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1、目 錄1、 工程概況2、 編制依據3、 施工準備4、 施工方案5、 施工資源計劃6、 質量、安全保證體系7、 施工進度計劃 一.工程概況 本工程為XX鋼鐵有限公司轉爐煤氣管道及部分設備安裝。主要設備有：離心風機一臺，蒸發冷卻塔一臺，煤氣冷卻塔一臺。煤氣管道主要有無縫鋼管及鋼板卷管。二.編制依據1、施工標準及規范工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98工業企業煤氣安全規程 GB6222-2005壓力管道安全技術監察規程-工業管道 TSG D0001-2009壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-982.施2、工相關圖紙及相關施工說明3.本單位相同介質管道施工資料三.施工準備1.施工技術準備工程施工前技術人員要熟悉圖紙及相關施工標準及規范，并給合現場情況作好施工平面布置，包括施工電源布置、施工機具的數量，結合業主或合同工期要求作出施工人員數量及進場時間計劃，施工人員進場前，根據圖紙提出材料、設備計劃及進場先后順序。施工作業人員進場后作好技術交底。2.施工物資準備工程施工前要做好物資的準備工作，根據施工技術人員的材料清單及到進場時間，物資人員按此要求積極組織材料，若相關材料不能按時間組織到位，需提前一個星期告訴相關施工人員，提前作好施工安排，避免造成窩工。材料到場后，根據施工布置堆放在相關位置，避免重3、復倒運。不同規格及不同材質的管道最好不要混放，尤其是不同材質的管道不得混放，并在存放時做好相關標識。四、施工方案1.管道安裝前的準備工作：* 與管道有關的基礎與支架已經安裝完，并經檢查符合管道安裝條件* 在管道安裝前的有關工序已經完，如管件的制作，防腐* 管材、管件已按要求進場，有合格證明書，并已報驗。管子、管件及閥門安裝前必須嚴格檢查:管件檢驗：管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷,管件壁厚不得超過壁厚負偏差.管道附件檢驗法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和聯接可靠性的缺陷。帶有凹凸環的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的深度。法蘭端面上連接螺栓的支承4、部位應與法蘭接合面平等，以保證法蘭連接時端面受力均勻。 法蘭安裝前，應按設計校核各部尺寸，并與所安設備上的法蘭進行行核對，確保準確無誤。 螺栓及螺母的外觀檢查為：螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或涉卡現象。閥門檢驗 如果各類閥門制造廠提供產品質量和使用保證書時除按規范要求需進行強度和嚴密性試驗外，還需執行以下檢查： 開關是否靈活，指示標牌是否正確。 鑄造閥門外觀應無明顯鑄造缺陷。2.管道安裝注意事項：* 管道與設備連接時，安裝前須將管道內部清理干凈管道安裝完畢后，不得承受設計外的附加荷載。* 法蘭連接應保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。螺5、栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規格安裝方向一致。* 管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm。* 管道連接時，不得用強力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 3.管道焊縫位置應符合下列規定：* 直管段上兩環縫距離當DN150時，不應小于150mm，當DN50mm時，不應小于管子外徑* 環焊縫距支吊架凈距離不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫6、寬度的5倍，且不得小于100mm，管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm，最好在兩支架間距得1/51/10處，管道得縱焊縫應在托架上，便于檢修* 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔* 管道對接焊口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當內壁錯邊量大于2mm，或外壁錯邊量大于3mm時應進行修整。 * 管道與管托之間連接方式，是固定焊死，還是滑動不焊，必須按設計要求進行。* 導向支架和滑動支架的滑動面應平滑，各種活動部件與其支承應接觸良好，以保證管道自由伸縮。管道的半絞接支架，搖擺支架，應將托座與管道用連續焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接或連續焊縫焊死，不允許點焊固定。滑動或7、滾動支架的管子：當土建托座與支架間為鋼板時，則托座與支架不焊接，管道與托座連續焊接，保持滑動；當托座與支架間為螺栓連接時，管道與托座不焊接；當設計圖中注明托座采用制造商專門的聚四氟乙烯滑板托座、滾動托座、彈簧托座，則該商品托座的滑板（或滾柱或彈簧套）上部結構與管道連續焊接，滑板（或滾柱或彈簧套）下部結構與支架頂連續焊接。對于固定支架，所以管道固定處管道與支架，支架與托座均連續焊縫焊接，但對于雙支柱框架式固定支架，管道僅與其中指定的一個支柱相焊，另一支柱不焊。* 焊縫部位未經試壓不得涂裝 4.閥門安裝前應按照設計文件核對其型號，檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量，安裝時按介質流向確定安裝方向；如8、設計未明確閥門安裝位置時，應安裝在便于維修的位置；安裝時應將閥芯關閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應放在上方或安裝在上半周范圍內5.管道安裝允許偏差值：（mm）（坐標） 室外25 室內15埋地60（標高） 室外20室內15埋地25水平管道平直度：DN100 2L,最大50水平管道平直度：DN100 3L,最大80立管鉛垂度：5L,最大30 成排管道的間距：15交叉管外壁或絕緣層間距：206、煤氣管道安裝* 主要工藝步驟：施工準備材料、設備檢查、管道及支架制作管道及附件安裝檢查安裝質量管道系統清掃管道試壓管道涂裝參加系統試車交工驗收（說明：由于煤氣管道為大直徑管道，且管線長，管道系統清掃采用人工清9、掃，為了保證安全，局部位置可能要開人孔，為了保證試壓后，不對管道進行焊接等作業，將清掃安排在試壓之前進行。）* 直徑1200mm的管道，除在管托上設加固筋外，應在兩支架之前焊加固筋，管道與加固筋之間采用雙面斷續交錯焊縫，焊縫長度不小于周長的2/3，未焊部分最長不超過100mm，幾塊加固筋之間的焊接為連續雙面對接焊，加固筋的對接焊縫與管道的縱向焊縫錯開100mm以上，加固筋的對接焊縫與管道的環向焊縫之間距不應小于50mm，加固筋的尺寸及加固筋之間的距離見圖DQ1-40g1* 管道安裝時，應盡量采用對接焊縫。一般不采用搭接板連接。DN600m的管道，工地安裝有困難時才采用搭接板連接，搭接板厚度應為10、管壁厚度的1.6倍。工地安裝搭接板焊縫應采用雙面連續標準角焊縫，為保證對接焊縫的質量，管道的最高點、最低點及變坡處的管道焊口端面，應有一定的交角，對于壁厚3mm的對接焊縫焊口應按GB985要求加工成Y形坡口* 架設在煤氣管道上的其它管道的支架應焊于加固圈上,其支架端離管壁凈距不小于10mm* 波紋膨脹節安裝波紋膨脹節檢查設備到貨波紋膨脹節需要產品合格證安裝前要檢查波紋膨脹節的伸縮量是否符合圖紙設計要求安裝前要檢查波紋膨脹節流向標識是否正確，波紋膨脹節內套有焊縫的一端在水平管道上應迎介質流向，在垂直管道上應置于上部。波紋膨脹節應按設計要求進行安裝，其坡度與連接管道一致波紋膨脹節安裝時按流向標識進11、行安裝，與管道保持同軸，不得偏斜* 下列位置必須安設放散管：1. 煤氣設備和管道的最高處2. 煤氣管道以及臥式設備的末端3. 煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網隔斷裝置前后，支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內，可不設放散管，但超過0.5m時，應設放氣頭4.放散管安裝位置不得超過隔斷裝置500mm，5.放散管口必須高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10m6.距廠房20m以內的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經常使用，其管口高度可適當減低，但必須高出煤氣管道、設備和走臺4m。禁止在廠房內或向廠房內放散煤氣7.放散管的閘閥前應裝有取樣管，且不超過閘閥500mm* 12、冷凝排水器安裝：1、排水器嚴格按設計要求選用，若未明確時排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力加500mm2、排水器安裝位置應設在管道最低點，當圖中位置與現場實際不符時，應向業主、監理、設計人員到現場確認排水器安裝位置，排水器之間的距離一般為200-250m3、排水器上部與管道連接處應安裝漏斗，下部與排水器相連的第一道閥門前應裝有取樣管，且不超過閘閥500mm* 人孔安裝：1、煤氣管道上的人孔安設應按設計要求進行2、人孔蓋上應根據需要安設吹刷管頭3、煤氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置，接地要求見“煤氣管道接地圖DQ1-42g1”煤氣管道每對法蘭間電阻值超過0.03時，應用導線跨接。對有陰極保護13、地管道，不應作接地。管道安裝完畢后，應根據設計標高再實測校核，驗證其是否符合設計要求，達到順利排水地目的，否則要重新調整標高。* 管道焊接：1、管道對接焊口采用V型坡口，煤氣管道的焊接采用電弧焊，坡口形式及坡口尺寸應符合規范表B.0.1的規定。V型坡口尺寸：厚度39、間隙0-2、鈍邊0-2、坡口角度65-75、雙面焊。厚度926、間隙0-3、鈍邊0-3、坡口角度55-65、2、碳鋼管道采用氧乙炔切割和加工坡口，必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整3、不銹鋼管道采用機械方法切割和加工坡口4、焊接組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的毛刺等清除14、干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷5、管道不得進行強力對口進行焊接，內壁應平齊，錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm，6、不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面措施7、不銹鋼管道采用氬弧焊打底焊接時，管道內應充氬氣或氮氣等惰性氣體進行保護8、碳素鋼管道焊條采用E4303，不銹鋼管道焊條采用A312，碳素鋼與不銹鋼焊接時，焊條采用A312，碳素鋼氬弧焊焊絲選用H08Mn2Si，不銹鋼氬弧焊焊絲選用H00Cr21Ni10相類似的不銹鋼焊絲9、焊縫質量要求 煤氣管道的焊縫檢驗應遵守工業金屬管道工程及驗收規范（GB50235-97）和工業金屬管道設計規范15、（GB50316-2000）中有關條文的規定外，管道焊縫應按下表規定的檢驗數量和質量等級進行射線照相檢驗。經建設單位同意，可用超聲波檢驗代替照相檢驗，檢驗數量應與射線照相檢驗相同，其合格標準；當射線照相檢驗II級合格時，超聲波檢驗應為I級合格；當射線照相III級合格時，超聲波檢驗應為II級合格。設計壓力4P1 MPa；設計溫度T 400 度；檢驗比例10%；合格標準II；設計壓力P 1；設計溫度T 400；檢驗比例5%；合格標準III * 試壓、吹掃：1、用氣壓作強度試驗時，要制定可靠的安全措施，并經主管單位安全部門批準后進行。試驗時，升壓應逐級緩慢進行，先升到試驗壓力的50%進行檢查，如無泄16、漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直到強度試驗壓力。每一級穩壓不小于3分鐘，達到試驗壓力后，維持5分鐘，以無泄漏，無變形為合格。2、煤氣管道為大直徑管道，采用人工清掃的方法。經業主、監理等相關部門檢查，經確認合格后方能封人孔，7. 離心通風機的安裝：離心通風機的拆卸、清洗和裝配應符合下列要求：A、將機殼和軸承箱拆開并將轉子卸下清洗，但電動機直聯傳動的風機可不拆卸清洗；B、軸承的冷卻水管路應暢通并應對整個系統進行試壓，試驗壓力如設備技術文件無規定時，一般不應低于4公斤力/厘米。C、清洗和檢查調節機構，其轉動應靈活。l 整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。l 現場組裝的17、機組，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。l 軸承座與底座應緊密接合，縱向不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量，橫向不水平底不應超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。l 軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規定。l 主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應保持0.030.04毫米的過盈(測量軸瓦的外徑和軸承座的內徑)。l 機殼組裝時，應以轉子軸心線為基準找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣18、口間的軸向和徑向間隙高速至設備技術文件規定的范圍內，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設備技術文件無規定時，一般軸向間隙應為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應均勻分布，其數值應為葉輪外徑的1.5/10003/1000(外徑小者取大值)。調整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。l 離心通風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向定位移不應超過0.05毫米，傾斜不應超過0.2/1000。l 滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉子裝好后，以轉動靈活為準。8.冷卻器安裝：按圖紙設計要求及有關規范施工。五、施工資源計劃1.施工人員計劃： 管工 8人 電焊工 8人 氬弧焊工 4 人 氣19、焊工 4人 架子工 2人 輔助工 6人 技術員 1人 安全員 1人 合計 34 人 2.施工機具計劃電焊機BX500 10臺氬弧焊機ZXG1400 5臺 烘烤箱 0600 1臺 空壓機 2m3/min 1臺 切割機 400 2臺 磨光機 100 6臺內口磨光機 15 3臺 手拉葫蘆 2t/3t 各6臺 手錘3 磅 6把大錘16磅 2把 活動動扳手 101218 各4把 梅花扳手 2427，3032，3641 各2把千斤頂 YQ3.0 4臺 焊條筒 10個六、質量、安全保證體系：項目經理總工程師副 經 理安全員質檢員技術員材料員安保員1.加強全面質量管理，在整個施工過程中，對每道工序狀況，現場施20、工人員會同專檢人員嚴把質量關。 2. 嚴格按工藝控制，實行工序交接，貫徹三級檢查制度，樹立上道工序為下道工序服務的思想，將質量意識貫徹到整個施工過程中。 3.施工前，所有參加施工的技術人員應熟悉圖紙，并進行施工技術交底，嚴格按規范和技術標準施工。 4.設置合理的檢查點，嚴格按技術網絡圖進行計量監控。 5.對質量檢查員下達的“質量問題通知單”或上級質檢部門檢查提出的問題，必須認真整改。 6.嚴禁高空墜落物件傷人 7.在有孔洞和無防護欄處，將孔洞遮蓋和搭設臨時防護欄，保證施工安全 8.高空安裝時必須要要戴好安全帶，防止高空墜落 9.除銹工作人員，應按操作工藝施工，要做好自我保護，不要使鐵渣濺到身上造成擊傷 10.現場設置專職檢查員，全面檢查施工措施的落實情況，將人員和設備事故的苗頭消滅在萌芽之中 11.管道試壓時應劃定安全區，禁止閑雜人員入內 12. 管道進行射線擦傷期間要提前一天通知附近工作區域施工的單位的施工人員不得進入該區域，在擦傷期間要做好警示標識 13. 在進行吊裝作業時，只能由明確吊裝指揮人員，不得多人進行指揮 14.文明施工，聽從業主指揮、服從業主安排、材料堆放整齊、施工現場整潔有序、工程完工場地清，遵守業主各項規章制度。 七.施工網絡計劃：按業主要求節點組織施工，施工網絡計劃見業主施工網絡。