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1、目錄一、 工程概況二、 工程概述三、 工程管理四、 作業條件五、 作業工藝流程及方法一、 工程概況：1、工程名稱:揚州xxxx地塊項目水電安裝工程2、工程地點3、工程規模：本工程1、2、4、5、6、8棟,地上8層,地下室一層;總面積109288。二、 工程主要內容 給排水系統工程、電氣系統工程、消防弱電預埋工程、防雷及接地保護系統工程三、 管理1、管理目標：確保達到優良工程標準及萬科VKS2檢查驗收標準.2、管理原則：在項目部的統一領導下，嚴格按照萬科集團上海區域品質管理執行。3、管理計劃:全面計劃管理主要指在施工進度、人力、機具、材料等方面，實行全面的計劃管理及統籌，確保工程在可控的條件下展2、開。（1）、質量管理：在施工生產的全過程進行質量管理，施工技術交底，材料選用，施工過程的質量檢查及施工完畢的質量檢驗與評定，反饋整改等一系列工作中，嚴格控制施工質量，做到施工質量在每個環節都是可控的可追回的,從而實現施工質量的全面管理.(2）、材料管理：材料計劃,確保施工用料正常供應,材料質量控制、材料評審、進貨、檢驗、儲存、標識等各方面加以嚴格控制、確保材料的質量滿足工程的要求。四、作業條件安裝工程施工前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。安裝技術專業工程師根據設計圖紙、工程量大小、工程復雜程度、工程施工和技術難點,以及業主對工程的3、要求,編制詳細的管道專業工程施工方案和重點、難點、關鍵過程及特殊過程專題施工作業方案,并審定最佳方案.在施工方案中，對管道工程的施工進度網絡,操作程序和施工方法、工程技術、質量、安全、施工目標等進行明確地規定.施工前，安裝專業工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范，對參與安裝工程施工的現場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理安裝工程施工技術交底手續。施工前，會同土建施工單位、建設單位，按設計圖紙、施工規范驗收設備基礎、預埋構件、預留孔洞、預埋件、有關的溝槽，辦理確認簽證手續，為下一步安裝工程施工打下良好的基礎。五、 作業工藝流程及方法1、結構預留孔洞及管槽 （1）當管道穿墻壁、樓4、板及嵌墻暗敷時,應配合土建工程預留孔、槽，預留的給水管槽深度不得大于15mm，寬度為管徑的1。5倍.(2）在配合施工中,給排水專業人員必須隨工程進度密切配合土建專業做好預留工作。管道井和管道穿梁、樓板都應和土建配合預留好,注意加強檢查,絕不能有遺漏。(3） 為了避免遺漏和錯留,在核對間距、尺寸和位置無誤并經過相關專業認可的情況下，填寫預留洞一覽表,施工過程中認真對照檢查.表格如下:序號洞口標號軸線位置標高規格完成情況備注(4） 在樓板、梁、墻上留孔、洞和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢,盒口用膠帶封實，5、在澆注混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件,以免移位。（5） 結構預留套管給排水管道穿過防火樓板、建筑外墻及隔墻時,應設套管，套管管徑比穿墻、板的干管、立管管徑大12號,一般套管內徑不得超過管外徑6mm。套管頂部高出完成地面20mm,高出廚房、衛生間地面50mm。安裝在墻壁上的套管端頭應與飾面相平，套管與管道之間填實。管道穿地下室建筑外墻或水池壁時應做防水套管，采取嚴格的防水措施。所有穿人防防護墻的水管均在防護墻兩側加密閉閥。穿防護墻水管在穿墻處的短管上焊接圓環翅片，并在防護墻澆注前安放在其穿墻位置。本工程給水系統管道穿越承重墻或樓板時,應設套管。當穿過樓板時可采用塑料套管;當穿過屋面6、時應采用防水套管。（6） 套管制作：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(廚房、衛生間50mm)。2、管道定位放線根據施工圖及預留預埋的結果，考慮建筑初裝修、精裝修，進行現場管道的放線，并繪制管線圖.放線前，和其他專業人員一道共同核查設計圖紙的合理性,是否有位置重疊情況、空間打架現象等，發現問題請業主和設計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮。對吊頂下的消防噴頭、明裝支架、明裝管道、消火栓箱要與燈具、風口、探頭、裝飾等統籌考慮，合理布局，且應得到業主和設計單位的審驗通過. 3、電氣配管及管內穿線(1）電氣配電線路包括7、動力配電系統和電氣照明系統的配管及管內穿線.其中地下室強弱電配管采用JDG緊定管,樓上部分采用PVC塑料管，敷設方式為暗配管，導線采用阻燃塑料絕緣銅芯導線和絕緣防火導線。A、 暗管敷設的施工程序為：施工準備 預制加工管煨彎 測定盒箱位置 固定盒、箱 管路連接 變形縫處理 地線跨接B、 管內穿線施工程序：施工準備 選擇導線 穿帶線 清掃管路 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口 導線連接 導線焊接 導線包扎 線路檢查絕緣搖測（2） 主要施工方法和技術要求 暗管敷設A 暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所（地下區、設備間等）的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設8、并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。B 預制加工：a鋼管煨彎:管徑為32mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為40mm及其以上時，使用液壓煨彎器.管子彎扁度要小于0.1D，彎曲半徑6D。b 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割.切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺,管內鐵屑除凈。 c 管子套絲:采用套絲板、套管機.采用套絲板時,應根據管外徑選擇相應板牙,套絲過程中，要均勻用力;采用套絲機時,應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑,絲扣干凈清晰。c 測定盒、箱9、位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置.d 固定盒、箱：先穩住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定;現澆混凝土樓板,將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成.C 管路連接a 管徑2032線管,管口銼平光滑平整,接頭應牢固緊密。b 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。L30m無彎曲時，L15m有兩個彎曲時，L8m有三個彎曲時, 必須加裝過線盒或接線盒,管子彎扁度要小于0.1D，彎曲半徑6D.c 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上10、的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺,要求一管一孔，不得開長孔.鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱,管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。D 管暗敷設方式：a 隨墻（砌體)配管：配合土建工程砌墻立管時,該管應放在墻中心，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子.往上引管有吊頂時,管上端應煨成900彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準,等砌好隔墻，先穩盒后接短管。b 現澆混凝土樓板配管：先找準確位,根據房間四周墻的厚度,彈出十字線,將堵好的盒子固定牢然后敷管.有兩個以上盒子時，要拉11、直線.管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。F 暗管敷設完畢后,在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄. 管內穿線。管內穿線的工藝流程如下：A 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格,相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。B 穿帶線:穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路的兩端應留有1015cm的余量（在管路較長或轉彎多時12、,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時,可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動,使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線,將管內雜物清凈.D 放線及末端預留：a 放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯. b 末端預留：導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的13、預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。E 導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固.F 管內穿線：在穿線前,應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：a 同一交流回路的導線必須穿在同一管內b 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。c 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線14、應留有一定的余量。 質量標準A 管路連接緊密,管口光滑無毛刺,護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整,暗配管保護層大于15mmB 盒、箱設置正確，固定可靠,管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣.線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。C穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確.D 電線保護管及支架接地(接零），電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）、支15、線敷設應符合以下規定:連接緊密牢固，接地(接零）線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏,線路走向合理,色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物.E允許偏差：電線管彎曲半徑,明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表7。1。16。 57規定:保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差一覽表 尺量檢查及檢查安裝記錄F 導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。G 照明線路的絕緣電阻值不小于0。5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。H 盒、箱內清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，16、不傷線芯.4配電箱安裝施工程序。配電箱安裝工藝流程圖如下：施工準備。配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，同時完成配電箱安裝技術交底.配電箱檢查驗收。配電箱安裝前,要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規范要求。配電箱安裝.A、配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所,暗裝時底口距地1.5m，明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致。B、 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。 C、 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地.PE線不允許利用盒、箱體串接17、。D、配電箱上配線需排列整齊,并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。E、導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應搪錫后再壓接,不得減少導線股數.F、配電箱上的電源指示燈,其電源應接至總開關的外側,并應裝單獨熔斷器（電源側）。G、接零系統中的零線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。H、零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應.J、配電箱上的母線應套上有黃(A相），綠（B相）,紅(C相)，淡藍（N相）等顏色色帶，雙色線為保護地線18、（黃綠，也稱PE線)。K、配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔,間距均勻，銅端子無松動,啟閉靈活，零部件齊全。彈線定位.根據設計要求現場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位,可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置.明裝配電箱。明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據配電箱內隨機文件確定.A、 鐵架固定配電箱。將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線,鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接.煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹,刷防銹漆.再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固,埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應用19、線墜和水平尺測量準確測量準確后再穩注鐵架.待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。B 金屬膨脹螺栓固定配電箱.采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據彈線定位確定固定點位置,用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜,孔洞應垂直于墻面。C 明裝配電箱的安裝。a 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束.待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上,同時將保護地線壓在明顯的地方,并將配電箱調整平直后進行固定。b 在木結構或20、輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施.如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時,要求盒口與墻面平齊，應對木制護板墻外側做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。其固定方式同A所述。暗裝配電箱的安裝。先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰.安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。落地配電箱的安裝.落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗混凝土時埋入.基礎槽鋼的外形尺寸可根據產品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據施工平面布置圖來確21、定。標高根據土建給出的基準引出.基礎槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化,焊接后應進行復測,可采用水平儀測量,在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規范要求。絕緣搖測。A 配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測.搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔.B安裝完畢后進行質量檢查,檢查器具的接地(接零)保護措施和其它安全要求必須符合施工規范規定。其規定如下：位置正確,部件齊全,箱體開孔合適，切口整齊.暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零22、線經匯流排(零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整,盤內外清潔，箱蓋、開關靈活,回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固.連接牢固緊密,不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。C電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零)導線敷設應符合以下規定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確.5、電纜橋架的安裝。橋架安裝工藝流程圖如下:支架制作安裝.依據施工圖設計標高及橋架規格，現場測量尺寸,然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有23、吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便,采用靠墻、柱支架安裝或層橋架下弦構件安裝。吊裝采用在預埋鐵上焊接，靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架,支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。橋架安裝。A將現場測量的尺寸交于材料供應商,由材料供應商依據尺寸制作,避免現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求.B橋架安裝前，必須與各專業協調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。C用液壓升降平臺將橋架舉24、升到預定位置,與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接,連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側.橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體.D橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固。E橋架與橋架之間用16mm2軟銅線進行跨接,再將配電干線電纜采用耐火電纜橋架,阻燃電纜采用防火橋（通、斷，絕緣);檢查電纜（通、斷絕緣）；F電纜敷設；水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引;電纜沿橋架或線槽敷設時,應單層敷設，排列整齊，;不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放； 橋架安裝25、橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固,同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。 橋架與橋架之間用16mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。電纜敷設配電干線電纜采用耐火電纜橋架,阻燃電纜采用防火橋架，電纜在地下室水平垂直敷設時,采用普通電纜槽架，沿電纜溝敷設時,考慮采用電纜托架敷設。其施工程序如下： 檢查電纜（通、斷，絕緣)檢查電纜(通、斷 絕緣）6、電纜敷設A水平敷設：(1)敷設方法可用人力或機械牽引.（2）電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊,不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準.電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷.（26、3）不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層,電纜跨越建筑物變形縫處,應留有伸縮余量.(4）電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。B垂直敷設:（1）垂直敷設，有條件時最好自上而下敷設。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部.敷設時,同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層,應特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。（2）自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設.高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。（3)沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架.敷設時，應放一根立即卡固一根。（4）電纜穿過樓板時,應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。C掛標志牌 標志牌規格27、應一致，并有防腐功能,掛裝應牢固。 標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，每2 米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。7、電纜頭制作安裝揚州xxxx地塊項目工程供、配電使用電纜數量很多,電纜規格型號較眾多，以聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套為例說明電力電纜終端電纜頭制作.其工藝流程如下: 搖測接地電阻 剝開電纜頭 包纏電纜、套電纜終端頭 壓電纜芯線接線鼻子 與設備器具連接。(1) 搖測電纜絕緣選用1KV搖表對電纜進行搖測,絕緣電阻應大于1M.電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。（2) 包纏電纜，套電纜終端頭套剝28、去電纜外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據電纜頭的型號尺寸,按照電纜頭套長度和內徑,用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀.將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。（3） 壓電纜芯線接線鼻子從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm,剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。將線芯插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位.將做好終端頭的電纜固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開.根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上,注意應使螺栓由上向下或從內到外穿，29、平墊和彈簧應安裝齊全。8、照明燈具等末端電器的安裝此部分的安裝工程包括各場所的燈具、開關、插座的安裝和各功能區的插座箱安裝.燈具安裝必須和土建、裝飾等作業單位密切配合，預留燈具位置，同時和消防報警系統感煙探測器安裝、通風空調系統風口安裝統籌考慮,合理布置，并畫出詳細布置圖,進行會簽. 燈具安裝A燈具檢查a燈具的型號規格符合設計要求b各種標志燈的指示方向正確無誤;應急燈必須靈敏可靠.B嵌入式燈具安裝按照設計圖紙確定燈位.如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具,中心線允許偏差為5mm。C吸頂式安裝根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒,并30、用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線.如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在龍骨上。D通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作,通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異?，F象，即可進行竣工驗收。 開關、插座箱安裝各種型號、規格開關、插座全部采用暗裝方式。A清理，用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外,再用濕布將盒內灰塵擦凈。 B接線,a開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。b插座接線：31、面對插座,插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零右“相上“地”.c開關安裝：根據設計圖紙，開關的安裝高度為1.3米，全為暗裝.安裝時,開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應,同一室內開關方向應一致;成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。d插座安裝：根據設計要求，在有間墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內,插座暗裝于0。3米高或踢腳線上;在無間墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所,采用地面插座，安裝時應密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊;位于設備機房或廚房、衛生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為1。5m；在公共場32、所的插座須采用安全型插座。e開關、插座的固定：將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后,將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于2.5cm時，應加裝無底盒)，對正盒眼，用螺絲固定牢固,固定時要使面板端正,并與墻面平齊。f開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。 同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差0。5mm.g插座箱安裝：本工程的插座箱主要安裝在各功能用房等地面活動地板下的槽基內,安裝方案與明裝配電箱相同，采用鋼支架做好底座,固定安裝。9、管道安裝管道支吊裝的制作與安裝A支吊架制作（1)合理利用材料,成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定型材33、，做到物盡其用。（2）下料尺寸由班組長按技術要求嚴格把關，最大限度降低廢品率。（3）型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清理焊渣。(4）所有支吊架均刷防銹漆兩道,面漆一道。B支吊架安裝（1）支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密.管道與設備連接處，應設置獨立支、吊裝。系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架需要有減震措施.（2）給水管道材質不同，支架的安裝方法也不同，采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔離。保溫管道與支、吊架之間應墊以經防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同,表面平整.襯墊接合面的空隙填實。（3）塑料34、排水管PPR給水管，可使用生產廠家配置的輸料專用支、吊架卡。給排水管道安裝A、施工準備材料、配件試驗預留預埋管道支吊架預制主管安裝支管管道安裝水壓試驗、通水通球試驗防腐保溫系統沖洗B、施工方法及有關技術措施（1）本工程室內給水只安裝水表至入戶段管路，材料采用PPR管及配件，熱熔連接。（2）管材切割采用手鋸切割不宜使用電動切割機直接切割,避免溫度過高時PPR管融化或變形C、排水管道采用PVCU塑料管及配件,承插式連接.(1）切割前,應將兩倍的管道插接深度包括在內，切割時應保證革面平整，切割后用刀或掛到除掉端口內毛刺，粘結前應對承插口做插入試驗,用鋁筆劃出接口線，確定插入深度，用棉紗將插口擦拭干凈35、,用毛刷涂抹粘結劑，先涂承口，再涂插口，隨后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋轉至少圈以保證接口無滲漏,排水管道橫管與橫管與主立管的連接，采用斜三通，凡安裝條件允許的90轉彎處，均應以兩個45彎頭組成。D、干管及立管安裝：根據設計圖紙要求的坐標、標高,預留槽洞或預埋套管是否符合安裝條件，清理場地按需搭設操作平臺，管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入造成堵管。F、管道試壓：給水管道安裝完成后按系統進行試壓，試驗壓力為工作壓力的1。5倍，不滲不漏為合格.G、通水試驗：管道安裝完成于交工前,應分系統(區、段）進行滿水與通水試驗，室內給水按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到36、額定流量,排水系統通水通球試驗，檢查各排水點是否暢通,接口處有無滲漏.10、防雷及接地安裝：本工程防雷保護按三級設防，在屋頂女兒墻采用12厘鍍鋅圓鋼明敷成避雷帶，并與引下線焊接連通，防雷引下線在距地0。5m處設置接地電阻測試點,并在標高0。8m處用404扁鐵引出山散水作為接地預留，屋面鋼構件避雷帶、引下線及接地極之間作為可靠焊接。11、安全施工：由施工員結合施工現場情況及施工工作內容，有針對性組織職工學習及交底.2016年6月23日星期四預留洞口一覽表 編號：001序號洞口標號軸線位置標高規格完成情況備注勞動力配備表 編號:002施工工種施工速度人員配備前置任務備注施工機械設備計劃序號設 備 名 稱規格型號單位數 量1交流焊機 BX3350臺 2 2 交流焊機 BX3-200 臺1電動卷揚機JJM-2臺1手動葫蘆2t只5液壓千斤頂5t只1空壓機0。5m3臺1電動試壓泵5Y-63臺2臨測和測量裝置計劃 25