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1、xx家園4#、5#、10#、11#樓塔吊安裝及拆除專(zhuān)題施工方案一、 工程概況本工程在xx橋周?chē)?，四棟樓總建筑面積為12319.0平方米，磚混結(jié)構(gòu)0.000m以上七層。各項(xiàng)性能參數(shù)優(yōu)異，起升高度高，工作幅度大，作業(yè)空間大，使用效率高。起升機(jī)構(gòu)采取電磁離合器換擋變速。同時(shí)，采取帶渦流制服動(dòng)器電動(dòng)機(jī)，使得起升機(jī)構(gòu)取得理想起升速度及載荷慢就位。 多種安全裝備齊全，含有自銷(xiāo)、自保、報(bào)警等多個(gè)功效，使用安全，維修方便。二、塔吊安裝所需設(shè)備1、塔機(jī)中心位置部署 本工程依據(jù)施工實(shí)際情況，需安裝1臺(tái)塔吊使用，施工塔吊設(shè)置在5#樓和4#樓中間裝置。 2、塔機(jī)基礎(chǔ)塔吊承臺(tái)基礎(chǔ)采取鋼筋混凝土：平面尺寸50005002、0mm，厚度1280mm，采取C25混凝土，內(nèi)配20雙層雙向鋼筋，塔機(jī)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高為裙房負(fù)四層地面板底標(biāo)高，在塔吊基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋基座螺栓。固定附著式起重機(jī)基礎(chǔ)是確保塔機(jī)安全檢驗(yàn)必有條件，在附著之前為獨(dú)立式使用。所以對(duì)基礎(chǔ)要求較高，必需嚴(yán)格按廠家提供技術(shù)資料和要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算和施工。3、安裝所需機(jī)具、工具配置QY12汽車(chē)吊1臺(tái)、枕木、足量鐵絲、鋼絲繩吊索、繩扣卸扣等常見(jiàn)工具、活動(dòng)扳手、錘子、鉗子、加力桿、鋸弓、扭力扳手、全站儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái)、開(kāi)口扳手、梅花扳手、鑿子等工具。4、安裝工藝步驟（安裝步驟）安裝十字梁、底架 吊裝底節(jié)、爬升架 吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝液壓油泵連接泵站和油缸之間液壓軟管 吊裝回3、轉(zhuǎn)總成 安裝塔帽 安裝司機(jī)室 組裝、吊平衡臂 組裝、吊裝起重臂 頂升作業(yè) 斜撐安裝及壓重 自檢及各安全裝置調(diào)試 試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、當(dāng)塔機(jī)安裝完成，經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)認(rèn)真全方面地檢驗(yàn)一遍，并由本企業(yè)設(shè)備裝備部、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)安部組織驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)投入使用。三、塔吊安裝(一) 立 塔1 引 言熟讀說(shuō)明書(shū)，方便正確快速架設(shè)塔機(jī)，達(dá)成可頂升加節(jié)位置。立塔時(shí)需用QY12汽車(chē)吊一臺(tái)。合理安排塔機(jī)安裝人員，妥善協(xié)調(diào)多種安裝和組裝步驟，來(lái)往通道及組裝現(xiàn)場(chǎng)之間關(guān)系，將使用汽車(chē)吊時(shí)間減至最少。2 立塔注意事項(xiàng)1) 塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速小于8m/s時(shí)進(jìn)行。2)必需遵照立塔程序。3)注意吊點(diǎn)選擇，依據(jù)吊裝部件4、選擇長(zhǎng)度合適、質(zhì)量可靠吊具。4)塔機(jī)各部件全部可拆銷(xiāo)軸，塔身連接螺栓、螺母均是專(zhuān)用特制零件。5) 必需安裝并使用保護(hù)和安全方法，如扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄等。6) 必需依據(jù)起重臂長(zhǎng)，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前，必需先在平衡臂安裝一塊2.32t平衡重，但嚴(yán)禁超出此數(shù)量。7）裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠要求平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。8）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝不得任意交換方位，不然無(wú)法進(jìn)行。9） 塔機(jī)在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝位置，必需確保塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分如吊臂、吊鉤等離輸電線5m以上安全距離。10）準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、索具、繩扣等常見(jiàn)工具。11）塔機(jī)安裝場(chǎng)地參考尺寸，詳見(jiàn)附圖。12）頂升前，應(yīng)將小車(chē)開(kāi)到要求頂升平衡位5、置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器將塔機(jī)回轉(zhuǎn)鎖緊。13）頂升過(guò)程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開(kāi)動(dòng)小車(chē)使吊鉤起升和放下。14）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)起升（或放下時(shí)），必需盡可能靠近塔身。3 接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面步驟安裝完成后,檢驗(yàn)塔身垂直度,允差為1/1000,再按電路圖要求接通全部電路電源,試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢驗(yàn)各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。是否和結(jié)構(gòu)件有摩擦，全部不正常情況均應(yīng)給予排除。假如安裝完成就要使用塔機(jī)工作，則必需按相關(guān)要求要求調(diào)整好安全裝置。4 頂升加節(jié)4.1 頂升前準(zhǔn)備1) 按液壓泵站要求給其油箱加油。2) 清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接處涂上黃油，將6、待頂升加高用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)吊臂下排成一排，這么能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過(guò)程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過(guò)程所用時(shí)間最短。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)：必需先裝7節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，再裝一般標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，次序絕不能顛倒。3) 放松電纜長(zhǎng)度略大于總頂升高度，并緊固好電纜。4) 將吊臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，平衡臂處于套架后方（頂升油矩恰好在平衡下方）。5) 在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，套架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)螺栓。4.2 頂升前塔機(jī)配平。1) 塔機(jī)配平前,必需先將小車(chē)運(yùn)行到參考位置,并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物，然后拆除下支座四個(gè)支腳和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓;2) 將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至頂升方向,使套架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身主弦桿7、位置;3) 經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)下支座支腳和塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察套架8個(gè)導(dǎo)輪和塔身主弦桿間隙是否基礎(chǔ)相同,檢驗(yàn)塔機(jī)是否平衡。略微調(diào)速小車(chē)配平位置,直至平衡。使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁位置上。4) 起重臂小車(chē)配平位置,可用布條系在該處斜腹桿上作為標(biāo)志,但要注意,這個(gè)標(biāo)志位置隨起重臂長(zhǎng)度不一樣而改變,事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉。5) 操縱液壓系統(tǒng)使套架下降,連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間連接螺栓。4.3 頂升加節(jié)4.3.1 頂升前準(zhǔn)備工作1)將一節(jié)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或一般標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(統(tǒng)稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié))吊至頂升套架引進(jìn)橫梁正上方,在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪,緩慢落下吊鉤,使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上引進(jìn)滾輪比較適宜地落在引進(jìn)橫梁上,8、然后摘下吊鉤。2)將小車(chē)開(kāi)至頂升平衡位置。3)使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上回轉(zhuǎn)制動(dòng)器,將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài),并不許可有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。4)卸下塔身頂部和下支座連接8個(gè)高強(qiáng)螺栓。4.3.2頂升作業(yè)1）將頂升橫梁定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專(zhuān)員負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷(xiāo)軸全部必需放入圓弧槽內(nèi)），開(kāi)動(dòng)液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出，將頂升套架及其以上部分頂起，頂起略超出半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度后，使頂升套架爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上一級(jí)踏步上。確定兩個(gè)爬爪正確地掛在踏步頂端后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上上一級(jí)踏步上。再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超出半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好能有裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)空間，將9、頂升套架引進(jìn)橫梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，并對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用12件或8件M36高強(qiáng)度螺栓（每根高強(qiáng)螺栓必需由兩個(gè)螺母）將上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（預(yù)緊力矩大于1700KNM）。再次縮回油缸，降下支座落在新塔身頂部上，并對(duì)正，用8件M36高強(qiáng)度螺栓將下支座和塔身連接牢靠，每根高強(qiáng)度螺栓必需有兩個(gè)螺母，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可根據(jù)以上步驟反復(fù)幾次即可。為使下支座順利落在塔身頂部，并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔。在縮回油缸之前，可在下支座四角螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，將下支座落下。頂升過(guò)程注意事項(xiàng)：(1) 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于8m/s10、時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。(2) 頂升過(guò)程中必需確保起重臂和引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將吊臂制動(dòng)住，小車(chē)必需停在要求頂升配平位置。(3) 若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)本身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必需有8個(gè)M36螺栓連接，唯有在這種情況下，許可這8根螺栓每根只用一個(gè)螺母。(4) 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上踏步，必需和已經(jīng)有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)正。(5) 在下支座和塔身沒(méi)有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁吊臂回轉(zhuǎn)、小車(chē)變幅和吊裝作業(yè)。(6) 在頂升過(guò)程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強(qiáng)螺栓將下支座和塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)故障。211、)塔機(jī)加節(jié)達(dá)成所需工作高度（但不超出獨(dú)立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不一樣高度，檢驗(yàn)塔身各接頭處，基礎(chǔ)地腳螺栓擰緊問(wèn)題（哪一根主弦桿在平衡臂正下方時(shí)就把這根弦桿從下到上全部螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。3) 如工作高度超出獨(dú)立工作高度時(shí)，需進(jìn)行塔身附著。附著裝置由四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、墊圈緊固成附著框架，附著框架四頂點(diǎn)處有四根撐桿和之絞接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平內(nèi)；經(jīng)過(guò)調(diào)整螺栓能夠推進(jìn)內(nèi)撐桿固定塔身。(1) 附著架根據(jù)塔機(jī)中心線距離設(shè)置，若實(shí)際使用時(shí)和設(shè)計(jì)值不符,必需和制造商聯(lián)絡(luò);撐桿和建筑物連接方法能夠依據(jù)實(shí)際情況而定。附著架間距應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供12、技術(shù)資料設(shè)置。(2) 先將附著框架套在塔身上、并經(jīng)過(guò)四根內(nèi)撐桿將塔身四根主弦桿頂緊、及和塔身腰桿連接好；經(jīng)過(guò)銷(xiāo)軸將附著桿一端和附著框架連接，另一端和固定在建筑物上連接基座連接。(3) 每道附著架四組附著撐桿應(yīng)盡可能處于同一水平面上。但在安裝附著框架和內(nèi)撐桿時(shí)，若和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一些部位發(fā)生干涉，可合適升高或降低附著框架安裝高度。許可附著框架和連接基座高度差小于200mm。(4) 附著撐桿上許可搭設(shè)供人從建筑通向塔機(jī)跳板，但嚴(yán)格嚴(yán)禁堆放重物。(5) 附著點(diǎn)承載能力 安裝塔機(jī)前，應(yīng)對(duì)建筑物附著點(diǎn)（連接基座固定處）承載能力和影響附著點(diǎn)強(qiáng)度鋼筋混凝土骨架施工日期等原因，預(yù)先應(yīng)有估量。塔機(jī)附著點(diǎn)受力隨工況改13、變而改變。(6) 安裝附著裝置時(shí),應(yīng)該用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)塔身軸線垂直度，其偏差不得大于塔身全高5/1000，許可用調(diào)整附著撐桿長(zhǎng)度來(lái)達(dá)成。(7) 附著撐桿和附著框架，連接基座，和附著框架和塔身、內(nèi)撐桿連接必需可靠。內(nèi)撐桿應(yīng)可靠地將塔身主弦桿頂緊，并和塔身腹桿夾緊、各連接螺栓應(yīng)連接好。各調(diào)整螺栓調(diào)整好以后，應(yīng)將螺母可靠地?cái)Q緊。開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)按要求張開(kāi)，運(yùn)行后常常檢驗(yàn)是否發(fā)生松動(dòng)，并立即進(jìn)行調(diào)整。5、投入使用前工作塔機(jī)投入使用前工作，是為了確保塔機(jī)能正確操縱，并在安全條件下運(yùn)行。這些工作關(guān)鍵是：對(duì)塔機(jī)部件檢驗(yàn)及調(diào)試各安全裝置。5.1 部件檢驗(yàn)為了檢驗(yàn)架設(shè)工作正確性和確保安全動(dòng)轉(zhuǎn)，應(yīng)對(duì)塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)14、和檢驗(yàn)工作。1) 各部件之間緊固連接情況檢驗(yàn)；2)檢驗(yàn)支承平臺(tái)及護(hù)欄安裝情況；3)檢驗(yàn)鋼絲繩穿繞是否正確，及其不能和塔機(jī)機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行摩擦；4)檢驗(yàn)電纜通行情況；5) 檢驗(yàn)平衡臂配重固定情況；6) 檢驗(yàn)平臺(tái)上有沒(méi)有雜物，預(yù)防塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)下墜傷人；7)檢驗(yàn)各潤(rùn)滑面和潤(rùn)滑點(diǎn)。5.2 安全裝置調(diào)試塔機(jī)安全裝置關(guān)鍵包含：行程限位器和荷載限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限制器有:起重力矩限制器、起重量限制器。另外還包含風(fēng)速儀。5.3立塔后檢驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)下表）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容1底架 檢驗(yàn)地腳螺栓緊固情況； 檢驗(yàn)輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分有5米安全； 距離并檢驗(yàn)臨時(shí)性纜經(jīng)過(guò)情15、況，以防損壞。2塔身檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓連接緊固情況。3套架 檢驗(yàn)和下支座連接情況； 檢驗(yàn)頂升時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸支承銷(xiāo)軸和連接情況和是否靈活可靠； 檢驗(yàn)走道，扶欄緊固情況。4上、下支座及司機(jī)室 檢驗(yàn)和回轉(zhuǎn)支承連接螺栓緊固情況； 檢驗(yàn)電纜通行情況（電纜應(yīng)從上支座右邊和梯子上、下端鋼環(huán)里經(jīng)過(guò)）； 檢驗(yàn)和司機(jī)室連接情況； 司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤(rùn)滑油、油棉紗和其它易燃物品。5塔頂 檢驗(yàn)吊臂、平衡臂位桿安裝情況； 檢驗(yàn)扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄安裝情況； 確保起升鋼絲繩穿繞正確。6吊臂 檢驗(yàn)各處連接軸、墊圈、開(kāi)口銷(xiāo)安裝正確性； 檢驗(yàn)變幅小車(chē)安裝運(yùn)行情況，載人吊欄緊固情況； 檢驗(yàn)起升，變幅鋼絲繩纏繞及緊固情況。7平衡臂 檢驗(yàn)平衡16、臂固定情況； 檢驗(yàn)平衡臂護(hù)欄及走道安裝情況，確保走道無(wú)雜物。8吊具 檢驗(yàn)自動(dòng)換倍率裝置，吊鉤防脫繩裝置是否安全可靠； 檢驗(yàn)吊鉤組有沒(méi)有影響使用缺點(diǎn)； 檢驗(yàn)起升、變幅鋼絲繩規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求； 檢驗(yàn)起升、變幅鋼絲繩規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求；9機(jī)構(gòu) 檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)安裝、運(yùn)行情況； 各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器間隙調(diào)整適宜； 檢驗(yàn)牽引機(jī)構(gòu)，當(dāng)小車(chē)分別運(yùn)行最小和最大幅度處，卷筒鋼絲繩上最少應(yīng)有3圈安全圈； 檢驗(yàn)各鋼絲繩繩頭壓緊有沒(méi)有松動(dòng)。10安全裝置 檢驗(yàn)吊臂、平衡臂位桿安裝情況； 檢驗(yàn)扶梯、平臺(tái)、護(hù)欄安裝情況； 確保起升鋼絲繩穿繞正確。11潤(rùn)滑依據(jù)使用說(shuō)明書(shū)檢驗(yàn)潤(rùn)滑情況，進(jìn)行潤(rùn)滑工作。 5.4 塔機(jī)組裝好后，應(yīng)依次進(jìn)行下17、列試驗(yàn)（每轉(zhuǎn)移一個(gè)工地全部必需進(jìn)行）1）空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，不然應(yīng)立即排除故障。2) 靜態(tài)超載試驗(yàn)空載試驗(yàn)合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載試驗(yàn)。依據(jù)不一樣起重臂長(zhǎng)，和起升機(jī)構(gòu)選擇不一樣方案。3）超載動(dòng)態(tài)試驗(yàn)在上表幅度處，吊生1.43t(50m臂1.98 t,44m臂2.64t),對(duì)各機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)全程范圍內(nèi)進(jìn)行8-10次動(dòng)作,各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活,制動(dòng)器動(dòng)作可靠。機(jī)械及結(jié)構(gòu)各部件無(wú)異常,連接無(wú)松動(dòng)和破壞。四、安裝單位：湖南東方建設(shè)股份起重機(jī)械安裝隊(duì)總責(zé)任人：夏青云技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人：張家偉關(guān)鍵安裝人員：龍兵、劉雄、曾凡作、唐鵬飛、石衛(wèi)國(guó)、江興濤、鄧資18、生、袁永燦。五、塔吊拆除：1、拆卸注意事項(xiàng):1）塔機(jī)拆出工地之前，頂升機(jī)構(gòu)因?yàn)殚L(zhǎng)久停止使用，應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)有目標(biāo)地對(duì)限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢驗(yàn)。3）在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座和塔身還沒(méi)有用M36高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。4）塔機(jī)拆卸對(duì)頂升機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對(duì)頂升機(jī)構(gòu)底關(guān)鍵受力件常常檢驗(yàn)。 5）頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，全部操作人員應(yīng)集中精力觀察多種相對(duì)運(yùn)動(dòng)件相對(duì)位置是否正常（如滾輪和主弦之間，套架和塔身之間），假如套架在上升時(shí)，套架和塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止上升，立即下降。6）拆卸時(shí)風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。因?yàn)?9、拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場(chǎng)地受限制，應(yīng)注意工件程序，吊裝堆放位置。不可馬虎大意，不然輕易發(fā)生人身安全事故。7）塔機(jī)在裙房?jī)?nèi)部，需穿透四層樓面板，板留洞設(shè)置我方和設(shè)計(jì)院聯(lián)絡(luò)另出具體結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)變更圖。8）負(fù)一至負(fù)四標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆除使用QY12汽車(chē)吊，在裙房屋頂將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從預(yù)留洞吊出。2、 拆塔具體程序?qū)⑺C(jī)旋轉(zhuǎn)至拆卸區(qū)域，確保該區(qū)域無(wú)障礙影響拆卸作業(yè)。拆卸步驟和立塔組裝步驟相反。必需嚴(yán)格實(shí)施本說(shuō)明書(shū)要求,嚴(yán)禁違反操作程序。拆塔具體程序以下：1）降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（如有附著裝置，對(duì)應(yīng)地拆卸）2）拆下平衡臂配重（留一塊2.32t配重）；3）起重臂拆卸；4）平衡臂拆卸；5）拆卸司機(jī)室；（亦可待至和回轉(zhuǎn)總成一起拆卸20、）；6）拆卸塔頂；7）拆卸回轉(zhuǎn)塔身；8）拆卸回轉(zhuǎn)總成；9）拆卸套架及塔身加強(qiáng)節(jié)。21拆卸塔身將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)方向，使回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)，小車(chē)處于要求平衡位置。拆塔最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開(kāi)下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2cm左右，即停止頂升。頂起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出，回縮油缸，由爬爪支承，頂升橫梁降至下面踏步再回縮，下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接；用小車(chē)吊夠?qū)?biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。注意：將拆掉標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進(jìn)橫梁外端后，在頂升套架下落過(guò)程中，當(dāng)頂升套架上活動(dòng)地爬爪經(jīng)過(guò)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步時(shí)，須用人工翻轉(zhuǎn)活動(dòng)爬爪，方便頂升套架能順利地落到下一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂端。反復(fù)上述動(dòng)作，將頂升加節(jié)上來(lái)塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。2.2拆卸平衡21、臂配重將小車(chē)固定在吊臂根部，借助輔助吊車(chē)拆卸配重。 拆開(kāi)配重塊連板，按裝配重相反次序，將各塊配重依次卸下。僅留下一塊配重塊。2.3起重臂拆卸從小車(chē)及吊臂將起升鋼絲繩卸下,同時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲繩全長(zhǎng)認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)。1)對(duì)吊裝點(diǎn)進(jìn)行拆卸;2)輕輕提起起重臂,使位桿系統(tǒng)放松,拆掉連接銷(xiāo)軸;3)放下起重臂,并擱在墊有枕木支座上。2.4平衡臂拆卸 將配重塊首先吊下,后經(jīng)過(guò)平衡臂上四個(gè)安裝吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài),拆下拉桿連接銷(xiāo)軸。然后拆掉平衡臂和回轉(zhuǎn)塔身連接,將平衡臂輕輕放至一面。2.5拆卸司機(jī)室2.6拆卸塔頂拆卸前,檢驗(yàn)和相鄰組件之間是否有電纜連接。2.7拆卸回轉(zhuǎn)塔身2.8拆卸回轉(zhuǎn)總成吊住套架,22、拆下其和下支座支腳連接螺栓,并將其用爬爪支承在塔身上,用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。2.9拆走套架及塔身加強(qiáng)節(jié)1)吊起套架,緩緩地沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿吊出,放至地面。2)依次吊下各節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3、塔機(jī)拆散后注意事項(xiàng) 3.1塔機(jī)拆散后由工程技術(shù)人員和專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢驗(yàn)。 3.2對(duì)關(guān)鍵受力結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢驗(yàn)金屬疲憊,焊縫裂紋,結(jié)構(gòu)變形等情況,檢驗(yàn)塔機(jī)各零部件是否有損壞或碰傷等。 3.3檢驗(yàn)完成后,對(duì)缺點(diǎn)、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行防銹、刷漆處理。六、防雷接地安裝1、采取自然接地體安裝，利用底板鋼筋做接地體。將底板鋼筋搭接焊成方格形接地網(wǎng)。利用鍍鋅圓鋼直徑為12mm從基礎(chǔ)板焊接引出點(diǎn)。塔吊金屬部分和基礎(chǔ)板引出點(diǎn)接成一體。23、2、避雷針安裝避雷針采取直徑為19mm鍍鋅圓鋼制成，避雷針安裝在塔吊最高處。七、安全技術(shù)方法1、塔基安裝必需在白天進(jìn)行，嚴(yán)格遵守塔吊起重機(jī)安全規(guī)程（GB5144）建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程（JGJ33）相關(guān)要求。2、在安裝作業(yè)前，必需由專(zhuān)業(yè)工種施工作業(yè)，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，做到人人心中有數(shù)。3、參與安裝作業(yè)人員上崗必需戴好安全帽，佩帶安全帶,并穿軟底防滑鞋進(jìn)行作業(yè)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)要求有專(zhuān)員指揮，相互協(xié)調(diào)配合，確保安全。5、參與高處作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，一切作業(yè)工具要用軟繩索套牢靠定在某一位置，預(yù)防在施工時(shí)滑脫發(fā)生意外事故。6、嚴(yán)禁自上而下拋擲工具、材料等物件，避免砸傷事故24、發(fā)生。7、認(rèn)真檢驗(yàn)吊裝用鋼絲繩套，卡環(huán)是否可靠，嚴(yán)格按更新標(biāo)準(zhǔn)立即更新。8、認(rèn)真檢驗(yàn)多種連接螺栓銷(xiāo)軸，發(fā)覺(jué)損壞或疲憊裂紋立即更新。9、液壓頂升系統(tǒng)各部分相關(guān)接頭緊固嚴(yán)密，螺絲扣固緊固牢。10、檢驗(yàn)電纜、電線絕緣性能良好性，電機(jī)接線是否正確，各行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作要靈敏可靠。11、塔身和全部電箱有完好接地、接零設(shè)施，并由專(zhuān)員監(jiān)護(hù)。12、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒線應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，努力爭(zhēng)取做到不出現(xiàn)安全事故。13、附著式、塔式起重機(jī)使用需注意以下幾點(diǎn)：（1）四級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止爬升，如爬升過(guò)程中忽然碰到大風(fēng)必需停止作業(yè)，并將塔身螺絲禁固。（2）爬升過(guò)程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，必需按說(shuō)明書(shū)要求步驟操作，25、注意撐腳和銷(xiāo)子到位，塔吊升節(jié)必需有專(zhuān)職安全監(jiān)護(hù)。（3）附著形式和位置，必需按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。垂直偏差需校正在千分之一內(nèi)。（4）每次附著升節(jié)后必需按要求驗(yàn)收經(jīng)過(guò)后，才能投入施工。14、塔吊操作人員安全責(zé)任制（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格實(shí)施安全技術(shù)操作規(guī)程，模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。（2）主動(dòng)參與安全活動(dòng)，認(rèn)真實(shí)施安全交底，不違章作業(yè)，服從安全人員指導(dǎo)。（3）對(duì)不安全作業(yè)要主動(dòng)提出意見(jiàn)，并有權(quán)拒絕違章指令。（4）操作人員必需參與過(guò)相關(guān)部門(mén)組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，經(jīng)考評(píng)合格后領(lǐng)取上崗證后，方可進(jìn)行作業(yè)。（5）作業(yè)前，必需對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境、形式線路、架空電線、建筑物及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全方面了解。（6）操作人員在進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、升幅和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)鳴聲示意。（7）起重機(jī)操作人員和指揮人員必需親密配合，指揮人員必需熟悉所指揮起重機(jī)性能。操作人員應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施指揮人員信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕實(shí)施，假如因?yàn)橹笓]失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。（8）塔機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢驗(yàn)起吊物下方有沒(méi)有些人員停留或經(jīng)過(guò)，嚴(yán)禁用起重機(jī)起吊人員，不然，按相關(guān)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處罰。（9）塔吊機(jī)械必需按要求起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷和起吊不明重量物體，對(duì)特殊情況需超負(fù)荷時(shí)必需有確保安全技術(shù)方法。經(jīng)企業(yè)技術(shù)人員同意，并有專(zhuān)員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，方可起吊。