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1、 xx熱電有限公司2X200MW鍋爐煙氣脫硝改造工程 脫硝起重設備安裝施工方案編 寫： 審 核： 批 準： 目 錄 1.工程概況和工程量11.1工程概況11.2工程量和工期12.編制依據23作業前的條件和準備23.1 技術準備23.2作業人員配置、資格33.3 作業工機具及儀器儀表43.4材料和設備43.5安全器具53.6工序交接53.7其他54. 作業程序、方法64.1施工方案64.2施工工藝流程74.3施工方法及要求85.質量控制點的設置和質量通病預防115.1 質量目標115.2質量標準115.3作業過程中控制點設置115.4強制性條文126作業的安全要求和環境條件136.1作業的安全危2、害因素辨識和控制136.2環境條件146.3消防管理146.4作業中應急處置預案146.5 作業的安全基本要求及措施156.6 現場文明施工要求157附錄15 1.工程概況和工程量1.1工程概況xx熱電廠位于黑龍江省xx市，電廠已經投產發電。在此環境下新增安裝兩臺爐脫硝裝置及配套設施。本煙氣脫硝工程采用以液氨為還原劑的催化還原法（SCR），總平面布置的格局基本上是由工藝流程確定，脫硝工程區域劃分為脫硝區域和氨制備區域，脫硝區域設備布置在1#機、2#機鍋爐后，電除塵器前。主要建筑施工為反應區和氨區及道路平整及地面硬化，設備安裝有脫硝鋼結構、脫硝煙道、氨氣空氣混合器以及SCR反應器。氨制備區域主要3、設備有氨儲存罐、卸料壓縮機、氨稀釋罐、氨蒸發槽、緩沖槽、污水池及污水泵。本工程中起重設備共2臺包括：#1爐脫硝SCR區反應器頂部檢修起吊； #1爐脫硝SCR區反應器頂部檢修起吊；#2爐脫硝SCR區反應器頂部檢修起吊。安裝支架及所有金屬構件均應先除銹，并涂一度紅丹漆和二度灰漆。安裝施工遵照國標電氣裝置安裝工程施工及驗收規范(GB50256-96)執行。施工時注意行車軌道與接地干線至少有兩處接地。安全滑觸線防護等級要求為IP40，外殼為鋁合金。鐵殼開關安裝高度距地面或平臺1.3m。2工程量和工期1.2.1工程量序號設備材料名稱規格型號數量備注1單軌檢修起吊 重量：3t 2臺高度：8m2負荷開關箱24、臺/3集電器2付/4滑動導管吊架2付/5固定夾2付/6操作手柄2套7終端盒2付/1.2.2施工工期脫硝系統起重設備的安裝需絕對工期需25天。2.編制依據序號資 料 名 稱編 號備 注1建筑電氣工程施工質量驗收規范GB503032002/2電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96/3電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006/4電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50170-2006/5電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB5025696/6起重機械監督檢驗規程國質檢鍋2002296號/7起重機械安全規程GB606720108電氣裝置安裝工程5、電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006/9起重機械超載保護裝置安全技術規范 GB126022009/10電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程DL/T5161-2009/11電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)DL5009.1-2002/12電力建設安全健康與環境管理工作規定2008版/13電力工程建設強制性條文2011版本14起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-201015貴州東華工程股份有限公司相關圖紙16廠家相關資料3作業前的條件和準備3.1 技術準備3.1.1與項目部、監理、設計及業主進行會審。會審中的問題有明確處理意見。編寫有針對性的作業指導書并報監理審批完。3.1.6、2施工中消耗性材料預算編制完成，已交物資部門采購。工機具及計量器具準備完成并經檢驗合格，現場安全設施準備到位，施工人員安全教育、體檢已完。3.1.3 完成對施工人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。交底與被交底人員進行了雙簽字。3.1.4起重設備安裝前,建筑工程及輔助設施應按設計要求全部竣工，并驗收合格。3.1.5與建筑、安裝專業交叉施工時必須辦理工序交接單。3.1.6吊車電氣設備，及其它附件、備件等已進入現場，并按要求報經專業監理檢查驗收。3.1.7廠家技術資料及圖紙齊全。3.1.8施工方案編制完成，并經專業監理審批完畢。作業指導書編7、制完成，經專業經理、總工審批。3.2作業人員配置、資格序號作業人員工種人數資 格職 責1班組長（安全員）1有現場工作經驗，熟悉圖紙，熟悉工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業指導書的要求施工，熟悉施工質量和安環要求，具有一定的組織協調能力。熟悉安全管理規定，有安全員上崗證書。1.負責組織安排人力，物力。嚴格按照指導書的施 工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2.做好質量自檢和工序交接工作，配合技術員做好施工記錄。3在施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工。4.參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的安全措施執行情況。5.深入8、施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權制止違章作業，違章指揮。對危及人身安全的作業有權責令停止工作。2技術員（質檢員）1有現場工作經驗，能夠審清圖紙，領會設計思想，掌握施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。1. 全面負責技術工作，參加相關圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業指導書、預算、技術安全交底并主持交底工作。2. 按照作業指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行自檢工作。4. 記錄，整理施工記錄，施工日志。3施工人員4熟練掌握技術、工藝要求，熟悉施工的質量、安環要求，服從管理。1. 嚴格按照指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。2. 愛護施工所用9、的工機具，嚴格按照操作規程作業。3. 發生質量，安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權向技術人員，班組長請示解決辦法。對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執行。4焊工1有焊工證，熟悉施工質量和安全要求1. 有現場施工經驗。2. 嚴格執行動火安全措施，服從指揮。5電工2電工證，熟悉現場設備安裝1負責現場維護工作3.3 作業工機具及儀器儀表3.3.1 施工作業工機具統計表序號名稱規格型號單位數量備注1電焊機/臺1/2電焊鉗/套1/3無齒鋸/臺1/4手錘/把2/5吊裝帶3T8M條2/6線繩/米30/7線墜500克個2/8卡環5T副1/9彈線墨盒10、/個1/10扳手/把5/11螺絲刀/把5/12防線軸50 m 220V盤1帶有漏電保護器13角向磨光機220V 125mm臺1/14傳遞繩20m根2施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監理備案，備查。3.3.2儀器、儀表序號儀器名稱規格型號精度數量單位備注1水準儀/一級1個計量檢驗合格2盒尺5米1mm5把計量檢驗合格3線墜500克/1個計量檢驗合格4鋼板尺1000mm/1把計量檢驗合格5水平尺500mm/2把計量檢驗合格6萬用表FLUKE 15B3 1/21臺計量檢驗合格7兆歐表500V1臺計量檢驗合11、格3.4材料和設備3.4.1 所需安裝的用電系統設備的安裝已到場。根據施工圖紙做角鋼等材料的預算，并將材料購買齊全，經監理見證取樣、復試合格后方可使用。3.4.2施工用的磨片等消耗性材料已采購完畢。3.5安全器具序號名稱規格單位數量備注1安全帽/頂15經檢驗合格2安全帶/條5經檢驗合格3絕緣鞋/雙15經檢驗合格4絕緣手套/副20經檢驗合格5防護鏡等/副5經檢驗合格6速差自鎖器/副4經檢驗合格3.6工序交接建筑專業安裝施工完畢，并驗收合格后要與電氣專業及時辦理工序交接單。3.7其他3.7.1施工場地應整潔、干凈無雜物。3.7.2運盤道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.7.3施工電源引設12、到位，滿足施工要求。3.7.4安裝滑接線的混凝土梁，應完成粉刷工作。3.7.5成品保護設施齊全。3.7.6混凝土梁上的滑接線支架安裝孔或懸吊式軟電纜終端拉緊裝置的預埋件、預留孔位置應正確，孔洞無阻塞，埋件應牢固，起重機上部的頂棚不應漏水。3.7.7施工區周圍孔洞有蓋板或安全網等安全隔離措施4. 作業程序、方法4.1起重設備安裝施工程序4.1.1開箱檢查：設備到貨，由項目部、監理人員及業主參加進行開箱檢查，根據圖紙提供的型號、規格和數量與實際到貨進行校核，隨機資料是否齊全包括：產品質量合格證、制造監督檢驗證、安裝說明書、使用維護說明書、主要零部件、安全保護裝置合格證、型式試驗證明及裝箱清單；產品13、及標牌參數與合同是否相符；制動器、限重器、限位器等安全保護裝置與裝箱清單、合格證、銘牌、型式試驗證明相符；控制器、配電箱、電纜、電線等電氣設備與裝箱清單、合格證、銘牌是否相符；結構件及其他機電設備應無變形、損傷和銹蝕現象。4.1.2設備搬運過程：由專業起重工指揮進行，應有防震、防傾倒措施，運輸車輛平穩，慢速行進。4.1.3滑接線支架制作及安裝：應按選好的角鋼型號加工，斷料應用鋸，不宜用汽焊均割。斷料長度誤差不應大于5mm。型鋼支架鉆孔，型式要橢圓形，以后方便調整，不宜用汽焊割孔，孔徑不應大于螺栓直徑1.5mm。支架焊接應在平板胎具上焊接，連續焊接，焊接牢固，焊縫平整，高出焊面1.53mm。無夾14、渣，無氣孔，焊渣打凈，焊后無扭曲。角鋼架加工制成后，應除銹和刷防腐油漆及色漆，劇油漆應均勻，色澤光滑無遺漏。4.1.4滑接線安裝：滑觸線通過絕緣子被固定在滑觸線支架上,橋式起重機滑觸線支架固定在起重機結構鋼梁上,安裝支架時, 將懸吊夾安裝在滑觸線上，按每1.5米安裝一個，用傳遞繩系住滑觸線的兩端，用以固定滑觸線，防止滑落，在每個水平支架上安裝一個懸吊夾，固定完畢后解開保護繩，依次安裝所有的滑觸線。4.1.5 滑動軟電纜安裝：軟電纜的移動長度，應比起重機的移動距離長15%20%。移動長度大于20m時，應加牽引繩，索引繩長度不得大于移動電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。軟電纜兩端應分別用卡子與15、起重機和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。放纜和收纜拉力一致，起重機到終端位置時，電纜應有余量。4.1.6起重機控制設備安裝及調試：電氣設備必須保證傳動性能和控制性能準確可靠，在緊急情況下能切斷電源安全停車，控制器操作靈活，有合適的操作能力，檔位定位可靠、清晰，工作可靠。按規定設置安裝限重器，行程限位應能停止運行方向的運行。起重機本體的金屬結構應與供電線路的保護導線可靠連接。鋼軌可連接到保護接地上，但它不能取代從電源到起重機的保護導線。4.1.7滑接器及撞桿安裝：撞桿的安裝及其尺寸的確定應保證行程限位開關可靠動作，撞桿及其支架在行車工作中不應晃動16、，撞桿的寬度應能滿足機械橫向竄動范圍的要求，撞桿的長度應能滿足機械最大機械最大制動距離的要求，撞桿在調整定位好，應固定可靠。滑接器安裝時支架應固定牢固，絕緣子與絕緣襯墊應無裂紋、破損，相間及對地距離不得小于20mm，滑接器與滑線全程可靠接觸，無卡澀，平面滑接器中心線與滑線中心線的偏差，單軌不得大于6mm，橋吊不得大于15mm，滑接器與滑線的接觸部位不應有尖銳的邊棱，壓緊彈簧的壓力應符合要求。4.1.8帶電試運：起重設備安裝完畢后，應由調試人員對電機及繼電器進行試驗。傳動前，對各個回路進行檢查，確認無誤后，用搖表測試絕緣電阻。如短路接地處，則將各個開關達到斷開位置，將繼電器下口的電機線全部拆開，17、依次給各個開關進行送電，同時測試各個開關下口是否缺相，如一切正常就可以傳動各個回路，回路傳動完畢后，將電機線回復，依次測試電機轉向是否正確，如無誤后，就可以配合機務進行調整抱閘及穿繩工作。4.2施工流程設備開箱檢查接地裝置安裝電源箱安裝滑接線支架制作及安裝 滑接線安裝電源電纜安裝電纜保護管安裝滑動軟電纜安裝起重機控制設備安裝及調整滑接器及撞桿安裝起重機電氣裝置帶電試運交工驗收4.4施工方法及要求4.4.1滑接線支架制作及安裝1）制作前準備工作：支架制作前要將所用的角鐵進行調平、調直、除銹。按圖紙要求下料，要在平整的平臺上下料，尺寸偏差小于2mm/m，尺寸必須核對無誤方可施工。2）箱柜底座制作和18、安裝：測量定位：根據設計圖紙測出每個支架的安裝位置。在鋼梁上支架的安裝位置一般放在吊車梁的加強筋板處。支架安裝可從吊車梁的一端開始，根據吊車軌道與支架的距離，可制作專用形尺或拉鐵線找正。在鋼梁上安裝可直接用電焊固定，所用焊條應根據行車梁的材料而定，支架都要在同一水平垂直面上。測量每個支架的位置(一般裝置在吊車梁的預留孔或焊在起重機移動的鋼梁上)，每個支架安裝的水平標高，并用色筆準確標注。支架安裝位置應與建筑結構相對稱。終端支架距離滑接線末端不應大于800mm。當起重機在終端位置時，滑接器距離滑接線末端不應少于200mm。3)安全式滑接線支架宜焊接（螺絲壓接）在軌道的墊板上，當固定在其他位置時，19、應做好接地，且接地電阻應小于4；安全式滑接線的絕緣護套應完好，不應有裂紋及破損。4.4.2 滑接線安裝及1) 根據不同結構形式按照設計規定進行施工,滑接線在多灰塵及易結冰的場所安裝應牢固。2)角鋼滑接線的連接時，采用與滑線相同截面的連接托板襯墊在滑線接觸面的背面并用電焊固定。焊接時，連接處應放平，尖端毛邊應先用銼刀銼光，以免妨礙集電器的滑動。3）滑接線安裝應平直，滑接線中心線與起重機移動軌道中心線平行誤差不大于10mm。滑觸面應磨光，不得有凹坑及毛刺。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。4）滑接線長度大于200米時，應加裝伸縮裝置；安全式滑接線的連接應平直，連接應牢固。5）滑接線經過結構伸20、縮縫處，在伸縮縫兩側應加支架。支架距離伸縮縫不大于150mm。在滑接線的分段變形縫、檢修處應留有1020mm的間隙。6）滑觸線安裝要求與軌道水平、垂直的平直度小于1.5/1000，全長小于15mm，中心偏差5mm。確保行車集電器在運行中與滑觸面接觸緊密，平滑運行。4.4.3滑動軟電纜安裝1)軟電纜的移動長度，應比起重機的移動距離長15%20%。移動長度大于20m時，應加牽引繩，索引繩長度不得大于移動電纜長度。索引繩宜用尼龍繩和軟鋼絲繩。2)軟電纜兩端應分別用卡子與起重機和滑道可靠的卡固。電纜不得有扭絞，電纜的滑動吊卡卡固距離均勻、卡固牢固，不損傷電纜。3)電纜敷設應符合設計要求，固定牢固。電纜21、的長度和行程相應，放纜和收纜拉力一致，起重機到終端位置時，電纜應有余量。4）懸掛裝置的電纜夾，應與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離，不宜大于5m；軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動應靈活、無跳動，不得卡阻；軟電纜移動段的長度，應比起重機移動距離長15%20%，并應加裝牽引繩，牽引繩長度應短于軟電纜移動段的長度；軟電纜移動部分兩端，應分別與起重機、鋼索或型鋼滑道牢固固定。4.4.4起重機控制設備安裝及調整1）起重機電氣設備安裝前，應該核對設備尺寸；其設備安裝的部位、方向及管線位置，應符合設計和設備技術條件的要求。2）配電盤、柜的安裝，應符合電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程中盤、柜及二次線施工質量22、檢驗部分（DL/T5161.8-2009）的有關規定；開關箱及控制箱的安裝，不應焊接固定，緊固螺栓應有防松措施。3）制動裝置動作應迅速、準確、可靠；處于非制動狀態時，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應均勻，且無磨擦；當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯系的電動機驅動時，其制動器的動作時間應一致。4）起重機的行程開關動作后，應能自動切斷相關電源，并使起重機的各機構在下列位置停止：吊鉤升到離極限位置不小于100mm處，起重臂升降角度符合產品規定：起重機橋架和小車等，離行程末端不得小于200mm。相鄰兩臺起重機并列布置，相距不得小于400mm。5）控制器的安裝位置，應便于操作和維護，操作方向與機構運行方向23、一致，并符合控制電氣設備的操作件標準運動方向的規定。6）當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯系的電動機驅動時，兩臺電動機應有同步運行和同時斷電的保護裝置；起重機的音響信號裝置應清晰可靠；防止橋架扭斜的聯鎖保護裝置應靈敏可靠。7）起重量限制器的綜合誤差，不應大于8%；當荷載達到額定起重量的90%時，應能發出提示性報警信號；當荷載達到起重量110%時，應自動切斷起升電機電源，并發出禁止性報警信號。4.4.5滑接器及撞桿的安裝1) 撞桿及撞桿的支架在起重機工作時不應晃動，撞桿寬度應能滿足機械橫向竄動范圍的要求，長度應能滿足機械最大制動距離的要求。撞桿應牢固可靠。2) 滑接器支架的固定應牢靠，絕緣24、子和絕緣襯墊不得有裂紋、破損等缺陷，導電部分對地的絕緣應良好，相間及對地的距離應符合本規范有關規定。3)滑接器應沿滑接線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動，在任何部位滑接器的中心線(寬面)不應超出滑接線的邊緣。4)滑接器與滑接線的接觸部分，不應有尖銳的邊棱；壓緊彈簧的壓力，應符合要求。5)槽型滑接器與可調滑桿間，應移動靈活。4.4.6起重機電氣裝置帶電試運1）起重機進行試運轉前電氣裝置安裝已全部結束；電氣回路接線正確，端子固定牢固、接觸良好、標志清楚；電氣設備和線路的絕緣電阻值符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準的有關規定，用1000V搖表測量電動機定子繞組對地絕緣電阻值不得小于025、.5M；電源的容量、電壓、頻率及斷路器的型號、規格符合設計和使用設備的要求；保護接地或接零良好；電動機、控制器、接觸器、制動器、電壓繼電器和電流繼電器等電氣設備經檢查和調試完畢，校驗合格；安全保護裝置經模擬實驗和調整完畢校驗合格，聲光信號裝置顯示正確、清晰可靠。2）無負荷的試運應符合下列要求：操縱機構操作的方向與起重機各機構的運行方向，應符合設計要求；分別開動各機構的電動機，運轉應正常，并測取空載電流；各安全保護裝置和制動器的動作應準確可靠；配電屏、柜和電動機、控制器等電氣設備應工作正常；各運行和起升機構沿全程至少往返三次應無異常現象；采用軟電纜供電的機構，其放纜和收纜的速度應與運行機構的速度26、一致；兩臺以上電動機傳動的運行機構和起升機機構運轉方向正確，起動和停止應同步。3）當進行靜負荷試運時電氣裝置應符合下列要求：逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應正常；當起吊1.25倍的額定負荷距地面高度為100200mm處，懸空時間不得小于10min，電氣裝置應無異常現象。4）當進行負荷試運時電氣裝置應符合下列要求：按操作規程進行控制，加速度、減速度應符合產品標準和技術文件的規定；各機構的動負荷試運，應在1.1倍額定載荷下分別進行，在整個試驗過程中，電氣裝置均應工作正常，并應測取各電動機的運行電流。 5 質量控制點的設置和質量通病預防5.1 質量目標5.1.1分項工程一次驗收合格率27、為100；5.1.2分部工程合格品率為100；5.1.3杜絕安裝時設備損壞及人身傷亡等重大質量事故。5.1.4各部位受電一次成功率為100%。 5.1.5各電動機試運一次合格率為100%。5.1.6安裝竣工資料移交做到及時、準確、齊全、清晰。5.2質量標準序號檢驗項目檢查級別質量標準標準依據1懸吊夾固定二級牢固電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB50256-96）2滑線中心線與軌道中心線平行度誤差二級10mm電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB50256-96）3滑線平行度誤差二級10mm電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB50256-96）4整體絕緣28、電阻二級0.5M電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB50256-96）5滑接器絕緣子及絕緣套外觀二級無裂紋、破損電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB50256-96）6滑接器導電部分對地絕緣電阻二級0.5M電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB50256-96）7滑接器沿滑線全長接觸二級緊密可靠電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB50256-96）8滑接器沿滑線全長接觸二級無卡阻電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB50256-96）9平面滑接器中心線與滑線中心線偏移（單軌吊）二級6mm電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規29、范（GB50256-96）10平面滑接器中心線與滑線中心線偏移（橋吊）二級15mm電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范（GB50256-96）5.3作業過程中控制點設置序號控制點檢驗單位班組施工單位項目部監 理控制點1設備開箱R2滑接線支架制作及安裝/W3滑接線安裝/W4滑動軟電纜安裝W5起重機控制設備安裝及調整W6滑接器及撞桿安裝/W7起重機電氣裝置帶電試運HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續監視監護5.4強制性條文電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范GB50169-20062.1.1 配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座均應接地或接零。電30、氣裝置安裝工程 起重機電氣裝置施工及驗收規范GB50256-19961.0.11條 起重機非帶電金屬部分的接地，應符合下列要求：1.0.11.1條 裝有接地滑接器時，滑接器與軌道或接地滑接線，應可靠接觸。1.0.11.2條司機室與起重機本體用螺栓連接時，應進行電氣跨接；其跨接點不應少于兩處。跨接宜采用多股軟銅線，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線端子應采用鍍鋅螺栓固定；當采用圓鋼或扁鋼進行跨接時，圓鋼直徑不得小于12mm2，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm4mm。1.0.11.3條 起重機的每條軌道，應設兩點接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應小于4。2.0.1條 31、滑接線的布置，應符合設計要求；當設計無規定時，應符合下列要求：2.0.1.1條 滑接線距離地面的高度，不得低于3.5m；在有汽車通過部分滑接線距離地面的高度，不得低于6m。2.0.1.2條 滑接線與設備和氧氣管道的距離，不得小于1.5m；與易燃氣體、液體管道的距離，不得小于3m；與一般管道的距離，不得小于1m。2.0.1.3條 裸露式滑接線應與司機室同側安裝；當工作人員上下有碰觸滑接線危險時，必須設有遮攔保護。3.0.1條 起重機上配線，應符合下列要求：3.0.1.1條 起重機上的配線除弱電系統外，均應采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜。多股電線截面面積不得小于1.5 mm2；多股32、電纜截面面積不得小于1.0 mm2。3.0.1.2條 在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位,電線或電纜應裝于鋼管、線槽、保護罩內或采取隔熱保護措施。4.0.5條 行程限位開關、撞桿的安全，應符合下列要求：4.0.5.1條 起重機行程限位開關動作后，應能自動切斷相關電源，并應使起重機各機構在下列位置停止：（1）吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的極限角度符合產品規定。（2）起重機橋架和小車等，離行程未端不得小于200mm處。（3）一臺起重機臨近另一臺起重機，相距不得小于400mm處。4.0.5.2條 撞桿的裝設及其尺寸的確定，應保證行程限位開關可靠動作，撞桿及撞桿支架在起33、重機工作時不應晃動。撞桿寬度應能滿足機械（橋架及小車）最大制動距離的要求。4.0.5.3條 撞桿在調整定位后，應固定可靠。4.0.7條 照明裝置的安裝，應符合不列要求：4.0.7.1條 起重機主斷路器切斷電源后，照明不應斷電。4.0.7.3條 照明回路應設置專用零線或隔離變壓器，不得利用電線管或起重機本身的接地線作零線。4.0.8條 當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯系的電動機驅動時，兩臺電動機應有同步運行和同時斷電的保護裝置。4.0.9條 起重機防止橋架扭斜的聯鎖保護裝置，應靈敏可靠。4.0.11條 起重量限制器的調試，應符合下列要求：4.0.11.1條 起重限制器綜合誤差，不應大于834、%。4.0.11.2條 當載荷達到額定起重量的90%時，應能發出提示性報警信號。4.0.11.3條 當載荷達到額琮起重量的110%時，應能自動切斷起升機構電動機的電源，并應發出禁止性報警信號。5.0.3條 當進行靜負荷試運時，電氣裝置應符合下列要求：5.0.3.1條 逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應正常。5.0.3.2條 當起吊1.25倍的額定負荷距地面高度為100200mm處，懸空時間不得小于10min，電氣裝置應無異常現象。5.0.4條 當進行動負荷試運行時電氣裝置應符合下列要求：5.0.4.2條 各機構的動負荷試運，應在1.1倍額定載荷下分別進行，在整個試驗過程中，電氣裝35、置均應工作正常，并應測取各電動機的運行電流。6 作業的安全要求和環境條件6.1作業的安全危害因素辨識和控制6.1.1 重大危險源監控（到位）級別危險源分級監控到位人一級70D120二級120D160三級160D200四級200D240五級D240施工班長到位到位到位到位到位工地專職安全員到位到位到位到位部門主任到位到位到位生產副經理到位到位生產經理到位6.1.2 重大危險源辨識清單及預防措施（附表7.1）6.2環境條件6.2.1 重大危險源監控（到位）級別環境因素分級到位人一級1520二級2525三級2530四級3035五級35施工班長到位到位到位到位到位工地專職安全員到位到位到位到位部門主任36、到位到位到位生產副經理到位到位6.2.2 重要環境因素辨識評價及預防措施表（附表7.2）6.3消防管理6.3.1作業人員熟悉施工現場的消防器材布置位置。6.3.2 檢查并清理動火點周圍及下方的易燃、易爆物品，確保動火安全。6.3.3滅火器、砂桶等放置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作它用。6.3.4動用明火或進行可能產生火花的作業時，必須到項目部安保部辦理明火作業工作票，經有關部門批準，并采取相應的防護措施并在規定范圍內動火。6.3.5明火作業間斷，必須清理場地、消除作業件的余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無殘留火種后方可離開，并及時消票。6.3.6交叉作業單位，37、上方動火時下方必須采取隔離或防護措施。6.3.7高處施焊必須掛設防火毯，設專人監護，始終監護動火作業動態，發現著火及時撲救，及時檢查動火安全措施得到完善。6.3.8對于敷設完的電纜要采取苫蓋措施，防止焊渣掉落燙傷電纜。6.4作業中應急處置預案6.4.1為了有效防止事故的發生，及時控制和消除事故造成的危害，保障人身及設備安全，維護現場正常的施工生產秩序。維護現場施工安全，確保在一旦發生事故后能夠迅速有序地進行組織搶救和處理，并且對潛在的事故隱患和緊急情況作出應急預案的響應，以減少和預防事故對人員的傷害，對設備及環境的破壞，將損失控制在最低限度。6.4.2啟動預案：發生事故后，應立即上報事故處置指38、揮小組總指揮并由總指揮啟動本預案，施工現場人員立即疏散，施工人員應立即停止施工，當事人或事故現場負責人要保護現場。6.4.3記錄事故過程：音像采集組須仔細記錄或進行拍照，保持記錄的真實性6.5 作業的安全基本要求及措施所有參加該項目施工作業人員必須接受安全技術交底，做到心中有數，目的明確，各負其責，并履行簽字手續；嚴禁跨工種作業，并進行專業培訓，持證上崗。6.6 現場文明施工要求6.6.1對組合場進行整體規劃，原材料到現場后分類擺放，整齊有規律，應采用公司制定統一標準的標識牌進行標識。6.6.2成品和半成品存放于指定區域，擺放整齊，標識明確，施工廢料分類處置，設立專用區域，標識明確。6.6.339、 施工現場的氧氣、乙炔管路和電焊線應有規律布置。6.6.4施工結束后，應對自己的施工區域進行清理，特別是“五頭”的清理，做到工完、料盡、場地清。6.6.5 現場消防器材準備齊全，消防設施應有防雨措施,并定期進行檢查、試驗,保持消防水暢通、滅火機有效;消防水帶、砂桶(箱、袋)、斧、鍬、鉤子等消防器材應放置在明顯、易取處,不得任意移動或遮蓋,嚴禁挪作他用。7附錄附錄7.1 施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表序號工程名稱施工項目作業活動危險因素可導致事故危險性評價危險級別監控級別現有控制措施及 有效性LLEECCDD11起重設備安裝焊接電焊工無證觸電3661081持證上崗22起重設備安裝機械設備40、損壞設備損壞36610811.專人指揮、專人操作。2.設備組合、安裝時正確使用鋼絲繩、卡環等工具。3.施工區周圍設警示牌，禁止無關人員靠近、通過。高處墜落人員傷害36712621.正確合理使用安全防護用品(安全帶、安全繩).2.腳手架搭設牢固可靠,驗收合格后方可投入使用.起重傷害人員傷害35612621.專人指揮、專人操作；2.正確選擇鋼絲繩安全系數。3.保持良好的潤滑狀態，嚴防打結和扭曲。4.重物棱角處墊好管皮、方木。1. 起重工具按規程規定檢查和試驗合格.6.風力達到五級時不得進行受風面積大的物件安拆作業,當風力達到六級及六級以上時停止安拆施工作業.物體打擊人員傷害35612621.組件吊41、裝前雜物清理干凈.2.傳遞工具使用安全繩.3.高處作業使用的工具應系保險繩.4.危險區域設圍欄及警告標志.5.交叉作業層間搭設嚴密,牢固的防護隔離設施.6.邊角余料隨時清理,放在專用的垃圾筒或垃圾箱內.通過測評，得出危險因素和環境因素危險源監控到位人為專職工地安全員，級別為一級即120D160。附錄7.2 重要環境因素辨識評價及預防措施序號工程名稱施工項目作業活動環境因素排放去向數量頻率環境影響時態狀態評分法控制措施ABCDEF1起重設備安裝電動工具噪音排放大氣少量工作時污染大氣現在正常23323215妥善保管，必須做到一機一閘漏電保護器2物體打擊噪音大氣大地少量工作時污染大氣現在正常33333116定期檢修，確保機械良好，控制作業時間3鋼材的消耗大地（施工現場）少量工作時污染大氣現在正常23323215設置庫料存放點，及時回收，及時處理4固體廢棄物施工現場少量工作時污染大氣現在正常23333115設置垃圾箱及時統一運到規定地點