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1、xxC區住宅樓工程卸料平臺安裝施工方案 懸挑式卸料平臺安裝施工方案一、工程概況：1、工程名稱:xxC區住宅樓工程2、 建設地點：xxC3、建設單位：xx房地產開發有限公司4、施工總包單位：5、監理單位：6、設計單位：7、勘察單位：8、質量監督單位：二、建筑設計說明：1、工程占地面積為20200m，地下一層為車庫，地上15F住宅，框架剪力墻結構；二類高層； 耐火等級為二級，半地下室耐火等級為一級.16#、17、18#、26、27#、28、29 C30#住宅樓,耐火等級為二級，半地下室耐火等級為一級。框架結構，耐火等級為二級。2、上述建筑地震設防烈度為6度，外墻保溫材料燃燒性能為A級，屋頂保溫材料2、燃燒性能為A級。3、基礎為筏板基礎，主體結構為框架剪力墻，填充墻維護結構。砼強度等級匯總詳見下:0.000以下混凝土強度等級為 C30;0.000以上混凝土強度等級為C25；構造柱，壓頂梁、過梁、欄板為C20。框架填充墻采用200厚B06蒸壓砂加砌塊，容重應6。25KN/M3。砂漿強度：0。000以下為M7.5水泥砂漿砌筑，0.000以上為Mb7。5混合砂漿砌筑，屋面分為保溫平屋頂及保溫坡屋頂,防水等級為級;樓地面為普通水泥砂漿面層,衛生間為200厚B06蒸壓砂加砌塊.三、建筑概況：1、工程各樓棟建筑層數、建筑面積、建筑高度匯總詳見下表各樓棟建筑層數、建筑面積、建筑高度一覽表:序號棟號層數建筑3、面積（m）建筑高度（m）備注1C16#18+1 12072.959。8住宅樓2C17#18+111651。258。2住宅樓3C1818+111651。258。2住宅樓4C26#18+111651。258.2住宅樓5C2711+17940.839。5住宅樓6C28#11+17940.839。5住宅樓7C29#11+17284.237.9住宅樓8C30#11+17284。237。9住宅樓四、施工流程 卸料平臺加工制作頂板預埋地錨卸料平臺承載試驗卸料平臺驗收卸料平臺起吊、安裝。五、施工方法（安裝方法） 除用文字說明外，盡可能用圖（照片）表達1、 卸料平臺的布置根據本工程特點以及立面的情況、周邊環境、4、現場實際情況、并結合工程施工進度的要求布置卸料平臺,以便將無法用施工電梯運輸的大件材料、照明用具等設備等由塔機先吊運至卸料平臺上，再轉運至使用或安裝地點.2、 卸料平臺加工制作平臺的規格為5.45m2。6m1.2m（長寬高),懸挑長度為3.95m。主、次梁采用16a、14a工子鋼，構件接觸面均為焊接，防護欄用483。0 鋼管。平臺上要設顯著的限定荷載標識牌,本工程卸料平臺限重1t。平臺刷兩遍防銹底漆和兩遍桔紅色面漆、防護欄刷紅白相間的油漆標識，并用彩鋼板全封閉圍護。平臺每側設兩根637、24鋼絲繩，采用繩夾連接法連接：將鋼絲繩的末端使用鋼絲繩夾擰緊，鋼絲繩卡具不少于 3 個，繩卡壓板應在鋼絲繩5、長頭一邊，繩夾應按規定扭矩擰緊,并預留安全彎，以防鋼絲繩竄動或卡子失效，如下圖所示。 1。安全彎 2。安全繩卡 3.主繩 鋼絲繩繩夾連接法示意圖平臺底面先滿鋪3mm厚鋼板，且與平臺主、次梁焊牢，再鋪設50mm 厚的腳手板、滿鋪，兩端用鋼管壓緊后與防護欄桿扣件連接。吊環采用20圓鋼與卸料平臺的主梁16a工字鋼焊接.構件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等贓物.所有焊條使用前不得受潮，焊芯上不得有銹痕。接觸面要滿焊，焊縫高度應大于8mm，焊縫金屬表面的焊波要均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。3、 卸料平臺的預埋件設置鋼絲繩拉結埋件設置6、：在上一層平臺梁中設置四個地錨，地錨使用的鋼筋規格為20，加工成“型，錨入砼板中600mm，與梁內鋼筋可靠綁扎。 主梁尾端埋件設置:主梁尾端的錨固要求，選用20鋼筋作成錨環,錨入砼板中600mm,穿入板下層鋼筋下牢固綁扎，如果板筋設計是單層時，應在錨點局部按要求設置加強筋。用硬木將錨環與槽鋼之間的空隙塞緊,防止槽鋼晃動。4、 卸料平臺制作完畢后，由項目部的安全員、質量檢查員、技術員檢查驗收，其步驟如下：4.1 首先應檢查各個焊點的焊縫質量、特別是四個吊環的焊縫質量，嚴格按照卸料平臺加工制作的要求查看。4.2 焊縫質量驗收合格后，方可進行吊環承載試驗.先用鋼絲繩掛在四角的吊環上，用塔機緩緩吊起，7、距地面500mm 高度處停止，仔細查看角點處吊環焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊.在卸料平臺每次周轉之前，也要按上述方式檢查吊環及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。4。3 在吊環承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，平臺上加1t的荷載，按照設計角度斜拉鋼絲繩,檢驗是否滿足受力要求。4。5 卸料平臺經過上述驗收合格后方可吊裝，采用塔機吊運、人工配合的安裝的方式。吊裝時,先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩.吊裝至預定位置后,先將平臺槽鋼與預埋件固定8、后,再將鋼絲繩固定，緊固鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔機吊鉤。卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用,要求提升一次驗收一次。5 、資源計劃 5。1 勞動力安排序號工 種數 量(人)序 號工 種數 量（人）1指揮36質量檢查員12塔機司機37電焊工13安裝工38架工14安全員29普工35技術員15.2 施工機械安排序號機械設備名稱規格型號數量制造地制造年份額定功率kw生產能力備注1塔機32電焊機BX350021六、 施工工期本工程2014年5月16日開工,2016年5月01日竣工。七、特殊技術質量控制措施7。1 卸料平臺的上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；7.2 構造上應兩邊9、各設置前后兩道鋼絲繩，并進行相應的受力計算；7.3 卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；7.4 卸料平臺周圍臨邊三面用483.0 鋼管設置1.2m高護欄，護欄立桿與主次梁焊牢.護攔扣件要擰緊，有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用，護欄下設180mm高木擋腳板,平臺底部滿兜安全網。7.5 卸料平臺吊裝,需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起重吊鉤；7。6 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在4560度;7。7 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查監督，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；發現問題時及時整改.7。10、8 卸料平臺上應顯著標明允許荷載（限載1t)，人員和物料總重量嚴禁超過設計允許荷載，配專人監督。7。9 卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置，限重牌如下圖所示。 卸料平臺限重牌示意圖（300mm高500mm寬）八、特殊安全技術措施除用文字說明外，盡可能用圖表達8.1 平臺安裝工人必須具備特種工上崗證并經考核合格后方可上崗操作，施工前必須進行安全技術交底；上崗時必須系安全帶，戴安全帽.嚴禁穿帶釘、易滑鞋上崗作業。嚴禁酒后及五級以上大風、雷雨天進行吊裝作業.8.2 卸料平臺吊裝時應有專人協調指揮并執行指定的指揮信號，拉警戒線、禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調,嚴禁在無人指揮下作業.11、8.3 鋼絲繩的綁扎方法應按照塔機指揮的要求操作，所有起重工具應定期檢查.8.4 不吊重量不明的重大構件或設備.8。5 嚴禁起吊物長時間懸掛在空中,作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方,并關閉電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關,并采取措施使重物降到地面。8.6 地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在塔機的起重臂或正在吊裝的材料下停留或通過。8.7 作業時,必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物.8。8 注意隨時檢查平臺構件及鋼絲繩拉吊節點情況,發現問題及時上報、處理。8。9 所用材料應有合格證和質保書,包括鋼材、焊條、鋼絲繩12、安全網等。8.10 加強防火教育,進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護，杜絕火災隱患。8。11 規范用電管理，做到人走電斷。8。12 在安裝過程中由項目部安全員、質量檢查員、技術員進行檢查，驗收和簽證。平臺安裝完畢后，經項目部驗收合格后方可投入使用。8.13 卸料平臺第一次使用前應進行荷載試驗，合格后方可使用。8.14 每日班前須對卸料平臺進行檢查驗收合格后方可投入使用。8。15 卸料平臺內物料長、寬、高不得超過防護欄所限范圍，任何物料嚴禁放在防護欄桿上進行吊運。材料堆放對稱分散，嚴禁集中于一側堆放，堆放材料應盡快吊運下樓或運至樓內，嚴禁材料在平臺內堆放過夜。及時清理平臺上無用的雜物13、,減輕平臺上的荷載。8.16 在使用過程中不允許拆除卸料平臺上的任何部件。8.17 定期檢查卸料平臺,發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固,以達到堅固穩定，確保施工安全。8。18 卸料平臺每次安裝后均應進行荷載試驗，合格后方可使用。8。19 拆卸平臺時地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。拆卸時要統一指揮,上下呼應，動作協調，以防墜落。附件一：懸挑式卸料平臺計算書附件二:懸挑式卸料平臺施工簡圖 附件一：懸挑卸料平臺計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)和鋼結構設計規范(GB500172003)、建筑結構荷載規范（GB50009-2001)等規范。懸挑式卸料平臺的計算參照連續梁14、的計算進行. 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大,因此必須嚴格地進行設計和驗算。一、 參數信息：1.荷載參數腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0。30；欄桿、擋桿類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0。11；施工人員等活荷載（kN/m2）:2。00，最大堆放材料荷載（kN）:10。00。2。懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m）：2.70,外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離（m）：1.15；上部拉繩點與墻支點的距離(m）：3.00;鋼絲繩安全系數K：8.00,計算條件：鉸支；預埋件的直徑(mm)：20。00。3.水平支撐梁主梁工字鋼型號：16a號工字鋼口15、水平 ；次梁工字鋼型號：14a號工字鋼口水平；次梁工字鋼距（m）：1.25，最近次梁與墻的最大允許距離(m）：1。45。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度（m):3。95，水平鋼梁(主梁）的錨固長度(m):1。50；計算寬度（m)：2。60。二、次梁的計算:次梁選擇14a號工字鋼口水平,間距1。25m，其截面特性為：面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563。70cm4，轉動慣量Wx=80。50cm3,回轉半徑ix=5。52cm,截面尺寸：b=58。0mm,h=140。0mm，t=9.5mm。1。荷載計算（1）腳手板的自重標準值：本例采用沖壓鋼腳手板，標準值為0。30kN/m2；Q116、 = 0.301.25= 0。38kN/m;(2)最大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉化為線荷載:Q2 = 10.00/ 3.95/ 2。601.25= 1.22kN/m；（3）工字鋼自重荷載 Q3= 0.14kN/m;經計算得到,靜荷載計算值 q = 1。2(Q1+Q2+Q3） = 1.2（0.38+1.22+0.14) = 2。08kN；經計算得到,活荷載計算值 P = 1.42。001.252.60= 9.10kN。2。內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算,最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，活荷載計算值 M = 2。082.602/8+9.102。60/4=17、7.67kN.m。 3。抗彎強度計算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05；f - 鋼材抗壓強度設計值,f = 205。00N/mm2；經過計算得到強度 =7。67103/(1。0580.50）=90.79N/mm2；次梁槽鋼的抗彎強度計算 f，滿足要求!4.整體穩定性計算 其中，b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數,按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.5058。00235/(2。60140.00235.0）=0.86; 由于 b大于0.6，按照下面公式計算： 得到 b=0.743； 經過計算得到強度 =7.67103/(0。74380。500)=128.27N/mm2； 次梁工字18、鋼的穩定性計算 f,滿足要求！ 三、主梁的計算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16a號工字鋼槽口水平,其截面特性為：面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4，轉動慣量Wx=108。30cm3,回轉半徑ix=6.28cm；截面尺寸：b=63.00mm，h=160。00mm，t=10。0mm；1.荷載計算（1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0。11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2）工字鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2（Q1+Q2) = 1.2（0。1119、+0.17） = 0.33kN/m 經計算得到，次梁集中荷載取次梁支座力 P = （2。082。60+9.10)/2=7.26kN 2.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖經過連續梁的計算得到： 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm) R1 = 16.321 kN； R2 = 14.025 kN。 最大支座反力為 Rmax=16。321kN。m;最大彎矩 Mmax=10。914kN.m；最大撓度 V=8。992mm。3。抗彎強度計算 其中 x -20、 截面塑性發展系數，取1.05; f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205。00N/mm2;經過計算得到強度 =1。09107/1.05/108300.0+2。09104/2195.000=105.520N/mm2；主梁的抗彎計算強度 105。520f=205.00，滿足要求!4。整體穩定性計算 其中 b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數,按照下式計算： 經過計算得到b=57010。063.0235/（3950。0160.0235。0)=0。568； 經過計算得到強度=1。09107/（0。568108300。00）=177。36N/mm2; 主梁槽鋼的穩定性計算 =177。36f=20521、.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力計算： 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力: RCi=RUisini； 根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RU1=26.55kN；五、鋼絲拉繩的強度計算：鋼絲拉繩（斜拉桿）的軸力RU我們均取最大值進行計算，為26。55kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的允許拉力按照下式計算： 其中Fg- 鋼絲繩的允許拉力（kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN)； 計算中可以近似計算Fg=0。5d2，d為鋼絲繩直徑（mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、63722、661鋼絲繩分別取0.85、0。82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數。 計算中Fg取26。553kN，=0。820，K=8。000,得到:d=22.8mm。 鋼絲繩最小直徑必須24.000mm才能滿足要求!六、鋼絲拉繩吊環的強度計算： 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N為： N=RU=26552.645N。 鋼板處吊環強度計算公式為: 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10。9.8，在物件的自 重標準值作用下，每個吊環按2個截面計算的。吊環的應力不應大于50N/mm2，f = 50.0N/mm2； 得到：D=26552.64/（3。14250.002)1/2=18.4mm. 吊環的最小直徑必須20mm才能滿足要求! 七、文明施工措施1. 操作人員必須系好安全帶，戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、赤腳上架子操作。2. 施工人員不得飲酒，施工時精力要集中，工作期間嚴禁開玩笑和打鬧.3. 施工人員上下均要走人行馬道，不得攀爬架子。4. 大風、大霧、雨雪天氣要停止施工。5. 冬季、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪等物，并隨時清掃，采取防滑措施。3 材料按規格，整齊劃一堆碼到指定地點。4 腳手架中的桿件、扣件、腳手板等,未經技術部門批準，不得隨意拆除。5 安全網、密目式安全網要勤檢查，發現破損及時修補。