ)應(yīng)由土建放出明顯的中心線和標(biāo)高線，按照設(shè)備圖紙和設(shè)備實(shí)際尺寸復(fù)核驗(yàn)收基礎(chǔ)，如有缺陷，應(yīng)有土建單位負(fù)責(zé)處理合格后進(jìn)行基礎(chǔ)中交。 基礎(chǔ)各部位的偏差要求如下：項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（m m）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高+0 -203基礎(chǔ)上平面外型尺寸204基礎(chǔ)上平面水平度5mm/m 全長小于105豎向偏差5mm/m 全高小于206予留地腳螺栓孔深度+ 20 -0孔壁垂直度 全深小于10中心位置 10 7地錨予埋活動(dòng)地腳螺栓標(biāo)高20 -0中心位置 5水平度（地槽錨板）5水平度（地螺紋孔錨板）2 4設(shè)備的開箱檢驗(yàn)和出庫管理 設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)由技術(shù)人員會(huì)同甲方有關(guān)人員和施工班組共7、同參加，按裝箱單的明細(xì)表逐箱清點(diǎn)，核實(shí)零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與設(shè)備圖紙相符，隨機(jī)技術(shù)文件和專用工具應(yīng)齊全（本機(jī)專用工具 見成套明細(xì)表 兩臺(tái)共用一套）對(duì)銹蝕損壞、變形、老化等存在的缺陷，應(yīng)做好記錄，甲方簽字認(rèn)可，待后處理。出庫的零部件應(yīng)妥善保管適當(dāng)保護(hù)，對(duì)電氣儀表的材料零部件應(yīng)由各專業(yè)同時(shí)驗(yàn)收另行保管。三、壓縮機(jī)主要安裝程序和主要施工方法 1基礎(chǔ)的準(zhǔn)備對(duì)二次灌漿的部位鏟出麻面，灌漿層的予留的厚度為3050mm之間，表面不得有油污和鏟松層。錨板和基礎(chǔ)的接觸面應(yīng)處理平整。本機(jī)組的機(jī)身、中體采用墊鐵座漿法安裝，即在底座的頂絲相應(yīng)位置的基礎(chǔ)上用坐漿法固定墊鐵（厚20mm200100mm）用于機(jī)身中體8、安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高和水平度。2機(jī)身組件的拆檢及機(jī)身、中體的安裝找正機(jī)身各部件的拆檢按數(shù)據(jù)表的要求用液壓工具和扭距扳手拆卸，機(jī)身拉桿螺栓和主軸瓦螺母。拆檢過程中對(duì)零部件的出廠標(biāo)記應(yīng)做好記錄（零部件的裝配在制造廠是匹配好的，不可互換）對(duì)沒有標(biāo)記的零部件做好標(biāo)記，以備正確回裝。清洗檢查主軸頸有無劃痕、銹蝕，檢查瓦胎的貼和面合情況時(shí)存在的缺陷做出記錄，對(duì)能處理的問題現(xiàn)場處理。機(jī)身試漏：機(jī)身底部涂白粉，機(jī)身內(nèi)加煤油，浸泡時(shí)間不小于8小時(shí)，檢查無滲漏為合格。清除底部的白粉，并對(duì)二次灌漿層與混凝土貼合面除銹，對(duì)有油污的地方脫脂處理。機(jī)身就位找平、找正：調(diào)整機(jī)身的標(biāo)高允許偏差為5mm ,縱向橫向中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心墨9、線重合，允許偏差為5mm。機(jī)身的縱向水平應(yīng)在機(jī)身頂部機(jī)械加工面上測量，每側(cè)前、中、后三點(diǎn)兩側(cè)共六點(diǎn)測的橫向水平應(yīng)在中體連接機(jī)械加工面上測量（最終應(yīng)在中體安裝后滑道上測量）其允許偏差按制造廠要求0.05mm/m以內(nèi)。調(diào)整時(shí)用頂絲調(diào)整均勻受力后水平度應(yīng)在允需范圍內(nèi)。地腳螺栓穿入機(jī)身后可暫不受力，但要保證地腳螺栓垂直，查板錨貼合面應(yīng)良好，（檢查時(shí)用板手輕微扭緊地腳螺栓）。機(jī)身零部件的回裝；按標(biāo)記清洗回裝主軸瓦緊上瓦蓋時(shí)應(yīng)對(duì)稱均允，緊力距應(yīng)符合數(shù)據(jù)表規(guī)定，上瓦蓋的裝配為0.025-0.10mm過盈。回裝撐擋用液壓工具上緊拉螺栓，撐檔的過盈值為0.15-0.23mm液壓拉緊時(shí)測量機(jī)身撐擋處開檔其尺寸打印10、在機(jī)身頂部，允差在0.025mm以內(nèi)。中體安裝找平、找正：中體與機(jī)身安裝有定位螺栓，連接面有環(huán)槽用“O”型圈密封；安裝時(shí)注意先用定位螺栓再緊固其主螺栓，地腳螺栓按機(jī)身的要求檢查，調(diào)整頂絲均勻受力，檢查滑道前中后水平，機(jī)身兩測滑道應(yīng)水平，其水平方向宜對(duì)應(yīng)相反，復(fù)查機(jī)身水平應(yīng)無變化在0.05 mm以內(nèi)。如有變化應(yīng)總再次調(diào)整，中體與機(jī)身螺栓緊固應(yīng)符合數(shù)據(jù)表。主軸瓦的間隙檢查：檢查主軸瓦與主軸底部應(yīng)無間隙，0.04mm塞尺不得塞入，徑向總間隙為0.230.35mm檢查中部分面上C、D與A、B處側(cè)向間隙應(yīng)符合以下要求：a.A與C的差值應(yīng)小于0.075mm，超差時(shí)應(yīng)著重調(diào)整（B、D同樣）。b.A應(yīng)C BD11、c.A+D應(yīng)=B+C用塞尺檢查定位瓦軸向總間隙應(yīng)符合數(shù)據(jù)表規(guī)定。 曲拐的開檔值檢查 用內(nèi)徑千分尺測量曲拐垂直方向和水平方向偏差允許偏差應(yīng)小于0.035mm。超差時(shí)應(yīng)調(diào)整機(jī)身，中體頂絲，直至每個(gè)開檔值均應(yīng)達(dá)到允許偏差范圍。如果再次檢查軸瓦間隙及機(jī)身縱向水平和各滑道水平都在允許偏差范圍內(nèi)，就可以讓機(jī)身中體至少靜止12小時(shí)以上，以便松弛安裝、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。灌漿前應(yīng)再次復(fù)查以上內(nèi)容如都在允許偏差范圍內(nèi)就 可以灌漿了。 3機(jī)身中體的二次灌漿在機(jī)身中體底座上的頂絲，絲杠部位涂油膏并用塑料布包扎，以便在二次灌漿后能松開頂絲。清理干凈二次灌漿的基礎(chǔ)表面，在地腳螺栓孔即灌注沙漿100150mm，然后填充12、干沙在上部加蓋板，灌漿前提前濕潤基礎(chǔ)表面，支好盒子板，灌漿最好從一側(cè)進(jìn)漿向另一側(cè)擠出，以防氣空。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。灌漿部位應(yīng)小于設(shè)備底面以上10mm，如果振搗時(shí)一定不能傳入機(jī)器和地腳螺栓和頂絲上。灌漿過程應(yīng)由專業(yè)人員在旁邊監(jiān)護(hù)，灌漿后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，機(jī)身中體不得進(jìn)行其它任何工作。灌漿采用無收縮水泥，建議由制造廠推薦水泥牌號(hào)和配比。 二次灌漿水泥強(qiáng)度達(dá)到75%以后，松開調(diào)整頂絲，用扭距扳手對(duì)稱均勻分三次緊固地腳螺栓（螺栓扭距見數(shù)據(jù)表），緊固完成后檢查機(jī)身中體水平度和主軸瓦間隙，曲拐開檔不應(yīng)有大的變化。4同步電機(jī)的安裝、找正同步電機(jī)的安裝暫無制造廠的圖紙資料，當(dāng)13、資料齊全后應(yīng)對(duì)方案進(jìn)行補(bǔ)充修改，根據(jù)規(guī)范原則上遵照以下內(nèi)容進(jìn)行安裝（按單軸承和定子共用一個(gè)底座考慮）。 底座的縱向橫向水平度0.10mm/m，在定子底座和軸承底座的機(jī)械加工面上測得。 安裝時(shí)應(yīng)檢查定子和 軸承底座處，應(yīng)有24mm的調(diào)整墊片，軸承底座與公用底座處應(yīng)有絕緣隔離。 安裝時(shí)應(yīng)檢查點(diǎn)電機(jī)內(nèi)及定子與轉(zhuǎn)子間不得有金屬物件和雜物。 安裝盤車飛輪，鋼性連接電機(jī)與壓縮機(jī)法蘭，在不連接連桿的情況下檢查，主軸瓦的間隙和曲拐的內(nèi)徑千分尺的數(shù)值，應(yīng)與機(jī)身中體安裝時(shí)找正時(shí)的數(shù)值相比變化不大，靠近電機(jī)的第一個(gè)開檔其垂直和水平方向的偏差超差時(shí)應(yīng)調(diào)整軸承底座下的墊片，水平方向超差時(shí)調(diào)整軸承底座的橫向位置。做好調(diào)整14、后都要重新檢查軸承間隙和 開檔的變化在允許偏差范圍內(nèi)。 在調(diào)整軸承底座的同時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)軸承間隙和軸瓦的接觸情況及與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的軸向位置，應(yīng)符合制造廠的技術(shù)文件要求。 按圖紙要求調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的軸向中心應(yīng)兩邊相等，檢查轉(zhuǎn)子與定子的空氣間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。在定子圓周二等分八等分轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子其對(duì)應(yīng)間隙應(yīng)相等，偏差應(yīng)小于平均間隙的5%。 以上各項(xiàng)要求應(yīng)在緊固地腳螺栓后的檢查結(jié)果。 最終安裝完畢應(yīng)在軸承和定子底座處重新鉸配定位銷，并在軸承底座處加絕緣隔離，以確保底座處絕緣符合設(shè)計(jì)要求。5中間接筒、氣缸緩沖器、安裝 中間接筒與氣缸之間制造廠予組裝時(shí)打有定位螺栓，注意吊裝到為后先定位，再連接螺栓，扭距見數(shù)15、據(jù)表。連接同型氣缸支撐，檢查氣缸水平度應(yīng)與中體滑道水平方向一致，并保持平行。6十字頭、連桿安裝 十字頭滑板調(diào)整墊片在制造廠已調(diào)整好，十字頭裝入滑道后應(yīng)在滑道全行程檢查與滑道的貼合面，應(yīng)接觸均勻達(dá)50%以上，用0.04塞尺檢查滑板四周不得塞入。頂部間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表）。同時(shí)檢查十字頭端面與滑道的垂直度，必要時(shí)調(diào)整刮研。 連桿大小頭瓦的徑向間隙用內(nèi)外徑千分尺測量，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表），連桿裝在十字頭和曲軸上后應(yīng)盤車檢查，只有接觸不良時(shí)，才允許做微量修整。 用塞尺檢查十字頭與小頭瓦軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定，注意專項(xiàng)：十字頭與中體滑道及連桿與大頭蓋和連接螺栓都必須按標(biāo)記回裝，都是16、相互匹配，不可以互換。大頭瓦螺栓是用液壓工具緊固的，十字頭滑板螺栓是用扭距扳手緊固，如果拆下回裝時(shí)，羅紋部位應(yīng)清潔脫脂，并涂厭氧膠防松。連桿小頭瓦是通過連桿中心孔供油潤滑的，安裝時(shí)注意清洗檢查，該孔應(yīng)暢通并清潔。7氣缸填料、中間填料、刮油環(huán)的檢查安裝 檢查填料盒端面不得有劃痕、毛刺，檢查填料在盒內(nèi)的端面總間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表），每組填料應(yīng)平行、厚度一致，每層見應(yīng)均勻接觸，且與活塞桿的徑向弧度應(yīng)相符。 組裝時(shí)應(yīng)按圖紙的順序進(jìn)行，各孔道的位置、深度應(yīng)符合圖紙的規(guī)定（冷卻水、氮?dú)狻⒒貧夤埽┟總€(gè)“O”型圈應(yīng)完好的裝入環(huán)槽內(nèi)，對(duì)稱均勻緊固壓蓋，回裝后冷卻水道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，5分鐘無泄漏為合17、格（試驗(yàn)壓力為0.6Mpa）。 中間填料的檢查安裝參考?xì)飧滋盍希坏醚b反軸向間隙（見數(shù)據(jù)表）。刮油環(huán)回裝時(shí)應(yīng)注意開口方向，不得裝反。在盒內(nèi)的軸向間隙見（數(shù)據(jù)表）。8活塞組對(duì)、活塞環(huán)支撐托瓦的檢查安裝 活塞組對(duì)：組裝活塞與活塞桿，并用著色法檢查，活塞與活塞桿臺(tái)肩面及活塞螺母貼合面，應(yīng)均勻接觸達(dá)7080%以上，必要時(shí)進(jìn)行刮研。組裝時(shí)用液壓工具上緊螺母（見數(shù)據(jù)表）。 間隙檢查：活塞環(huán)與活塞支撐托瓦的開口間隙應(yīng)放在氣缸內(nèi)的鏡面上測的與環(huán)槽側(cè)間隙應(yīng)在環(huán)槽內(nèi)測的，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（見數(shù)據(jù)表）。 最終裝入氣缸時(shí)應(yīng)調(diào)整活塞環(huán)的位置，各活塞環(huán)的開口應(yīng)相互錯(cuò)開，并避開氣缸閥腔孔的位置，而且任何開口都18、不得處于下部支撐位置。 活塞組件安裝與十字頭連接：安裝時(shí)填料刮油環(huán)避免損壞，最好取下，活塞桿到位時(shí)再裝入。 活塞桿跳動(dòng)值檢查調(diào)整；用4分表檢查活塞桿垂直、水平兩個(gè)方向的跳動(dòng)值，表設(shè)在靠近氣缸填料處垂直方向表置于活塞桿上方，盤車檢查氣缸前后上止點(diǎn)全行程，4分表的讀數(shù)應(yīng)在允許范圍內(nèi)。超差時(shí)用液壓工具松開張緊螺母，用螺釘調(diào)整調(diào)整板，當(dāng)活塞最終回裝定位后，應(yīng)檢查氣缸填料中心孔，與活塞桿的對(duì)中度，必要時(shí)在螺栓孔允許的范圍內(nèi)移動(dòng)填料盒。9進(jìn)排氣閥、氣量調(diào)節(jié)裝置檢查安裝 檢查閥座閥片應(yīng)無裂紋劃痕，彈起高度應(yīng)一致，彈力均勻。組裝后應(yīng)升降靈活，無卡澀現(xiàn)象。螺母緊固后應(yīng)做好防松動(dòng)保險(xiǎn)。，檢查行程應(yīng)與圖紙一致。用煤19、油試漏檢查，只允許有微量滴漏（每分鐘不超過20滴）。 安裝時(shí)清洗氣腔檢查時(shí)接觸面完好，進(jìn)排氣閥不要裝錯(cuò)。 進(jìn)氣閥安裝有氣量調(diào)節(jié)機(jī)裝置用來調(diào)節(jié)氣量，采用給氣卸荷。9進(jìn)排氣閥、氣量調(diào)節(jié)裝置檢查安裝 檢查閥座閥片應(yīng)無裂紋劃痕，彈起高度應(yīng)一致，彈力均勻。組裝后應(yīng)升降靈活，無卡澀現(xiàn)象。螺母緊固后應(yīng)做好防松動(dòng)保險(xiǎn)。，檢查行程應(yīng)與圖紙一致。用煤油試漏檢查，只允許有微量滴漏（每分鐘不超過20滴）。 安裝時(shí)清洗氣腔檢查時(shí)接觸面完好，進(jìn)排氣閥不要裝錯(cuò)。 進(jìn)氣閥安裝有氣量調(diào)節(jié)機(jī)裝置用來調(diào)節(jié)氣量，采用給氣卸荷。五、壓縮機(jī)安裝主要技術(shù)要求數(shù)據(jù)表： 1主要部位的裝配要求：部位名稱裝配要求值機(jī)身橫向水平0.05mm/m曲軸20、水平0.02mm/m曲軸與軸瓦徑向間隙0.250.35mm連桿小頭瓦與十字頭銷徑向總間隙0.1500.225mm連桿大頭瓦與曲軸徑向總間隙0.2400.316mm十字頭與中體徑向總間隙0.4400.560mm 中間填料在盒內(nèi)軸向間隙0.130.27mm 刮油環(huán)在盒內(nèi)軸向間隙0.130.22mm氣缸與活塞止點(diǎn)間隙一段缸40.5二段缸30.5三段缸30.5四段缸30.5各列活塞桿在一個(gè)行程中的跳動(dòng)值0.072主要連接部位螺栓擰緊力矩：部位名稱規(guī)格擰緊力矩（N.m）伸長量（mm）地腳螺栓M482400地腳螺栓M422000地腳螺栓M20270地腳螺栓M16220主軸承螺栓M391700飛輪連接器螺栓21、M640.720.82十字頭螺栓10M331000連桿螺栓M6840 .770.82機(jī)身與中體連接螺栓20M361200中體與缸座連接螺栓16M361200備注；以上數(shù)據(jù)未盡事宜由廠家代表現(xiàn)場確定液壓上緊拉桿使撐擋開擋是打印在機(jī)身頂部(近主軸承擋處)的標(biāo)定尺寸0. 025 mm范圍內(nèi)正常過盈0.15-0.23其值不應(yīng)超過表壓138Mpa。所有螺紋部位應(yīng)涂二硫化鉬。除規(guī)定部位用力矩扳手和液壓工具緊固外，其余緊固件應(yīng)參照說明書中表5-6扭距表緊固。液壓工具的使用方法見說明書，所有液壓工具緊固的螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求緊古三遍。六、附屬設(shè)備的安裝： 1附屬設(shè)備在制造廠已做過耐壓試驗(yàn)，具有完備的證明文件，安裝22、前可不做耐壓試驗(yàn)。但對(duì)于法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下做嚴(yán)密試驗(yàn)。 2基礎(chǔ)按常規(guī)的檢查驗(yàn)收處理，墊鐵采用平墊鐵+20：1的斜墊鐵布置，對(duì)底座有特殊要求的設(shè)備，按圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 3安裝允許偏差如下： 標(biāo)高偏差 5mm 中心偏差 5mm 臥式設(shè)備水平度 軸向1mm/m 徑向2D/1000（D為直徑） 立式設(shè)備 垂直度1/1000 管口方位 10mm（沿底座圓周） 4安裝前清理干凈內(nèi)部灰塵、焊渣、等異物，試壓后的水排除干凈，用壓縮空氣吹干后所有管道口應(yīng)封閉。七、機(jī)組管道的安裝機(jī)組除按有關(guān)的管道施工方案施工外，根據(jù)機(jī)組的特殊情況，提出以下要求： 1所有管道施工前必須清理干凈內(nèi)部23、，所有氣體管道和氣缸填料冷卻水管道、油管道底層焊道采用氬弧焊打底，和壓縮機(jī)連接的管道固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。 2所有與壓縮機(jī)連接的管道不得有應(yīng)力，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，與壓縮機(jī)連接的法蘭在自由狀態(tài)下檢查平行度，其偏差應(yīng)小于法蘭直徑1/1000，對(duì)中偏差應(yīng)以螺栓自由貫穿為準(zhǔn)，法蘭間的距離以能穿入墊片的最小距離為準(zhǔn)。 3施工中杜絕雜物遺留在設(shè)備管道內(nèi)。 4閥門、安全閥在安裝前應(yīng)試壓和調(diào)試合格。八、質(zhì)量保證措施 1建立機(jī)組施工質(zhì)量保證體系，組織落實(shí)分工明確。 2根據(jù)該機(jī)特點(diǎn)設(shè)立以下質(zhì)量控制點(diǎn)： 主機(jī)身、中體灌漿前的檢查確認(rèn) 同步電機(jī)安裝前的檢查確認(rèn) 各傳動(dòng)部件的裝配檢查確認(rèn) 活塞桿跳動(dòng)值檢查確認(rèn) 各部位的緊固件24、的緊固檢查確認(rèn) 壓縮機(jī)管道無應(yīng)力連接檢查確認(rèn) 3嚴(yán)格工序交接，對(duì)共檢項(xiàng)目應(yīng)由施工單位、甲方制造廠代表共同檢查簽字確認(rèn)。 4對(duì)施工中的重要工序，施工難題應(yīng)組織專題討論研究解決。 5所有計(jì)量器具在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。 6所有使用的材料應(yīng)有合格證。九、安全技術(shù)措施 1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須佩帶安全帶。 2施工現(xiàn)場予留的孔洞，暫時(shí)不用時(shí)，應(yīng)設(shè)有可靠的圍欄和蓋板。 3現(xiàn)場用的油、棉紗要集中地點(diǎn)存放，以防著火。 4現(xiàn)場應(yīng)有足夠的消防器材和消防水源，消防工具應(yīng)能熟練使用。 5天車使用前必須認(rèn)真檢查，操作人員必須持證上崗，設(shè)備吊裝應(yīng)平穩(wěn)，避免磕碰。 6主機(jī)盤車盤軸時(shí)，必須通知周圍施工人員，并對(duì)機(jī)械25、電機(jī)經(jīng)全面檢查無誤后方可盤車。盤車過程中應(yīng)有人監(jiān)督。避免發(fā)生人身和機(jī)械事故。 7施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立界區(qū)，非施工人員不得進(jìn)入。 8現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場照明應(yīng)用38V低電壓照明燈。 9對(duì)現(xiàn)場安全應(yīng)定期檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。 10加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，做到清潔文明有序，道路通暢。 11遵守施工現(xiàn)場有關(guān)的防火、用電、安全等規(guī)章制度。十、主要施工用工、器具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1方水平（200200）0 .02/m3只2軸水平L=90mm 0.01/m1只3外徑千分尺025mm2只4外徑千分尺200225mm1只5外徑千分尺275300mm1只6內(nèi)徑千分尺501000mm1套7塞尺L=100mm （0.021mm）4只8塞尺L=300mm （0.021mm）2只9塞尺L=500mm （0.021mm）1只10千分表 6只11開檔表3只12磁力表座3只13空壓機(jī)8kg/cm1臺(tái)14試壓泵手動(dòng)1臺(tái)15隨機(jī)專用工具見裝箱單