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1、xx80萬噸硫酸一期工程（部分機械設備安裝）施工方案目 錄1、工程概況2、施工準備3、施工部署4、主要施工方法4.1、泵類設備安裝4.2、風機類設備安裝4.3、輸送設備安裝4.4、滾筒冷渣機安裝4.5、旋風除塵器安裝5、質量保證措施6、安全保證體系及保證措施附表一 安裝設備清單1.工程概況1.1工程簡介xx集團公司xx分公司80萬噸硫酸工程分一、二期建設，一期工程擬于2007年建成投產，接著進行二期建設。由我公司承建的主要生產設施有：原料工段、焙燒工段、應急柴油發電站、軟化水站、軟化循環水及輕柴油庫。1.2工程特點1.2.1技術標準：通用設備安裝除按圖紙技術要求和施工要領施工外，施工和驗收應執2、行下列技術標準：壓縮機、風機、泵安裝施工工及驗收規范 （GB50275-98）破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范 （GB50276-98）機械設備安裝工程施工及驗收規范 （GB50231-98）連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范 （GB50270-98） 1.2.2技術素質：安裝施工人員應看懂每張安裝圖紙，了解施工工藝及流程，弄清所有零部件相互關系和如何銜接，合格焊工應持證上崗，施焊項目應于焊工合格證的合格項目相對應。1.2.3施工任務重:本項目共涉及6個子項，需安裝通用設備達42臺套，詳細設備清單見附表一，其中大型設備6臺套。在現場道路不暢、土建施工嚴重滯后的情況下，所有設備要求在4月203、日即施工完畢。1.2.4施工難度：本項目通用設備安裝施工與生產交叉作業，大型設備吊裝困難。2.施工準備2.1大臨布置2.1.1利用施工現場的臨時的施工電源，將電焊機等設備合理布置于空地處，并搭設防護棚。2.1.2選擇合適場地布置兩間工具室，其中一間作為焊接材料二級庫。2.2圖紙會審2.2.1收到設備安裝圖紙，首先應審查行車設計，制造是否符合“規程”、“規范”的有關規定，并作好自審記錄。2.2.2參加圖紙會審，對自審中發現的問題、疑問及時提出，并要求設計部門盡快書面答復，圖紙會審要求做好會審紀要。2.3設備清點和驗收2.3.1設備清點和驗收必須由甲、乙雙方會同制作商共同進行。2.3.2做出詳細的4、設備到貨計劃，并與業主、廠家緊密聯系，明確到貨時間。在設備到第一批貨時，請廠家提供設備總清單。根據制造廠家提供的設備、零部件裝箱清單，對設備零部件進行開箱清點，檢查質量，逐件驗收。2.3.3對不符合制造標準的產品及缺損件等應分項登記，并提交甲方，要求及時修復、補充。2.3.4設備的開箱檢查，應作好詳細記錄，并由甲、乙雙方負責人及廠家人員簽字備案。2.3.5設備清點驗收后，應進行編號、分類，妥善保管；對熱工儀表等精密小型部件，應入庫存放保管。2.4勞動組織計劃工種數量工種數量鉗工8人測量1人電焊工2人起重工1人其它8人2.6施工機具序號機具名稱型號規格單位數量1汽車吊130噸臺12汽車吊70噸臺5、13汽車吊50噸臺14汽車吊25噸臺15平板車拖車10噸臺16交流電焊機BX3-500臺17角磨機100臺18大錘16P把29螺旋千斤頂5t臺410螺旋千斤頂10t臺411活動扳手16#把212鋼絲繩16米10013鋼絲繩32米5014鋼絲繩12米10015鋼絲繩22米5016撬棍1m把23.施工部署3.1機構設置3.1.1本工程設項目負責人，技術負責人一名。項目負責人全面負責工程從開工到竣工的全部工作，技術負責人負責工程的施工技術管理、質量監督和控制工作，協調與業主有關系等。3.1.2工程設施工技術、經營、供應、質量、安全等業務部門，各業務部門應明確分工，各負其責。3.1.3安裝過程中要求施6、工人員打破工種界限，各施工班組合理安排工程量和勞動力。3.2施工進度計劃見下表序號子項名稱安裝計劃時間1原料工段（001）2007.4.52007.4.102焙燒工段（002）2007.3.52007.4.103輕柴油庫（015）2007.4.52007.4.104軟化水站（025）2007.3.102007.3.205軟化循環水（026）2007.3.102007.3.206應急柴油發電站（027）2007.4.52007.4.153.3現場施工組織機構圖項目經理：林丹生產副經理：曹琦技術員：熊克亮質量員：金永林安全員：彭小光經營： 陳 勝機械班組總工程師：黃兆富供應： 葉永清4.主要施工方7、法4.1 泵類設備安裝4.1.1 6個工段需安裝的各種泵類設備分離心泵和軸流泵兩大類，共10臺套。所有泵類設備均為單體設備，且整體進場。吊裝設備為25t汽車吊。4.1.2 施工工藝a、在設備安裝前，由測量員對設備基礎進行驗收，檢查基礎尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求，并對設備基礎分中放線。中線相對于平面安裝基準線偏差不得超過10mm。b 設備開箱。按設備技術文件的規定清點泵的零部件是否存在損壞、銹蝕等情況；泵的管口保護物和堵蓋應完好。c 根據基礎驗收時實測的基礎標高尺寸，在每個預留孔邊緣設置墊鐵一組，墊鐵設置時需用水平儀測量其水平度，用水準儀測量各墊鐵標高，控制其標高差相對于標高基準線誤差8、在10mm內。對于墊鐵之間間距超過900mm的在中間增加一組墊鐵，保證任意兩組墊鐵之間間距不得超過900mm。d 將泵就位在基礎上，對正中線，用水平儀粗調其水平度。e 粗調完畢后進行設備一次灌漿。灌漿前灌漿孔應清洗干凈，用比基礎混凝土強度高一個等級的混凝土灌滿預留孔。灌漿過程中注意地腳螺栓不能偏斜。f 一次灌漿72小時后用鉗工水平儀精調泵的水平度，測量泵的進、出口法蘭或其他水平面，其縱向安裝水平偏差不應大于0.1%0，橫向安裝水平偏差不得大于0.2%0。精調完畢后擰緊螺栓，復測其水平度，符合要求后用彩條布把設備包裹好，進行二次灌漿。4.2 風機類設備安裝4.2.1需進行安裝的通用風機僅四臺，具9、體為焙燒工段焙燒風機一臺、冷卻風機兩臺、開爐風機一臺，共六臺，其中僅兩臺冷卻風機為整件進場。所有風機為單體設備。吊裝設備為50t汽車吊。4.2.2 施工工藝a、在設備安裝前，由測量員對設備基礎進行驗收，檢查基礎尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求，并對設備基礎分中放線。中線相對于平面安裝基準線偏差不得超過10mm。b 設備開箱。按設備技術文件的規定清點風機的零部件是否存在損壞、銹蝕等情況；整體進場的風機進出口應有蓋板遮蓋。c 根據基礎驗收時實測的基礎標高尺寸，在每個預留孔邊緣設置墊鐵一組，墊鐵設置時需用水平儀測量其水平度，用水準儀測量各墊鐵標高，控制其標高差相對于標高基準線誤差在10mm內。對10、于墊鐵之間間距超過900mm的在中間增加一組墊鐵，保證任意兩組墊鐵之間間距不得超過900mm。散件進場的風機還應拆洗其軸承座、轉動軸等轉動部位。d 將整體風機就位在基礎上，對正中線，用水平儀粗調其水平度，其軸承箱縱向及橫向水平偏差不應大于0.1%0。散件進場的風機首先要用鉗工水平儀找正找平其軸承箱，兩軸承箱縱向安裝水平偏差不應大于0.04%0，橫向安裝水平偏差不應大于0.08%0。機殼組裝時，應根據設備技術文件規定，以轉子軸線為基準找正機殼的位置。機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度S1和徑向間隙S2應調整到設備技術文件規定的范圍內，同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不得碰到。葉輪11、安裝調整完畢后，以葉輪軸線調整電機。兩半聯軸器之間的間隙應符合設備技術文件的要求。聯軸器徑向位移不得大于0.025mm；軸線傾斜度不應大于0.2%0。e 粗調完畢后進行設備一次灌漿。灌漿前灌漿孔應清洗干凈，用比基礎混凝土強度高一個等級的混凝土灌滿預留孔。灌漿過程中注意地腳螺栓不能偏斜。f 一次灌漿72小時后用鉗工水平儀精調風機葉輪主軸的水平度，用百分表測量電機與風機兩聯軸器的徑向與軸向偏差。精調完畢后擰緊螺栓，復測聯軸器的徑向與軸向偏差，符合要求后用彩條布把設備包裹好，進行二次灌漿。4.3 輸送設備安裝4.3.1 本次輸送設備安裝主要由刮板輸灰機、膠帶輸送機、螺旋輸送機三個類型組成，所有輸送設12、備總數為15臺。除膠帶輸送機為散件進場外，其余設備均為整件進場。吊裝設備為25t汽車吊。4.3.2 施工工藝a、在設備安裝前，由測量員對設備基礎進行驗收，檢查基礎尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求，是否存在漏裝預買件等情況，并對設備基礎分中放線。中線相對于平面安裝基準線偏差不得超過10mm。b 設備開箱。按設備技術文件的規定清點設備的零部件是否存在損壞、銹蝕等情況。c 根據基礎驗收時實測的基礎標高尺寸，以相對最高點為基準，用薄鐵皮調平其它基礎預埋件。d 將整體的輸送設備就位在基礎上，對正中線，用鉗工水平儀調其水平度。散件進場的設備先把設備機架安裝在預埋件上，控制機架中心線與設備縱向中心線應重13、合，偏差不得大于3mm；所有機架中心線直線度與設備直線度任意25m內不應大于5mm；機架支腿相對地面垂直度偏差不應大于2%0；支架之間的間距允許偏差為1.5mm，高低差不應大于2%0。檢查合格后焊接固定各支架，組裝傳動滾筒；滾筒的安裝只需控制其橫向中心線偏差與設備橫向中心線偏差不大于2mm，水平度不大于1%0即可；托輥安裝過程中，要嚴格檢查托輥橫向中心線與設備中心線偏差，偏差大于3mm的調整托輥支架；安裝完托輥，膠帶可人力放送到位。膠帶的連接方法應符合設備技術文件或輸送帶制造廠的規定。輸送帶接頭直線度允許偏差25mm，合格后設備安裝完畢。4.4 冷渣機安裝滾筒冷渣機安裝在焙燒工段鍋爐鋼架6m平14、臺下標高為+1.2的砼基礎上，整件重25t。由于目前設備已無法直接吊裝就位，需用H350300810和L10010搭建措施平臺，平臺比基礎略高，從基礎引到鍋爐鋼架外部，方便50t汽車吊直接將設備吊上措施平臺。在設備吊上措施平臺后，在冷渣機尾部和頭部兩側各焊接一個20018020的吊耳，用5t手拉葫蘆將冷渣機拖到安裝位置正上方，然后用4個10t手拉鏈條葫蘆懸吊冷渣機，拆除措施平臺，最后四個手拉葫蘆同時下落，將滾筒冷渣機放到基礎上。4.4.1在設備安裝前，由測量員對設備基礎進行驗收，檢查基礎尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求，并對設備基礎分中放線。中線相對于平面安裝基準線偏差不得超過3mm。4.15、4.2設備開箱，按設備技術文件的規定清點滾筒冷渣機的零部件是否存在損壞、銹蝕等情況。4.4.3根據基礎驗收時實測的基礎標高尺寸，在每個預留件上設置墊鐵一組，墊鐵設置時需用水平儀測量其水平度，用水準儀測量各墊鐵標高，控制其標高差相對于標高基準線誤差在5mm內。4.4.4滾筒冷渣機就位后，用框式水平儀以冷渣機筒體為基準調整設備水平度，控制在0.2%0內。調整完畢后把冷渣機與基礎預埋件焊接固定。4.4.5驅動部分安裝以冷渣機筒體為基準，調整驅動齒輪與筒體齒輪之間的相對尺寸。在測量偏差符合規范要求后，安裝驅動鏈條，調整其漲緊度，合格后把驅動部分與筒體底座焊接牢固。4.5 旋風除塵器安裝旋風除塵器由四部16、分進場，最重件重12.5t，安裝在焙燒工段鍋爐出口與電除塵入口之間。由于安裝位置限制，吊裝最小回轉半徑達18m，設備吊裝必須采用一臺130t汽車吊進行吊裝，吊裝鋼絲繩選擇22mm、637纖維芯。4.5.1在設備安裝前，由測量員對設備基礎進行驗收，檢查基礎尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求，并對設備基礎分中放線。中線相對于平面安裝基準線偏差不得超過10mm。4.5.2設備開箱，按設備技術文件的規定清點設備的零部件是否存在損壞、銹蝕等情況。4.5.3根據基礎驗收時實測的基礎標高尺寸，以基礎實際最高點為基準，在設備支架每個受力點用300*300的墊板墊平，控制其標高差相對于標高基準線誤差在5mm內17、，把墊板與預埋件焊接起來，準備旋風除塵器單體的安裝。4.5.4旋風除塵器器用130t汽車吊吊放到框架基礎上時，對正旋風除塵器與設備基礎中心線，松鉤后檢查旋風除塵器中線偏差、垂直度偏差及水平度，合格后把旋風除塵器與基礎預埋件焊接固定。5.質量保證措施和質量保證機構5.1 質量保證機構項目經理：林丹總工程師：黃兆富質檢員：金永林機械班組5.2 質量保證措施為了保證工程質量，在施工過程中嚴守三關，具體措施如下：5.2.1嚴把材料關嚴格檢測工程所用材料的質量是否符合本工程的設計要求和規范規定，不合格材料嚴禁使用。5.2.2 嚴把施工關強化施工人員質量意識，沒有上崗證堅決不準上崗，嚴格執行“三檢”（自檢18、互檢、專檢），“三按”（按施工圖、規范規定、施工方案施工），“三不放過”（質量問題原因未找到不放過，質量事故責任人沒受到教育不放過，質量問題為得到處理不放過）。5.2.3 嚴把質檢關加強質檢人員質量檢驗責任心，質檢員應充分熟悉設計圖紙，正確理解工藝要求、質量標準、操作規程對本工程的要求，施工中隨時檢查質量問題，記錄質量數據，加強自檢，班組自檢不合格的工序立即自行返工整改，未整設計要求及改不得進入下道工序。5.2.4 嚴格按圖紙相關質量驗收標準進行施工。5.2.5 認真學計圖習和執行設紙、施工組織設計、焊接工藝指導書和相關的施工驗收規范、規程。5.2.6各個員在總質作業組質檢檢員的指導下負責本19、組各項任務的質量措施和互檢。5.2.7實行“三工序”管理原則，工序不得失控，如有失控，應堅持“三不放過”的原則予以糾正。5.2.8嚴格執行標準，作好“三檢”，確保工程質量優良。 6.安全保證體系及保證措施6.1 安全保證機構見下圖項目經理：林丹生產副經理：曹琦安全員：彭小光機械班組6.2 安全保證措施6.2.1由于起重設備安裝位置在室內，在焊接處須配備2個以上的滅火器。6.2.2 嚴格執行安全教育制度，堅持安全第一，預防為主的方針。6.2.3 專職安全員經培訓考核，持證上崗。6.2.4 進入施工現場的施工人員必須做好“三穿一戴”。6.2.5 施工人員熟悉掌握本工種安全技術操作規程，嚴禁違章操作20、。6.2.6 開展周一班前安全活動并做記錄。6.2.7 特殊作業人員經培訓，取證并持證上崗。6.2.8 構件、材料、機具、運輸堆放時，應捆扎牢固，以防傾斜而造成意外事故。6.2.9吊裝用的機具、，有專人負責指揮。6.2.10活動吊籃的制作需經安全索具等必須完好無損，仔細檢查后方可使用，吊裝時起重臂旋轉范圍內嚴禁站人員檢查后方可使用，高空作業必須戴安全帶，能掛安全網的必須要掛安全網。6.2.11 所有用電設備及配電設備線路等有專人負責，室外電焊機等用電設備搭設防雨、防潮設施，所有用電設備的金屬外殼均有可靠接地、接零措施,裝設漏電保護器，防止觸電傷人。6.2.12 施工現場設置標志，警安全示標牌和護欄，以及夜間安全照明措施。6.2.13 專職安全員每天深入現場檢查，對檢查出的事故隱患要定人、定時、定措施如期整改。6.2.14 嚴建筑安格遵守裝工人安全技術操作規程中的各項規定。